Bazalt yalıtımının özellikleri
Bazalt, yaklaşık% 42 silikon oksit içeren, yani camın atası olan ağır bir volkanik kayadır, bu nedenle bir meslekten olmayan kişinin malzemeleri adıyla ayırt etmesi çok zordur - hepsine mineral yün denir. Mineral, mineral bir maddeden yapıldığı için ve pamuk yünü, rastgele düzenlenmiş lifler nedeniyle gözenekli hafif bir yapıya sahip olduğu için.
Mineral yün adı verilen çeşitli malzemelerin benzerliğine rağmen, tamamen farklı bir yapıya ve amaca sahip olabilirler. En kaliteli malzeme, bileşiminde dengeli miktarda asidik element içeren malzeme olarak kabul edilir. Bu, taş yünü su geçirmez ve dolayısıyla dayanıklı hale getirir.
Bazalt yalıtımının ikinci önemli unsuru lifler için bir bağlayıcıdır. Olabilir:
- sentetik kökenli;
- bitümlü;
- çok bileşenli;
- bentonit.
Termal iletkenlik
Bazalt yalıtımın yoğunluğu, ısıl iletkenliği, yanıcılığı
Taş yününün ısıl iletkenlik indeksi çok düşüktür, bu nedenle kış mevsiminde soğuk geçmez ve yaz aylarında malzeme ısının odaya girmesine izin vermez. Bu düzenleme, hava kütlelerinin tutulduğu gözenekli lifli yapı nedeniyle oluşur. Gaz değişimi gerçekleşirken ısınmak veya soğumak için zamanları vardır.
Elyafların levhalara preslendiği yoğunluğa bağlı olarak, termal iletkenlik derecesi yukarı veya aşağı değişebilir. Ayrıca liflerin konumunu - yatay ve dikey olarak nasıl yerleştirildiklerini de etkiler. Daha fazla kavşak, daha az mineral yün hava kütlelerini - sıcak veya soğuk - iletir.
Nemi emme yeteneği
Normal durumda, bazalt ısı yalıtımı %1'den fazla nem içermez. Tamamen suya daldırıldığında bile sıvının %3'ünden fazlasını emmez, neredeyse kuru kalır. Lifleri emprenye etmek için yeni teknolojiler sayesinde hidrofobik pamuk yünü elde etmek mümkündür. Bunun için yağlar veya organik silikon bileşikleri kullanılır. İçerideki kuruluk nedeniyle mantar ve diğer mikroorganizmalar başlamaz.
Bazalt yünü ve cüruf yünü karşılaştırırsak, bu iki malzemenin nem kapasitesi farklı olacaktır. Nemin yüksek olduğu yerlerde cüruf yünü kullanılmamalıdır. Ayrıca, cüruf yününün higroskopikliği nedeniyle hızla bir pas tabakası ile kaplanacakları için demir yapıları onunla sarmak imkansızdır.
Diyabaz veya dolomitten elde edilen pamuk yünü, neme karşı direnç açısından bazalt ile rekabet edebilir. Bu malzemeler bazalt kadar “kuru”dur. Cam yünü nem biriktirme eğilimindedir, bu nedenle sadece iç işler için kullanılır.
buhar geçirgenliği
Taş yalıtımın içinde hava dolaşır, böylece su molekülleri odada oyalanmaz. Lifler arasındaki gözenekler açıktır ve nemin buharlaşmasını engellemez.
yangına dayanıklılık
Doğada bazalt kayaları 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda erir. Ev koşullarında böyle bir değere ulaşmak imkansızdır, bu nedenle en kötü durumda malzeme sinterlenir ve şeklini kaybeder, ancak bunun için kimyasal yakıt kullanılarak çok güçlü bir ateş gerekir.
Yoğunluk
Bazalt yünün yoğunluğu, üretimde kullanılan lif miktarına bağlıdır. Farklı markalar, yoğunluklarına göre belirli işler için tasarlanmış malzemeler üretir - iç, dış, betona dökmek için. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, bazalt yünü o kadar fazla yüke dayanabilir. Örneğin her marka beton zeminin altına döşenemez çünkü çimento harcının ağırlığı altında şeklini kaybedecektir.
En yoğun malzeme plakalarda üretilir. Dış duvarların ve zeminlerin yalıtımı için bazalt levhalar çok serttir ve yüksek basınç yüklerine dayanabilir.
ses yalıtımı
Bazalt yalıtımı genellikle ses yalıtımı malzemesi olarak kullanılır. Rastgele düzenlenmiş lifler, ses dalgalarına karşı bir bariyer oluşturur. Ses yalıtımlı odalar için özel olarak tasarlanmış ayrı markalar vardır.
Mineral yün nerede kullanılır?
Genel olarak mineral yün, termik santrallerde kalorifer şebekesi boru hatlarının, su borularının, endüstriyel kazanların ısı yalıtımında kullanılan ideal bir yalıtımdır.
Son yıllarda, konut yapımında duvarları yalıtmak için mineral yün giderek daha fazla kullanılmaktadır. Isı ve buhar bariyeri üzerindeki tüm çalışmaların doğru bir şekilde uygulanmasıyla, mineral yün yalıtımı duvarlar durduğu sürece ısıyı koruyacaktır. Üretici, mineral yün yalıtımının hizmet ömrünü 50 yıl olarak adlandırıyor. Ama aslında, uygun kurulum çalışmasıyla çok daha uzun sürecek.
Mineral yünü hangi faktörler yok eder?
Endüstriyel tesislerde, büyük bir revizyon sırasında bile, pamuk yünü değiştirilemez, çünkü malzemenin kendisi bir bütün olarak bozulmaz, çökmez veya bozulmaz. Basınç altındaki buhar boruda bir delik (fistül) oluşturduğunda ve patlayarak yalıtımı süpürdüğünde arızalar meydana gelebilir. Yalıtım çalışması sırasında eski yalıtım kaldırılmaz.
Mineral yün yalıtımı, bir sonraki revizyona kadar yeni bir çalışma dönemine dayanabilir, bu nedenle yeniden kullanılır. Yeni malzeme, çeşitli nedenlerle küçüldüğü yerde üst üste bindirilir. Yalıtım tabakasının yalnızca açık olan, toz, kir ve taşla tıkanmış bölümleri değiştirilebilir. Böylece mineral yünün ilk düşmanı toz ve kirdir.
Bu gözenekli ve nefes alabilen yalıtımın bir sonraki düşmanı, havanın yokluğunda nemdir. Isı yalıtım katmanına su veya yoğuşma girerse ancak çıkışı yoksa, ısı yalıtım özelliklerini ihlal eder. Vata nefes almayı ve ısıyı tutmayı bırakır. Bu nedenle, ısı yalıtımı kurulurken, havanın ısı yalıtım katmanına girdiği ve nemin alındığı teknolojik delikler sağlanır.
Mineral yün nemi iyi emer
Bazı üreticiler mineral yünü su itici maddelerle emprenye eder ve bu malzeme çatının, evin dış duvarlarının ısı yalıtımı için uygundur.
mekanik etki
Yukarıdakilerden, sonuç aynı zamanda, mineral yünün hizmet ömrünün dışarıdan mekanik etkiyi azalttığını da göstermektedir. Bu
- boru hatlarındaki fistüller;
- toprak borularındaki gevşek gövdeyi süpürebilen rüzgar;
- boru sızıntılarını tamir eden işçiler;
- Yeraltında ve evlerde yaşayan kemirgenler.
Endüstriyel ısı yalıtımı esas olarak mekanik tahribata tabidir.
kemirgenler
Üretici ne derse desin, uygulama kemirgenlerin hemen hemen her tür yalıtımda yuva yaptığını gösteriyor. Dikenli ve can sıkıcı cam yününden bile korkmuyorlar. Geçitleri kemirirler, yuvalar düzenlerler, böylece yalıtım katmanını yok ederler.
Bu nedenle, ısı yalıtım tabakasının hizmet ömrünü uzatmak için, her şeyden önce, ısı yalıtımına zarar veren faktörleri ortadan kaldırmak için kurulum çalışmaları aşamasında ısı ve buhar yalıtımı için tüm gerekliliklere uymak gerekir.
Yazan Sasha Sasha , 12 Kasım. 2016
Plakaların teknik özellikleri
Üretim teknolojisi ve ürünün üretiminde kullanılan malzemeler İzorok ısı yalıtımının yüksek performansını sağlamıştır:
- Termal iletkenlik. Plakalardaki hava gözeneklerinin varlığı, binanın duvarlarında ısıyı korumanıza izin verir. İzorok ısı yalıtımının oda sıcaklığındaki ısıl iletkenlik katsayısı 0,042 W/(m·K) değerini geçmez.
- Mekanik darbeye karşı direnç. Isı yalıtım levhası kırılmaya yetecek kadar güçlüdür: ürün gerekli mekanik baskılara dayanır - katmanların yırtılma mukavemeti 5 ila 15 kPa arasındadır. Bu durumda malzemenin sıkıştırılabilirliği %5 ila %25 arasında değişir.
- Ses yalıtımı.Isı yalıtımının türüne bağlı olarak, levhanın yoğunluğu 30…170 kg/m3'tür, bu nedenle ses dalgaları bu yalıtım malzemesi tarafından iyi emilir.
- Su soğurumu. Hidrofobik katkı maddeleri, ısı yalıtımlı kumaşa nem girmesini önler (malzemenin su emmesi %1'den azdır). Levhaların suya dayanıklılığı, su bazlı harçlar kullanılarak kurulmalarını sağlar.
- Yangına dayanıklılık. Isı yalıtımının yapıldığı yanmaz bileşenler, tutuşmadan 800 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir.
Isoroc ısı yalıtım levhalarının modifikasyonlarının ana teknik özellikleri aşağıdaki tablolarda verilmiştir. İlk tablo, 33 ila 90 kg/m3 yoğunluğa sahip ısı yalıtımının özelliklerini vermektedir.
| karakteristik | ultra hafif | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | izovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| 10°C'de termal iletkenlik katsayısı, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| 20°C'de termal iletkenlik katsayısı, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Çalışma koşulları altında termal iletkenlik katsayısı A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Çalışma koşulları altında termal iletkenlik katsayısı B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Kısa süreli ve kısmi daldırma sırasında su emme, kg/m2 | |||||||
| Organik madde içeriği, ağırlıkça, % | |||||||
| Sıkıştırılabilme, % | — | — | — | ||||
| Ağırlıkça nem, % | — | — | — | — |
İkinci tablo, 105 ila 175 kg / m3 yoğunluğa sahip daha ağır levhaların özelliklerini göstermektedir.
| karakteristik | izokor | izoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | İzokor-K | isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| 10°C'de termal iletkenlik katsayısı, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| 20°C'de termal iletkenlik katsayısı, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Çalışma koşulları altında termal iletkenlik katsayısı A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Çalışma koşulları altında termal iletkenlik katsayısı B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Kısa süreli ve kısmi daldırma sırasında su emme, kg/m2 | |||||||
| Organik madde içeriği, ağırlıkça, % | |||||||
| Sıkıştırılabilme, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Ağırlıkça nem, % | — | — |
İzorok ısı yalıtım levhalarının yüksek teknik özellikleri, bu malzemenin hem konut binalarının yalıtımında hem de endüstriyel ve belediye tesislerinin düzenlenmesinde kullanılmasını mümkün kılmaktadır.
- Site https://stroiteltd.ru.
- Özellikler TU 5762-005-53792401-2010.
- Özellikler TU 5762-006-53792403-2016.
Değişikliklerin farklılıkları
İzorok ısı yalıtımının çeşitli modifikasyonları vardır: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor ve diğerleri. Her bir ısı yalıtım malzemesi türü, belirli bir yapı elemanını yalıtmak için kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve tavsiye edilir. Bu nedenle, zeminler arası tavanlar ve zemin yalıtımı için, yüksek yoğunluklu ve iyi mukavemet özelliklerine sahip oldukları için Isoflor levhalar kullanılır.
Dış duvarların yalıtımı için ise ısı yalıtım kaplaması İzofaş'ın kullanılması tavsiye edilir; bir evin veya başka bir binanın çatısının ısı yalıtımı için üretici, Isoruf levhalarının kullanılmasını önerir.
Böylece, İzorok yalıtım levhalarının çeşitli modifikasyonlarına aşina olan tüketici, gerekli ısı yalıtımı tipini seçebilecektir.
Bir hesap oluşturun
Bir hesap oluşturmak için kaydolun. Basit!
Son 15-20 yılda yoğun yapılaşma, modern ısı ve ses yalıtım malzemelerinin seri üretimini gerektirmiştir. Lifli malzemelerin üretimi yarım asırdan fazla bir süre önce başlamış olmasına rağmen, ülkemizdeki kitlesel kullanımları son yirmi yıla düşmektedir. İtici, yoğun banliyö düşük katlı inşaat oldu. Bu malzemelerin en yaygın olarak kullanıldığı yer burasıdır.
Bazalt yünü gibi malzemelerin artan popülaritesi, kalite özelliklerinin önemli ölçüde değişmiş olmasından da kaynaklanmaktadır. Özellikle bazalt yünü çevre dostu bir ürün haline gelmiştir. Daha önce üretim sırasında kelimenin tam anlamıyla fenolik reçinelerle emprenye edilmişse, şimdi payları% 5'i geçmiyor.Ayrıca üretim teknolojisi fenolün tamamen nötralizasyonunu sağlar. Uluslararası sınıflandırıcılarda bazalt yünü en çevre dostu ısıtıcılardan biridir.
Çevre dostu olmanın yanı sıra bazalt yünün başka önemli özellikleri de vardır:
Yangın Güvenliği. Yalıtım özelliklerini kaybetmeden 700 dereceye kadar sıcaklıklara dayanır. Bu, bir yangın sırasında yapıları yıkımdan etkili bir şekilde korur ve insanların tahliyesi için ek süre sağlar.
Düşük ısı iletkenliği. Bu gösterge 0.02 - 0.04 arasında değişmektedir ve bu da bazalt yünü birçok endüstride talep görmektedir.
Düşük hidrofobiklik. Suyu itme özelliği, bazalt yünün ömrünü büyük ölçüde artırır, ancak bunun açık gözenekli bir ürün olduğunu unutmayın. Bu nedenle, ayrıca nemden korunmalıdır.
Sıkıştırılabilme. Deformasyona ve kaymaya direnme yeteneğini karakterize eder. Bazalt yünü çeşitli yoğunluklarda mevcuttur. Yoğunluk ne kadar büyük olursa, sıkıştırılabilirlik o kadar düşük olur, bu nedenle malzemenin kaldırabileceği yük o kadar büyük olur.
Kimyasal direnç. Alkalilerden ve asitlerden etkilenmediği gibi bina yapılarını da etkilemez, çürümez, mantar ve kemirgenlerden etkilenmez.
Bazalt yününün hizmet ömrü, ürünün yüksek kalitesinin ana göstergesidir, yüksek kaliteli bazalt yünden yapılan yalıtım zamanla deforme olmaz, çökmez ve yalıtım özelliklerini korur. Bu tür malzemelerin dayanıklılığını belirlemek için resmi olarak tanınan bir yöntem bulunmadığına dikkat edilmelidir. Tek kriter zamandır. Bugün bu sürenin 50 yıla ulaştığını kesin olarak söyleyebiliriz.
Mineral yün nasıl yapılır, özellikleri
Mineral yün, kayaların eritilip en ince kalıplardan geçirilmesiyle oluşur. Elde edilen lifler, fırından çıkışta hemen soğutulur ve bobinlere sarılır. Elektrik yalıtkan dokuma malzemeleri taş liflerinden üretilir, ancak bunların belirli bir kısmı (genellikle bir ıskarta) kangallardan kesilir ve pamuk yünü üretilen tarak makinelerinde son bulur.
Daha sonra elde edilen pamuk yünü, ağların oluşturulduğu, rulolar (düşük yoğunluklu) ve levhalar (orta ve yüksek yoğunluklu mineral yün) halinde sarıldığı preslerin altına beslenir.
Özünde ve kimyasal bileşiminde, lifli pamuk yünü, nem, küf veya diğer mantarlardan korkmayan aynı taş (madencilik malzemesi) olarak kalır. Bu, asit-baz ortamı değiştiğinde sakin davranan, örneğin pas görünümüne hiçbir şekilde tepki vermeyen, kimyasal olarak nötr bir yalıtımdır. Mineral yün sıcaklık değişikliklerinden korkmaz, yangına meyilli değildir, elektriği iletmez.
