Đặc điểm của hàn ống đồng và sắc thái của việc thực hiện các quy trình công nghệ do đặc tính của vật liệu

Phương pháp hàn đồng

Các đặc tính tiêu cực của đồng ngăn cản quá trình hàn bị bỏ qua theo nhiều cách, sử dụng nhiều vật tư và thiết bị khác nhau. Không phải tất cả đều có thể áp dụng tại nhà, nhưng một số loại có giá thành khá hợp lý.

Hàn đồng với argon

Bằng cách này, đồng được hàn bằng phương pháp hồ quang argon bán tự động hoặc thủ công. Công việc được thực hiện với dòng điện một chiều có cực tính trực tiếp. Giá trị của nó được đặt trên cơ sở 100 A là cần thiết cho mỗi milimét độ dày. Giá trị này có thể được điều chỉnh trong quá trình hoạt động, tùy thuộc vào thành phần của kim loại. Khi hàn đồng với argon, tốc độ dòng khí không được vượt quá 10 l / phút.

Làm dây phụ, bạn có thể sử dụng dây đồng hoặc lõi cáp, đã được làm sạch lớp cách điện và đánh véc ni. Nó được đưa dọc theo mép của vũng hàn phía trước điện cực để kim loại không dính vào nó trong quá trình nóng chảy. Đối với phôi có chiều dày nhỏ hơn 0,5 cm, không cần gia nhiệt sơ bộ.

Thông thường, đồng được hàn với các điện cực carbon, vì điện cực vonfram thường phải thay đổi. Các phôi có độ dày hơn 1,5 cm được nối với các điện cực graphit. Độ nhô cho phép của điện cực không quá 7 mm, chiều dài của hồ quang là 3 mm. Không giống như các phương pháp khác, hàn đồng với argon có thể kết nối định tính các mối nối dọc.

https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120

Hàn khí

Công nghệ này không yêu cầu thiết bị phức tạp như đối với công nghệ argon-arc. Một ngọn đuốc và một lọ axetilen là đủ. Để đảm bảo dòng chảy bình thường của quá trình, tốc độ dòng khí là 150 l / h được yêu cầu đối với phôi dày đến 10 mm, lớn hơn 200 l / h. Để làm chậm quá trình nguội của phôi, chúng được bao phủ bởi tấm amiăng ở cả hai mặt. Đường kính của dây phụ được chọn bằng 0,6 chiều dày kim loại, nhưng không lớn hơn 8 mm.

Khi hàn đồng bằng khí, ngọn lửa hướng vuông góc với mối nối. Trong trường hợp này, cần đảm bảo rằng dây nóng chảy trước kim loại cơ bản. Để giảm khả năng xuất hiện các vết nứt do nóng, công việc được tiến hành liên tục. Mối ghép hoàn chỉnh được rèn mà không cần gia nhiệt nếu các bộ phận mỏng hơn 5 mm hoặc ở nhiệt độ 250 ° C khi chúng dày hơn. Sau đó tiến hành ủ ở 500C và làm nguội nhanh bằng nước.

Hàn hồ quang tay

Bằng cách này, các phôi có độ dày hơn 2 mm được kết nối bằng cách sử dụng các điện cực tiêu hao và dòng điện một chiều phân cực ngược. Quá trình thực tế không khác với hàn thép, chỉ có điện cực được thực hiện mà không có dao động ngang, duy trì hồ quang ngắn. Đường may được hình thành bởi các chuyển động qua lại.

Để hàn đồng tại nhà, điện cực ANC-1 được công nhận là tốt nhất, có thể được sử dụng để nối kim loại dày đến 15 mm mà không cần gia nhiệt. Các nhãn hiệu EC và EG do Ba Lan sản xuất có các đặc điểm tương tự. Khi sửa chữa đường ống với vật mang nóng, cần lưu ý rằng nhiệt và độ dẫn điện của các đường nối bằng phương pháp này nhỏ hơn 5 lần so với bằng đồng.

Cường độ dòng điện và đường kính điện cực tùy thuộc vào độ dày của các bộ phận được cho trong bảng:

Độ dày đồng, mm	Đường kính điện cực, mm	Giá trị hiện tại, A
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Hàn hồ quang chìm tự động

Để làm việc, bạn sẽ cần một máy hàn tạo ra dòng điện xoay chiều và một chiều. Từ thông được áp dụng cho cả hai mặt của các phôi được ghép nối. Hàn dưới thông lượng gốm được thực hiện với dòng điện xoay chiều, đối với phần còn lại, phân cực ngược được thiết lập. Để kết nối các bộ phận mỏng hơn 10 mm, thông thường được sử dụng. Những chiếc trống dày hơn được nấu chín dưới những chiếc bánh khô dạng hạt.

Hàn được thực hiện trong một lần bằng cách sử dụng một dây phụ bằng đồng. Nếu đặc điểm dẫn nhiệt và dẫn điện không quan trọng, người ta thay thế bằng đồng để tăng độ bền của mối nối.Để các đường nối được tạo ra đồng thời ở cả hai bên, gối thông lượng được đặt trên các tấm lót dưới mối nối.

Khi làm việc với đồng và các hợp kim của nó, khí độc sẽ được giải phóng. Kẽm bay hơi khỏi đồng thau khi đun nóng mạnh, tạo thành một oxit độc. Vì vậy, cần phải làm việc trong phòng có mặt nạ phòng độc và quần áo bảo hộ trong phòng có hệ thống thông gió.

Chuẩn bị các bộ phận để hàn

Bất kể phương pháp nào, phôi đồng phải được làm sạch bụi bẩn, sau đó là tẩy dầu mỡ. Màng oxit được loại bỏ bằng bàn chải kim loại hoặc giấy nhám mịn với các chuyển động cẩn thận để không có vết xước sâu. Nên hoàn thành việc vệ sinh bằng cách ngâm các bộ phận được hàn và dây trong dung dịch nước của axit nitric, hydrochloric hoặc sulfuric. Sau đó rửa sạch bằng nước sạch và làm khô bằng khí nóng.

Từ các cạnh của phôi có chiều dày 0,6 - 1,2 cm, người ta cắt bỏ các mép vát sao cho giữa chúng có góc 60 - 70⁰. Khi hàn cả hai mặt, nó được giảm xuống còn 50⁰. Nếu độ dày của các bộ phận lớn hơn 12 mm, các cạnh được cắt theo dạng chữ X để kết nối hai chiều. Nếu không thể, hãy tạo một đường cắt chữ V sâu. Nhưng để lấp đầy mối nối, sẽ cần nhiều vật tư tiêu hao và thời gian hơn, vì đồng sẽ phải được hàn với một đường nối rộng.

Để tránh biến dạng trong quá trình co ngót giữa các phôi, tùy theo độ dày mà chừa khe hở 0,5 - 2 mm. Để giữ cho chiều rộng của nó không thay đổi dọc theo chiều dài của mối nối, các bộ phận được giữ cách nhau 30 cm. Khi đường nối được đưa đến mối nối tạm thời, nó được đập xuống bằng búa, nếu không mối nối sẽ bị lỗi tại chỗ này.

Để ngăn đồng chảy sang mặt ngược lại, người ta đặt các tấm thép hoặc than chì rộng 4–5 cm dưới mối nối. Khi làm việc ngoài trời, bạn sẽ cần những tấm chắn di động để bảo vệ khỏi gió.

Hàn đồng

Vật liệu đồng được sử dụng trong các điều kiện có yêu cầu cao hơn về độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.

Hàn đồng được thực hiện trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau, các bộ phận trang trí do tính chất thẩm mỹ cao hơn.

Tính dẫn nhiệt của vật liệu cao hơn hợp kim nhôm hai lần, có nhiều cách nối các sản phẩm bằng đồng. Công nghệ hiện đại giúp tránh được các vết nứt do nóng, hình thành xốp và các trường hợp không tuân thủ tiêu chuẩn khác trong quá trình vận hành.

Hàn đồng

Công nghệ hàn đồng và hợp kim của nó

Hợp kim đồng, trái ngược với loại kim loại nguyên chất, có độ dẫn nhiệt giảm, do đó nhiệt độ tăng không cần thiết.

Có một số loại hợp kim, lựa chọn tốt nhất là đồng không chứa oxy. Công nghệ hàn đồng liên quan đến việc sử dụng các sản phẩm đã được chuẩn bị trước.

Trước khi hàn, các bộ phận có kích thước thích hợp được chế tạo, đối với các bộ phận dài đến 18 mm, các mép vát được chuẩn bị.

Trong các hoạt động khối lượng lớn, tốc độ xử lý đạt được bằng cách sử dụng một máy vát có thể gia công chi tiết thành hình dạng mong muốn.

Ngoài ra, các khớp nối được làm sạch kỹ lưỡng khỏi bụi bẩn và quá trình oxy hóa, để tránh hình thành các khuyết tật. Quá trình hàn đồng diễn ra trong môi trường được bảo vệ khỏi ôxy; đối với điều này, dây hợp kim nhôm có bổ sung phốt pho được sử dụng.

Phần được làm sạch tạp chất yêu cầu phải gia nhiệt trước, nếu không lớp chất trợ dung sẽ lan tỏa không đều dọc theo các đường nối.

hàn hồ quang

Sản xuất chất lượng cao được thực hiện bằng cách sử dụng điện cực, chiều dài hồ quang không quá 5 mm. Kết nối của phương pháp xung-hồ quang cho phép bạn sản xuất các đường may khác nhau, sử dụng kim loại mỏng. Trong những tình huống khó khăn, để tránh gãy và hình thành các vết nứt, điều này được chú trọng, góp phần vào việc buộc chặt các bộ phận một cách đáng tin cậy.

Cách nấu đồng cách

Có được một kết nối đảm bảo xảy ra bằng cách sử dụng các phương pháp nối các nút khác nhau. Được sử dụng để tham gia:

• khí cụ;
• biến tần;
• bán tự động;
• dụng cụ để hàn hồ quang tay.

Kết nối được thực hiện bằng các điện cực dây tiêu hao và không tiêu hao, ở chế độ tự động hoặc thủ công sử dụng từ thông. Khi làm việc với các vật liệu có đường kính lớn, phương pháp đánh điện được sử dụng.

Hàn khí đồng

Phương thức kết nối biến tần ngụ ý sự hiện diện của thiết bị nấu chảy kim loại chất lượng cao. Một loạt các sản phẩm được trưng bày tại các hàng thương mại xây dựng, cho phép bạn chọn một công cụ cho vị trí thích hợp. Trong số những điện cực khác, đáng chú ý là điện cực graphit, cho phép sản xuất đồ thủ công ở các điều kiện nhiệt độ khác nhau.

Khó hàn

Nó là cần thiết để làm theo các khuyến nghị của các thạc sĩ, bởi vì. kim loại khác về đặc điểm với các thành phần khác. Những khó khăn chính và những điểm phát sinh trong quá trình này:

• Tính lỏng của chất lỏng làm phức tạp sự kết nối của các đường nối ở vị trí thẳng đứng. Ở vị trí thấp hơn, hàn được thực hiện bằng cách sử dụng miếng đệm, các công trình dọc có sẵn ở chế độ ngắn hạn.
• Mức độ dẫn nhiệt cao của vật liệu sẽ yêu cầu sử dụng các phương pháp để loại bỏ nhiệt ra khỏi vùng lắp ghép.
• Sự giãn nở tuyến tính trong quá trình gia nhiệt ảnh hưởng đến xu hướng gia tăng biến dạng, hình thành các vết nứt.

Bạn cũng nên nhớ về khả năng hấp thụ oxy và hydro khi gặp nhiệt độ cao. Xu hướng oxy hóa đòi hỏi phải sử dụng các loại gel đặc biệt bao gồm silicon, phốt pho hoặc mangan.

, vui lòng chọn một đoạn văn bản và nhấn Ctrl + Enter.

Khó khăn khi hàn nung chảy các sản phẩm nhôm và đồng

hàn xì
đồng với nhôm khá khó sản xuất bằng phương pháp hàn nhiệt hạch.
Điều này xảy ra do thực tế là thành phần của kim loại nóng chảy được quy định trong thực tế
không thể, và các đặc tính cơ học của mối hàn phụ thuộc nhiều vào nội dung
có đồng trong đó, điều này có thể nhìn thấy rõ ràng từ sơ đồ (xem hình bên trái).

Nếu hàm lượng đồng hợp kim nhôm-đồng vượt quá 12%, thì độ bền kéo
ngừng tăng khi căng thẳng, và độ nhớt của hợp kim và sự ăn mòn của nó
độ bền giảm mạnh. Do đó, khi hàm lượng đồng trong kim loại hàn
hơn 12%, khớp trở nên rất giòn và dễ bị
hình thành vết nứt sau khi hàn.

Nghiên cứu thực tế về hàn nhôm và đồng sử dụng than
điện cực không cho kết quả dương tính. Tham gia đồng và nhôm
sự trợ giúp của hàn nhiệt hạch là có thể nếu nó nóng chảy, nó sẽ chủ yếu
nhôm. Thường được sử dụng, cái gọi là kết nối "lâu đài",
có thể ở đâu.

Kết nối "lâu đài" của nhôm và đồng

Nước hoa
Kết nối "lâu đài" (xem hình bên trái) như sau. Trên
tấm nhôm, vị trí 1 đặt một miếng đệm bằng đồng ở vị trí 2 và tráng nó trên
toàn bộ chu vi với một đường hàn, bằng phẳng với lớp phủ. Tiếp theo, nổi lên
pos.3, kết nối các mối hàn lắng đọng xung quanh chu vi của lớp lót đồng.
Vì vậy, một cái gì đó giống như một khóa hợp kim nhôm được học. Quá trình hàn
phải được sản xuất với việc hình thành các dải than chì.

Chế độ hàn nhôm và đồng

Các chế độ hàn nhôm với đồng rất giống với
các chế độ hàn nhôm. Bản chất của dòng điện hàn - trực tiếp, trực tiếp
phân cực. Thanh gang được sử dụng làm vật liệu phụ.
nhôm có đường kính 12-20mm cho độ dày của nhôm 29-30mm và đồng 10mm. Lực hàn
dòng điện 500-550A. Điện áp của hồ quang điện là 50-60V, và chiều dài của nó là 20-25mm. Vì
hàn, các điện cực graphit có đường kính 15-20 mm được chọn.

Đặc điểm của hàn đồng

Quá trình làm việc với các sản phẩm đồng phần lớn phụ thuộc vào sự hiện diện của các tạp chất khác nhau (chì, lưu huỳnh, v.v.) trong thành phần của nó. Tỷ lệ tạp chất như vậy chứa trong kim loại càng nhỏ thì kim loại càng hàn tốt.Khi làm việc với đồng, cần phải tính đến các đặc điểm sau:

1. Tăng quá trình oxy hóa. Trong quá trình xử lý nhiệt kim loại này với oxy, các vết nứt và vùng giòn xuất hiện ở vùng gần mối hàn.
2. Sự hấp thụ khí ở trạng thái nóng chảy của đồng dẫn đến hình thành mối hàn kém chất lượng. Ví dụ, hydro, kết hợp với oxy trong quá trình kết tinh kim loại, tạo thành hơi nước, kết quả là các vết nứt và lỗ rỗng xuất hiện trong vùng xử lý nhiệt, làm giảm độ tin cậy của mối hàn.
3. Khả năng dẫn nhiệt lớn. Tính chất này của đồng dẫn đến thực tế là quá trình hàn của nó phải được thực hiện bằng cách sử dụng nguồn gia nhiệt có công suất lớn hơn và với sự tập trung năng lượng nhiệt cao trong khu vực của mối hàn. Do sự mất nhiệt nhanh chóng, chất lượng của sự hình thành của đường may giảm và khả năng hình thành các vết nhăn, rãnh, ... trong đó tăng lên.
4. Hệ số giãn nở tuyến tính lớn gây ra sự co ngót đáng kể của kim loại trong quá trình đông đặc, do đó có thể hình thành các vết nứt nóng.
5. Khi nhiệt độ tăng trên 190 ° C, độ bền và độ dẻo của đồng giảm. Trong các kim loại khác, khi nhiệt độ tăng lên, sự giảm độ bền xảy ra đồng thời với sự gia tăng độ dẻo. Ở nhiệt độ từ 240 đến 540 ° C, độ dẻo của đồng đạt giá trị thấp nhất, do đó các vết nứt có thể hình thành trên bề mặt của nó.
6. Tính lưu động cao nên không thể thực hiện hàn một mặt chất lượng cao trên trọng lượng. Để làm điều này, bạn cần sử dụng thêm các miếng đệm ở mặt sau.

Đặc điểm của hàn đồng bằng phương pháp hồ quang argon

Bản thân đồng, cũng như các hợp kim dựa trên nó, là vật liệu đủ dẫn nhiệt cao, ngoài ra còn có tính dẫn điện cao, cũng như khả năng chống ăn mòn cao cả dưới tác động của các yếu tố bên ngoài và liên quan đến ăn mòn nội tinh thể.

Điểm nóng chảy của đồng ở dạng nguyên chất là 1083 ° C, và trong trường hợp bổ sung các hợp chất hóa học hợp kim khác nhau, chỉ số này có thể chuyển sang bên này hoặc bên kia.

Hàn thường được thực hiện nhất bằng phương pháp hồ quang argon bằng cách sử dụng một điện cực không tiêu hao với dòng điện một chiều. Một thanh làm bằng đồng nguyên chất hoặc hợp kim của nó được sử dụng làm vật liệu độn. Điều này cho phép bạn đạt được chất lượng tối đa của đường may, cũng như vẻ ngoài gọn gàng của nó.

Nếu vật liệu được chọn không chính xác, đồng trong vũng hàn bắt đầu sôi, dẫn đến hình thành một số lượng lớn các lỗ rỗng trong đường nối và bản thân mối nối trở nên giòn và có thể bị xẹp trong quá trình hoạt động.

Các tính năng khác biệt của đồng

Đồng có khả năng dẫn nhiệt gấp 6 lần so với sắt thông thường. Do đó, việc hàn phải được thực hiện với năng lượng nhiệt tăng lên, và trong một số trường hợp, thậm chí có thể nung nóng sơ bộ kim loại cơ bản.

Ở điều kiện thường, đồng trơ, nhưng trong quá trình nung nóng nó phản ứng với oxy, hydro, photpho và lưu huỳnh. Oxy có khả năng oxy hóa đồng ở nhiệt độ cao, và trên 900 ° C, tốc độ oxy hóa tăng lên đáng kể. Điều này là do thành phần ban đầu của đồng có chứa oxy ở trạng thái liên kết. Đồng oxit tạo thành eutectic có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn (1065 ° C). Điểm nóng chảy của đồng là 1085 ° C. Do đó, oxy có trong nó làm xấu đi các chỉ số tích cực của nó.

Công nghệ hàn đồng bằng phương pháp hồ quang argon

Từ quan điểm công nghệ, hàn hồ quang argon của đồng, giống như các kiểu hàn khác, được chia thành ba giai đoạn:

• sự chuẩn bị. Ở giai đoạn này, cần phải làm sạch các bề mặt cần hàn khỏi oxit, bụi bẩn và chất tẩy dầu mỡ.Sau khi thực hiện các công việc này, hãy kiểm tra độ sạch và tình trạng của chúng, nếu cần, hãy làm sạch chúng bằng tay hoặc bằng dụng cụ điện, sau đó lặp lại quy trình làm sạch khỏi ôxít và tẩy dầu mỡ;
• giai đoạn hàn thực tế;
• giai đoạn cuối cùng, tại đó chất lượng của mối hàn được kiểm tra sau khi loại bỏ các giọt kim loại nóng chảy đã đông đặc, cũng như kiểm tra chất lượng trực quan của mối hàn để tìm các lỗ rỗng có thể nhìn thấy được.

Ở giai đoạn hàn thực, cần thực hiện các bước sau:

• Nếu chúng ta đang nói về việc sửa chữa bất kỳ sản phẩm đồng nào, thì cần phải thực hiện một vết cắt dọc theo vết nứt đã phát sinh để các cạnh của vết cắt như vậy vượt ra ngoài vết nứt. Điều này sẽ làm cho nó có thể tránh được sự xuất hiện của các vết nứt mới bên ngoài khu vực sửa chữa;
• Hồ quang chỉ được đánh lửa ở phần cạnh, điều này sẽ tránh bị bỏng kim loại mà từ đó toàn bộ sản phẩm được tạo ra, và sẽ giảm diện tích được làm sạch;
• dây hoặc thanh phụ phải được dẫn trước mỏ hàn để chúng được đưa đều vào vũng hàn;
• chuyển động của mỏ hàn phải càng trơn tru càng tốt và duy trì khoảng cách không đổi từ điện cực vonfram đến vũng hàn;
• Tùy thuộc vào độ dày của các bộ phận được hàn, mỏ hàn có thể di chuyển dọc theo đường nối đã tạo theo nhiều cách khác nhau: theo đường thẳng, nếu độ dày của các bộ phận nhỏ, hoặc theo hình zic zắc, nếu các bộ phận dày. Nếu các chuyển động ngang được thực hiện, điều này sẽ dẫn đến sự gia tăng độ sâu xuyên thấu của các cạnh và thay đổi sự hình thành của mối hàn;
• nếu hàn các chi tiết có thành mỏng thì để tránh kim loại bị cháy, phải làm cho các đường nối ngắn lại, giữa các mối nối phải nghỉ kịp thời để kim loại nguội;
• Nếu các bộ phận được lắp ráp không có khe hở thì có thể hàn mà không cần dùng dây hoặc que. Tuy nhiên, trong trường hợp này, bạn không nên làm nóng kim loại quá mức để tránh làm lún vũng hàn vào bên trong;
• khi kết thúc hàn phải rút mỏ hàn một cách êm ái, kéo dài hồ quang hàn sẽ làm giảm vết nứt của mối hàn;
• nếu thiết bị có chức năng hàn miệng hố đường hàn thì có thể đơn giản hóa quá trình kết thúc công việc hàn;
• sau khi hàn xong, cần duy trì cung cấp khí che chắn trong một thời gian (tối đa ba mươi giây). Điều này sẽ giữ cho mối hàn làm mát trong một đám mây che chắn khí và tránh sự xâm nhập của các sản phẩm không khí xung quanh vào kim loại nóng chảy, điều này sẽ bảo toàn chất lượng của mối hàn.

Khó khăn khi hàn đồng với thép không gỉ

Sự hiện diện của hydro và sự giải phóng nó vào khí quyển có ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng của quá trình hàn với thép không gỉ. Nó có thể gây ra độ rỗng đồng và sau đó tạo thành vết nứt trên mối hàn. Độ hòa tan của hydro phụ thuộc vào nhiệt độ và áp suất riêng phần trong bầu khí quyển của khí bảo vệ. Trong quá trình kết tinh, hydro trong đồng tan nhanh gấp hai lần trong sắt khác.

Lưu huỳnh trong đồng có tới 0,1%, nó hòa tan ở thể lỏng, nhưng không hòa tan trong đồng rắn. Nó không có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng hàn.

Do các đặc tính được liệt kê ở trên, có những khó khăn nhất định khi hàn đồng với thép không gỉ:

1. thành phần hóa học khác nhau. Hydro và oxy có trong đồng có thể làm giảm đáng kể chất lượng của mối hàn.
2. Hệ số dẫn nhiệt khác nhau (ở thép không gỉ thì thấp hơn nhiều).
3. Các điều kiện nhiệt độ nóng chảy khác nhau: thép không gỉ nóng chảy ở 1800 ° C và đồng ở 1085 ° C, phản ứng tích cực với khí trong khí quyển.
4. Hệ số hòa tan của đồng trong thép không gỉ tối đa là 0,4%.
5. Trong quá trình hình thành mối hàn giữa thép và đồng, một ranh giới rõ ràng được hình thành do sự siêu bão hòa của các tạp chất từ ​​thép.
6. Có khả năng hình thành một lớp với các vết nứt nhỏ trong thép, lớp này sẽ được lấp đầy bằng đồng.Để tránh điều này, cần phải di chuyển hồ quang hàn lên phần đồng một chút: bằng cách này, đồng nóng chảy được đưa vào vùng hàn.

Việc hàn thép không gỉ với đồng nguyên chất sẽ dễ dàng hơn so với việc hàn thêm các vật liệu khác. Thành phần không có tạp chất như vậy ít phổ biến hơn, do đó việc lựa chọn phương pháp hàn và công nghệ cơ bản của quá trình hàn cũng giống như đối với các kim loại màu khác.

Đặc điểm chung của hợp kim đồng

Đồng nguyên chất khá hiếm. Điều này là do một số lý do. Thứ nhất, vật liệu như vậy có giá thành cao và thứ hai, nó có đặc điểm là không đủ độ bền. Các hợp kim đồng chính tồn tại ngày nay là:

• tiền đồng;
• Thau.

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Ngoài ra, các thành phần bổ sung (niken, silicon, v.v.) có thể được thêm vào các hợp kim này để cải thiện đặc tính độ bền và khả năng chống lại hóa chất.

Đồng là kim loại thu được bằng cách trộn đồng với thiếc, nhôm, silic và các thành phần khác, nếu kẽm không phải là nguyên tố hợp kim. Có hai nhóm chính của hợp kim này:

• Thiếc;
• Những loại đặc biệt có chứa crom, nhôm, niken, berili, cadimi, mangan là tạp chất.

Một chút lý thuyết

Đồng và hợp kim của nó (đồng và niken) được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp do tính dẫn điện và dẫn nhiệt, chống ăn mòn. Điểm nóng chảy của vật liệu là 1083 ° C. Hệ số dẫn nhiệt của đồng nguyên chất cao gấp 2 lần nhôm, do đó khi hàn bằng argon cần nung nóng tốt kim loại.

Đồng và hợp kim được chia thành nhiều cấp. Để có được mối hàn chất lượng cao, tốt hơn là sử dụng đồng đã khử oxy hoặc không có oxy, chúng có ít oxy.

Các thành phần phụ chính để hàn đồng với argon được trình bày trong bảng.

Nhưng trong thực tế, các kim loại tương tự về thành phần thường được sử dụng (có thể được tìm thấy trong xưởng tại nhà).

Ngoài ra, để kim loại nóng chảy và hợp nhất tốt hơn, người ta sử dụng các thanh có lớp phủ mỏng của lớp chất trợ dung.

Chuẩn bị nguyên liệu (làm sạch)

Không thể tiến hành hàn đồng với argon nếu không làm sạch vật liệu. Bất kỳ dụng cụ mài mòn nào được thực hiện và khu vực hàn được làm sạch để sáng bóng. Hơn nữa, với sự trợ giúp của bất kỳ dung môi nào, vật liệu được tẩy dầu mỡ.

Chuẩn bị nguyên liệu là một thủ tục quan trọng

Thực hiện một cách tiếp cận có trách nhiệm để làm sạch các sản phẩm bằng đồng - điều này ảnh hưởng đến chất lượng của kết nối.

Để tránh các khuyết tật (không chảy, lẫn xỉ), làm nóng vật liệu trước ở nhiệt độ 350-600 ° C. Sự chênh lệch nhiệt độ phụ thuộc vào kim loại cơ bản, chất độn và rãnh. Xác định bằng kinh nghiệm.

Video: Làm thế nào để chuẩn bị một vết nứt ở bộ tản nhiệt khí đồng để hàn.

Hàn argon (chế độ TIG)

Công nghệ này theo đánh giá của thợ hàn là tốt nhất, đường may gọn gàng và bền. Hàn đồng với argon được thực hiện với điện cực vonfram dòng điện một chiều. Nhưng, với hợp kim của đồng nhôm, tốt hơn là tạo kết nối trên dòng điện xoay chiều.

Cài đặt hiện tại của thiết bị được chọn tùy thuộc vào độ dày của sản phẩm và đường kính của điện cực. Bảng để giúp:

Ngoài argon, nitơ, heli và hỗn hợp của chúng có thể được sử dụng trong thành phần của khí bảo vệ. Tất cả các loại khí này đều có ưu và nhược điểm của chúng. Nhưng nhu cầu hàn vẫn nhiều hơn argon.

Các que làm đầy được lựa chọn theo thành phần của vật liệu. Nhưng thông thường, trong một xưởng gia đình, người ta sử dụng dây đồng, được rút ra từ dây cáp điện hoặc một máy biến áp. Trước đó, vân đồng được làm sạch bằng giấy nhám và tẩy dầu mỡ bằng dung môi.

Sẽ rất tốt nếu dây phụ được chiết xuất sẽ có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với sản phẩm được chuẩn bị để hàn.

Một số lời khuyên từ những người thợ hàn dày dạn kinh nghiệm:

• luôn dẫn phụ gia trước đầu đốt;
• hàn với argon cho đồng dày có thể được thực hiện mà không cần dây phụ;
• đầu đốt được khuyến nghị lái theo hình zíc zắc để đảm bảo kim loại bám dính tốt hơn;
• chất liệu mỏng, để không có vết bỏng, cần phải nấu với các đường nối ngắn với gián đoạn;
• nếu thiết bị không có chức năng “lấp đầy miệng núi lửa”, thì đầu đốt phải được rút lại dần dần (kéo dài cung tròn);
• hàn argon được thực hiện ở vị trí dọc và ngang của đường nối.

Video: nung nóng và nối đồng.

Hàn ống đồng

Khi kết nối ống đồng với argon, dòng điện được đặt ở giá trị nhỏ. Việc hàn được thực hiện từ từ, từng đoạn riêng biệt của đường may, có độ chồng lên nhau ít nhất là 1/3. Dây phụ được đẩy sang một bên do chuyển động ngang của ngọn đuốc. Nguyên tắc rất đơn giản:

• nhỏ giọt - kéo dài;
• một lần nữa thêm và kéo dài.

Lựa chọn tốt nhất là máy có chức năng hàn xung. Dòng điện có thể được thiết lập nhiều hơn để vật liệu độn tan chảy nhanh chóng. Điều chỉnh thời gian giữa các xung để đồng có thời gian nguội lại sau khi đặt xung (chống cháy). Cũng đặt chính xác thời gian của chức năng - "lấp đầy miệng núi lửa".

P.S. Hàn ống đồng hoặc sản phẩm dẹt cho từng vật liệu cần chọn dòng điện bằng cách chọc. Nên thực hiện các thử nghiệm trên các vật liệu có thành phần tương tự nhau. Không cần phải làm hỏng phần mà bạn đã quyết định hàn.

Dòng điện được lựa chọn chính xác sẽ cung cấp khả năng sưởi ấm và thâm nhập tốt cho sản phẩm bằng đồng. Các lỗ và lỗ chân lông không nên. Chúc may mắn với công nghệ!

Vật liệu đồng được sử dụng trong các điều kiện có yêu cầu cao hơn về độ dẻo và khả năng chống ăn mòn. Hàn đồng được thực hiện trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau, các bộ phận trang trí do tính chất thẩm mỹ cao hơn. Tính dẫn nhiệt của vật liệu cao hơn hợp kim nhôm hai lần, có nhiều cách nối các sản phẩm bằng đồng. Công nghệ hiện đại giúp tránh được các vết nứt do nóng, hình thành xốp và các trường hợp không tuân thủ tiêu chuẩn khác trong quá trình vận hành.

Tiếp xúc hàn nhôm và đồng

Hàn tiếp xúc các mối nối nhôm-đồng được sử dụng thành công trong ngành điện
để hàn thanh cái bằng nhôm với vấu đồng và dây nhôm với
thủ thuật bằng đồng. Tụ điện được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp cáp.
hàn dây nhôm và dây đồng theo các chế độ được chỉ ra trong bảng dưới đây:

Đường kính dây hàn, mm	Dung lượng tụ điện, microfarad	Điện áp tụ điện, V	Khoảng cách giữa các bộ phận, mm	Lực bất ổn, N
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Hàn đối đầu chớp nhoáng của ống nhôm và đồng

Hàn nối ống nhôm và đồng được sử dụng chủ yếu trong lĩnh vực điện lạnh
ngành công nghiệp. Trong trường hợp này, người ta nên tính đến thực tế là trong quá trình hàn, nhôm
nóng chảy nhiều hơn đồng, vì vậy chiều dài thiết lập của nhôm
các ống phải dài hơn chiều dài yêu cầu, có tính đến khả năng châm lại.

Để giảm số lượng gờ ở các mặt bên trong của ống, bạn nên sử dụng
trong quá trình hàn, thổi ống bằng nitơ ở áp suất khoảng 0,25 atm. Không khí
nó không được khuyến khích sử dụng cho mục đích này, tk. oxy nó chứa
góp phần vào quá trình oxy hóa kim loại.

Trước khi bắt đầu hàn đối đầu, các ống trên một thiết bị đặc biệt được đảo ngược
cho chiều dài 10 mm với sự dày lên của các bức tường. Cách tiếp cận này là cần thiết để
khi xử lý mối nối, lấy đường kính lỗ trước đó, vì nó đã bị bóp méo
trong quá trình giải quyết tại thời điểm hàn.

Xử lý mối nối bao gồm việc quay một bề mặt dày lên một lần tiện
máy và doa lỗ ống. Để hàn đồng và nhôm
ống có đường kính 10-30mm và độ dày thành 1,5-4mm, những điều sau đây được khuyến nghị
chế độ hàn:

Áp suất mưa riêng, MN / m2	196-216
Mật độ dòng mưa, A / mm2	500
Mật độ dòng điện trong quá trình chỉnh lại, A / mm2	240
Tốc độ nóng chảy trung bình, mm / s	12-15
Tốc độ lắng, mm / s	100-120
Giá trị nóng chảy ống nhôm, mm	8-10
Số tiền thanh toán cho một ống đồng, mm	2-8
Tổng lượng bản nháp, mm	3,5-5
Thời gian hàn, s	1,1-1,2

Trong vết nứt của khớp, người ta có thể quan sát thấy sự bao gồm các hạt nhôm trong đồng. Bao gồm
Đồng không biến thành nhôm.

Các tài liệu bổ sung liên quan:

Hàn thau. Làm thế nào để hàn đồng thau? hàn đồng hàn điện cực bằng đồng hàn đồng

Khí ga hàn đồng hàn đồng niken và hợp kim niken nhôm và các hợp kim của nó

Liên kết bằng hàn hồ quang

Để có được đường may chất lượng cao, người ta thường sử dụng phương pháp hàn điện trong sản xuất và gia đình. Các công việc được thực hiện bằng cách sử dụng các điện cực cacbon, vonfram chống cháy và molypden, đồng hoặc đồng. Để bảo vệ chống lại sự hình thành oxit cốc, một chất trợ dung hoặc lớp phủ đặc biệt được sử dụng, dưới tác động của nhiệt độ cao, sẽ tạo thành một bầu không khí bảo vệ.

Những nét chung về tác phẩm:

Hàn các sản phẩm bằng đồng đòi hỏi dòng điện nhiều hơn so với khi làm việc với thép.

• sử dụng dòng điện lớn hơn so với khi làm việc với thép;
• làm sạch trước các cạnh thành ánh kim loại hoặc khắc chúng bằng axit nitric, sau đó rửa bằng nước;
• các bộ phận được kết nối chặt chẽ để không hình thành các khe hở;
• các cạnh mở ở 90 °;
• mép các tấm có độ dày từ 1 đến 3 mm được đính cườm, không sử dụng dây phụ;
• với độ dày hơn 6 mm, các bộ phận được nung nóng đến 300-400 ° C trước khi hàn;
• Sau khi làm việc, các đường nối và vùng chuyển tiếp được rèn, và kim loại có kích thước đến 6 mm được rèn nguội, dày hơn - khi được nung nóng đến 200-300 ° C, không thể làm nóng nó cao hơn, vì kim loại trở nên giòn;
• các bộ phận sau đó được ủ bằng cách gia nhiệt đến 550-600 ° C và sau đó làm nguội nhanh trong nước lạnh.

Ứng dụng của điện cực cacbon

Chế độ làm việc:

Sử dụng dòng điện một chiều có cực tính trực tiếp, điện áp trong đó là 40-55 V, hồ quang trong quá trình đun nấu phải là 10-15 mm. Việc hàn được thực hiện càng nhanh càng tốt, sử dụng dây làm bằng đồng nguyên chất (điện phân) hoặc đồng có chứa phụ gia phốt pho. Độ dốc của điện cực phải là 70-80 °, vạch - 30 °. Phụ gia không được hạ xuống vũng hàn, nó phải được giữ giữa các điện cực và các bộ phận để đồng nóng chảy nhỏ giọt vào đường hàn.

Thành phần của chất trợ dung bảo vệ

Sử dụng điện cực kim loại

Điện cực để hàn được sử dụng từ đồng hoặc đồng.

Để hàn đồng và các hợp kim của nó, người ta sử dụng các điện cực làm bằng đồng hoặc đồng thau, được phủ bằng chất khử oxy.

Để mặt trái của đường may hình thành tốt hơn, việc hàn được thực hiện trên một lớp lót bằng đồng. Độ dày của các tấm bằng phương pháp này không được lớn hơn 4 mm. Cũng cần phải theo dõi cẩn thận để khoảng cách giữa lớp lót và các bộ phận không quá nửa milimét.

Việc hàn các bộ phận sẽ dễ dàng hơn bằng cách đổ dưới đường nối vào rãnh của lớp lót cùng một chất khử oxy mà từ đó tạo ra lớp phủ điện cực.

Chế độ làm việc

Khi đun nấu, người ta sử dụng các từ thông tương tự như khi nấu bằng phương pháp hồ quang điện. Flux # 4 được sử dụng với dây không chứa chất khử oxy.

Một phương pháp tiên tiến hơn là sử dụng thông lượng khí BM-1 trong hàn khí. Đồng thời, đầu đốt được lấy thêm một số để không làm giảm tốc độ đun và nấu.

Công nghệ hàn đồng và các hợp kim của nó: đồng thau, đồng thau - được đơn giản hóa rất nhiều với việc sử dụng một thiết bị được thiết kế đặc biệt KGF-2-66, hút chất lỏng dạng bột với axetylen và đưa trực tiếp vào ngọn lửa đốt.

Sau khi nối, như trong hàn hồ quang, đường nối, nếu cần, sẽ được rèn và ủ.

Nếu công nghệ hàn được quan sát đầy đủ, thì đường may đạt chất lượng cao nhất sẽ đảm bảo việc sử dụng sản phẩm đáng tin cậy trong suốt thời gian hoạt động.

Đồng được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các hệ thống kỹ thuật của các ngôi nhà và căn hộ hiện đại.Do độ tin cậy, khả năng chống ăn mòn, tính linh hoạt và tính dẻo, nó được sử dụng thành công để cấp nước, sưởi ấm, điều hòa không khí, làm lạnh và cung cấp khí đốt.

Hàn đồng là kết nối bền nhất có thể được thực hiện trong cả điều kiện công nghiệp và gia đình. Đồng nguyên chất nóng chảy ở nhiệt độ 1083 độ C.