Endüstriyel tesisler havalandırma cihazı, tasarımı, çeşitleri

Endüstriyel havalandırma sistemleri çeşitleri

Birkaç tür endüstriyel havalandırma sistemi vardır:

Genel değişim sistemleri tüm oda için kullanılan sistemlerdir.
Lokal havalandırma sistemleri belirli bir alan için kullanılır.
Kirleticileri ve zararlı maddeleri, buharları ve gazları yayıldığı yerlerde uzaklaştırmak için yerel sistemler kullanılır.

Ek olarak, hala şu tür havalandırma türleri vardır: belirli teknolojik işlemlere eşlik eden acil durum.

Tüm endüstriyel havalandırma türleri iki türe ayrılır: doğal ve mekanik.

Doğal havalandırma için, hava kütlelerinin hareketi rüzgar veya yerçekimi tarafından yönlendirilir ve mekanik havalandırma için çeşitli cihazlar kullanılır: fanlar, vb. Üretim tesislerinin doğal havalandırmasıyla, çeşitli açıklıklardan, pencere ve kapılardaki sızıntılardan kendiliğinden giren hava akışları kullanılır. Çıkarmaları egzoz kanallarından gerçekleşir. Bu tipin performansı, büyük ölçüde iç ve dış hava arasındaki sıcaklık farkına, basınç düşüşüne, rüzgar hızına ve yönüne bağlıdır. Deflektörler bazen doğal havalandırma için yardımcı cihazlar olarak kullanılır ve daha iyi hava değişimi ve hava akışlarının karıştırılması için havalandırmanın etkisi genellikle üretim atölyelerinde kullanılır.

Mekanik havalandırma sistemi ile hava değişimi, hava kanalları veya kanalları aracılığıyla gerçekleştirilir. Hava akışının yönüne bağlı olarak, mekanik havalandırma besleme ve egzoz olabilir. Endüstriyel egzoz havalandırması, odanın üst kısmında düzenlenmiştir ve tedarik - yerden 1,5-1,8 m yükseklikte.

Bazı durumlarda, doğal egzoz açıklıklarından atılan büyük miktarda hava nedeniyle karışık tipte bir havalandırma kullanılır, cebri endüstriyel havalandırmanın kullanılmasına ihtiyaç vardır.

Doğal ve mekanik havalandırmaya ek olarak, bazı işletmeler üçüncü tip bir kombine sistem kullanmaya başladı. Bu, havalandırma türlerinin hiçbirinin tek başına etkili bir hava değişimi oluşturamaması durumunda gerçekleşir. Örneğin: boyahanede, zararlı maddelerin salındığı yerlere kurulan ve hava akışlarının karışmasını önleyen, böylece minimum hava sirkülasyonu ile havalandırma verimliliğini artıran yerel bir tane de tanıtıyorlar.

Yapay havalandırma sistemlerini hesaplama yöntemleri

ana hedef
yapay genel değişim sistemlerinin hesaplanması
havalandırma - miktarı belirleyin
verilecek hava ve
binadan çıkarın Hesaplarken
atölyelerde havalandırma, hava değişimi,
genellikle hesaplama ile belirlenir
zararlı miktarına ilişkin özel veriler
emisyonlar (ısı, nem, buharlar, gazlar)

atölye çalışmaları için
zararlı maddeler salınır, hava değişimi
zararlı gazların miktarına göre belirlenir,
Çalışmaya giren buharlar, toz
bölge, onları tedarik ile seyreltmek için
izin verilen maksimum hava
konsantrasyonlar:

(2.1)

nerede
sen
- atölyedeki zararlı emisyon miktarı,
mg/saat;

İle₁,
- izin verilen maksimum konsantrasyon
dükkanın havasındaki zararlı emisyonlar, mg/m3,

k₂
- zararlı emisyonların konsantrasyonu
besleme havası, mg/m3.

V
SNiP k uyarınca₂
≤k₁.

İçin
zararlı emisyonların olduğu odalar
yok (veya bunların sayısı
biraz) hava beslemesi (egzoz)
çokluk tarafından belirlenebilir
hava değişimi
(k)
- havalandırma hacminin oranı
hava L
(m3/sa)
odanın hacmine Vp
(m3):

(2.2)

çokluk
hava değişimi kaç kez gösterir
bir saat içinde tamamını değiştirmek gerekiyor
belirli bir odadaki hava hacmi
normal hava koşulları yaratmak
Çevre. Referans kitaptan çokluğu belirledikten sonra
bilinen bir hacimde hava değişimi
odalar hacmi hesaplayabilir
besleme havası veya egzoz.

Odalar için
zararlı salgılar içermeyen
ve aşırı ısı ve gerek yok
meteorolojik konfor yaratmada
formülü kullanabilirsiniz:

(2.3)

nerede
ben
— en az
işçi başına hava beslemesi
sıhhi standartlara uygun olarak
(bir kişi için odanın hacmi ile
20 m3'e kadar işletim
– 30m3/saat,
a
20m3'ten fazla hacme sahip
— 20 m3/sa);

n
- odadaki çalışan sayısı.

Yerel hesaplarken
egzoz havalandırma hava miktarı,
lokal emişle (şemsiye, panel,
kabine) aşağıdaki formülle belirlenebilir:

(2.4)

nerede
F
- yerel deliğin kesit alanı
emme, m2;

v
- çıkarılan havanın hareket hızı
bu delikte (0,5'ten
Toksisiteye bağlı olarak 1,7 m/s ve
gazların ve buharların uçuculuğu).

doğal ve
suni havalandırma karşılamalı
sonraki sıhhi ve hijyenik
Gereksinimler.

- oluşturmak
karşılık gelen binaların çalışma alanı
meteorolojik çalışma koşulları
(sıcaklık, nem ve hız
hava hareketi);

- tamamen
zararlı gazları, buharları uzaklaştırın,
toz ve aerosoller veya çözündürmek için
izin verilen maksimum konsantrasyonlar;

- olumsuzluk
odaya kirli hava getirmek
dışarıdan veya bitişikten emme ile
bina;

- yaratma
taslak veya sert işyerleri
soğutma;

- uygun olmak
süreçte yönetim ve onarım için
operasyon;

- olumsuzluk
operasyon sırasında oluştur
ek rahatsızlık (örneğin,
gürültü, titreşim, yağmur, kar)

dikkate alınmalı
Peki ya havalandırma sistemleri,
yangın ve patlama tehlikesi olan yerlere monte edilmiş
odalar çeşitli seçeneklerle sunulmaktadır.
ek gereksinimler
bu bölüm kapsanmamıştır.

koşullandırma
hava
oluşturma ve otomatik
kapalı kalıcı tutmak
veya programa göre değişen belirli
meteorolojik koşullar, çoğu
işçiler için uygun veya
normal akış için gerekli
teknolojik süreç. Klima
hava dolu ve eksik olabilir.
Tam klima
düzenleme sağlar
sıcaklık, nem, hareketlilik ve
hava kalitesi ve bazı durumlarda,
ek işlem imkanı
(dezenfeksiyon, aromatizasyon,
iyonizasyon). Eksik şartlandırma ile
parametrelerin sadece bir kısmı ayarlanabilir
hava.

koşullandırma
hava klimalar tarafından sağlanır,
merkezi olarak ikiye ayrılan
ve yerel. Merkezi klimalar
büyük hizmet vermek için tasarlanmış
mekanın büyüklüğü için.

Endüstriyel havalandırma türleri

Endüstriyel tesislerin bu tür doğal havalandırması, görünümü aşağıdaki faktörlerden etkilenen doğal hava çekişine dayanmaktadır:

Dış hava sıcaklığı ile iç ortam sıcaklığı (havalandırma) arasındaki fark.
Odadaki alt seviye ile çatıya monte edilen davlumbaz arasındaki atmosferik basınç farkı.
Rüzgar hızı ve basıncı.

Tesislerin doğal havalandırma çalışmalarının organizasyonu, ekipmana önemli enjeksiyonlar gerektirmeyecektir. Doğal havalandırma kurulumu mevcut sistemlerin en basitidir ve elektrik kaynağı gerektirmez. Dezavantajları - sıcaklık, basınç, rüzgar yönü ve hızına bağımlılık.Endüstriyel tesislerin doğal havalandırmasının kesin hesaplanması aşağıdaki formüllere göre yapılır:

Endüstriyel binaların verimli havalandırması ve iklimlendirilmesi, hava değişim oranı (L, m³ / h) ile hesaplanır:

L = n ˣ S ˣ H

n, belirli bir oda için hava değişiminin bir katıdır. Genellikle apartmanlar ve evler için n=1 ve depolar, perakende veya endüstriyel alan için n=2.
S - alan, m².
H - yükseklik, m.

Odadaki kişi sayısına göre havalandırma performansı (L, m³/h):

L = N ˣ Lnormlar
, nerede:

N, tesislerin nominal ziyaretçi sayısıdır.
Lnorm - kişi başına hava tüketimi, m³ / s. Bir kişi için Lnorm = 20-60 m³/h.

4.2. doğal havalandırma

Doğal
havalandırma sağlanır
oda hava sıcaklığı farkı
ve dış hava (termal kafa)
veya rüzgarın hareketi (rüzgar basıncı).
Doğal havalandırma olabilir
örgütsüz ve örgütlü. saat
organize olmayan havalandırma bilinmiyor
giren hava hacmi ve
mekandan uzaklaştırılır. Hava değişimi
rüzgarın yönüne ve gücüne bağlıdır,
dış ve iç sıcaklıklar
hava. Organize Doğal
havalandırmaya havalandırma denir. İçin
binanın duvarlarında havalandırma delik açar
dış hava girişi için ve
yapı setinin üst kısmı
için özel cihazlar (ışıklar)
egzoz havasının çıkarılması. V
Sonuç olarak, hesaplamak gerekir
besleme ve egzoz havalandırma alanları
istenileni sağlayan delikler
hava değişimi.

Enerji Tasarrufu Önerileri

Besleme havası beslemesi, egzoz havasının sıcaklığını artırarak sıcaklık farklarında zorunlu bir artışla çalışma alanlarında yapılmalıdır.
Fabrikada kurulan soğutma cihazları ayarlanarak fazla ısı emilmelidir.
Herhangi bir nitelikteki kirliliğin açığa çıktığı üretim yerleri, bu kirliliği yakalamak için özel cihazlarla donatılmalıdır.
Geri dönüşüm ünitelerinin kullanılması, besleme havasının ısıtılmasını sağlar.
Dış havanın soğukluğu proses ekipmanını soğutabilir.
Belirli hava parametrelerini gerektiren özel ekipman, özel tipteki yerel sistemlerde tanımlanmalıdır.

Endüstriyel havalandırma sistemlerinde hava temizlemenin rolü

Modern havalandırma sistemlerinde kirli havanın temizlenmesi büyük rol oynamaktadır. Birkaç tipte gelir:

Yer çekimi. Kural olarak, bunlar güçlü toz oluşumu olan endüstrilerde kullanılan toz çökeltme odalarıdır. Havadaki en büyük parçacıkları biriktirmek için kullanılırlar.
Atalet, kuru tip. Siklonik ve panjurlu olabilirler. Tasarım ve kompaktlık bakımından farklılık gösterirler, ancak havayı yapışmayan tozdan arındırmaya yararlar.
Atalet, ıslak tip. Nemlendirerek havadaki tozu etkili bir şekilde çıkarın.
kumaş filtreler. Havayı özel bir kumaşta biriktirerek arındırırlar.
Gözenekli hava filtreleri, filtre elemanının sayısız gözeneklerinde hava akımından büyük miktarda kirletici biriktirme eğilimindedir.
Elektrostatik çökelticiler, elektrik yükleri aracılığıyla havayı mekanik kirliliklerden arındırır, ardından kirlilikler filtre elektrotlarından birine yerleşir.

Endüstriyel havalandırma sistemlerinde havayı arıtmak için kullanılan sorpsiyon-katalitik, akustik, plazma-katalitik filtreler bulunmaktadır.

Endüstriyel havalandırma tasarımının ana aşamaları

Endüstriyel havalandırma tasarımında, ekipman seçimini ve kurulumunu etkileyen belirleyici faktörler şunlardır:

Her üretim odasındaki hava sirkülasyonunun hesaplanması.
Havalandırma sisteminin çözmesi gereken ana görev.
Yayılan zararlı maddelerin lokalizasyonu ve izin verilen maksimum değerleri.
Hava akımlarını temizleme sistemlerinin seçimi.
Önerilen tedarik ve egzoz ekipmanının fizibilite çalışması.

Tasarım aşağıdaki ana aşamalardan oluşur:

Teknik şartnamelerin hazırlanması. Müşteri bağımsız olarak veya uzmanların yardımıyla gelişimine katılır. Görev tanımı, üretim tesislerinin yerleşimi, binanın yapıldığı malzeme, duvarların kalınlığı, personel sayısı ve programı ve teknolojik sürecin bazı özellikleri gibi birçok faktörü dikkate alır.
Yasal belgeler ve mevcut standartlar tarafından yönlendirilen endüstriyel havalandırma sistemlerinin tasarım mühendisi tarafından yapılan hesaplamalar. Hesaplamalar aşağıdaki gibi değerleri içerir:
- Hava değişimi - bu, odadaki havanın ne sıklıkta tamamen yenisiyle değiştirileceğidir. Bu değerin ana göstergesi olacaktır.
- Belirli bir bina için iklim parametreleri. Hesaplamalar soğuk mevsim, geçiş dönemi ve sıcak mevsim için ayrı ayrı yapılır. Bunlarda projenin müşterisi kendisi belirler. görev, hangi mikro iklim göstergelerini almak istiyor.
- Hava kanalları. Hava kanallarının hesaplanması nedeniyle, yapılması gereken malzemenin optimal çeşidi, bölümleri ve şekilleri seçilir.
Bir sonraki tasarım aşaması ekipman seçimidir. Bu, belirli bir ekipman türünün kullanılmasının fizibilitesinin ekonomik gerekçesini, önceden yapılmış hesaplamaları, bina yerleşiminin özelliklerini ve teknolojik süreci dikkate alır.
Bir endüstriyel tesis için havalandırma tasarımının son aşaması çizimler, diyagramlar, grafikler ve açıklayıcı notların hazırlanmasıdır. Buna dayanarak, tasarım mühendisi tüm proje için bir fizibilite çalışması hazırlar.

Ders
7. Havalandırma

1. Havalandırma
endüstriyel tesisler

2. Amaç
havalandırma sistemlerinin sınıflandırılması

3.Doğal
havalandırma

4. yapay
havalandırma

Endüstriyel tesisler havalandırma projesi

Kazan dairelerinin endüstriyel tesislerinin çalışma alanındaki meteorolojik koşullar, aşağıdaki iş kategorilerine göre, ciddiyetine göre Sanayi İşletmeleri için Sıhhi Tasarım Standartlarına göre alınmalıdır:

ışık - panoların ve laboratuvarların tesislerinde;

ağır - yanma cihazlarının manuel bakımı ile katı yakıtlı kazanları çalıştırırken kazan dairelerinde ve kül odalarında:

orta - diğer odalarda.

Tablo 10.2 Isıtma sistemleri tasarlanırken, tesislerdeki tasarım hava sıcaklıkları Tablo 10.2'ye göre alınmalıdır.

Isı emisyonu olan odalarda ısıtma, yalnızca aşırı ısının Tablo 10.2'de belirtilen üretim alanındaki hava sıcaklıklarının korunmasını sağlamadığı durumlarda sağlanmalıdır. Eksi 15 ° C (B parametreleri) ve altındaki hesaplanan dış ortam sıcaklıklarında, kazan dairesinin alt bölgesindeki (4 m yüksekliğe kadar) ısı dengesi ayrıca kontrol edilmelidir.

Hava ısıtma sistemleri endüstriyel tesisler için tasarlanmalıdır. Yardımcı tesislerde, laboratuvarlarda, panolarda ve atölyelerde, yerel ısıtma cihazlarıyla ısıtma sistemlerinin kabul edilmesine izin verilir. Kömür ve şeyl üzerinde çalışmak için kazanları kurarken, tozun mümkün olduğu odalarda ısıtma cihazlarının yüzeyindeki sınırlama sıcaklığı, turba üzerinde çalışmak için 130 ° C'yi geçmemelidir - 110 ° C. Bu odalarda, bir pürüzsüz yüzey, kural olarak, pürüzsüz borulardan kayıtlar sağlanmalıdır.

Bariz aşırı ısıya sahip odalar için doğal havalandırma sağlanmalıdır.Doğal havalandırma nedeniyle gerekli hava değişimini sağlamak mümkün değilse mekanik tahrikli havalandırma tasarlanmalıdır. Havalandırma sistemleri, hava besleme ve tahliye yöntemleri Tablo 10.2'ye göre alınmalıdır.

Kazan daireleri için sürekli servis personelinin huzurunda, gaz halinde çalışmak yakıt, yanma için kazanların fırınlarına emilen havayı hesaba katmadan 1 saat içinde en az üç hava değişimi sağlamak gerekir. Bu kazan dairelerine monte edilen egzoz fanlarının tasarımı, kıvılcım olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

Kazan dairelerinin havalandırması tasarlanırken, aspirasyon tesisleri tarafından uzaklaştırılan havanın (atmosfere salınmadan önce) Sanayi İşletmelerinin Tasarımına İlişkin Sıhhi Standartlara uygun olarak arıtılmasını sağlamak gerekir.

Akaryakıt pompa istasyonlarının binaları için 1 saatte on kat hava değişimi sağlanmalıdır.Bu binalardan 2 / 2 miktarında hava tahliyesi sağlanmalıdır.₃ alttan ve 1 /₃ kaldırılan toplam hava miktarının üst bölgelerinden. B kategorisi üretim tesislerine sahip akaryakıt pompa istasyonlarının tesislerinde, her biri %100 kapasiteli iki besleme ve iki egzoz havalandırma ünitesi sağlanmalıdır; yedek fanlı bir besleme ve bir egzoz ünitesi kullanılmasına izin verilir.

Oda yüksekliği 6 m'den az olduğunda, her bir metre yükseklik azalması için hava değişim oranı %25 oranında artırılmalıdır.

Endüstriyel binaların çalışma alanındaki hava sıcaklığı, havalandırma sistemleri, hava besleme ve giderme yöntemleri

Endüstriyel tesislerin havalandırılması iki ana görevi çözmelidir: egzoz havasını çıkarmak ve temiz hava sağlamak. İlk görev önemlidir, çünkü egzoz havası gazlar, ağır kirlilikler ve aşırı ısı şeklinde zararlı maddeler içerebilir. İkinci görev, üretimdeki teknolojik süreci ihlal etmemek için SNiP tarafından belirlenir.

Acil havalandırma sisteminin kullanılması

SNiP, endüstriyel havalandırmanın acil durumla ilişkilendirildiği böyle bir tasarım sağlar. Acil havalandırma, işyerinde güvenliği sağlamak için kullanılan tamamen bağımsız bir kurulum türüdür. Her şeyden önce, bu, patlayıcı üretimin yanı sıra zararlı gazların salınmasının mümkün olduğu endüstriyel binalar ve tesisler için geçerlidir.

Acil havalandırma sistemi

Acil tip endüstriyel binaların havalandırılması kullanılabilir:

Yedek fanlı tüm büyük havalandırma sistemleri. Bu tür tesisler genellikle acil hava akışı için tasarlanmıştır.
Ana sistemler ve acil durum bu görevle baş edemezse, endüstriyel havalandırma için mevcut olan havalandırmaya yedek fanlar bağlanır.
Sadece ana sistemin kullanımı çeşitli nedenlerle pratik veya imkansız olduğunda bir acil durum sistemi.

Acil endüstriyel havalandırma, yalnızca egzoz havasının tahliyesini sağlayacak şekilde düzenlenir. Taze havanın zararlı gazlarla karıştırılmaması nedeniyle ve ayrıca egzoz havasının bir odadan diğerine transferinin kabul edilemezliği nedeniyle besleme havası olarak yapılmaz.

Örneğin, pillerin depolanması sırasında açığa çıkan hidrojenin oksijenle karışarak patlayıcı bir karışım oluşturmaması için pil odasının havalandırılması gereklidir.