Khoan Auger
Khoan giếng bằng phương pháp khoan giếng được sử dụng chủ yếu cho các loại đất cát pha, cát sỏi. Nó được sản xuất bằng cách lắp đặt có đầu khoan, tiếp theo là các mũi khoan để chuyển hướng đất. Khoan Auger có một lợi thế khác biệt về tỷ lệ thâm nhập.
Ngoài ra, đồng thời với việc khoan, các bức tường của giếng được ép và đặt để giữ đá và ngăn chặn sự sụp đổ của nó. Tường giếng được lắp đặt có thể bằng cả bê tông và thép.
Với khoan bằng máy khoan, không cần phải xả nước giếng trong quá trình khoan.
Mũi khoan là một ống khoan, toàn bộ chiều dài của nó được quấn bằng băng thép. Khoan bằng phương pháp khoan bằng máy khoan được thực hiện bằng các cơ cấu khoan với một trục quay có thể di chuyển được. Các mũi khoan được kết nối bằng ren hoặc các phần tử có mặt cắt như hình vẽ.
Hành trình tiến dao khi khoan bằng phương pháp khoan từ 1,9-15 m.
Các mũi khoan kín rỗng được trang bị các khóa có thể đảo ngược với các bit khác nhau. Do thép chất lượng cao của các mối nối dụng cụ, có khả năng chống mài mòn cao, thời gian khoan giảm đáng kể. Đồng thời, năng suất công việc tăng cao.
Khi khoan giếng trên đất mềm và đất tơi xốp, các cánh của mũi khoan phải ở một góc 30-60o so với đáy. Trên đất dày đặc hoặc trầm tích sỏi-cuội, các cánh của bit phải có góc 90o so với đáy. Việc đặt góc khi khoan phụ thuộc vào độ cứng của đất được khoan.
Các phần tử cắt của mũi khoan được làm mát bằng đất bị phá hủy. Trong trường hợp này, đá bị phá hủy tăng lên dọc theo đường xoắn ốc của mũi khoan.
Đối với vít có kích thước đến 100 mm, tốc độ không được vượt quá 500 vòng / phút.
Khi khoan giếng bằng phương pháp khoan giếng, máy khoan có kênh trung tâm được coi là hiệu quả nhất. Không khí hoặc nước được cung cấp qua nó bằng cách sử dụng một máy bơm thủy lực, giúp giảm ma sát trong quá trình khoan. Thông thường, khoan giếng được thực hiện ở độ sâu đến 50 m, trong trường hợp đặc biệt, có thể khoan bằng dụng cụ khoan tới độ sâu 100-120 m.
Khi khoan giếng sâu, khoan giếng thường được kết hợp với một số loại khác.
Trong sản xuất khoan giếng, có thể áp dụng công nghệ dùng ống vách hoặc cắm thành giếng bằng bê tông chịu áp lực từ bề mặt. Với kiểu khoan này, tốc độ đi qua mặt đất mỗi ngày có thể lên tới 30 mét.
Trong máy khoan giếng, đầu khoan đúc có lưỡi cắt và chuôi được sử dụng. Lưỡi cắt của các lưỡi dao thường cần được làm cứng. Trong trường hợp khoan ở đá đặc biệt cứng, đầu khoan phải được trang bị kim cương kỹ thuật.
Tiến hành khoan sâu khoan giếng đến cỡ một que thì tắt máy, phải ngắt que ra khỏi trục, nhấc lên và kéo dài bằng que mới. Sau đó có thể tiếp tục khoan.
Tính năng của máy khoan giếng nước
Các mũi khoan của giàn khoan được làm mát bằng đất phá hủy.
Trong trường hợp này, đất trồi lên dọc theo đường xoắn ốc của dụng cụ cắt:
- Tổng thể tích của đất ở tốc độ di chuyển trung bình không được nhiều hơn 0,2-0,4. Trong trường hợp này, số vòng quay của máy khoan phải là 150-200 vòng / phút.
- Đối với các phần tử cắt có kích thước đến 10 cm, tốc độ quay không được quá 500 vòng / phút.
- Khi khoan giếng bằng máy khoan, các phần tử cắt có kênh trung tâm sẽ hiệu quả hơn. Không khí hoặc nước đi qua nó với sự hỗ trợ của thủy lực, giúp giảm ma sát khi khoan đất.
Trước khi khoan máy khoan, cần thực hiện phân tích đất
Theo truyền thống, khoan bằng máy khoan được thực hiện ở độ sâu lên đến 50 m, ngoại lệ, khoan bằng thiết bị có thể được thực hiện ở độ sâu 120 m.
Các giai đoạn của công việc
Phương pháp khoan giếng được sử dụng để tạo thành các giếng theo hướng thẳng đứng hoặc nằm ngang. Trong trường hợp thứ hai, các giai đoạn công việc sau đây được thực hiện:
- Thiết bị đang được chuẩn bị và lắp đặt trên một nền tảng ổn định đặc biệt.
- Họ đào một cái hố để loại bỏ những lớp đất tơi xốp và tơi xốp.
- Với sự trợ giúp của các thiết bị đo laser xác định hướng khoan.
- Tất cả các thiết bị cần thiết và vỏ đang được lắp đặt.
- Độ sâu của mũi khoan xảy ra cho đến khi nó dừng lại cho đến khi đạt độ sâu tối đa.
- Công cụ làm việc được đưa lên bề mặt.
- Một phần mới được kết nối với mũi khoan, cho phép bạn đạt được độ sâu cần thiết.
Khoan dọc cũng xảy ra, nhưng phương pháp này không yêu cầu sử dụng ống vách.
Video liên quan: Lần đầu tiên khoan giếng làm vỡ mũi khoan 16 mét đất sét
Tuyển tập các câu hỏi
- Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
- Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
- Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
- Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
- Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
- Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?
Ưu điểm của việc sử dụng máy khoan
Quá trình khoan giếng lấy nước bằng cách sử dụng bộ phận cắt giúp loại bỏ việc mài và tẩy lớp đất tách khỏi đáy. Việc giết mổ được thực hiện theo phương thức liên tục, song song với đó là việc tiêu hủy đất. Khi tách khỏi đáy trái đất, nó được truyền tới trục vít, trục vít này sẽ quay với tốc độ cao nhất. Lực ly tâm đi kèm với quá trình này sẽ ép đất vào thành giếng, trong khi đai chuyển động liên tục sẽ đẩy đất lên. Một phần đất còn sót lại trên thành giếng. Các kỹ thuật này đảm bảo tốc độ làm việc đến loại đá thứ 4 theo mũi khoan.
Những ưu điểm của máy khoan quay như sau:
- Tỷ lệ thâm nhập cao;
- Vận chuyển đất không có thiết bị nâng hạ;
- Cung cấp đất liên tục cho bề mặt;
- Không cần rửa lại.
Thiết bị khoan Auger khá đắt
Với tất cả những ưu điểm, công cụ cũng có những nhược điểm. Để tạo giếng theo cách khoan, độ sâu không đáng kể của mũi khoan là quan trọng
Cũng cần tính đến sự quay của chuỗi khoan lớn, đòi hỏi nỗ lực đáng kể. Để tăng tài nguyên của bit, nó phải được gia cố bằng các dao cắt hợp kim cứng
Mũi đục phải có tiết diện lớn hơn mũi khoan 2 cm.
Các loại mũi khoan phổ biến nhất được sử dụng để khoan mũi khoan là loại có 2-3 lưỡi trong cấu hình. Dụng cụ 3 lưỡi có thân được làm bằng vật liệu kim loại bằng cách đúc. Khi đang làm giếng, việc quay của dụng cụ trên thiết bị khoan được thực hiện bằng các máy đặc biệt.
Chú ý! Nếu không có kiến thức về các quy tắc, sẽ không thể thực hiện công việc khoan khi sử dụng dụng cụ khoan
Điều kiện đầu tiên trước khi khởi động thiết bị là phân tích đất tại hiện trường, điều kiện thứ hai là nước đi được bao xa. Do đó, công việc với sự trợ giúp của máy công cụ LBU-50 được thực hiện bởi một bộ quay đặc biệt, loại bỏ việc sử dụng các bộ phận quay và trục chính. Điều này sẽ được yêu cầu để đảm bảo một vòng quay lớn và tạo ra chuyển động tịnh tiến dọc trục của trục vít.
Nếu giếng cần được làm càng nhanh càng tốt, thì phải sử dụng máy móc mạnh để có thể đảm bảo năng suất cao nhất. Để làm được điều này, chúng được lắp vào khung của xe. Có thể tiến hành khoan bằng máy SO-2.Trong tình hình đó, một máy xúc hiện đại được sử dụng song song với các thiết bị.
Khoan giếng không phải là một công việc dễ dàng, nhưng nếu bạn có trong tay những dụng cụ cần thiết và tuân theo công nghệ thì bạn có thể tự mình khoan giếng.
Mô tả công nghệ
Công nghệ này chỉ được sử dụng cho các giếng có ghi nợ thấp.
Khi khoan máy khoan, các quy định an toàn phải được tuân thủ
Khoan giếng tiêu chuẩn của giếng dưới nước được thực hiện trong lòng đất:
- Đông cứng;
- Lỏng lẻo;
- Mềm mại.
Với sự trợ giúp của vít khoan, trái đất được chọn trong cơn bão sẽ được loại bỏ khỏi mặt đất. Mũi khoan là một ống khoan, toàn bộ chiều dài của ống được bịt kín bằng băng thép. Công việc của máy khoan được thực hiện bởi các cơ cấu khoan có một bộ quay có thể di chuyển được. Mũi khoan được kết nối bằng một sợi hoặc các phần tử có phần đặc biệt. Hành trình cấp liệu với máy khoan từ 1,9-15 m. Các phần tử của máy khoan rỗng kín có các cơ cấu khóa đặc biệt. Do làm bằng thép cao cấp của khóa, có khả năng chống mài mòn cao, thời gian khoan giảm đáng kể. Đồng thời, năng suất, ngược lại, tăng trưởng.
Ưu nhược điểm của phương pháp
Công nghệ khoan giếng có nhiều ưu điểm:
- tốc độ khoan cao được đảm bảo mà không cần mài thêm đá thải;
- việc vệ sinh các hốc trong lòng đất được thực hiện liên tục;
- cung cấp độ sâu khoan từ 1,5 đến 70 m;
- tính đơn giản của công nghệ;
- không cần thu hút máy móc thiết bị công nghệ cao;
- không cần cung cấp dung dịch khoan, giúp đơn giản hóa quy trình làm việc;
- nếu cần thiết, giếng có thể được đặt ở một góc nhỏ;
- một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau - để khoan giếng nước uống, để tạo nền móng cọc;
- khả năng thực hiện thăm dò địa chất của lãnh thổ.
Máy khoan
Khoan Auger không phải là không có nhược điểm của nó. Phương pháp này không thể được sử dụng trên đất sét hoặc đất có mật độ cao. Khi một công cụ cắt chạm vào một viên đá (dù chỉ là một viên đá nhỏ), công việc có thể bị dừng lại. Chuyển động xa hơn trở nên không thể. Ngoài ra, khi vặn sâu vít đến một độ sâu đáng kể, cần phải nỗ lực rất nhiều.
Công nghệ khoan Auger
Người ta tin rằng khoan bằng máy khoan là phương pháp khoan giếng rẻ nhất và dễ dàng nhất.
Nếu nó khá đơn giản để giải thích nguyên tắc hoạt động của máy khoan, chúng ta có thể nhớ lại một máy khoan băng, mà ngư dân sử dụng vào mùa đông để tạo một lỗ. Máy khoan băng được lắp đặt theo phương thẳng đứng và do chuyển động quay và áp lực, nó sẽ đâm vào băng.
Nếu nói về kỹ thuật, thì khi khoan giếng, về lý thuyết, không khó hơn nhiều.
Máy khoan được sử dụng ở đâu?
Khoan Auger chủ yếu được sử dụng để khoan đất cát và cát sỏi, cũng như đá cứng trung bình cho các lỗ nổ, khảo sát địa chất công trình và thủy văn, khảo sát địa chất, thăm dò khoáng sản, lập bản đồ, v.v. phổ biến để khoan giếng nước.
Độ sâu của giếng thường lên đến 50 mét, nhưng tùy theo chất đất mà có thể lên đến 100-120 mét. Đường kính khoan bằng mũi khoan, thường từ 60 mm đến 600-800 mm. Trong một số trường hợp, vít có đường kính 1500 mm trở lên được sử dụng.
Công nghệ Auger
Khoan Auger là một trong những phương pháp khoan quay và được thực hiện bằng một bộ phận lắp đặt có đầu khoan, tiếp theo là các mũi khoan, với sự trợ giúp của đá bị phá hủy (bùn) được vận chuyển lên bề mặt.
Sự phá hủy của đá xảy ra do sự quay của đầu khoan, được hiểu là một mũi khoan hoặc mũi khoan có cánh. Công cụ này rất đa dạng và được lựa chọn dựa trên các đặc tính của đá.
Trái sang phải: Lưỡi khoan; Đục hai cánh; Chiếc đục ba lưỡi.
Đầu khoan và mũi khoan có thể tách rời hoặc một mảnh, phần sau được gọi là mũi khoan.
Sau đó bùn được vận chuyển theo đường xoắn ốc (mặt bích) của trục vít lên bề mặt.
Khoan Auger
Hơn nữa, máy khoan được lựa chọn dựa trên thực tế là không gian xen kẽ phải được chiếm bởi đá vận chuyển 0,2-0,4 thể tích.
Điều này phải được tính đến vì trong trường hợp này, việc làm nguội bình thường của mũi khoan xảy ra do đào sâu nhanh chóng và dòng chảy liên tục của đá ở các nhiệt độ khác nhau. Quá trình gia nhiệt xảy ra do chuyển động quay nhanh và ma sát với thành giếng.
Mặt bích khoan chỉ phục vụ cho việc vận chuyển đất bị phá hủy, có nghĩa là công cụ phá hủy (đục hoặc khoan) phải có đường kính lớn hơn.
thuận
- Quá trình liên tục nâng đất lên bề mặt;
- Chuỗi khoan không yêu cầu nâng trong khi khoan;
- Tốc độ đào sâu cao (Lên đến 100-300 mét mỗi ca).
Số phút
- Một dây vít lớn và nặng cần quay nhanh, do đó máy khoan cần phải hoạt động mạnh mẽ;
- Độ sâu khoan tương đối nông, thường lên đến 50 mét;
- Nếu bạn va phải một tảng đá, việc thâm nhập sâu hơn có thể là một vấn đề, rất có thể bạn sẽ phải khoan gần đó;
- Không thể khoan trên đá có độ cứng cao;
- Ở những loại đất dính và nhớt, có thể bị dính.
Công nghệ khoan
Giếng là gì
Đối với khoan giếng bằng máy khoan, dụng cụ làm việc có lưỡi quay liên tục. Điều này đảm bảo cung cấp đá thải lên bề mặt không bị gián đoạn, rất thuận tiện. Máy khoan, thực hiện tất cả các hoạt động dự kiến của công nghệ, bao gồm một đường ống trung tâm, còn được gọi là cần khoan. Một dải thép được đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của nó ở một góc nhất định dọc theo bề mặt của nó. Chính cô ta là người vận chuyển sự tàn phá của đất lên bề mặt.
Thiết kế của mũi khoan có một đầu nhọn cắt xuống đất. Thông thường nó được làm có thể tháo rời. Điều này cho phép bạn thay đổi đầu, tùy thuộc vào loại đất trồng. Trong khoan bằng máy khoan, các loại mẹo sau đây thường được sử dụng nhất:
- đục được trang bị ba lưỡi;
- máy khoan chèo;
- đục bằng hai lưỡi.
Trong quá trình khoan giếng lấy nước, sự hình thành và gia cố thành giếng đồng thời xảy ra. Đối với điều này, bê tông hoặc kim loại có thể được sử dụng. Cũng nên nhớ rằng phương pháp này hiếm khi được sử dụng để sản xuất giếng sâu. Nhưng nếu cần thiết, chiều dài xuyên có thể đạt tới 50 m, do đó, máy khoan được trang bị thêm các bộ phận khác.
Khi khoan cần phải gia cố giếng ngay lập tức.
Quy tắc khoan máy khoan
Quá trình khoan giếng lấy nước theo cách nêu trên có rất nhiều ưu điểm, một trong số đó là tốc độ thông tắc. Đồng thời, với việc sản xuất khoan, có đục lỗ và lắp đặt thành giếng, giúp giữ đất, loại trừ đất đổ. Các bức tường được bố trí có thể bằng kim loại hoặc bê tông.
Phương pháp này chỉ được sử dụng cho các giếng nước có ghi nợ nhỏ. Nhờ có vít, đất được lấy ra khỏi mặt. Thiết bị này là một đường ống đặc biệt, được quấn hoàn toàn bằng băng kim loại. Quá trình này bao gồm việc sử dụng các đơn vị khoan, được bố trí với một bộ quay có thể di chuyển được. Máy cắt tiếp xúc với ren hoặc các bộ phận có mặt cắt như hình vẽ. Bước cấp liệu có giới hạn lên đến 15 m.
Cần tối thiểu 2 người để thực hiện khoan máy khoan
Vít:
- Bao gồm trong thiết kế của khoang;
- Họ có khóa ngược;
- Được trang bị với các loại đục khác nhau.
Bề mặt thép có khả năng chống mài mòn, giúp giảm thời gian gia công xuống nhiều lần. Nếu mũi khoan được thực hiện trên địa điểm có đất mềm và lỏng lẻo, thì các lưỡi của mũi khoan phải được bố trí ở góc khoảng 30-60 ° so với mặt đáy.Nếu cần khoan bằng phương pháp này trên đất dày đặc hoặc trong đất có lẫn sỏi và đá cuội, thì các cánh của mũi khoan phải được đặt ở các góc vuông với đáy. Góc được xác định tùy thuộc vào độ cứng của đất mà công việc đang được thực hiện.
Khi bố trí giếng, các bộ phận cắt của thiết bị giải phóng chế độ nhiệt độ cao do đất bị phá hủy. Đất thải lên vít. Khối lượng khai thác trong khi duy trì tốc độ di chuyển trung bình xấp xỉ 0,2-0,4 khối lượng không gian. Kỹ thuật này cung cấp để duy trì tần số xoắn của mũi khoan 150-200 vòng / phút. Nếu máy khoan được sử dụng trong công việc có kích thước đến 10 cm thì tần số xoắn không được vượt quá 500 vòng / phút.
Khi xây dựng giếng bằng công nghệ này, hiệu quả nhất là các vít vít đi kèm với rãnh ở tâm. Chính anh ta là người truyền khối lượng không khí hoặc nước bằng máy bơm thủy lực, điều này làm cho ma sát trong quá trình thực hiện công việc ở mức thấp nhất có thể.
