Ưu điểm và nhược điểm của tấm trải sàn làm tấm phủ sàn

Sản xuất

Ván cứng Fibreboard là một vật liệu xây dựng khá tiết kiệm, đồng thời mỏng (do công nghệ sản xuất ép “ướt”) và bền. Trong sản xuất ván cứng, mài gỗ có thể xảy ra theo một số cách:

• cơ nhiệt
• hóa-cơ
• cơ khí.

Sau khi nghiền, các hạt được trộn với các chất phụ gia đặc biệt, do đó khả năng chống ẩm tối đa của vật liệu hoàn thiện đạt được. Sau đó, nguyên liệu thô được ép ở nhiệt độ cao và dưới áp suất lớn.

Có một phương pháp khác để sản xuất tấm ván cứng sợi, khi khối nguyên liệu thô đã được nghiền nhỏ được làm khô trong các buồng sấy đặc biệt. Với phương pháp sản xuất này, độ nhẵn của một mặt của tấm thành phẩm đạt được.

Thường thì mặt trước của bảng cứng được đánh vecni. Ngoài ra còn có các tấm được cán từ một bộ phim có độ bền cao đặc biệt mô phỏng các vật liệu tự nhiên như kim loại, gốm sứ, đá, gỗ, v.v.

Làm thế nào để cách nhiệt một bức tường từ bên trong bằng chính đôi tay của bạn

Bạn có thể tự mình thực hiện cách nhiệt bên trong. Để làm được điều này, bạn phải tuân theo công nghệ làm việc. Đó là những gì chúng ta sẽ xem xét tiếp theo.

Các hoạt động chuẩn bị

Nếu bạn nghĩ rằng việc cách nhiệt bên trong các bức tường bắt đầu từ việc lắp đặt khung, thì bạn đã nhầm.

Giai đoạn đầu tiên của cách nhiệt bên trong bao gồm:

1. Làm khô bề mặt tường.
2. Niêm phong tất cả các chip và vết nứt.
3. Xử lý bề mặt bằng các chất sát trùng.
4. Thi công lớp sơn lót nếu lớp cách nhiệt bị dính keo.

Thực hiện tất cả các thao tác trên làm tăng đáng kể tính chất kết dính của tường.

Bông khoáng cách nhiệt: lắp đặt khung

Cách nhiệt bông khoáng được thực hiện theo trình tự sau:

1. Phủ lớp chống thấm lên tường.
2. Đầu tiên, một khung được lắp ráp từ một thanh gỗ. Để gắn chặt các thanh, hãy sử dụng vít tự khai thác có ren rộng.

Tốt nhất là lắp đặt các yếu tố khung gỗ ở vị trí thẳng đứng. Nhờ đó, hơi ẩm tích tụ dưới vật liệu sẽ có thể chảy xuống mà không bị cản trở. Chiều rộng giữa các thanh nên nhỏ hơn một chút so với các tấm bông khoáng.

Lắp ráp chiếc bánh

Khi hoàn thành việc lắp ráp khung, bạn sẽ cần:

1. Lắp đặt các tấm bông khoáng vào giữa các thanh để không có khe hở.
2. Gắn bộ cách nhiệt với chốt.
3. Căng màng ngăn hơi lên trên và cố định nó.
4. Kéo căng màng theo chiều ngang.

Bạn có thể dán thêm các mối nối trên màng bằng băng dính.

Hoàn thiện và lót trần

Giai đoạn cuối cùng của cách nhiệt bông khoáng là phủ bề mặt bằng vách thạch cao, ván ép hoặc ván ép bằng cách sử dụng vít hoặc đinh tự khai thác. Việc buộc chặt vật liệu sạch được thực hiện trên các thanh của khung.

Cách nhiệt trần được thực hiện bằng công nghệ tương tự. Nếu cần cách nhiệt cho gác xép hoặc gác xép từ bên trong thì nên dán cách nhiệt lên trên trần. Đối với các cơ sở nhà ở, tốt hơn là nên sử dụng màng ngăn hơi thành 2 lớp: 1 lớp nằm dưới các tấm bông khoáng, và 2 lớp ở trên lớp cách nhiệt.

Sử dụng xốp

Nếu bạn muốn tiết kiệm thời gian, thì bạn có thể cách nhiệt tường từ bên trong bằng xốp. Phương pháp cách nhiệt này bao gồm các bước bắt buộc sau:

1. Bề mặt tường phải được làm phẳng và sơn lót.
2. Hơn nữa, các bức tường được xử lý bằng chất khử trùng.
3. Khi bề mặt khô, 6 lỗ được tạo trên tấm xốp: 4 ở rìa và 2 ở giữa. Bạn cũng cần tạo một lỗ trên tường.
4. Dùng con lăn, bề mặt tấm bị lem keo.
5. Bọt được áp dụng cho tường và giữ trong vài giây.

Việc dán các tấm xốp nên được thực hiện theo hình bàn cờ.

Giai đoạn cuối cùng

Khi tất cả các tấm xốp đã được dán, cần phải dán các đường nối:

• Các đường nối hẹp được bịt kín bằng bọt gắn kết.
• Các khe từ 4 cm được bịt kín bằng các miếng xốp.

Bước tiếp theo là gắn lưới gia cường

Công nghệ cài đặt của nó như sau:

1. Các tấm xốp được bôi trơn bằng keo.
2. Lưới được ngâm trong keo, sau đó dán lên các tấm xốp.
3. Khi keo khô, đừng quên chà nhám bề mặt.
4. Các bức tường khác có thể được trát hoặc dán giấy dán tường trên chúng.

Chúng tôi hy vọng rằng sau khi đọc bài viết này, bạn tin rằng quy trình cách nhiệt tường từ bên trong không phức tạp. Ngay cả một người xây dựng không chuyên nghiệp cũng có thể đối phó với nhiệm vụ này.

Hoàn thiện bằng xốp

Nếu hầu như tất cả mọi người đều có thể xử lý việc dán giấy dán tường, thì việc dán giấy dán tường có thể được thực hiện bởi một người có kiến ​​thức cần thiết.

Đối với trát tấm xốp, nên sử dụng hỗn hợp đặc biệt có đặc tính chịu lửa. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng hỗn hợp này để cải thiện khả năng "thở" của lớp cách nhiệt.

Quá trình trát tường diễn ra theo trình tự sau:

1. Sau khi keo khô hoàn toàn, bề mặt phải được đánh nhám. Nhân tiện, thay vì dùng keo để gắn lưới gia cố, bạn có thể sử dụng sơn lót.
2. Sau đó, hỗn hợp được áp dụng với độ dày 0,4-0,5 cm.
3. Khi lớp vữa khô trong khoảng một ngày, tiến hành chà ron tường.
4. Sau đó sơn lót lại bề mặt và phủ một lớp hoàn thiện dày 0,2-0,3 cm.

Trát bề mặt chỉ được phép khi thời tiết khô và ấm.

Kỹ thuật sản xuất

Nguyên liệu để sản xuất ván sợi là phế liệu của ngành chế biến gỗ: dăm gỗ, mùn cưa, lửa (các bộ phận hóa lỏng của thân các nhà máy kéo sợi). Nguyên liệu được rửa sạch, loại bỏ tạp chất bên ngoài, sau đó được làm khô. Vật liệu sấy khô được nghiền trong các máy đặc biệt (máy khử bụi và máy lọc) thành các hạt nhỏ nhất - sợi. Mức độ nghiền có thể từ thô đến mịn. Hơn nữa, quy trình là khác nhau đối với các phương pháp sản xuất khác nhau.

Nguyên liệu sản xuất ván sợi

Quá trình ép được thực hiện dưới áp suất cao - 3-5 MPa và nhiệt độ cao - trên 300 ° C. Do đó, vật liệu được kết dính và nén chặt. Trước khi ép, các thành phần bổ sung được thêm vào vật liệu ban đầu làm thay đổi tính chất của vật liệu - chất kết dính (nhựa tổng hợp), chất chống thấm nước, chất chống cháy, v.v.

Phương pháp hình thành

Có hai cách để sản xuất ván sợi - ép ướt và ép khô. Phương pháp "ướt" thân thiện với môi trường hơn. Trong quá trình ép ướt, ít chất kết dính được sử dụng hơn (đôi khi không có phụ gia tổng hợp nào cả), nhưng vật liệu đắt hơn, vì quá trình này tiêu tốn nhiều năng lượng hơn. Phải mất tới 15 phút để làm khô một tờ, điều này làm hạn chế năng suất của máy ép và do đó làm tăng giá nguyên liệu. Với phương pháp này, các chất phụ gia cần thiết, nước, được đưa vào vật liệu nghiền. Bùn đi vào thiết bị phân phối, trải thành một lớp đều trên băng. Để loại bỏ nước nhanh hơn, băng có cấu trúc dạng lưới. Sau khi đi qua máy ép, mặt sau của tấm ván sợi như vậy có một dấu ấn của lưới mịn này.

Khi được ép ướt, một số loại ván sợi có thể được tạo ra mà không cần thêm chất kết dính ngoại lai. Dưới áp suất và ở nhiệt độ cao, lignin (chất đặc trưng cho thành cứng của tế bào thực vật) được giải phóng khỏi các thớ gỗ. Nó là một chất kết dính tự nhiên. Lignin được tìm thấy với số lượng đáng kể trong gỗ cây lá kim. Nhưng không phải đối với tất cả các loại ván sợi, chất kết dính tự nhiên là đủ. Trong trường hợp này, 4 đến 7% chất kết dính tổng hợp được thêm vào.

Dễ dàng phân biệt kiểu định hình bằng mặt sau của tấm

Trong quá trình ép khô, nhựa tổng hợp thường được thêm vào khối để liên kết các sợi.Chính phương pháp này đã giúp ta có thể thu được ván sợi có độ dày lớn - lên đến 12-15 mm, một số nhà máy có thể tạo ra các hố dày tới 40 mm. Việc nén và ép khối khô mất ít thời gian hơn nhiều - 3-5 phút, tùy thuộc vào lớp và độ dày. Năng suất của máy ép tăng lên đáng kể. Ngoài ra, một lượng nhỏ phụ gia được đưa vào khối khô - chúng không bị rửa trôi bằng nước. Tất cả điều này dẫn đến giảm chi phí của vật liệu. Nhưng chất kết dính rẻ tiền có chứa formaldehyde, và hàm lượng của nó phải được kiểm soát, vì với số lượng lớn nó có hại cho sức khỏe.

Để sản xuất đồ nội thất và trang trí nội thất, phải sử dụng vật liệu có cấp phát thải formaldehyde E0.5 hoặc E1. Đây thường là ván ép ướt. Bạn có thể phân biệt ván sợi được làm bằng phương pháp ướt bằng cách in lưới ở mặt sau của tấm (xem ảnh trên).

Các quy trình chấm dứt

Trong quá trình ép ở nhiệt độ cao, các hạt dính vào nhau. Thời gian dưới máy ép không phải lúc nào cũng đủ, do đó, các tấm đã được tạo hình được chuyển đến một buồng đặc biệt, nơi vật liệu “chín” ở nhiệt độ cao. Các tấm sợi quang được giữ ở đây trong vài giờ. Trong thời gian này, các sợi được thiêu kết, dán lại với nhau, vật liệu trở nên đồng nhất và bền.

Ván sợi gỗ có độ dày khác nhau

Các tấm rời khỏi buồng với độ ẩm gần như bằng không và bắt đầu tích cực hút ẩm từ không khí. Kết quả của quá trình này là các cạnh của tờ giấy phồng lên. Để tránh nhược điểm này, vật liệu được chuyển sang một buồng khác, nơi nó được đưa về độ ẩm bình thường. Và chỉ sau đó, tấm fiberboard có thể được bán hoặc sử dụng cho các máy móc khác - để sơn, cán mỏng.

Điều tốt là công nghệ sản xuất ván sợi là nhựa. Máy ép có thể có bất kỳ hình dạng nào, cho phép bạn không chỉ tạo ra vật liệu dạng tấm mà còn cả các sản phẩm dạng hình. Ví dụ, ván ốp chân tường hoặc mặt tiền đồ nội thất.

Nguyên nhân của độ ẩm

Kết quả dịch chuyển điểm sương

Vào mùa đông, với sự bắt đầu của băng giá, các bức tường của ngôi nhà của chúng tôi bị đóng băng. Trong độ dày của tường được tính toán chính xác, điểm chuyển tiếp từ nhiệt độ âm sang nhiệt độ cộng, nó được gọi là điểm sương, nằm bên trong tường và sự ngưng tụ không xảy ra. Đó là lý do tại sao họ từng xây nhà với tường đá dày không dưới 80 cm. Ngày nay, với việc sử dụng công nghệ xây dựng mới nhất và vật liệu sáng tạo, người ta có thể xây nhà với tường mỏng hơn, nhưng những công trình như vậy đòi hỏi phải lắp đặt các cấu trúc cách nhiệt bổ sung.

Câu hỏi đặt ra: từ bên ngoài hay bên trong để dẫn điện?

Vấn đề hoàn thiện bên ngoài sẽ biến mất khi ngôi nhà được làm bằng gỗ và không yêu cầu hoàn thiện bên ngoài. Nếu ngôi nhà được làm bằng đá, thì nó sẽ có thẩm quyền hơn để làm cách nhiệt từ mặt tiền, nhưng điều này không loại trừ việc thực hiện các công việc bên trong.

Có một ngoại lệ duy nhất - lớp cách nhiệt bên trong của các bức tường của một căn hộ trong một tòa nhà dân cư nhiều tầng, nơi việc sử dụng bất kỳ loại vật liệu cách nhiệt nào sẽ không mang lại kết quả rõ ràng.

Vật liệu cách nhiệt

Vật liệu cách nhiệt

Do đó, một số kết luận chính có thể được rút ra:

Khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt bên trong tường nhà, điểm sương chắc chắn sẽ di chuyển vào bề mặt bên trong của tường. Điều này sẽ xảy ra ngay cả với các tính toán chính xác về độ dày của chất cách nhiệt. Kết quả là tuổi thọ của toàn bộ kết cấu cách nhiệt bị giảm xuống.
Kết cấu cách nhiệt nhất thiết phải có màng ngăn hơi. Do đó, cần phải giải quyết vấn đề bình thường hóa độ ẩm trong phòng (tăng chi phí cho hệ thống sưởi và thông gió).
Cách nhiệt bên trong phòng làm giảm thể tích phòng.
Vì toàn bộ kết cấu được lắp đặt bên trong ngôi nhà nên vấn đề an toàn tính mạng con người trở nên quan trọng nhất

Điều quan trọng là phải hiểu máy sưởi nào đáp ứng tốt nhất yêu cầu này. Vật liệu từ nguyên liệu tự nhiên là sự lựa chọn tốt nhất

Tấm mềm hoặc bông khoáng dạng cuộn, có đặc tính cách nhiệt và cách âm cao rất phù hợp. Tất cả các vật liệu có khả năng thấm hơi và hút ẩm tốt sẽ mất dần các đặc tính chức năng của chúng theo thời gian.
Việc sử dụng polystyrene hoặc polystyrene mở rộng, như những vật liệu thực tế không hấp thụ độ ẩm, có lợi hơn. Trong trường hợp này, cần phải xem xét độ kín khít của các tấm với nhau. Nhược điểm chính của tùy chọn này là vật liệu hoàn toàn tổng hợp, và họ sẽ phải thở.
Ngày nay người ta nói nhiều đến bọt polyurethane, loại bọt này cứng lại khi phủ lên bề mặt, và tất nhiên, tạo độ bám dính chắc chắn cho bề mặt bên trong của tường. Ngưng tụ không tạo thành, nhưng đối với công việc cần thi công ván khuôn công nghệ. Quá trình này diễn ra khá lâu, trong khi bức tường không thở.

Có rất nhiều loại máy sưởi tường, có rất nhiều thứ để bạn lựa chọn, nhưng phải đưa ra quyết định chính xác. Mọi người sẽ sống, làm việc và hít thở trong ngôi nhà này.

Fiberboard là gì, phạm vi

Fibreboard là tên viết tắt của tên gọi “Wood Fibreboard”. Nó là một tấm xây dựng hoặc vật liệu hoàn thiện. Nó có giá tương đối thấp, nó có thể có mật độ khác nhau - mềm, cứng và siêu cứng. Độ dày tấm - từ 2-3 mm đến 12-15 mm, một số loại có thể lên đến 40 mm.

Ván sợi có thể có độ dày và mật độ khác nhau

Ván sợi tấm được phân biệt bởi mật độ và độ bền cao, đồng thời có giá thành tương đối thấp. Các tấm mỏng uốn cong hoàn hảo, cho phép chúng được sử dụng để bọc các bề mặt cong. Ván sợi được sử dụng trong xây dựng, làm lớp phủ trong xây dựng khung nhà ở, để san lấp mặt bằng sàn và tường. Vách ngăn trong toa chở khách đường sắt cũng được làm từ vật liệu này.

Ván sợi mật độ thấp được sử dụng làm vật liệu cách âm. Sự sắp xếp hỗn loạn của các thớ gỗ góp phần vào thực tế là các âm thanh "mắc kẹt" trong vật liệu. Đây là loại vật liệu cách âm rẻ tiền và dễ lắp đặt nhất. Có những cái hiệu quả hơn, nhưng cái rẻ hơn vẫn cần được tìm kiếm.

Một số loại ván sợi có thể được sử dụng làm vật liệu hoàn thiện - để hoàn thiện tường trong phòng có độ ẩm bình thường. Với những mục đích này, ván sợi được sử dụng, một trong các mặt của tấm được sơn, phủ một lớp phim trang trí, nhiều lớp.

Đây là những lựa chọn trang trí.

Một lĩnh vực ứng dụng khác của ván sợi là sản xuất đồ nội thất. Thông thường vật liệu này được sử dụng làm vật liệu phụ - chúng làm thành sau của đồ nội thất tủ, viền dưới của ghế bành và ghế, đáy trong ngăn kéo, v.v. Nói chung, phạm vi rất rộng. Trên thực tế, nhược điểm là một - không có phụ gia kỵ nước, vật liệu hoạt động kém ở độ ẩm cao. Nó sưng lên, tăng kích thước. Đồng thời, vật liệu tấm "đi trong sóng." Khi sấy khô, nó vẫn bị biến dạng. Vì vậy, trong các phòng ẩm ướt hoặc không có hệ thống sưởi, chỉ một số nhãn hiệu ván sợi có thể được sử dụng.

Tính linh hoạt

Do các đặc tính phổ biến của nó, tấm cứng fiberboard được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau trong quá trình xây dựng:

• Làm lò sưởi cho mái và tường trong xây dựng khung và nhà gỗ;
• Làm nền sàn cho thảm, vải sơn, sàn gỗ và gỗ công nghiệp;
• Là vật liệu cách âm, chống ồn trong các phòng chuyên dụng;
• Là bước hoàn thiện cuối cùng sau sửa chữa của mặt bằng;
• Là một vật liệu nội thất, để sản xuất một số bộ phận;
• Là một yếu tố trang trí và nghệ thuật làm bằng tay.

Từ khóa: Sản xuất, Tính linh hoạt, Cách phân biệt ván sợi thông thường với ván cứng, Bảng cứng, Thuộc tính, Ưu điểm, sức mạnh, cửa hàng, giao hàng, gỗ xẻ

Điều này thật thú vị: Đất sét nở ra để chà sàn khô bằng chính tay của bạn: chúng tôi tháo rời hoàn toàn

Văn chương

• GOST 4598-86 Ván sợi gỗ. Thông số kỹ thuật
• GOST 8904-2014 Ván cứng phủ sơn. Thông số kỹ thuật
• GOST 27935-88 Ván sợi và ván dăm. Điều khoản và Định nghĩa
• GOST 32274-2013 Ván gỗ đơn cấu trúc. Thông số kỹ thuật
• GOST 32297-2013 Tấm trang trí cho tường dựa trên ván sợi xử lý khô. Thông số kỹ thuật
• GOST 32304-2013 Tấm trải sàn gỗ công nghiệp dựa trên tấm ván ép khô đã qua xử lý. Thông số kỹ thuật
• GOST 32687-2014 Ván sợi gỗ đã qua xử lý khô được lót bằng màng dựa trên polyme nhiệt rắn. Thông số kỹ thuật

Vài lời về lịch sử sản xuất ván mỏng và ván sợi

Sản xuất ván dăm bắt đầu từ những năm 30 của thế kỷ trước. Người phát minh ra vật liệu này là phi công Max Himmelheber của Không quân Đức, người đã đề xuất nó như một chất thay thế cho ván ép đắt tiền hơn. Đức và Thụy Sĩ bắt đầu quan tâm đến công nghệ này: ở những quốc gia này có rất ít rừng và cơ hội sử dụng hiệu quả nhất chất thải từ ngành chế biến gỗ trông rất hấp dẫn. Mẫu thương mại đầu tiên được thực hiện tại nhà máy Bremen, và ngày nay ván chip là vật liệu phổ biến nhất, một sự thay thế xứng đáng cho loại vật liệu này vẫn chưa được mong đợi.

Sản lượng hàng năm của ván dăm trên thế giới là khoảng 55 triệu mét khối, ở Nga - khoảng 5 triệu mét khối.

Thị trường ván dăm đang có sự cạnh tranh gay gắt. Công nghệ sản xuất của họ đang phát triển không ngừng. Các nhà sản xuất cung cấp cả bảng không tráng phủ và bảng có bề mặt nhiều lớp. Nhiều công ty cung cấp dịch vụ cưa và làm viền cho các bộ phận.

Fiberboard lần đầu tiên được sản xuất vào những năm 1920 tại Hoa Kỳ. Tuy nhiên, bằng sáng chế công nghệ đầu tiên đã được đăng ký ở Thụy Điển vào năm 1931. Thiết bị sản xuất ván sợi của Defibrator được sử dụng rộng rãi ở nhiều nước trên thế giới. Sản xuất trong nước của vật liệu này bắt đầu ở Moscow vào năm 1936. Hiện nay sản xuất ván sợi là một trong những lĩnh vực phát triển tích cực và thành công nhất của nền kinh tế quốc dân.

Bản chất và các vấn đề của cách điện bên trong

Khi cách nhiệt một ngôi nhà từ bên trong, bạn cần phải tính đến một số tính năng.

Hầu hết các chuyên gia thực sự tin rằng chỉ nên cách nhiệt bên trong một ngôi nhà trong những trường hợp cực đoan, khuyên nên cách nhiệt từ bên ngoài. Trong trường hợp này từ "bên trong" có nghĩa là gì? Điều này đề cập đến việc phủ trực tiếp các bức tường của các phòng bằng bất kỳ vật liệu nào. Và nếu sàn nhà, trần nhà và một số khu vực khác có thể dễ dàng được cách nhiệt, thì với lớp cách nhiệt của tường lại nảy sinh rất nhiều vấn đề.

Khó khăn chính là quá trình chuyển đổi bề mặt tường sang vùng lạnh. Thông thường, nếu không có lớp cách nhiệt, không khí ấm từ phòng sẽ đi qua các bức tường, làm nóng chúng. Nếu đặt vật liệu cách nhiệt từ bên trong, các khối khí sẽ va chạm với chúng, không thể đi ra bên ngoài. Tất cả các bức tường trong trường hợp này vẫn lạnh và có nguy cơ bị nứt.

Chỉ vì lý do này, nên xem xét liệu có cần thiết phải cách nhiệt một ngôi nhà riêng từ bên trong thay vì cách nhiệt từ bên ngoài hay không. Nó là hợp lý: tại sao lãng phí tiền bạc và sức lực của bạn, nếu kết quả là bạn chỉ có thể nhận được những bức tường nứt và một căn phòng lạnh? Nhưng đây chỉ là một phần của khó khăn. Ngoài hư hỏng bề mặt cách nhiệt, còn có nước ngưng tụ và những rắc rối khác sẽ xuất hiện sau một thời gian tối thiểu nếu ít nhất một sai sót nhỏ trong quá trình làm việc cách nhiệt.

Cách tự cách nhiệt cho ngôi nhà

Cách nhiệt tường độc lập

Nếu quyết định từ bỏ cách nhiệt mặt tiền, thì làm thế nào để cách nhiệt ngôi nhà từ bên trong để tránh ngưng tụ? Rốt cuộc, chính anh ta là người dẫn đến sự xuất hiện của sự hình thành nấm, phá hủy các vật liệu cách nhiệt.Mỗi chủ sở hữu cần toàn bộ cấu trúc cách nhiệt bên trong để hoạt động hiệu quả và chức năng. Có một số công nghệ cách nhiệt gia đình được sử dụng rộng rãi.

Cách nhiệt của một ngôi nhà bằng gỗ hoặc bằng gỗ có đặc điểm riêng của nó. Khả năng dẫn nhiệt của gỗ so với đá đương nhiên là thấp hơn và gỗ giữ nhiệt tốt, tuy nhiên, khi tường được cách nhiệt từ bên trong, hơi ẩm có thể hình thành giữa bề mặt bên trong của tường và bề mặt của vật liệu cách nhiệt. Để tránh điều này, một khe hở không khí được tạo ra để thổi gỗ và lớp cách nhiệt. Về mặt kỹ thuật, vấn đề được giải quyết bằng cách sử dụng một thùng khung làm bằng gỗ với chiều rộng khung bằng chiều rộng của các tấm cách nhiệt. Thùng được gắn cách tường vài cm để mang lại hiệu quả thông gió.

Từ mặt bên của bức tường, một màng chống gió được kéo lên khung, thực hiện chức năng kép: nó bảo vệ khe hở không khí chồng lên các sợi của vật liệu cách nhiệt và hạn chế chuyển động không khí dư thừa bên trong vật liệu cách nhiệt. Trong trường hợp này, việc cách nhiệt các bức tường từ bên trong bằng các vật liệu tự nhiên thân thiện với môi trường là phù hợp hơn cả. Có nhiều lựa chọn về cách nhiệt bông khoáng, ở Nga các nhà sản xuất nổi tiếng nhất là: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF và những nhà sản xuất khác. Từ phía bên của căn phòng, lớp cách nhiệt được bao phủ kín bằng vật liệu giúp bảo vệ chống lại sự xâm nhập của hơi nước vào các lớp bên trong của chất cách nhiệt.

Công nghệ làm tường bê tông hoặc tường đá cách nhiệt tương tự như thiết kế trước đây, nhưng trong trường hợp này cần cung cấp số lượng lỗ công nghệ lớn hơn cho không khí đi vào. Lượng nước ngưng tụ sẽ xuất hiện nhiều hơn so với trường hợp đầu tiên và khe hở không khí phải đủ rộng để thông gió chuyên sâu. Trên thực tế, cần phải xây thêm một bức tường bên trong.

Khi thực hiện công việc cách nhiệt trong nhà, phải hiểu rằng các quá trình vật lý tự nhiên sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ kết cấu. Công việc này đòi hỏi một giải pháp chuyên nghiệp có thẩm quyền.

Huyền thoại 10. Tất cả các ngôi nhà khung đều rẻ.

Chi phí xây dựng nhà khung từ $ 150 đến $ 1200 / m². Phạm vi rộng lớn như vậy là do các công nghệ khác nhau và khả năng khách hàng lựa chọn mức độ sẵn sàng của tòa nhà: từ việc mua một bộ nhà để tự xây dựng đến xây dựng theo phương thức chìa khóa trao tay. Trong cùng một công nghệ, chi phí có thể dao động tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng. Ví dụ, một ngôi nhà có khung làm bằng gỗ ghép thanh sẽ có giá cao hơn một ngôi nhà làm bằng gỗ nguyên tấm. Các vấn đề liên quan đến vật liệu cách nhiệt và tấm ốp, v.v ... Những ngôi nhà có lớp cách nhiệt từ polystyrene mở rộng rẻ hơn từ len bazan, tấm ốp từ OSB rẻ hơn từ DSP.

Có thêm lớp cách nhiệt, giá trị của ngôi nhà sẽ tăng lên. Một số công nghệ sử dụng cửa sổ và cửa ra vào tiết kiệm năng lượng nhập khẩu, đặc biệt là các màng đáng tin cậy, điều này cũng làm tăng chi phí xây dựng. Nhưng nhìn chung, xét về mức tiêu hao vật liệu và cường độ lao động thì vách khung thuộc loại tiết kiệm nhất. Điều này là do khối lượng của nền và tường nhỏ hơn, cũng như giá vật liệu cách nhiệt thấp hơn so với các vật liệu lớn.

Giá thành 1 m² của tường khung tiêu chuẩn có độ dày 20 cm rẻ hơn 1,3 lần so với tường làm bằng gỗ, rẻ hơn 1,7 lần so với tường bằng bê tông bọt và rẻ hơn 2,2 lần so với tường bằng gạch (với cùng khả năng tiết kiệm năng lượng và độ dày tường khác nhau cần thiết cho các thành tựu của nó). Nhưng giá quá thấp nên cảnh báo: có lẽ gỗ khung sẽ không đủ khô, vỏ bọc - độ dày tối thiểu, vv Bạn nên luôn đảm bảo chất lượng của kết cấu và vật liệu để lắp ráp ngôi nhà. Một chỉ số đáng tin cậy về chất lượng là chứng chỉ công nghệ tuân thủ các tiêu chuẩn Châu Âu (xây dựng, tiết kiệm năng lượng, môi trường), cũng như sự đảm bảo của công ty (đối với nhà khung chất lượng cao nhất là 30 năm). Một trong những lợi thế của việc xây dựng khung là tính minh bạch của các khoản đầu tư và tính chính xác của các ước tính.Chi phí của một bộ nhà được xác định riêng sau khi phát triển dự án và không thay đổi thêm.

Mật độ, trọng lượng, độ dày tấm

Công nghệ sản xuất ván sợi gỗ cho phép bạn tạo ra chúng với mật độ khác nhau. Tùy thuộc vào mật độ, chúng có các đặc tính kỹ thuật và phạm vi khác nhau. Có các loại ván sợi như vậy:

• mật độ thấp. Chúng còn được gọi là mềm, chúng có thể được chỉ định với sự trợ giúp của chữ cái đính kèm “M” - DVP-M. Vật liệu khá rời với tỷ trọng 200-350 kg / m³. Độ dày tấm có thể là 8, 12, 16, 25 mm. Nếu muốn, bạn có thể tìm thấy tối đa 40 mm. Chúng thường được sử dụng để cách âm hoặc hoàn thiện / ốp ở những nơi không chịu lực.

• Mật độ trung bình - lên đến 850 kg / m³, độ dày tấm có thể là 8, 12, 16, 25 mm. Theo phân loại, chúng cũng vượt qua như mềm.
• Bán rắn - từ 860 đến 900 kg / m³, độ dày tấm 6, 8, 12 mm.
• Chất rắn (DVP T) - 950 kg / m³, độ dày tấm 2,5, 3,2, 4,5 và 6 mm.
• Siêu cứng (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, có thể dày 2,5, 3,2, 4,5 và 6 mm.

Các lớp cứng và siêu cứng được sử dụng khi khả năng chống lại ứng suất cơ học là quan trọng. Trong xây dựng hộ gia đình và trang trí nhà ở / căn hộ, fiberboard-T được đặt trên sàn nhà, các bức tường có thể được bao phủ bởi chúng.

Các loại ván rắn

Vì vậy, ván sợi rắn đa năng có nhiều loại - với các mặt trước và mặt sau khác nhau. Theo GOST, các tấm ván sợi rắn có các ký hiệu sau:

• T - phiến đặc có mặt trước chưa hoàn thiện. Thường được gọi là tấm sợi quang "kỹ thuật". Nó được sử dụng cho những công trình mà ngoại hình không quan trọng.

• T-P - tấm đặc với lớp phía trước được nhuộm màu. Đây là cái gọi là bảng cứng. Nó được sử dụng trong ngành công nghiệp nội thất cho các bức tường phía sau trong tủ, bàn, v.v.

• T-S - ván rắn có lớp bột gỗ mịn phân tán phía trước. Một mặt của tờ giấy có cùng màu, nhưng mịn, như được đánh vecni. Nó có thể được sử dụng để bao bọc các tòa nhà khung từ bên trong. Yêu cầu công việc hoàn thiện tối thiểu. Giấy dán tường có thể được dán lên bề mặt thạch anh như vậy, nhưng sẽ rất bất tiện khi tháo chúng ra. Nhưng bột trét không vừa khít trên bề mặt nhẵn - nó lăn ra.
• T-SP - ván rắn có lớp bột gỗ nghiền mịn phía trước được nhuộm màu. Nó có thể được sử dụng như một vật liệu hoàn thiện hoàn thiện.

Các loại ván sợi rắn có thể có hai loại - A và B. Chúng được phân biệt theo chất lượng. Như bạn thấy, ngay cả trong cùng một lớp học cũng có những chất liệu khác nhau. Với các đặc tính kỹ thuật giống nhau (hoặc gần giống nhau), chúng có các ứng dụng khác nhau.

Phân loài của bảng sợi siêu cứng

Ván sợi siêu cứng hiếm khi được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa trong nước - giá quá cao và mật độ và độ cứng cao có thể không được đáp ứng. Đôi khi sự cứng nhắc quá mức có thể gây khó chịu.

Theo tiêu chuẩn, có hai loại vật liệu như vậy:

• ST - thương hiệu "xây dựng", không hấp dẫn lắm về hình thức;

• ST-S - có lớp mặt nhẵn - bột gỗ nghiền mịn được nén chặt đến trạng thái rất mịn.

Thực tế không có loại trang trí hoặc nhiều lớp - vật liệu quá nặng và cứng để hoàn thiện cũng không cần thiết.

Tên tùy thuộc vào mật độ

Ngoài ra, sợi quang có nhiều tên khác nhau tùy thuộc vào mật độ. Thông thường đây là cách gọi tên tiếng Anh / quốc tế. Mặc dù, dưới cùng một cái tên, ở các quốc gia khác, một chất liệu khác thường có ý nghĩa.

• LDF - từ sợi quang mật độ thấp tiếng Anh - LDF. Đã dịch - tấm sợi quang mật độ thấp. Trên thực tế, đây là tên của vật liệu có mật độ trung bình, chỉ đơn giản là có các đặc điểm ở ranh giới dưới của khu vực. Nó không liên quan gì đến ván gỗ mềm.

• MDF - từ ván sợi mật độ trung bình tiếng Anh - MDF. Trong bản dịch - ván sợi mật độ trung bình. Nếu chúng ta nói về các tiêu chuẩn, thì vật liệu này tương ứng với các định nghĩa GOST về tấm sợi quang mật độ trung bình.

• HDF - tấm sợi quang mật độ cao - HDF. Theo các đặc điểm, nhãn hiệu DVP-T (đặc) có thể được xếp vào hàng.

Như bạn thấy, không có sự phân biệt rõ ràng. Một sự nhầm lẫn khác được thêm vào bởi việc sử dụng tên không chính xác. Nói chung, mỗi lần cần phải làm rõ ý người nói chính xác nghĩa của thuật ngữ này hay thuật ngữ kia.