Strafor levha boyutları

Gerekli kalınlık

Her iklim bölgesinde, dışarıdan duvar yalıtımı için doğru köpük kalınlığını seçmek önemlidir, çünkü böyle bir konumlandırma, duvarın donmasını önlemenize ve duvar yapılarının ömrünü uzatmanıza olanak tanır. Ön tarafa, polimeri dış havanın etkilerinden koruyacak, havalandırmasız bir kaplama uygulamak gerekecektir.

Polimeri dış havanın etkilerinden koruyacak, ön tarafa havalandırmasız bir son kat kaplama uygulamak gerekecektir.

Duvarın termal direncinin değeri, her bölge için SNiP'ler tarafından önerilir. Kısaltılmış bir versiyonda, SNiP 23-02-2003 tablosu şöyle görünür:

Belirtilen direnç değeri, son kat kaplamalar da dahil olmak üzere kullanılan tüm malzemelerin göstergelerinin toplamı ile toplanır.

Ödeme

Örnek olarak, 0.38 m. .38:0.5=0.76 olacak şekilde 1.5 tuğla kalınlığında bir Moskova duvarını alabiliriz. Kalan direnç değeri (3.14-0.76 = 2.38 m² × ° C/W) izolasyon ve kaplama malzemeleri ile sağlanmaktadır. Köpüğün ısıl iletkenliğini 0.028 W / m² × ° С ile çarparsak, gerekli kalınlığı 6,6 cm elde ederiz, dış sıva ve iç dekorasyon dikkate alınarak 5 cm kalınlığında plakaların seçilmesine izin verilir.

İş yapma uygulaması, standart ekstrüde polistiren köpük tabakaları kullanıldığında, yalıtım katmanının ortalama olarak aşağıdaki kalınlıktan yapıldığını göstermiştir:

• binaların iç yalıtımı için, 4 cm'ye kadar uç yüzü olan plakalar yeterlidir;
• ılıman bir iklimde dış düzenleme için 5 cm koyun;
• soğuk bölgelerde 10 cm ve uzak kuzey koşulları 15 - 20 cm Duvarlar için yalıtım kalınlığının hesaplanması hakkında daha fazla bilgi için bu videoya bakın:

Bu malzemeyle çalışmadan önce, köpük plastik ile duvar yalıtımı teknolojisine aşina olmanızı öneririz.

köpük türleri

Penoplex, iş türlerine göre farklılık gösteren 5 ana çeşit şeklinde üretilmektedir.

1. Temel. Binanın bodrum (yeraltı) kısmına monte edilir, sabit kalıp olarak kullanılır. Binanın tabanını donmaya karşı koruyun.
2. Duvar. Isı ve ses yalıtımında dış mekan çalışmaları için gereklidir.
3. "Çatı". Çatı katlarına ve çatı eğimlerine, çatı odalarına kurulur. Yağmurun ısısını ve sesini hapseder.
4. "Konfor". İç işler (duvarlar, zeminler, tavanlar, balkonlar) için tasarlanmıştır.
5. Yol. Bu malzemenin en yoğun derecesi "Penoplex-45" olarak etiketlenmiştir.

Duvarın dış kısmındaki montaj çalışmaları, bileşimde iç yalıtımın uygulanmasından farklı değildir.

En ince yalıtımlardan biri

Genleşmiş polistiren ile yalıtımın avantajlarını abartmak zordur. Ancak bunların en önemlilerinden biri kalınlığıdır. Bu, ürünün pratik olarak en düşük termal iletkenliğe sahip olduğu anlamına gelir.

Köpüğün daha düşük olduğu tek malzeme, çok bileşenli bir sıvı malzeme olan penoizoldür. Ancak sadece konut dışı binaların yalıtımında kullanılabilir.

Bunun nedeni, malzemenin yüksek toksisitesidir. Ek olarak, sadece profesyonel inşaatçılar penoizol ile çalışabilir ve polistiren köpüğün yardımıyla her kişi kendi başına bitirebilir.

Dış duvarlar için kendin yap köpük yalıtım teknolojisi

Duvarları yalıtmak için bitirme işinin temellerine aşina olan bir ustanın gücü dahilindedir.

"Islak cephe" adı verilen yalıtım yöntemini ayrıntılı olarak ele alalım.

Araçlar

İş için manuel ve elektrikli aletlere ihtiyacınız olacak:

• terazi, çekül, çekiç, mezura, kurşun kalem, demir testeresi (bıçak), mala ve spatula;
• tutkal ve sıva karıştırmak için bir kova;
• beton için uçlar veya matkaplar ile darbeli matkap veya darbeli matkap;
• çözeltileri hazırlamak için bir matkapta nozulları çırpın.

Sarf malzemelerinden şunları elde edin:

• polistiren için çimento veya sentetik bazda tutkal;
• köpüğün kalınlığından 4-5 cm daha uzun çubuk uzunluğuna sahip dübeller;
• montaj köpüğü veya yapışkan köpük;
• köpük tabancası.

Adım adım iş ilerlemesi

Duvar yalıtımı hazırlık çalışmalarıyla başlar:

yalıtım miktarının hesaplanması ve satın alınması;

• aletlerin hazırlanması ve test edilmesi;
• sarf malzemelerinin satın alınması;
• iskele kurulumu (gerekirse).

Çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Duvarların yüzeyi toz ve kirden arındırılarak hazırlanıyor.
2. Dikişlerdeki boşluklar (varsa) çimento harcı veya köpük ile kapatılır.
3. Yüzey, düzensizlikler 1.5 - 2 cm'yi geçmeyecek şekilde sıva ile düzlenir, bu, levhaların takılmasını kolaylaştıracak, daha sonraki bitirme sırasında pahalı yapıştırıcı miktarını azaltacaktır.
4. Yerden 50 cm yükseklikte, köpük zemine yerleştirilmezse kesinlikle yatay olarak bir destek çubuğu sabitlenir ve diğer malzemelerle bitirme sağlanır.
5. Seviye ve çekül yardımı ile işaretleme yapılır.
6. İşarete göre bir levha uygulanır ve içinden (hata olmaması için) dübel için duvarda bir delik açılır.
7. Ortadaki delikten başlayarak levhayı duvara sabitleyin.

1. İkinci ve sonraki sayfalar bir ofset (kademeli) ile yerleştirilir.
2. Dikişler montaj köpüğü ile kapatılmıştır. Tam kürlendikten sonra, genellikle 12 saat ve bir güne kadar fazla dolgu macunu çıkarın.

1. Özel bir dişli silindir veya diğer doğaçlama araçlarla, yapıştırıcı-sıva tabakasına daha iyi yapışma için köpük yüzeyinde 0,5 - 1 cm derinliğe kadar delikler yapılır.
2. Spatula ile düzlenen köpük plastiğe 1-2 mm'lik genişletilmiş polistiren için özel tutkal tabakası uygulanır.
3. Yapıştırıcıya bir fiberglas ağ uygulanır ve "ısıtılır". Derzler üst üste binmiş, 10 cm üst üste binmiş, levhalar ve ızgaraların kenarları arasındaki dikişler eşleşmemelidir.
4. Yapıştırıcıyı bir spatula ile düzeltin. Doğru yerlere tutkal kısımları ekleyerek, macun kullanırken olduğu gibi yüzeyin son tesviyesi gerçekleştirilir.

Bitiricilik

Bileşim kuruduktan sonra yüzey, dış mekan çalışmaları için araçlarla astarlanır.

Son terbiye cephe boyası ile yapılır veya bark böceği sıvası kullanılır. İkinci seçenek, özellikle yan aydınlatmada açıkça görülen yanlışlıklar ve düzensizlikleri gizlediği için tercih edilir.

Çerçeve yalıtımında hile yoktur. Köpük, çerçeve rayları arasında geniş başlıklı dübellerle sabitlenir. Kalan boşluklar montaj köpüğü veya yapıştırıcı köpüğü ile doldurulur. Ardından, mutlaka çerçeveye bir su yalıtım membranı çivilenir. Bunu, kalınlığı 1-1.5 cm olan bir karşı kafes çubuklarıyla yapmak uygundur. Dış cephe kaplamasını kurduktan sonra veya başka bir malzemeden, köpük ile malzeme arasında nemlenme olasılığını azaltacak bir boşluk olacak - cephe “havalandırılacak”.

Duvar yalıtımı için strafor

Strafor ekonomik olarak avantajlı bir malzemedir. Ekonomik fayda sadece inşaat aşamasında değil, aynı zamanda sonraki işletme aşamasında da kendini gösterir. Bu, yalıtkan duvarlar ve diğer yapısal elemanlar için yüksek ısı tutma oranlarının yanı sıra güvenilir bir yangın direnci seviyesi nedeniyle elde edilir.

Kurulum sırasında plakaların kalınlık standartlarına uyulmalıdır. Dış duvarlar için bu rakam 50 mm, iç duvarlar için 30 mm'dir. Yoğunluk - 25.

Bu malzemenin kullanımı ile dış ve dış duvar izolasyonu çalışmaları yapılabilmektedir. Dışarıda, kurulum işlemi çimento harçları, çeşitli montaj cihazları, yapıştırıcı ve diğer şeyler kullanılarak gerçekleştirilir. Köpüğü takarken iç taraf iyi bir gürültü korumasına sahip olacaktır. Alçıpan levhalar kullanılmalıdır. Alternatif bir seçenek kullanabilirsiniz - sıva.

Dış kısım için sabitleme işlemine dahil olan plakalar, 50 mm kalınlığa karşılık gelmelidir.İç taraf 30 mm gerektirir. Odanın dışında bulunan duvar, önce çimento harcı ile muamele edilmelidir. Uygulaması özel bir metal ağ kullanılarak gerçekleştirilir. İşin tamamlanmasından sonra, köpüğün başarıyla kurulduğunu varsayabiliriz.

Yoğunluk. Gösterge

Duvar yalıtımı üzerinde çalışırken, genleşmiş polistirenin yoğunluk endeksi 25'tir. 50 mm levhalı bir dış duvar, yüksek ısı tutma oranlarının yanı sıra ek ses yalıtımına sahip olacaktır.

Yoğunluğu 25 olan strafor, yoğunluğu 15 olan muadilinin arka planına karşı oldukça avantajlı görünüyor. Ana farklılıklar kalitede. Yoğunluğu 25 ve 15 olan süngerin kalitesinde büyük farkı çalıştırmaya bile başlamadan hissedebilirsiniz.

Makalede daha önce sunulan ekstrüde polistiren dereceleri aşağıdaki yoğunluk göstergelerine sahiptir:

• 31C (28,5 - 30,5 kg arası).
• 31 (28 ila 34 kg arası).
• 45 (38,1'den 45 kg'a kadar).

Buhar geçirgenlik özellikleri

Buhar geçirgenlik indeksi, binanın içi ile dışı arasında meydana gelen hava değişiminin verimliliğini doğrudan etkiler. Bunun nedeni dışarıdaki havanın içeridekinden daha düşük bir sıcaklık indeksine sahip olmasıdır.

İçeriden dışarıya hava değişimi yapıldığında geçirgenlik seviyesi artmalıdır. Buhar geçirgenliği açısından, geleneksel köpük, ekstrüde edilmiş köpükten daha iyi performans gösterir.

• Geleneksel köpük 0,063 mg/(m*h*Pa) değerine sahiptir.
• Ekstrüde edilmiş köpük, 0.013 Mg/(m*h*Pa) değerine sahiptir.

Neden böyle? Dış yalıtım için ekstrüde polistiren köpük kullanırsanız, bu istenmeyen sonuçlara yol açacaktır. Düşük buhar geçirgenliği, malzemelerin kurumasına ve havalandırmasına izin vermeyecek nemin birikmesine neden olacak yüksek bir yalıtım seviyesine sahiptir.

Çeşitli markaların uygulama şeması

Yoğunluk ve diğer özelliklerde farklılıklara sahip olan aşağıdaki ana genleştirilmiş polistiren türleri üretilir:

• PSB-S-15, bu marka köpüğün yoğunluğu 15 kg/m³'e kadardır.
• PSB-S-25, 15 kg/m³'den itibaren 25 kg/m³'e kadar
• PSB-S-35, 25 kg/m³'den itibaren 35 kg/m³'e kadar
• PSB-S-50, 35 kg/m³'den itibaren 50 kg/m³'e kadar

Köpüğün sayısal olarak ifade edilen termal iletkenlik bileşeni, 0,037 W/mK - 0,043 W/mK aralığına karşılık gelir. Belirtilen değer, 0.027 W/mK'ye eşit olan havanın termal iletkenliği ile ilişkilendirilebilir.

Polistiren PSB-S-15 kullanımı

Strafor PSB-S-15, evlerin cephelerini yalıtmak için kullanılabilir. Bu tip yalıtım, inşaatta pratik olarak kullanılmaz. Yapılara bağlı yapılarda kullanılır. Dekoratif bir işlev gören açık balkonlar veya verandalar olabilir. Köpük plastik PSB-S-15 vasıtasıyla cepheler için şekiller oluşturulur ve bu, şunları sağlar:

• evin köşelerini, pencereleri çerçeveleyin;
• kornişlerin oluşturulması yoluyla katları ayırmak için.

PSB-S-25 ne için uygundur?

Köpüğün yoğunluğu, tuğla yoğunluğunun değerinin belirlenmesine benzetilerek hesaplanır. Örneğin, 1 küp köpük plastiğin yoğunluğu 25 ise, ağırlığı 25 kg olacaktır. Köpüğün eğilme ve basınç dayanımı yoğunluğuna bağlıdır. Köpüğün yoğunluğu ve markası tamamen farklı özelliklerdir. Örneğin SPB-C25 veya SPB-C50'yi dikkate alırsak yoğunluk parametresi 35-50 veya 15-25 arasında dalgalanacaktır.

Evin cephelerini yalıtmak için yoğunluğu 25 olan levhalar kullanılmaktadır. Strafor, kalınlığı 5 cm olan standart olarak kabul edilir.Bu tip yalıtım birçok amaç için kullanılır. Kalınlığı değiştirilebilir - tüketicinin tercihlerine bağlı olacaktır.

Atmosferik kütlelere maruz kalan duvarları yalıtmak için maksimum kalınlıkta strafor kullanılabilir. Ayrıca duvarları izole edebilirler, çünkü bu tür malzeme mantarın görünümünü mükemmel şekilde önler.

Malzemenin tanımına göre, çeşitli yapı yapılarında kullanılır ve bu, kalite özelliklerini bozmaz.

Köpük plastik PSB-S-35 uygulaması

Duvarları mükemmel bir şekilde hizalamak için polistiren köpük karoların kalınlığını değiştirebilirsiniz. Malzeme kalınlığının boyutundaki değişikliğin kötüye kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu, drenaj sisteminin sabitlenmesiyle binanın köşelerinde belirli sorunlara neden olacaktır.

Gerekli kalınlıkta bir ısıtıcı seçmeden önce, gaz borusu stoğunun miktarının ne olduğunu önceden öğrenmeniz önerilir, çünkü hiçbir durumda kapatılmamalıdır, çünkü bu, binanın görünümünün estetiğini ihlal edebilir. Bu durumda, özellikle fiyatları pratik olarak farklı olmadığı için, yoğunluğu 25 ve kalınlığı 10 cm olan bir malzemeden 5 cm kalınlığında aynı PSB-S-35 malzemesinin tercih edilmesi arzu edilir.

Yoğunluğu 35 olan yalıtım, binaların cepheleri olan pencere ve kapıların eğimlerini izole etmek için kullanılabilir. Kural olarak, 25 yoğunluğa sahip polistirenden yapılmış aynı malzemeden iki kat daha pahalıdır. 5 cm kalınlığında, konut dışı yapıları ve garajları yalıtabilirler. 7 santimetre benzer bir yalıtım kalınlığı ile konut binalarının ısı yalıtımı için kullanılabilir.

Normal yoğunluk seviyesi nedeniyle, minimum kalınlıkta bir ısı yalıtkanı kullanmak mümkündür, bu da yalıtım kalitesinde bozulma anlamına gelmez. Polistiren köpük ısı yalıtkanı daha sertse, bodrum ve temel duvarlarını mükemmel şekilde yalıtmak için kullanılabilir.

Isınma teknolojisi

İşi yapmak için hangi malzemenin gerekli olduğuna karar verildikten sonra, iş teknolojisinin nüanslarını tanımak önemlidir. Sabitlerken, ısı yalıtımının aşağıdaki gibi özelliklerini dikkate almak gerekir:

• düşük güç;
• neme ve soğuğa maruz kaldığında tahribat (yüksek kaliteli su yalıtımı ve buhar bariyeri gerekli olacaktır);
• ateşe kararsızlık;
• düşük buhar geçirgenliği, kümeste sera etkisi yaratır (cebri havalandırma cihazı gereklidir).

Malzeme soğuk hava tarafından veya içeriden sabitlenebilir. Dışarıdan strafor yalıtımı daha yetkin olacaktır. Duvarların köpük plastik ile içeriden yalıtımı ancak gerekçeler varsa yapılabilir (evin dekorasyonunu, apartmanda bir dairenin yalıtımını sökmek mümkün değildir).

Ayrıca köpük plastik ile zemin yalıtımı için talimatları okumanızı öneririz. Bu malzeme ile tavan yalıtımının da kendi nüansları vardır. Soğuktan güvenilir koruma sağlamak için, ısı yalıtkanını soğuk hava tarafına yerleştirmek daha iyidir.

Duvara sabitleme yapıştırıcı ile gerçekleştirilir ve çözelti kuruduktan sonra malzeme ayrıca dübel-mantarlarla sabitlenir. Dübellerle sabitlemeye geçmeden önce yaklaşık 3 gün beklemek daha iyidir. Isı mühendisliği hesaplaması doğru yapıldıysa ve kurulum sırasında teknoloji ihlal edilmediyse, köpük dayanıklı ve güvenilir olacaktır.

Spesifikasyona genel bakış

Her biri kendi özellikleri ve parametreleri olan farklı köpük markaları vardır. Bu bilgilere göre bir seçim yapılmalıdır.

Termal iletkenlik indeksi

Kapalı hücreler, köpüğün yapısını temsil eder, çünkü bu tip yalıtımın odadaki ısıyı tutma kabiliyeti kazanmasıdır. Termal iletkenlik katsayısı: 0.033 ila 0.037 W / (m * K) arasındadır.

Yalıtımın düşük ısı iletkenliği sayesinde yüksek derecede enerji tasarrufu sağlanır.

Yalıtım etkili kabul edilir, bu parametrenin değeri 0,05 W / (m * K)'den fazla değildir. Daha etkili malzemeler var, ancak köpüğün ortalama özellikleri, şimdiye kadar başarıyla kullanılmasına izin veriyor.

Ses yalıtım nitelikleri, rüzgar koruması

Yabancı gürültüye karşı en iyi koruma, aşağıdaki teknik özelliklere sahip bir malzemedir: düşük ısı iletkenliği ve aynı zamanda hava geçirme yeteneği. Gözenekli köpük bu kriterlere uygundur. Bu, bu tür yalıtımın nesneyi gürültüden korumak için mükemmel bir iş çıkardığı anlamına gelir.

Ayrıca, levhanın kalınlığı ne kadar büyük olursa, malzemenin ses geçirmezlik kalitesi de o kadar iyi olur. Nesneyi rüzgardan korumanız gerekiyorsa, köpük birçok kapalı hücreden oluştuğu için bu sorunu başarıyla çözecektir.

nem emilimi

Bu tür bir yalıtımın suyu emme kabiliyeti oldukça düşüktür, bu da onu higroskopik olmadığını düşünmemize izin verir. Gün boyunca su ile sürekli temas halinde nem emme göstergesi %1'e tekabül etmektedir.

Malzeme neme karşı kayıtsızdır ve pratik olarak onu emmez.

Bu, penoplex'ten (% 0.4) biraz daha fazladır, ancak aynı zamanda mineral yün gibi diğer bazı analogların çoğundan daha azdır. Düşük higroskopiklik nedeniyle, küf veya küf riski azaldığından köpüğün ömrü önemli ölçüde uzar.

sıcaklık rejimi

Dikkate alınan yalıtım, sıcaklıkta önemli bir artışla (90 dereceye kadar) özelliklerini değiştirmez. Düşük değerler de bu tip malzeme üzerinde zararlı bir etkiye sahip değildir, bu nedenle özellikle dış duvarların ısı yalıtımı için kullanılır. Ancak bir yapıştırıcı kullanarak döşeme sırasında, sıcaklık rejimini gözlemlemeniz önerilir: +5'ten düşük ve +30 dereceden fazla değil.

Dış faktörlerin etkisi

Bunlar şunları içerir: sıcaklık değişiklikleri, rüzgar yükü, yağmur, kar ve herhangi bir mekanik basınç kaynağı. Köpük tabakanın gücü, dikkate alınan faktörlerin sonuncusunun etkisi altında düşüktür.

Isı yalıtım özelliğinden dolayı duvarların, çatıların, tavanların, balkonların yalıtımında köpük yaygınlaşmıştır.

Bu, düşük ağırlık ve büyük hücre yapısından kaynaklanmaktadır. Ayrıca, malzemenin kalınlığı pratik olarak durumu değiştirmez. Penoplex ile karşılaştırırsak, bu seçenek yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.

Kimyasallara ve mikroorganizmalara karşı direnç derecesi

Bir dizi madde ile temas ettiğinde, köpüğün özellikleri değişmez, bunlar şunları içerir: tuz çözeltileri, alkali, asit, alçı, kireç, bitüm, çimento harcı, bazı boya ve vernik türleri (silikon bazlı ve suda çözünür) Bileşikler). Polistiren bazlı yalıtımın bu tür maddelerle temasından kaçınmak gerekir: solventler, aseton, terebentin, benzin, gazyağı, akaryakıt.

yangın Güvenliği

İzolasyon yanıcı malzemelere aittir (yanıcılık kategorisi G3 ve G4), ancak tutuşma kaynağının ortadan kaldırılması şartıyla yanma süresi 3 saniyeyi geçmez.

Köpük izolasyonu seçerseniz yangına iyi dayanmadığını bilmelisiniz.

Böyle bir malzemenin tamamen güvenli olduğunu düşünmek bir yanılsama olurdu, ancak yine de yanma sırasında daha az enerji açığa çıkması ve kendiliğinden sönmesi nedeniyle sıklıkla kullanılır.

Başlıca köpük markaları

Polistiren köpürtmeden sonra, bitmiş ürünler için hammaddeler bir kaba yüklenir. İçine basınç altında buhar enjekte edilir. Granüller köpürür ve hava ile doyurulur. Bir sonraki aşamada, bitmiş granüller nemden kurutulur, çünkü bu sıcak hava kullanılır.

Kurutma sırasında granüller periyodik olarak çalkalanır. Bitmiş granüller, köpük derecelerine göre kalibre edilmiş haznelere yerleştirilir. Şekillendirme basınç altında gerçekleşir. Kalıplama sırasında, yoğunluk bakımından farklılık gösteren aşağıdaki köpük türleri elde edilir:

İşaretlemedeki son rakam, yalıtım için köpüğün yoğunluğunu belirler. Birçok geliştirici, köpüğün özgül ağırlığının ne olduğunu bilmiyor. Yoğunluk (özgül ağırlık), bir ürünün hacmindeki kütlesidir. Polistiren sınıfı PSB-S-15'in yoğunluğu 15 kg/m³'tür. Buna göre, bir metreküp PSB-S-15 polistiren levha 15 kg ağırlığındadır.

Özel ekipman olmadan köpüğün yoğunluğunun bağımsız olarak nasıl belirleneceği sorusu ortaya çıkar. Bunu yapmak kolaydır: bitmiş ürünün kübik kapasitesini hesaplamanız ve bir ölçekte tartmanız gerekir. Talepte bulunmak için, mağazanın elinde terazilerin devlet doğrulaması eylemi olmalıdır. Tartım doğrudan mağazada veya malzeme tedarikçisinin şantiye deposunda yapılabilir. Köpük yoğunluğunun böyle bir teknik hesaplaması en uygun olacaktır.

Düşük yoğunluklu bir ürün, daha düşük bir basınç dayanımına sahiptir. Şok ve statik yüklere dayanamaz. Kar veya bitki örtüsü temizlenirken cephe bozulabilir. Kaplama ve boyama işlerinin müteakip restorasyonu ek maliyetler gerektirecektir. Bununla birlikte, köpüğün düşük yoğunluğu, aynı ısı yalıtım özellikleri için daha düşük bir maliyeti garanti eder. Yoğunluk seçimi, her bir ürün markasının kapsamına bağlıdır.

PSB-S -15

Bu marka, %10'luk bir doğrusal deformasyonla (0,04 MPa'dan az olmayan) en düşük basınç dayanımına sahiptir. PSB-S-15 köpük plastiğin bükülmedeki çekme mukavemeti 0,07 MPa'dan düşük olmamalıdır.

PSB-S-15 plakaları iyi bir ısı yalıtımı sağlar. Yoğunluğu 15 kg / m³'den fazla olmayan strafor, 0.036 W / (m.k.) ısı iletkenliğine sahiptir. Bu tip yalıtım, bina cepheleri, çatılar, tavanlar, duvarlar gibi yüksüz yapıları ve düzlemleri izole etmek için kullanılır.

PSB-25

25 kg/m³ kütle ağırlığına sahip strafor kaliteleri, özel geliştiriciler arasında en popüler olanlardır. Orta yoğunluklu levhalar, uygun fiyat ve iyi ısı yalıtım özelliklerini bir araya getirir. Bu tip çok yönlüdür ve çeşitli yapıların yalıtımında kendini kanıtlamıştır.

Köpüğün hacimsel ağırlığı 15-25 kg/m³ aralığındadır. Kütle yoğunluğu 25 kg/m³ olan köpüğün ısıl iletkenliği 0,033 W/(m.k.)'den az olmalıdır. Doğrusal deformasyon indeksi 0,15 MPa'dan düşük olmamalıdır. Eğilme gücü - 0,32 MPa.

PSB-S-35

Plakalar PSB-S-35 oldukça geniş bir kapsama sahiptir. Genişletilmiş polistiren PSB-S-35'in yoğunluğu 25-35 kg / m³ aralığında olmalıdır. Böyle bir ısıtıcı 40 yıla kadar dayanacaktır. PSB-S-15 ve PSB-S-25'ten daha az kırılgandır. Stiren moleküllerinin daha yakın bağlanması nedeniyle mukavemet ve dayanıklılık elde edilir.

35 kg/m³ yığın yoğunluğuna sahip polistirenin ısıl iletkenliği 0,033 W/(m.k.)'den az olmalıdır. Eğilme mukavemeti - 0,38 MPa, doğrusal deformasyon indeksi - 0,26 MPa. Sert ve dayanıklı bir malzemedir.

PSB-S-50

PSB-S-50, mekanik ve şok yüklere dayanabilen yoğun bir köpüktür. Isı yalıtımı için kullanılır:

• temeller;
• kazık temeller;
• endüstriyel işletmelerin katları;
• ısıtmalı yollar, otoparklar ve otoparklar;
• gemilerin ve yüzen teknelerin kaplanması.

45-50 kg/m³ yoğunluğa sahip genişletilmiş polistiren, düşük talep ve yüksek maliyet nedeniyle talep üzerine tedarik edilmektedir.

Böyle bir malzemenin ısıl iletkenliği 0,033 W/(m.k.)'den az olmalıdır. Doğrusal deformasyon indeksi 0,38 MPa'ya yaklaşır. Eğilme gücü - 0,42 MPa. Bu en zor malzemedir.

Ekstrüde polistiren nedir. EPP ile sıradan polistiren ve polistiren arasındaki farklar

EPP, Strafor ve Strafor, sentetik polimerler olarak kategorize edilir. Üretimlerinin teknolojisi, yüksek kalite özellikleri sağlar. Strafor, bir polimer bileşiminden yapılır. Elde edilen granüller 3-5 mm çapa ulaşır. Bundan sonra, yapışkan bir bileşim kullanılarak birlikte preslenirler.

Genleşmiş polistirenin ne olduğu göz önüne alındığında, bunun 0.1-0.2 mm'den fazla olmayan granüler hücreler de dahil olmak üzere tek tip bir yapıya sahip bir malzeme olduğu belirtilmelidir. Malzemeyi elde etmek için polistiren granülleri özel köpürtücü maddelerle karıştırılır (karbon dioksit veya freon karışımı olabilirler). Bundan sonra, tabakalar basınç altında oluşturulur. Kuruduktan sonra inşaatta kullanılabilirler.

Strafor ve polistiren, ekstrüde polistiren köpük ile çok ortak noktaya sahiptir, ancak ikincisi daha karmaşık bir üretim teknolojisine sahiptir. Malzemenin imalatında, granüller önce homojen bir kütle durumuna eritilir. Bundan sonra, maddenin viskoz-sıvı bir hal alması nedeniyle bileşime özel katkı maddeleri ve ek bileşenler eklenir.Bu, ayrılmaz moleküller arası bağlara sahip bir malzeme ile sonuçlanır.

Bitmiş plakalarda gözenek yoktur ve bu malzemede bulunan hücreler gazla doldurulur. Bu yapı nedeniyle malzemenin buhar geçirgenliği son derece düşüktür. Ekstrüde polistiren köpüğün yoğunluğu, polistiren köpük ve polistirenden çok daha fazladır, bu nedenle daha iyi performans özelliklerine sahiptir.

Avantajlar ve dezavantajlar

XPS kartlarının birçok avantajı vardır, ancak bu malzemenin bazı dezavantajları da vardır. Artılar şunları içerir:

• düşük ısı iletkenliği;
• Su direnci;
• deformasyon yüklerine dayanma yeteneği;
• artan sertlik;
• sıcaklık değişikliklerine karşı direnç;
• uzun kullanım süresi;
• hafif;
• Çevre dostu.

Bu yalıtım oldukça katıdır, bu nedenle kemirgenler nadiren ona zarar verir. Aynı zamanda fareler levhalarda hareketler yapabilirler. EPP levhaların suya dayanıklılığı bazı durumlarda büyük bir eksi olabilir. Ahşap bir evin duvarlarını yalıtmak için malzeme kullanıldığında, oluşan kekin altında küf oluşabilir.

Duvarların yakınında buhar tutulması rutubete ve küf kokusuna neden olabilir. Ayrıca sobalar 75°C'nin üzerindeki sıcaklıklara ısıtıldığında insan sağlığını olumsuz yönde etkileyebilecek maddeler açığa çıkarabilir.

Köpüğün fiziksel özellikleri

Gözenekli polistirenin ana özellikleri şunları içerir:

• mukavemet - köpük, olağanüstü mukavemet özelliklerine sahip değildir ve zayıf mekanik stresle bile ufalanabilir ve kırılabilir. Keskin nesnelerle veya sadece yüzeye çarparak kolayca zarar görebilir. Yıkım olasılığını azaltmak için köpük, dış yükleri eşit olarak dağıtan daha sert bir malzeme katmanları ile kaplanır;
• esneklik - genleşmiş polistiren, bükülme etkilerine karşı zayıf bir şekilde uygundur ve herhangi bir zamanda bunların altında kırılabilir. Aynı nedenle, köpük levhalar yalnızca kalıcı olarak monte edilir ve burulma yüklerinden kaçınılır;
• termal iletkenlik - içi boş kapsüllerde gazların (doğal ısı yalıtkanları) varlığı, malzemeye düşük bir ısı transfer katsayısı sağlar. Bu, küçük çapları nedeniyle gözeneklerin içinde konveksiyonun olmamasıyla da kolaylaştırılır. Bir parça köpüğü belirli bir sıcaklığa tamamen ısıtmak uzun zaman alacaktır;
• Büzülme eğilimi - bağımsız EPS levhalar, yerçekiminin neden olduğu hafif büzülmeye karşı hassastır. Büzülme altı ay içinde 1.5-3 mm'dir. Bu sürenin sonunda malzemenin doğal sıkışması durur;
• termal genleşme - artan sıcaklıkla, plakanın doğrusal boyutları artar (işlem tersine çevrilebilir). Genleşmenin sayısal göstergeleri, 15-20 ° C'lik bir sıcaklık değişimi ile 1 m köpük plastik plaka başına yaklaşık 1 mm'ye karşılık gelir;
• buhar emilimi - köpük plastik, nemin difüzyon penetrasyonuna sıvı suya göre daha az dirençlidir, bu nedenle, özellikle nemli odalarda yüzeyi ayrıca bir metal folyo tabakası ile kaplanır. Yokluğunda, su buharının bir kısmı malzeme tabakasından geçebilir ve sıcaklık düştüğünde yoğuşabilir, bu da tüm ısı yalıtım sistemini olumsuz etkiler.

Strafor Kalınlık Yönergeleri

Bir kalınlık seçerken, levhaların yeterli mukavemete sahip olması ve kurulum veya çalıştırma sırasında kendi ağırlıkları altında veya küçük mekanik etkiler sonucunda çatlamaması ve kırılmaması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle, aşağıdaki kalınlık seçim kurallarının kullanılması tavsiye edilir:

• odaların veya sundurmaların iç duvarlarını yalıtmak için 20-50 mm'lik levhalar kullanılmalıdır;
• cepheyi yalıtmak için köpük levhaların kalınlığı 50 mm'den fazla olmalıdır;
• çerçeve evin yalıtımı 50 mm plakalarla yapılmalıdır;

• şerit temelli bir evin şerit temelinin ısı yalıtımı, 100 mm'den daha kalın levhalarla yapılmalıdır;
• tavan arasını yalıtmak için duvarlar için 50 mm ve tavan için 25 mm sac kalınlığında köpük plastiğe ihtiyacınız vardır;
• zeminlerin ısı yalıtımı için 100 mm veya daha fazla kalınlığa sahip plakaların kullanılması daha iyidir.

Köpük levhaların standart kalınlığı 30 ila 100 mm arasındadır. Evin dış duvarlarını daha kalın plakalarla yalıtmak gerekir, daha sonra bu gibi durumlarda birkaç yalıtım katmanı döşenerek elde edilir.

Köpüğün hangi özelliklerine dikkat etmelisiniz?

Köpüğün, ısı yalıtım özelliklerine ek olarak, optimum mukavemete sahip olması gerektiğinden, yoğunluğunun seçimi en önemli seçim kriterlerinden biridir.

Profesyoneller aşağıdakileri yapmanızı önerir:

• evin dışında duvar yalıtımı için 25 kg / m3 yoğunluklu bir ısıtıcı kullanılmalıdır;
• zeminlerin ısı yalıtımı için optimum yoğunluk 35 kg / m3'tür;
• evin, çatı katının ve sundurmanın içindeki tavanların yalıtımı için, yoğunluğu 15 kg / m3 olan köpük plastik uygundur.

Köpüğü seçmenin ikinci kriteri, tabakaların boyutudur. Yalıtım atığı miktarı minimum olacak şekilde seçilmeleri gerekir, bu nedenle yalıtımlı yüzeylerin önceden ölçülmesi ve uygun hesaplamaların yapılması önerilir. Köpük levhaların standart boyutları şu şekildedir: 0,5x1 m, 1x1 m, 2x1 m.

Yalıtım levhaları satın alırken, maliyet tahminine toplamın yaklaşık %10-15'i kadar olması gereken küçük bir marj eklemek önemlidir. Tüm teknik kurulum koşulları ve bölgenin iklim özellikleri dikkate alınarak, hesaplamalara dayalı olarak yalıtım malzemesinin boyutlarının yetkin bir seçimi ile ev yapılarının çeşitli bölümlerinin köpük plastik ile yalıtılması gerekir.

Ayrıca yalıtımla çalışmanın uygunluğunu değerlendirmek ve gerekirse hasarı önlemek için daha yoğun levhalar kullanmak gerekir.

Tüm teknik kurulum koşulları ve bölgenin iklimsel özellikleri dikkate alınarak, hesaplamalara dayalı yalıtım malzemesinin boyutlarının yetkin bir seçimi ile ev yapılarının çeşitli bölümlerinin köpük plastik ile yalıtılması gerekir. Ayrıca yalıtımla çalışmanın uygunluğunu değerlendirmek ve gerekirse hasarı önlemek için daha yoğun levhalar kullanmak gerekir.