Công nghệ khoan giếng dầu khí

Khoan giếng sâu

Khoan một giếng sâu, và đặc biệt là giếng cực sâu, là một công việc phức tạp và tốn kém. Thực tế trên thế giới, các giếng sâu được khoan bằng các giàn khoan rất mạnh và đắt tiền với sức nâng 600-800 tấn.

Cho đến nay, chỉ có một số tác phẩm sắp đặt như vậy đã được thực hiện, ít hơn số ngón tay trên một bàn tay.

Dự án của chúng tôi liên quan đến việc khoan một giếng sâu bằng cách sử dụng một giàn khoan thông thường.

Đồng thời, sơ đồ cổ điển phá hủy và đưa đá lên bề mặt trái đất được giữ nguyên, nhưng sử dụng các phương pháp công nghệ mới, một số công cụ mới và quan trọng nhất là một cách tiếp cận mới cho vấn đề khoan sâu.

Yếu tố quan trọng nhất trong tổ hợp thiết bị là máy bơm bùn, có tác dụng ép bùn (đất sét) khoan dưới áp suất cao lưu thông xuống các ống khoan, rồi đi lên qua khe hở hình khuyên giữa dây ống và thành giếng.

Năng lượng của các máy bơm được chuyển đổi thành công hữu ích của động cơ tuabin, làm quay bit ở phía dưới, và đảm bảo sự nổi lên của đá đã khoan lên bề mặt trái đất.

Dung dịch rời khỏi giếng siêu trầm Kola được làm sạch các mảnh đá và bơm lại vào các ống khoan. Sự tuần hoàn diễn ra theo chu trình khép kín.

Nếu bạn thấy mình ở trên giàn trong khi dây khoan tăng lên, bạn sẽ thấy các hàng "nến" thẳng đứng bên trong ống khoan - các đường ống riêng biệt mà dây được phân chia. Thông thường cột được tạo thành từ những "ngọn nến" cao 36 mét. Đường kính của chúng khoảng 15 cm.

Bit bị mòn - họ nâng toàn bộ dây lên, vặn vào dây mới và hạ “nến” xuống giếng theo thứ tự ngược lại. Khi khoan các giếng sâu, bit có thể thực hiện hàng trăm chuyến đi như vậy, và khi lái các giếng cực sâu - hơn một nghìn chuyến!

Đồng thời, phải duy trì độ thẳng đứng của lòng giếng trong dung sai nhất định, cố định kịp thời các tảng đá lộ ra ngoài bằng ống vách, lấy mẫu đá từ đáy - lõi, tiến hành địa vật lý hố sụt phức hợp. khảo sát, và nhiều công việc khác.

Trên thực tế, một giàn khoan để khoan một giếng sâu là một nhà máy lớn hiện đại. Toàn bộ tổ hợp thiết bị này nhằm mục đích khoan một đoạn hình trụ hẹp dài vài km trong vỏ trái đất. Đây chỉ là một mũi tiêm vào ruột của Trái đất. Nhưng thật khó làm ...

Thông thường giếng sâu được bắt đầu với đường kính lớn. Việc khoan được tiến hành cho đến khi trong giếng xuất hiện bất kỳ biến chứng nào (dòng nước, dầu khí, bùn khoan trôi, tường sập) khiến giếng không thể đào sâu thêm được nữa.

Sau đó, các ống đặc biệt được hạ xuống trục, và khoảng trống giữa các ống và thành giếng được lấp đầy bằng vữa xi măng.

Bây giờ giếng đã được bọc thép và có thể tiếp tục khoan (với các mũi có đường kính nhỏ hơn một chút) cho đến khi bất kỳ biến chứng mới nào chặn đường đi của lỗ.

Sau đó, một chuỗi ống khác được hạ xuống giếng và tráng xi măng, có đường kính nhỏ hơn ống đầu tiên. Các đường ống như vậy được hạ xuống giếng và có nhiều khu vực phức tạp.

Mỗi hố sâu giống như một kính thiên văn dưới lòng đất, hướng ra xa các vì sao. Theo số lượng các bước (đường ống) trong kính thiên văn này, mức độ phức tạp và chi phí khoan cao được đánh giá.

Rất khó xác định trước số lượng liên kết kính thiên văn cần thiết và tỷ lệ kích thước của chúng. Trên thực tế, không thể dự đoán được độ sâu nào sẽ xảy ra một biến chứng yêu cầu dây bọc, liên kết tiếp theo của kính thiên văn, phải được hạ xuống giếng.

Lớp đất dưới đất rất thay đổi: các giếng liền kề theo nghĩa đen có thể khác nhau về điều kiện khoan.Hoặc đột nhiên bạn sẽ gặp phải một tầng chứa nước có áp suất, từ đó bạn nên bảo vệ mình bằng các đường ống có vỏ bọc, sau đó bạn sẽ bắt gặp một lớp đá nứt nẻ, và dung dịch khoan sẽ bắt đầu chảy dọc theo chúng thay vì mang đá bị phá hủy lên trên, sau đó đột ngột các bức tường của giếng sẽ bắt đầu sụp đổ, sau đó các hang động sẽ hình thành ...

Không thể lường trước hết những khó khăn trên tuyến đường ngầm trong tương lai. Trong một chuyến du hành, các phi hành gia có lẽ biết nhiều về các tuyến đường của họ hơn là những chiếc máy khoan tấn công ruột trái đất ...

Rốt cuộc, không phải ngẫu nhiên mà các nhà khoa học trong các phòng thí nghiệm của nhiều quốc gia hiện đang nghiên cứu vật liệu cốt lõi được đưa từ Mặt trăng bằng máy bay của Liên Xô và Mỹ, nhưng không một phòng thí nghiệm nào trên thế giới có mẫu đá trên cạn được khai thác từ độ sâu at ít nhất 10 km!

Lợi ích của việc vận hành thiết bị HDD và công nghệ khoan ngang

Sản xuất và tính năng kỹ thuật của khoan

Nhờ công nghệ này, có thể đặt đường ống mà không gặp vấn đề gì ngay cả trong những trường hợp khó khăn nhất và không có rãnh phát triển.

ở vùng nước nổi, đá và các loại đất phức tạp khác;
dưới các đối tượng nông nghiệp, cũng như các hồ chứa, khe núi và các đối tượng tự nhiên khác;
dưới đường cao tốc, đường ray và đường băng, làm việc và không làm việc;
với mật độ cao của các tòa nhà trong các thành phố, bao gồm các công trình lớn: dưới đường, quảng trường, cũng như đường ray xe điện;
trong các khu vực được bảo vệ, nơi vận chuyển đường ống hoặc đường dây điện;
trong lãnh thổ nơi doanh nghiệp công nghiệp đặt trụ sở, kể cả trong quá trình sản xuất đang diễn ra.

Công nghệ này có nhiều ưu điểm:
Vì loại công việc này không yêu cầu phải tạm dừng giao thông hoặc chặn các tuyến đường vận chuyển, điều này làm giảm đáng kể thời gian làm việc.

Giảm thời gian làm việc nhờ công nghệ khoan hiện đại và sử dụng thiết bị hiện đại.

Để thực hiện công việc cần một số lượng thiết bị và con người tối thiểu.

Rủi ro tối thiểu của trường hợp khẩn cấp, đảm bảo rằng đường ống sẽ vẫn còn nguyên vẹn.

Nhờ sự vận hành tự động của tổ hợp khoan, không cần thêm nguồn điện nào.

Tránh chướng ngại vật - do tính linh hoạt của các cần khoan, đã được đề cập ở trên. Không cần thiết phải hạ thấp mực nước ngầm.

Khía cạnh tài chính và kinh tế của việc khoan

Từ những ưu điểm đã được xác định trước đây của công nghệ, các khía cạnh sau đây:
Chi phí tổng thể của đường ống sẽ giảm do công việc xây dựng nhanh hơn, cũng như số lượng đơn vị công nhân và thiết bị liên quan tối thiểu.

Tất cả các thiết bị HDD đều hoạt động tự chủ, có nghĩa là không cần phải chi tiền cho các nguồn năng lượng.

Nếu công việc được thực hiện trong thành phố, bạn sẽ không phải tốn tiền cho việc khôi phục đường xá, công viên, v.v., vì công việc được đảm bảo thực hiện một cách hiệu quả và chính xác.

Việc chỉ sử dụng các thiết bị và giải pháp chất lượng cao cho phép bạn giảm chi phí sửa chữa và vận hành đường ống.

Khía cạnh kinh tế xã hội

Công việc đang diễn ra thực tế không có tác động đến môi trường và dân số:
Không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường.

Không có thiệt hại cho nông nghiệp.

Mặc dù việc triển khai các công trình như vậy luôn ảnh hưởng tiêu cực đến cư dân nhưng ở đây tác động tiêu cực đã được giảm thiểu.

Đặt đường dây thông tin liên lạc theo cách truyền thống đòi hỏi phải sử dụng thiết bị đặc biệt để phá hủy khối lượng đất đến mức rải. Ngược lại, khoan định hướng ngang (HDD) tập trung vào phương pháp tạo rãnh không rãnh của kênh hoặc trục mà ống hoặc cáp được đặt vào đó. Tất nhiên, các cài đặt được sử dụng trong trường hợp này thực hiện các hành động phức tạp hơn về mặt công nghệ và đòi hỏi nhiều chi phí năng lượng hơn. Tuy nhiên, có rất nhiều lợi thế biện minh cho kỹ thuật HDD.Công nghệ khoan không tạo rãnh cho phép đặt thông tin liên lạc trong điều kiện không cho phép phá hủy bề mặt đất. Điều này đặc biệt đúng ở các khu vực thành thị, nhưng các tính năng của phương pháp khoan này không dừng lại ở đó.

Khoan định hướng ngang

Ngoài tính linh hoạt cao hơn, ổ cứng HDD có những lợi thế khác so với việc bố trí thông tin liên lạc:

khả năng khoan dưới rừng, hồ chứa, khe núi, đường sá, v.v.;
Một số lượng nhỏ hơn các thiết bị đặc biệt của lực lượng lao động được yêu cầu để thực hiện việc bố trí thông tin liên lạc;
thời gian làm việc được giảm bớt;
nguy cơ xảy ra tai nạn giảm đáng kể;
không cần khôi phục cơ sở hạ tầng bị hư hỏng và bề mặt trái đất lộ ra ngoài;
cảnh quan vẫn giữ được vẻ nguyên sơ, công trình không gây bất tiện cho người dân sinh sống trong khu vực.

Hoạt động của HDD được thực hiện theo nhiều giai đoạn:

Tập huấn. Nó bao gồm việc nghiên cứu các loại đất, hệ thống thông tin liên lạc và những thứ khác trong khu vực dự kiến khoan giếng.
Khoan giếng hoa tiêu. Một đầu cắt đá đặc biệt được sử dụng.
Thí điểm mở rộng giếng. Một máy cắt rimmer được kéo qua lỗ thí điểm, do đó đường kính của nó được tăng lên đến kích thước cần thiết.
Đặt đường ống.
Giao đối tượng. Bao gồm việc chuẩn bị các tài liệu đã xây dựng, trong đó vị trí của đường ống được chỉ ra chính xác.

Mặc dù có những ưu điểm đáng kể, nhưng phương pháp khoan định hướng ngang không thể áp dụng trong một số trường hợp:

đất nguyên khối hoặc đất có nhiều đá tảng;
sự hiện diện của các chướng ngại vật dưới lòng đất;
chuyển tiếp ở độ sâu lên đến 1,5 m;
quá trình chuyển đổi ngắn.

Nếu không có hạn chế nào trong số này, thì HDD có thể được thực hiện trên trang web này.

Khoan búa với hệ thống Symmetrix vỏ bọc đồng thời

Các vấn đề cụ thể phát sinh khi khoan trong đá dẻo (đất sét) bão hòa với vật liệu đá có đường kính lớn hơn 100 mm và khi đá tảng lắng cặn.

Việc khoan lỗ với vỏ tiếp theo ở những chân trời này thường không mang lại kết quả mong muốn và có nguy cơ tai nạn tương đối cao.

Hầu như phương pháp phù hợp duy nhất trong những điều kiện này là khoan bằng búa với ống đồng thời.

Một số phương pháp tương tự đã được biết đến trong công nghệ khoan. Phổ biến nhất là phương pháp đầu lệch tâm (ví dụ phương pháp ODEX của Atlas Copco).

Phần lệch tâm (phần tử cắt) của đầu mở (được đặt ở vị trí làm việc) ở đáy của ống cắt khi thực hiện chuyển động quay bên phải. Do đó, đường kính khoan trở nên lớn hơn đường kính ngoài của vỏ. Khi cấp liệu, ống vách không quay được chôn cùng với cần khoan. Các vấn đề có thể phát sinh khi đi qua các lớp đá cuội lớn, ngăn cản sự quay và mở của đầu lệch tâm. Do đó, chúng tôi sử dụng một cái gọi là "Hệ thống đối xứng".

Ảnh 2: Đầu chuyển đổi cho vỏ O 178

Hệ thống này hoạt động với một loại giày cắt đặc biệt (tiếng Đức "Ringbohrkrone"). Đầu, được cố định ở đầu dưới của bộ ống, có một vòng xoay được chế tạo bằng các răng hợp kim cứng (xem Ảnh 4).

Trong quá trình lắp đặt, đầu búa được cố định trong một đường cắt đặc biệt của vòng giày ống. Trong quá trình khoan, lực ngang và dọc được truyền qua kết nối này và giày cắt tạo ra chuyển động qua lại và chuyển động tròn với cùng tần số với mũi búa. Phần nhô ra khoảng 50 mm so với ống lót. Do đó, mũi khoan của búa và chiếc giày cắt mở rộng lỗ bằng đường kính của vỏ.

Đá được khoan qua các rãnh đặc biệt trong bit đi vào không gian giữa cần khoan và ống vách và được đưa lên bề mặt. Kích thước của giày ống đặc biệt và vỏ là tương tự nhau (giày Ø 182 mm dưới vỏ Ø 178 mm). Việc chuyển đổi từ giày sang ống được thực hiện không có phần nhô ra để thuận tiện cho việc tháo dỡ bộ khoan.

Khi bọc bằng hệ thống Symmetrix trong lớp đá khô, có thể xảy ra các biến chứng khi kéo dây vỏ. Vì lý do này, lực nâng lên cổ áo buộc dây cho KBKB 20/100 và KBKB 30/150 đã được tăng lên 150 kN. Đối với giàn khoan KBKB 10 và KBKB 13 (cổ nâng 76 kN) chúng tôi cung cấp thêm máy ép thủy lực 150 kN.

Sau khi đến tầng chứa nước, việc lắp đặt các ống vách dễ dàng hơn.

Chúng tôi cung cấp phiên bản tiêu chuẩn của hệ thống Symmetrix với một cái búa 4 "ở dưới? Vỏ 178mm. Cũng có thể sử dụng đường ống? 152,4 mm. VỚI ? Ống vỏ 178 mm, hành trình tự do của đầu cắt là 141 mm (đường kính khoan cuối cùng là 135 mm), với? 152,4 mm với ống 116 mm, tương ứng (đường kính khoan cuối cùng là 115 mm).

Hệ thống Symmetrix phù hợp với cả vỏ ren tay phải và tay trái vì chỉ có giày xoay.

Các ứng dụng của phương pháp này ở dạng sửa đổi cũng có thể được thực hiện khi khoan bằng hệ thống xả nước. Trong trường hợp này, chuyển động quay tới đầu ống được truyền qua bộ chuyển đổi từ bit hình nón. Phương pháp này đang được phát triển.

Sự phóng đá xảy ra qua đầu trên của chuỗi ống vách. Hợp lý là để đảm bảo sạch sẽ nơi làm việc, dòng nước thải này phải được phân luồng và chuyển hướng. Với mục đích này, một chiếc váy làm bằng vật liệu PVC được gắn trên trục quay (Ảnh 3). Nó ngăn dòng chảy ngay lập tức tại cần khoan. Đá (có hoặc không xả nước) được di dời hoặc loại bỏ trực tiếp từ giếng. Công ty của tôi cũng cung cấp một hệ thống chuyển hướng để chuyển giâm hom trực tiếp vào thùng chứa.

Ảnh 3: "Váy" trên bộ quay KBKB 20

Ưu nhược điểm của khoan rút lõi

Các khía cạnh tích cực của quá trình bao gồm:

Hành động điểm của đỉnh, cắt đá dọc theo bán kính của nó, không giống như bit quay, phá hủy đất trong quá trình di chuyển.
Phương pháp hiệu suất cao.
Khả năng bằng phương pháp khoan lõi để nghiên cứu cấu trúc ngầm của đất trong khu vực làm việc.
Sử dụng phương pháp này, nâng cao, đa phương, giếng lệch được thông qua; trong bất kỳ lớp nào, bao gồm đá bazan và đá granit.
Tốc độ quay của máy khoan có thể điều chỉnh được: trên nền đất yếu, vòng quay khá nhỏ, đá cứng yêu cầu cao hơn.
Tốc độ thâm nhập tương đối cao, làm giảm chi phí của đối tượng, với cường độ năng lượng của quá trình giảm.

Như trong bất kỳ quá trình nào, khoan rút lõi có một số nhược điểm:

Trong những quá trình sử dụng bùn, có nguy cơ bị lắng cặn của tầng chứa nước bởi các sản phẩm rửa.
Công cụ mài mòn nhanh chóng.
Khoan khô quá tốn kém.

Khi làm việc với đội hình sâu, những yếu tố này vẫn mang tính quyết định. Chi phí thiết bị, cùng với giá xây dựng mặt bằng, là một con số chắc chắn.

Quá trình khoan lõi diễn ra trong nhiều giai đoạn, thiết bị được kiểm tra thường xuyên để tìm hư hỏng và phoi.

Các võ sư được đào tạo an toàn thường xuyên, biện pháp phòng ngừa này làm giảm đáng kể tỷ lệ thiệt hại

Video liên quan: Công nghệ khoan giếng

Tuyển tập các câu hỏi

Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?

Tính năng công nghệ của phương pháp

Phương pháp khoan rút lõi có một số tính năng:

Những người thợ thủ công có thể làm việc ngay cả những loại đất lỏng lẻo, nhiều mão sắc nhọn cho phép người thợ thủ công thay đổi các lớp đá ở bất kỳ mức độ cứng nào.
Lỗ của giếng làm việc dễ dàng căn chỉnh nếu đường kính của nó nằm trong khoảng 1 mét.
Thiết bị khoan thủ công tối tân, chắc chắn thường được đặt ở những địa hình quanh co.
Các ống lõi dài 0,4–6 mét được sử dụng và tái sử dụng cho mục đích đã định.
Mũi khoan cần được thay đổi theo thời gian, nó trở nên xỉn màu.
Trước khi bắt đầu khoan lõi kim cương tiếp theo, đáy giếng được xử lý bằng mũi khoan để kéo dài tuổi thọ của mũi khoan.
Nền cho giàn khoan được thiết kế nằm ngang.

Thiết bị khoan thăm dò và công nghiệp lõi thường được lắp đặt trên khung gầm của các loại xe hạng nặng MAZ, KAMAZ và Ural, xe đầu kéo hoặc xe chuyên dụng bánh xích (xe chạy mọi địa hình) trong trường hợp địa hình hiểm trở.

Khi nói đến vấn đề cấp nước, có khá nhiều thiết bị di động nhẹ phù hợp để khoan giếng lấy nước.

Giàn khoan giếng di động

Chúng tôi bắt đầu khoan các giai đoạn chuẩn bị quan trọng

Khoan ngang tự làm bao gồm việc tạo một lỗ bằng thiết bị chuyên nghiệp. Trước khi bắt đầu tạo kênh dưới đường bộ hoặc đường sắt, bạn nên chuẩn bị cho quá trình này. Để có được một lỗ đã khoan, cần phải san phẳng nền mà trên đó thiết bị sẽ được đặt.

Kích thước của địa điểm sẽ đặt vị trí lắp đặt ít nhất phải là 10x15 m. Địa điểm được thực hiện chính xác ở vị trí đã được lên kế hoạch lỗ dưới đường. Chỉ sau khi đã chuẩn bị xong mặt bằng có kích thước yêu cầu, mới có thể vận chuyển thiết bị và dụng cụ thích hợp.

Trước đó, cũng cần phải chuẩn bị cài đặt chuẩn bị dung dịch bentonite. Dung dịch này được nhào trộn bằng xe chuyên dụng, phải đặt bên cạnh cơ cấu khoan. Khoảng cách giữa các thiết bị này ít nhất phải là 10 mét. Dung dịch bentonite được sử dụng để gia cố thành giếng, cũng như loại bỏ đất khỏi kênh đã khoan.

Quá trình chuẩn bị cũng bao gồm các hoạt động sau:

Bố trí các hố đặc biệt ở đầu vào và đầu ra của kênh. Dung dịch dư thừa sẽ di chuyển vào các giếng này.
Xác định sự hiện diện của các tiện ích ngầm không bị ảnh hưởng bởi giàn khoan.
Nghiên cứu tính chất của đất, trên cơ sở đó đưa ra quyết định lựa chọn tuyến khoan tối ưu.
Thiết lập thông tin liên lạc giữa quản đốc và người vận hành thiết bị.

Quá trình diễn ra như thế nào phụ thuộc vào giai đoạn chuẩn bị, vì vậy sự kiện này cần được đặc biệt coi trọng. Trong quá trình khoan, các biện pháp phòng ngừa an toàn được tuân theo, do đó sức khỏe và tính mạng của người lao động phụ thuộc vào

Đặc tính phương pháp

Phần lõi được chiết xuất lên bề mặt - một cột vật liệu hình trụ, nó được lấy để lấy mẫu và vận chuyển lên đỉnh với sự trợ giúp của máy nâng - có thể nói lên rất nhiều điều đối với các nhà nghiên cứu lòng đất.

Các thành tạo có thể nhìn thấy trong phần; không có phương pháp khoan nào hiện có có thể cho các chỉ số chính xác như vậy.

Giếng cực sâu Kola được khoan theo cách này. Cột mốc 12.262 nghìn mét đã đạt được - một kết quả độc đáo trong quá trình khoan thăm dò.

Và phương pháp lõi không thể thiếu khi khoan giếng tìm kiếm nguồn nước, công nghệ cho kết quả đáng tin cậy - 100%. Cần hiểu rõ sự phức tạp của bản thân công nghệ, trong công cụ thực hiện nó, để nghiên cứu tất cả những ưu và nhược điểm.

Không khó để sử dụng công nghệ lõi, các chuyên gia có thể làm việc với tất cả các loại đá, đến độ sâu 1 nghìn mét, khi các phần của các lớp được đưa lên bề mặt ở một tần suất nhất định.

Khái niệm về một cái giếng

Theo phương pháp tác động vào đá, khoan cơ học và không cơ học được phân biệt. Trong khoan cơ học, công cụ khoan tác động trực tiếp vào đá, phá hủy nó, và trong khoan không cơ học, sự phá hủy xảy ra mà không tiếp xúc trực tiếp với đá từ nguồn tác động vào nó. Các phương pháp phi cơ học (thủy lực, nhiệt, điện) đang được phát triển và hiện không được sử dụng để khoan giếng dầu khí.

Các phương pháp khoan cơ khí được chia thành bộ gõ và quay.

Trong quá trình khoan va đập, sự phá hủy đá được thực hiện bằng một cái đục được treo trên một sợi dây. Công cụ khoan cũng bao gồm một thanh chống va đập và một khóa dây. Nó được treo trên một sợi dây, được ném qua một khối gắn trên cột buồm (không được hiển thị theo cách thông thường).

Hiện nay, khi khoan giếng dầu khí, khoan va đập chưa được sử dụng ở nước ta.

Các giếng dầu khí được xây dựng bằng phương pháp khoan quay. Với phương pháp này, đá không bị dập do va đập mà bị phá hủy bởi một bit quay chịu tải trọng dọc trục. Mô-men xoắn được truyền tới bit hoặc từ bề mặt từ rôto (rôto) thông qua dây khoan (khoan quay) hoặc từ động cơ xuống tầng (tua-bin, máy khoan điện, động cơ trục vít) được lắp trực tiếp phía trên mũi khoan.

Tuabin động cơ là một tuabin thủy lực được dẫn động bởi dung dịch khoan được bơm vào giếng. Máy khoan điện là một động cơ điện không thấm chất lỏng, được cung cấp năng lượng bởi một dây cáp từ bề mặt. Động cơ trục vít là một loại máy thủy lực trong đó cơ cấu trục vít được sử dụng để chuyển đổi năng lượng của dòng chất lỏng xả thành năng lượng cơ học của chuyển động quay.

Theo bản chất của sự phá hủy đá ở đáy, liên tục và khoan lõi được phân biệt. Với việc khoan liên tục, việc phá hủy đá được thực hiện trên toàn bộ diện tích của khuôn mặt. Việc khoan lõi chỉ cho phép phá hủy đá dọc theo vành đai để lấy lõi - một mẫu đá hình trụ dọc theo toàn bộ hoặc một phần chiều dài của giếng. Với sự trợ giúp của lấy mẫu lõi, các đặc tính, thành phần và cấu trúc của đá, cũng như thành phần và tính chất của chất lỏng bão hòa đá được nghiên cứu.

Giếng là một mỏ khai thác có mặt cắt ngang hình tròn, được khoan từ bề mặt trái đất hoặc từ dưới lòng đất mà con người không tiếp cận được với mặt đất ở bất kỳ góc nào so với đường chân trời, đường kính của nó nhỏ hơn nhiều so với độ sâu của nó. Việc khoan giếng được thực hiện bằng thiết bị khoan đặc biệt

Có giếng đứng, giếng ngang, giếng nghiêng. Đầu giếng gọi là miệng, đáy - đáy, mặt bên trong - thành. Đường kính giếng nằm trong khoảng từ 25 mm đến 3 m. Giếng có thể có trục ngang (BS), bao gồm cả đường ngang (BGS)

Theo mục đích, các lỗ khoan được phân biệt: lập bản đồ, tham chiếu, cấu trúc, khảo sát, thăm dò, hoạt động, địa kỹ thuật và kỹ thuật (khai thác, thông gió, thoát nước, đập, nổ, v.v.).

Giếng khí là giếng được khoan vào chân trời chứa khí và được sử dụng để tách khí và ngưng tụ khí.

Giếng dầu là giếng được khoan vào chân trời chứa dầu, hoặc thường là giếng chứa dầu và khí, và chỉ được sử dụng để khai thác dầu. Giếng không thể được sử dụng để sản xuất khí - điều này là do bản thân giếng được xây dựng và quan trọng nhất, các chi tiết cụ thể của việc chuẩn bị dầu để vận chuyển, khí được làm sạch và làm khô trước khi vận chuyển theo SNiP, TU và các văn bản quy định khác.

Khoan rửa

Quá trình khoan xả được bắt đầu sau khi các ống vách đã được ép vào đá ổn định (không vỡ vụn).Để lưu thông dòng xả trên các giàn khoan của công ty chúng tôi, các máy bơm xả có dẫn động thủy lực (Hãng: Speck hoặc Caprari) được lắp đặt trên KBKB 20/100 với tốc độ dòng chảy là 720 l / phút và chiều cao nâng là 83 mét (Speck 50 / 250), trên KBKB 30/150 lần lượt với 960 l / phút và 132 mét (Caprari MECA 004/80).

Đối với các đơn vị KBKB 10/2 và KBKB 13, các máy bơm xả có sẵn, cho độ sâu lên đến 50 hoặc 100 mét, trên một khung có bánh xe riêng biệt. Các máy bơm này được dẫn động bởi một động cơ xăng hoặc diesel riêng biệt. Thiết bị bao gồm một ống hút 3 "và một ống áp lực 5".

Là chất lỏng xả, có thể sử dụng cả nước tinh khiết và nước có thêm phụ gia.

Phụ gia được sử dụng để ổn định thêm cho thành giếng. Chống muối hoặc bentonit được sử dụng làm chất phụ gia. Công ty chúng tôi cung cấp cả phụ gia và thiết bị trộn và ép của chúng (gồm 3 bộ phận; kích thước 1,5x1,2x0,6 m.) Máy trộn venturi được điều khiển bởi một máy bơm xả với tốc độ dòng chảy 500 l / phút.

Hệ thống xả bao gồm 2 thùng chứa để lắng tốt hơn và nhanh hơn vật liệu loại bỏ trong bùn xả. Hoạt động liên tục của bơm xả trực tiếp phụ thuộc vào chất lượng làm sạch (độ lắng) của chất lỏng xả. Dòng xả đi vào khoang đầu tiên thông qua ống xả "5" và được hút ra khỏi khoang thứ 2 bởi vòi "3". Quan sát đầu hút trong quá trình hoạt động. Nó không được làm tắc nghẽn vì điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến hoạt động của bơm xả.

Mũi khoan hình nón hoặc lưỡi cắt được sử dụng như một công cụ khoan (cắt) khi khoan bằng phương pháp xả nước. Khi khoan bằng các mũi hình nón, để có áp lực tối ưu trên dụng cụ cắt, nên sử dụng các thanh có trọng lượng.

Dòng chất lỏng xả ra khỏi giếng có tốc độ 0,3-0,5 m / s.

Ảnh 4: Cắt ống giày

Điều quan trọng là phải làm sạch kỹ lưỡng giếng khỏi đất đá khi kết thúc quá trình khoan của mỗi thanh. Để làm được điều này, nên nâng và hạ bộ khoan 2-3 lần trên hành trình tiến dao

Việc loại bỏ đá có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng bất kỳ phần tử lọc nào. Chỉ sau khi quá trình loại bỏ đá dừng lại, hãy tắt dòng xả. Để làm điều này, không cần thiết phải tắt máy bơm xả nước. Bạn chỉ có thể tắt hệ thống xả bằng van bi trên máy bơm xả. Sau khi lắp cần khoan tiếp theo, van bi mở ra.

Khi đi qua các lớp đất sét, có nguy cơ đất sét bị trương nở dưới tác dụng của nước và các biến chứng liên quan khi đào sâu lớp geosonde. Để ngăn ngừa sự trương nở của đất sét, bạn nên sử dụng magie clorua làm chất phụ gia. Muối này giúp đất sét không bị phồng lên. Ngoài ra, đá sét được thực hiện không phải ở dạng huyền phù mà ở dạng mảnh nhỏ, giúp đơn giản hóa quá trình làm sạch dịch rửa.

Trong trường hợp tạm dừng công việc lâu, bạn nên xả máy bơm bằng nước sạch. Ở nhiệt độ âm, hãy đảm bảo xả hết nước còn sót lại.

Thông tin chung về công nghệ

Kỹ thuật khoan theo đường ngang bao gồm việc tạo giếng bằng cách cắt đất theo phương pháp chọc thủng góc. Đó là, một hệ thống lắp đặt có đầu hoạt động được đưa vào trong ruột của trái đất theo cách mà bề mặt mà nó được lên kế hoạch để dẫn một kênh liên lạc vẫn giữ được tính toàn vẹn của nó. Phương pháp truyền thống và công nghệ khoan ngang được thực hiện bằng công cụ cắt đá. Đây là với một bộ phát và một góc xiên. Người đứng đầu thực hiện khoan thí điểm, sau đó thông qua hệ thống điều khiển phần công việc chính được thực hiện với sự thay đổi các thông số hình thành giếng tùy theo yêu cầu của công trình.

Phần lớn công việc được thực hiện trước khi bắt đầu khoan. Các chuyên gia nghiên cứu các đặc tính và phẩm chất của đất, vị trí của hệ thống thông tin liên lạc hoạt động, v.v. Việc đo đạc khối đất cùng với đăng ký các vật thể dưới đất khác là giai đoạn chuẩn bị quan trọng nhất, sau đó có thể bắt đầu khoan định hướng ngang. Các công nghệ giám sát các tuyến đường giao nhau có thể có của giao thông hiện có với dự án không chỉ cho phép giải quyết vấn đề tiếp cận công trình mà còn xác định các chiến thuật và quỹ đạo xây dựng giếng tối ưu.