Ống đúc nóng liền mạch

Sản xuất ống có thành dày

Không giống như các sản phẩm tương tự hàn điện, trong đó phôi được sản xuất bằng cách cán một tấm kim loại phẳng có độ dày nhất định vào một hình trụ, nguyên liệu ban đầu để sản xuất ống liền mạch là một phôi thép nguyên khối có dạng hình trụ. Các doanh nghiệp công nghiệp sử dụng hai công nghệ có thể biến một thanh kim loại thành một sản phẩm rỗng có tiết diện và chiều dài theo yêu cầu:

biến dạng nóng

Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm có thành dày.

Trình tự sản xuất ở đây bao gồm các bước sau:

Một thanh thép hình trụ khổng lồ được đặt trong lò và nung nóng đến một nhiệt độ cố định, tại đó hợp kim thép trở nên mềm và dễ uốn, nhưng chưa có tính lưu động.
Phôi nung nóng rơi xuống một máy ép xuyên mạnh, điều này biến một phôi nguyên khối thành một hình trụ rỗng. Các chuyên gia gọi nó là tay áo. Bề ngoài, nó trông giống như một đường ống đã hoàn thiện, nhưng chưa có hình dạng lý tưởng và kích thước yêu cầu.
Lần lượt đi qua các nhóm con lăn để cuộn và kéo kim loại, phôi có được các kích thước xác định: chiều dài, đường kính và độ dày thành.
Hơn nữa, sản phẩm được làm nguội và được hiệu chuẩn lần cuối, sau đó được cắt thành các đoạn có chiều dài theo yêu cầu và gửi đến kho.

Quy trình sản xuất được quy định bởi GOST 8732-78. Phương pháp biến dạng nóng không phù hợp để sản xuất các sản phẩm có thành mỏng, vì nó tạo ra chất lượng bề mặt của vật liệu không đủ cao và sai số về độ dày của thành cao hơn.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

biến dạng lạnh

Sự khác biệt của công nghệ này nằm ở chỗ, phôi sợi đốt nguội ngay sau khi bấm lỗ, và nó được đưa qua các con lăn tạo hình đã nguội. Sau đó, trước khi hiệu chuẩn cuối cùng, ống được làm nóng lên và làm nguội lại để loại bỏ các vùng ứng suất bên trong kim loại, để làm cho nó trở nên dẻo và dễ uốn hơn. Tất cả các giai đoạn sản xuất ống bằng cách biến dạng nguội đều được quy định bởi GOST 8734-75.

Cả hai công nghệ đều có thể tạo ra các sản phẩm có độ dày thành không đổi trong suốt chiều dài của chúng, có khả năng hoạt động trong các điều kiện của chỉ số áp suất khổng lồ. Mỗi sản phẩm hoàn thiện phải vượt qua các bài kiểm tra thử nghiệm, nơi nó được kiểm tra cẩn thận về độ uốn, làm phẳng, thành phần hóa học của kim loại và khả năng làm việc thành công trong môi trường khắc nghiệt được đánh giá.

Ống định hình cán nguội được sử dụng ở đâu

Ống thép không gỉ cán nguội đắt hơn cán nóng nhưng có khả năng chống ăn mòn nên chỉ được sử dụng trong các đường ống có áp suất cao và nhiệt độ cao. Ngoài ra, các sản phẩm này được sử dụng trong các trường hợp đặt ra các yêu cầu đặc biệt về chất lượng bề mặt của sản phẩm và hình dạng hình học.

Biến dạng nguội có một số điểm khác biệt cơ bản, cụ thể là, sau khi xử lý trên máy dập xuyên, phôi được làm nguội và hiệu chuẩn của nó cũng nguội. Để tránh ứng suất bên trong, cũng như làm cho vật liệu trở nên nhớt và dẻo, phôi được nung đến trạng thái kết tinh lại kim loại ngay cả trước khi cán.

Ống định hình cán nguội có thể được làm từ một số loại thép:

Carbon.
Carbon cao;
hợp kim hóa;
Hợp kim cao.

Ống vuông liền mạch cán nguội

Chỉ khi các loại thép được chỉ định trong GOST được sử dụng trong quá trình sản xuất, thì chức năng cao và khả năng chống lại ứng suất cơ học mới có thể được đảm bảo.Không giống như ống liền mạch cán nguội được tạo hình nóng, có thể có thành mỏng hơn và đường kính nhỏ hơn, giúp mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng và đảm bảo trọng lượng cấu trúc thấp.

Có nhiều trường hợp trọng lượng nhỏ trở thành yếu tố quan trọng, nhưng phổ biến nhất hiện nay là ống cán nguội có đường kính không quá 14 cm.

Ống hình thành nguội là gì?

Các sản phẩm cán nguội là:

đặc biệt là thành mỏng, với độ dày của thành không quá 0,5 mm, hoặc nếu đường kính có liên quan đến độ dày hơn 40 đơn vị;
thành mỏng với độ dày của thành 1,5 mm, hoặc tỷ lệ dh / s nằm trong khoảng 12,5-40;
đặc biệt có thành dày, nếu dh / s từ 12,5 đến 6;
thành dày nếu tỷ lệ đường kính và độ dày nhỏ hơn 6.

Có những tình huống khi tỷ lệ độ dày và đường kính khác với các tùy chọn tiêu chuẩn, nhưng các sản phẩm đó chỉ được sản xuất khi cần tuân thủ các điều kiện kỹ thuật đặc biệt. Các yêu cầu đặc biệt cũng được đặt ra đối với độ cong của một phần tùy ý, không được vượt quá 3 mm với chiều dày thành dưới 8 mm, 2 mm với chiều dày từ 8 đến 10 mm và 1,5 mm với chiều dày thành hơn 10 mm .

Ngoài ra, ở giai đoạn sản xuất cuối cùng, phôi cán nguội phải được ủ, hình dạng hình học và độ dày thành của nó phải nằm trong các tiêu chuẩn đã thiết lập.

Cho phép sai lệch về kích thước của sản phẩm đối với đường kính nhỏ đặc biệt là 1,5%, đối với đường kính thông thường 0,8%, sai lệch về độ dày thành đối với đường kính nhỏ lên đến 12%, đối với đường kính thông thường lên đến 10%. Chỉ khi khách hàng có yêu cầu đặc biệt mới có thể bỏ qua quá trình ủ.

Theo GOST, ống định hình cán nguội được làm bằng các loại thép - 10, 20, 35, 45, 20X, 40X, 15XM, 30XGSA. Ống định hình liền mạch được cung cấp, cả cán nguội và cán nóng, theo lô không quá 70 tấn, có thể được đóng gói. Nếu đường kính của sản phẩm vượt quá 159 mm, nó phải được đánh dấu riêng.

Phân loại

Ống thép đúc được phân loại theo:

Phương pháp sản xuât;
thông số nhiệt độ;
phương pháp cắt, v.v.

Theo loại phần, các mô hình được chia thành:

vòng;
hình trái xoan;
Quảng trường;
hình hộp chữ nhật;
hình thang, v.v.

Phân loại chiều dài bao gồm các sản phẩm:

đo lường;
không đo lường được;
bội số của bất kỳ chiều dài đo được.

Cách phân loại phổ biến nhất của các sản phẩm kim loại là được sản xuất bằng cách cán nguội hoặc cán nóng.

Chiều dài của ống gia công nguội được sản xuất tiêu chuẩn 4,5-9 m, các thông số về độ dày thép của sản phẩm thay đổi từ 8 mm.

Kết cấu cán nóng được sản xuất với tiết diện từ 25-700 mm, với độ dày thép từ 2,5-75 mm, tùy thuộc vào mục đích chức năng. Ống liền khối được làm từ phôi đúc mang lại độ bền cao.

Kích thước và tính năng

Sản phẩm được tạo hình nóng có đường kính từ 20 đến 550 mm với độ dày thành 2,5-75 mm. Đoạn ống có chiều dài tối thiểu là 4 m, chiều dài lớn nhất là 12,5 m, sai số kích thước cho phép là 5 mm. Một chỉ số quan trọng khác là giá trị uốn lớn nhất. Đối với ống có chiều dày thành từ 20 mm trở xuống, độ uốn cong không được vượt quá 1,5 mm trên mỗi mét chiều dài tuyến tính, đối với chiều dày thành từ 20 đến 30 mm - không quá 2 mm, trên 30 mm - 4 mm.

Các đường ống được tạo hình nguội có một loại nhỏ hơn. Độ dày của tường ở đây thay đổi từ 0,3 đến 24 mm, phần bên ngoài - từ 5 đến 240 mm.

Việc một đường ống thuộc loại có thành mỏng hay thành dày được xác định bằng cách tính toán hệ số thể hiện tỷ lệ giữa đường kính và độ dày thành ống. Khi giá trị tính toán nằm trong khoảng 6-12,5, sản phẩm được xếp vào loại có thành dày.Trên 12,5 - thành mỏng. Các sản phẩm có hệ số dưới 6 đã được coi là có thành dày đặc biệt. Chúng cực kỳ đắt tiền để sản xuất và chỉ được làm theo đơn đặt hàng.

Tính năng và mục đích

Ống thành dày đúc là một loại vật liệu ống đặc biệt được sản xuất công nghiệp, cán nóng hoặc cán nguội. Một số loại thép nhất định được sử dụng để sản xuất (thép đen, không gỉ, đôi khi có lẫn tạp chất của kim loại màu), cho phép chúng được sử dụng thành công trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc dân, cho đến chế tạo máy bay và công nghiệp hóa chất.

Những ưu điểm chính của sản phẩm thép liền khối như sau:

Độ bền kéo cao.
Chống ăn mòn.
Sự nở vì nhiệt nhỏ của vật liệu.
Chịu được hầu hết các phương tiện hoạt động hóa học.
Tuổi thọ lâu dài, tính bằng hàng chục năm.

Các loại ống liền mạch

Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất, ngành công nghiệp cung cấp cho người tiêu dùng hai loại sản phẩm: cán nóng và cán nguội.

Cán nóng

Bạn cũng có thể bắt gặp thuật ngữ ép nóng hoặc gia công nóng. Được phát hành theo GOST 9940-81. Công nghệ cán nóng không cho phép làm các loại ống có đường kính nhỏ. Ngoài ra, trong trường hợp này, không phải lúc nào cũng có thể có được bề mặt ống hoàn toàn nhẵn và đảm bảo độ chính xác về kích thước.

Cán nguội

Mặt khác - kéo nguội hoặc tạo hình nguội. Sản xuất của họ được quy định bởi GOST 9941-81. Chúng khác với loại cán nóng, trước hết, ở tiết diện nhỏ hơn và thành mỏng. Bề mặt của các đường ống với phương pháp sản xuất này mịn hơn. Khi sản xuất sản phẩm có dạng mặt cắt không phải là hình tròn (hình chữ nhật, hình sao, hình bầu dục, hình lục giác, v.v.) thì chỉ sử dụng phương pháp biến dạng nguội.

Ống có thành dày và thành mỏng

Một tiêu chí khác là độ dày thành của sản phẩm. Chỉ tiêu này xác định phần lớn phạm vi của vật liệu làm ống. Ống thép thành dày và thành mỏng riêng biệt:

Ống liền mạch cán nóng có đường kính 28-426 mm, với chiều dày thành từ 3-40 mm.
Cán nguội cho phép sản xuất ống có đường kính 0,3-450 mm và độ dày thành 0,06-12 mm.

Cắt ống được thực hiện ở một góc vuông. Khu vực cắt cưa nhất thiết phải được làm sạch các vết sưng và gờ. Bề mặt của sản phẩm phải có kết cấu đồng nhất, không có vết nứt, vết lõm hoặc vết lõm.

Ưu điểm của ống liền mạch

Việc không có đường nối trên ống kim loại làm cho chúng rất bền so với các sản phẩm hàn. Các đặc tính vật lý của thép + một công nghệ đặc biệt để sản xuất vật liệu ống mang lại cho chúng những đặc điểm sau:

Khả năng hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao bên trong đường ống khiến chúng trở nên không thể thiếu trong lĩnh vực năng lượng.
Độ cứng, khả năng chống biến dạng bên ngoài và áp suất bên trong được sử dụng trong thủy lực, cơ khí.
Trong chế tạo máy bay, nhu cầu về độ bền của một đường ống liền mạch, kết hợp với độ nhẹ của vật liệu do một bức tường đặc biệt mỏng.
Độ kín vô điều kiện đảm bảo việc vận chuyển an toàn các chất xâm thực, độc hại trong các nhà máy hóa chất.
Thân thiện với môi trường và an toàn, về tính trơ đối với các sản phẩm thực phẩm, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Nhược điểm duy nhất của ống thép liền mạch là giá thành cao. Nhưng trong sự kết hợp giữa giá cả và chất lượng, khi các yêu cầu gia tăng được đặt ra đối với đường ống và cấu trúc, vật liệu này không chỉ được đền đáp đầy đủ mà còn tạo ra lợi nhuận trong ngắn hạn.

Các lĩnh vực sử dụng

Sức mạnh và độ bền của sản phẩm cho phép sử dụng phôi kim loại trong các lĩnh vực sản xuất và dịch vụ công cộng khác nhau.

Ống liền mạch được sử dụng để xây dựng:

ô tô con;
máy nông nghiệp (máy kéo, máy xúc lật, máy cẩu, máy liên hợp);
máy bay và mô hình máy bay;
thiết bị quân sự;
các loại tàu khác nhau, v.v.

Sản phẩm cần thiết cho việc lắp đặt hệ thống đường thủy, hệ thống thủy lực, đặt đường ống dẫn khí đốt, trong lĩnh vực khai thác và chế biến các sản phẩm dầu mỏ, trong công nghiệp hóa chất, khu liên hợp năng lượng, trong công nghiệp nặng, v.v.

Các mô hình thành dày được sử dụng trong các khu phức hợp với các chỉ số áp suất cao, để xây dựng các kết cấu hỗ trợ có thể chịu tải nặng (khung, lưới gia cố, v.v.).

Thông số kỹ thuật

Đặc điểm của một đường ống liền mạch đáp ứng các tiêu chuẩn của GOSTs. Kích thước của sản phẩm được xử lý dưới ảnh hưởng nhiệt được quy định bởi GOST 8732-78. Các loại ống phổ biến có đường kính mặt ngoài 25-700 mm, thông số thành 2,5-75 mm. Chiều dài của ống tiêu chuẩn thay đổi từ 4 đến 12,5 m.

Các mô hình có biến dạng nguội được quy định bởi GOST 8734-75. Kích thước đường kính ngoài 8-450 mm, thành dày 0,08-20 mm. Chiều dài ngẫu nhiên của các ống là 1,5-11,5 m, chiều dài đo được là 4,5-9 m.

Đối với đường ống không có đường nối, sử dụng thép cấp 10, st35, st40x, v.v.

Kích thước và trọng lượng của ống liền mạch phụ thuộc vào công nghệ sản xuất và phương pháp cán. Phạm vi kích thước cho các mô hình chịu được áp suất cao (độ chính xác) được cố định trong GOST 9567-75, tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO của Châu Âu. Các tiêu chuẩn cũng áp dụng cho các phụ kiện đường ống được làm bằng thép cường độ cao.

Trước khi giao hàng, các sản phẩm được kiểm tra sự phù hợp với các thông số tổng thể, độ kín, khả năng chống hư hỏng cơ học, v.v.

Quy trình công nghệ sản xuất ống inox liền khối

Công nghệ sản xuất ống liền khối công nghiệp vô cùng phức tạp và tốn nhiều thời gian. Mỗi giai đoạn đều cần nhiều năng lượng và nguyên liệu. Ống thường được sử dụng để vận chuyển môi trường vô trùng, vì vậy các yêu cầu nghiêm ngặt nhất được đặt ra khi sản xuất chúng. Kim loại phải được làm sạch tạp chất và bản thân quá trình sản xuất phải được kiểm soát cẩn thận ở tất cả các giai đoạn:

Một phôi kim loại làm bằng thép hợp kim được nung nóng trong lò.
Nóng đỏ, nó được đưa đến máy nghiền ép và xuyên, nơi các phần tử tạo hình cung cấp cho nó cấu hình cần thiết, xuyên qua và xuyên qua phôi.
Sau đó, đường ống tương lai được cuộn ra bằng các con lăn theo chiều dài xác định trước, với độ dày thành, đường kính ngoài và trong theo yêu cầu.
Phần tử thành phẩm nguội đi và trải qua quá trình hiệu chuẩn cuối cùng trong một thùng chứa đặc biệt.
Giai đoạn cuối cùng là chuẩn bị các phân đoạn có độ dài cần thiết và đánh dấu các sản phẩm sẵn sàng để bán.

Một số loại ống thép liền mạch trải qua một quy trình đặc biệt sau khi làm cứng. Sản phẩm nóng lên và sau đó nguội đi nhanh chóng. Được lặp đi lặp lại nhiều lần, quy trình sắp xếp lại mạng tinh thể phân tử của thép, tạo cho nó những đặc tính mới.

Để sản xuất ống thép không gỉ liền mạch, các loại thép khác nhau được sử dụng:

12X18H10T. Khả năng chống ăn mòn cao nhất, được sử dụng thường xuyên hơn những loại khác. Phụ gia hợp kim: niken, titan và crom. Crom tăng cường tính năng chống ăn mòn, titan tăng cường sức mạnh, niken tạo cho hợp kim độ dẻo cần thiết.
10X17H13M2T. Tuyệt vời để vận chuyển các hóa chất có tính axit cao. Đối tượng tiêu thụ chính của các sản phẩm này là các doanh nghiệp hóa chất và y tế, sản xuất thực phẩm
06HN28MDT. Nó được vận hành thành công trong các ngành công nghiệp hóa dầu và luyện kim.
10X23H18. Một loại thép hợp kim cao giúp tăng khả năng chịu nhiệt độ cao và ngọn lửa trần. Các đường ống làm bằng thép như vậy được sử dụng trong việc xây dựng các buồng đốt nhiên liệu, nồi hơi nhiệt độ cao. Dễ dàng chịu được nhiệt độ tiếp xúc lâu với nhiệt độ lên đến 1100 ° C.

Nói chung, các tiêu chuẩn để sản xuất ống không gỉ liền mạch cho phép sử dụng 20 loại hợp kim khác nhau. Điều này cho phép bạn có được các sản phẩm với một tập hợp các đặc điểm riêng biệt phù hợp nhất với một nhiệm vụ cụ thể.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Giống sản phẩm

Kể từ khi loại ống liền mạch đang có nhu cầu lớn trên thị trường, nó đã nhận được tên riêng của nó trong số người dân - đúc. Kể từ khi đúc từ một thỏi kim loại đặc biệt được sử dụng cho quá trình tạo ra nó. Loại này hầu như không có các kiểu kết nối dọc.
Tùy thuộc vào kích thước của nó, một hình thức liền mạch có thể chứa các thước đo chiều dài khác nhau.
Đối với bất kỳ loại nào, kích thước nhất định được thiết lập theo tiêu chuẩn của nhà nước. Vì vậy, nếu bạn theo tiêu chuẩn chung, đường kính ống cán nóng trong tổng đường kính nên thay đổi từ 25 đến 700 mm (đường kính ngoài), lúc này độ dày thành ống nên đạt 2,5-75 mm. Việc sản xuất các bộ phận có thể diễn ra trong một phạm vi nhất định từ 4 đến 12 mm.
Ống thép liền mạch về tỷ lệ tổng thể của độ dày thành trên tổng đường kính có thể từ sáu đến mười ba mm. Có đến bốn giống, tại thời điểm này, cũng được chia thành bốn nhóm chính thức. Do đó, sự phân cấp thay đổi từ chữ B đến E. Nhóm B đặc trưng cho các dạng mà các thành phần hóa học được đo. Nhóm E trở thành đối lập của chúng. Loại này được chế tạo mà không sử dụng xử lý nhiệt theo các tiêu chuẩn tài liệu.

Trong phần ống liền mạch, ống liền mạch sẽ trở nên bền nhất và có chất lượng cao.

Ống thép hình nguội được sản xuất phù hợp với tất cả các tiêu chuẩn của nhà nước. Vì vậy, tùy thuộc vào chúng, đường kính ngoài của ống phải thay đổi từ 8 đến 450 mm. Tổng độ dày của các bức tường không được vượt quá 20 mm. Chiều dài đo được của các bộ phận như vậy sẽ thay đổi từ bốn mét rưỡi đến mười mét, chiều dài không đo được trong trường hợp này sẽ là từ 1,5 đến 11,5 mét.

Một đường ống không có đường nối có một số lượng lớn các sửa đổi khác nhau. Vì vậy, sự khác biệt chính sẽ phụ thuộc vào mác thép được sử dụng trong quá trình tạo ra, các thông số của tường (độ dày và chiều dài). Tổng cộng, khoảng mười loại thép khác nhau nên được sử dụng để tạo ra các đường ống như vậy không có đường nối. Một bố cục đầy màu sắc như vậy giúp trong mọi trường hợp có thể chọn được phương án phù hợp nhất phù hợp với hoàn cảnh và nhu cầu.

Cán nóng có thể được sản xuất bằng cách sử dụng một số lượng lớn các thiết bị khác nhau. Tất cả chúng đều có thể nhận thấy sự khác biệt đáng kể cả về kích thước tổng thể của các bộ phận và phương pháp tạo ra chúng. Cuối cùng, bạn có thể nhận được nhiều loại sản phẩm.

Sự khác biệt chính giữa ống liền mạch và các đường ống khác sẽ chủ yếu là ở các thông số bên ngoài.

Cán liền mạch thu được sau khi cán một thỏi kim loại bằng thiết bị chuyên dụng giúp hoàn thành quá trình tạo lỗ ở tâm của một thỏi. Bạn cũng có thể sử dụng một cách hoàn toàn khác để sản xuất các sản phẩm liền mạch - khoan một lỗ bên trong một vật hình trụ.

Cán nóng không có đường nối, tùy theo đường kính của vách, có thể có cả thành dày và thành mỏng. Kích thước trong trường hợp này sẽ thay đổi tùy thuộc vào đường kính ngoài.

Ưu điểm của ống thép không gỉ

Tất nhiên, lợi thế lớn nhất của kim loại cán rắn sẽ là sự vắng mặt gần như hoàn toàn của các đường nối trên sản phẩm, sau đó chúng bắt đầu trở nên gần như hoàn toàn bất khả xâm phạm. Việc không có đường hàn chính có thể làm tăng độ bền và khả năng chống chịu với thế giới bên ngoài lên nhiều lần.
Sản phẩm được tạo ra bằng cách sử dụng một tấm kim loại dày, khác với những sản phẩm khác ở đặc tính chống ăn mòn. Nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng xấu đến tính linh hoạt của sản phẩm trong quá trình sửa chữa hoặc công việc lắp ráp. Ngoài ra, trong quá trình lắp đặt, bắt buộc phải tính đến đường kính tổng thể của các đường ống hình thành nóng được sử dụng. Điều này được coi là rất quan trọng, vì chỉnh sửa có thể không mang lại hiệu ứng mong muốn cho người dùng.
Ngoài ra, loại liền mạch có thể được làm từ nhiều dạng thép khác nhau, nó có độ dẫn nhiệt cao và mức nhiệt độ thấp, đặc trưng cho thông số giãn nở tuyến tính.

Một đường ống cán nóng sẽ trở thành một phương tiện gần như lý tưởng để tạo ra thông tin liên lạc. Sử dụng các hình thức kết nối khác nhau, bạn có thể tạo ra các dạng cấu trúc và tòa nhà mới.

https://youtube.com/watch?v=ypzKyB_xrRo

Ống cán nóng được sử dụng ở đâu

Nhiệm vụ chính được thực hiện bởi các sản phẩm đó là cung cấp môi chất làm việc an toàn mà không bị rò rỉ, ngay cả khi môi chất này ở trạng thái khí.

Do thực tế là thép cacbon và thép hợp kim được sử dụng trong quá trình sản xuất, các thành phẩm có thể được sử dụng để cung cấp một môi trường hoạt động hóa học, vì chúng có đặc tính chống ăn mòn cao.

Tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất, sản phẩm cán nóng được chia thành nhiều loại:

Có đặc tính cơ học thường hóa.
Có thành phần hóa học chuẩn hóa.
Các sản phẩm có thành phần hóa học và cơ tính.
Có phân bổ áp suất thủy lực thử nghiệm.
Phê duyệt việc kiểm soát các đặc tính cơ học trên mẫu và thành phần hóa học.

Các thông số kỹ thuật khác nhau cũng xác định phạm vi sử dụng ống liền mạch cán nóng. Việc không có bất kỳ đường nối nào đảm bảo tính năng cao và độ bền của các sản phẩm đó.

Các yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm cán nóng được xác định theo GOST 8731-74 và loại - GOST 8732-78. Đổi lại, loại sản phẩm cán nguội được xác định theo GOST 8734-75 và các yêu cầu kỹ thuật của GOST 8733-74.

Nó được sản xuất như thế nào?

Để sản xuất ống cán nóng liền mạch, người ta sử dụng phôi thép cán nóng hoặc rèn rắn, được nung nóng đến nhiệt độ + 900º-1200º. Các giá trị nhiệt độ chính xác phụ thuộc vào loại thép nào được sử dụng trong trường hợp này.

Quá trình sản xuất diễn ra trên cái gọi là nhà máy đường ống. Kết quả là, một sản phẩm thu được có tỷ lệ cán chính xác rất thấp, cũng như dung sai đáng kể cho độ dày của thành. Và chất lượng bề mặt của nó khá thấp.

Ống liền mạch tròn cán nóng

Vì những lý do này, công nghệ cán nóng không thể được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm thép có thành mỏng và đường kính nhỏ. Về mặt lý thuyết, theo tiêu chuẩn, các thông số của ống cán nóng phải từ 25x2,5 mm đến 530x75 mm, nhưng các chỉ tiêu thực tế là từ 32x3 mm đến 426x30 mm. Điều này là do thực tế là các nhà máy không có thiết bị phù hợp, hoặc sản xuất không thực tế.

Các sản phẩm tạo hình nóng được sản xuất theo nhiều giai đoạn:

phôi được nung đến nhiệt độ vượt quá ngưỡng kết tinh của thép một chút;
bằng cách sử dụng máy dập xuyên, một hình trụ rỗng hoặc ống bọc được lấy từ phôi;
với sự trợ giúp của cán, hình dạng chính xác và kích thước thích hợp, độ dày thành, đường kính bên ngoài và bên trong được đưa ra;
ống thép được làm nguội và hiệu chỉnh với sự trợ giúp của các con lăn;
sản phẩm được cắt theo kích thước yêu cầu, có thể là tiêu chuẩn và không chiều.

Các loại thép được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cán nóng

Một đường ống như vậy được làm bằng các loại thép:

10.
20.
35.
45.
15 giờ chiều.
30HGSA.
09G2S.

Các chỉ số áp suất cho phép không vượt quá 20 MPa, và sai lệch cho phép của đường kính lên đến 1,25%, độ dày thành lên đến 12,5%. Sản phẩm liền mạch cán nóng có thể có thành mỏng 6-12,5 mm hoặc thành dày: 12,5-40 mm. Ngoài ra, các sản phẩm này có thể có độ chính xác cao hơn khi chế tạo đường kính ngoài và đường kính thông thường.