Sơn cho bề mặt mạ kẽm

Chuẩn bị và sơn bề mặt đường ống

Trước khi sử dụng men cho tấm mạ kẽm, một chất làm cứng được thêm vào nó và trộn đều.

Bề mặt phải được chuẩn bị trước khi sơn. Dầu mỡ phải được loại bỏ khỏi các đường ống, có thể hình thành trên chúng, đặc biệt là trong nhà bếp.

Để loại bỏ chất béo, dung môi hữu cơ, chất tẩy rửa đặc biệt hòa tan trong nước hoặc nhũ tương dùng cho mục đích này được sử dụng. Đặc biệt, để tẩy dầu mỡ, bạn có thể sử dụng "Chistomet-C".

Trước khi sơn đường ống nước lạnh, có thể có vấn đề về sự hình thành nước ngưng tụ trên bề mặt của chúng.

Điều này xảy ra nếu nhiệt độ của chúng thấp hơn nhiệt độ của không khí xung quanh, nghĩa là, nếu nước di chuyển dọc theo chúng và chúng được làm mát liên tục. Nguyên nhân phải được loại bỏ. Phải có chỗ rò rỉ ở đâu đó, có lẽ là ở một trong các vòi nước hoặc trong bồn cầu.

Với sơn như tsikrol, bạn có thể làm việc ở nhiệt độ phòng. Lượng sơn tiêu thụ là 0,3 kg / m2.

Có thể dễ dàng tính toán rằng đối với một ống inch dài 10 m, bề mặt của nó sẽ khoảng 1 m2, cần 300 g sơn. Để đảm bảo nhuộm tốt, cyclol được pha loãng với butyl axetat hoặc dung môi P646. Nếu nhiệt độ phòng không dưới 20 ° C thì sơn sẽ khô sau 12 giờ, tối đa là sau 18 giờ.

Chuẩn bị bề mặt cho men thép không gỉ cũng giống như đối với cyclol.

Các vị trí hàn cần được sơn lót trước bằng sơn lót phosphor. Sơn trong 2-3 lớp. Thời gian khô của lớp là 30 phút.

Tổng thời gian sấy không quá 2 giờ, với độ dày 1 lớp từ 25-30 micron, lượng men tiêu thụ trên 1 lớp là 180 g / m2. Pha loãng men bằng dung môi hữu cơ R-4, R-4A hoặc dung môi.

Chuẩn bị bề mặt cho silverl cũng giống như đối với cyclol, nhưng nên phủ một lớp sơn lót phosphor lên bề mặt trước khi sơn, và sơn thành hai lớp. Lớp thứ hai được thi công sau khi lớp trước đó đã khô hoàn toàn, ở nhiệt độ môi trường 20 ° C sẽ kéo dài không quá 3 giờ.

Để tăng tuổi thọ của hệ thống VGP, chúng nên được sơn.

Điều này đặc biệt hữu ích đối với những loại có bề mặt bên trong có lớp phủ giống nhau. Nếu bề mặt bên trong không được phủ, thì lớp phủ bên ngoài sẽ không làm tăng tuổi thọ, vì hệ thống VGP sẽ bị gỉ từ bên trong. Có đủ oxy trong nước.

Chia sẻ bài viết hữu ích này:

Một số mẹo khác

Để pin sưởi ấm có thể phục vụ bạn trong nhiều năm, bạn cần phải chăm sóc chúng. Để tản nhiệt tối đa, bộ tản nhiệt nên được giữ sạch sẽ. Chỉ cần lau sạch bụi trên bề mặt đường ống và bộ tản nhiệt sẽ cho phép bạn giữ chúng trong nhiều năm. Pin đặt trong bếp nên được lau định kỳ bằng chất tẩy rửa đặc biệt để loại bỏ dầu mỡ bám trên bề mặt. Trong thời gian không làm nóng, nên rửa pin bằng nước ít nhất một lần, điều này sẽ giúp loại bỏ bụi bẩn bám ở những nơi khó tiếp cận.

Sau khi kết thúc mùa sưởi, bộ tản nhiệt và đường ống sưởi cần được kiểm tra cẩn thận. Trên bề mặt của chúng không được có dấu vết rỉ sét và vụn. Nếu có bất kỳ, sau đó bạn nên loại bỏ chúng. Thủ tục đơn giản như vậy sẽ tiết kiệm đường ống của bạn trong nhiều năm, đảm bảo độ tin cậy và độ bền của chúng.

Trước khi sơn pin, hãy nghiên cứu kỹ về công nghệ sơn mà bạn nên tiến hành. Điều này sẽ không chỉ sơn chính xác bộ tản nhiệt và đường ống dẫn mà còn đảm bảo độ tin cậy và vẻ ngoài hấp dẫn của bề mặt.

Sự tinh tế của quá trình xử lý

Việc áp dụng đất vào ống kim loại và bộ tản nhiệt cũng tương tự như đối với các bề mặt khác, nhưng có một số đặc tính nhất định:

1. Bề mặt được làm sạch kỹ lưỡng từ lớp sơn đã lỗi thời và rỉ sét trở nên sáng bóng. Đối với mục đích này, tốt hơn là sử dụng bàn chải kim loại. Làm sạch những nơi không thể tiếp cận của bộ tản nhiệt sưởi ấm, bạn có thể lấy bàn chải kim loại.
2. Nếu lớp sơn lỗi thời để lại không tốt thì cần phải sử dụng dung dịch làm mềm chuyên dụng, bôi lên các đường ống và bộ tản nhiệt và phủ một lớp phim lên trên. Sau khi đợi một chút thời gian, các lớp thừa có thể được loại bỏ dễ dàng bằng thìa.
3. Sau đó, khu vực làm việc phải được làm sạch hoàn hảo bằng “giấy nhám”, dần dần thay đổi kích thước hạt của nó thành kích thước nhỏ hơn nhiều, và làm sạch kim loại để kim loại sáng bóng và mịn.
4. Rửa sạch và để khô.
5. Xử lý các sản phẩm đã khô bằng tinh dầu trắng hoặc bất kỳ chất tẩy nhờn thích hợp nào khác và làm khô.

Bước tiếp theo là bắt đầu thoa hỗn hợp sơn lót. Tùy thuộc vào kích thước của bề mặt và thành phần của sơn lót, nó được áp dụng:

1. Bằng bàn chải. Bàn chải cung cấp lớp hoàn thiện chi tiết hơn trên các bề mặt kém, nhưng trên các khu vực phẳng lớn (ví dụ, các đường ống dài mỏng), phải mất nhiều thời gian để làm việc với nó và tiêu thụ vật liệu cao.
2. Con lăn nhiều kích cỡ. Việc sử dụng các con lăn nhỏ trong các khu vực nhỏ hơn làm giảm đáng kể việc tiêu thụ chế phẩm bảo vệ.
3. Sơn phun.

Quá trình sơn lót diễn ra theo nhiều lớp. Loại đầu tiên được áp dụng rất mỏng, lấp đầy các vết sưng và vết nứt nhỏ.

Sau khi thiết lập, 1-3 lớp nữa được thêm vào nếu cần. Việc tiêu thụ hỗn hợp sơn lót sẽ giảm dần theo từng lớp mới.

Quá trình xử lý được thực hiện tốt nhất trên các sản phẩm ở nhiệt độ gia đình. Pin sưởi nên được tắt trong một khoảng thời gian nhất định. Điều này sẽ mang lại sự khô ráo như nhau, nâng cao chất lượng công việc và giảm tiêu thụ hỗn hợp sơn lót.

Trên bề mặt được hoàn thiện theo cách này, lớp sơn có tác dụng trang trí sẽ nằm rất đồng đều, không có vệt và vệt, giúp bảo vệ đường ống khỏi sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của nó. Nếu bạn dành thời gian và thực hiện chính xác tất cả các bước xử lý trước khi sơn, thì cụm đồng hồ nước và hệ thống sưởi sẽ không cần thay thế trong một thời gian dài.

Sơn lót đường ống là một bước xử lý rất quan trọng, giúp cố định hoàn hảo lớp sơn phủ trong tương lai và đảm bảo chống rỉ sét. Hỗn hợp sơn lót được lựa chọn tùy thuộc vào mục đích của đường ống, có thể là bộ tản nhiệt hoặc đường ống dẫn khí.

Dụng cụ và vật liệu để sơn tản nhiệt

Để sơn bộ tản nhiệt, bạn sẽ cần những hành trang sau:

• thành phần màu của một màu thích hợp;
• đất phù hợp;
• dung môi;
• bàn chải có tay cầm thẳng và cong;
• giấy hoặc polyetylen để bảo vệ sàn;
• mặt nạ phòng độc;
• kính đeo;
• găng tay.

Điều này thật thú vị: Sơn lót cho các bức tường của phòng tắm và bồn tắm - chúng tôi mô tả theo thứ tự

Soil gf 021 21. đặc điểm, kinh nghiệm ứng dụng, đánh giá. lót

Giá. Lúc đầu, tôi coi loại đất này như một chất thay thế rẻ tiền cho các loại đất phổ thông nhập khẩu, vốn đã tăng giá mạnh vào năm 2009. Soil GF 21 cho thấy chất lượng cao của nó, và tôi bắt đầu sử dụng nó ở mọi nơi.

Tương đối vô hại. Đất có thể được làm việc trong một khu vực thông gió tốt mà không cần thiết bị bảo vệ đặc biệt.

Càng mỏng là bạch linh. Hóa chất có sẵn, không độc hại, rẻ tiền.

Đất rất bền. Sau khi khô, nó không bị mòn chút nào, giống như men. Tôi đã vẽ tay cầm của một chiếc búa tạ bằng nó để làm thí nghiệm. Hai năm nay đất vẫn chưa bị tẩy xóa.

Hầu hết mọi loại sơn alkyd, acrylic, latex, nitro và men, chất kết dính phổ thông, keo PVA, keo dán giấy dán tường, cũng như bột bả acrylic và acrylate, ví dụ, bột bả acrylic thông dụng, đều phù hợp với lớp sơn lót này. Tường trát đã sơn lót bằng lớp sơn lót này đã được dán lên bằng giấy dán tường bằng keo tinh bột. Tuân thủ hoàn hảo và vẫn đang giữ vững (đã một năm).

Sơn lót GF-21 được sử dụng để sơn lót các nút thắt. Đã hài lòng với kết quả.Trong ba năm, các nút thắt không lộ ra ngoài.

Mặc dù loại sơn lót này được định vị là lớp sơn lót cho kim loại, nhưng nó phù hợp tốt trên bề mặt nhựa, nhiều lớp, bê tông, thạch cao, gỗ, ván dăm, ván sợi, trước đây đã được sơn với hầu hết mọi bề mặt sơn và men.

Bạn phải lưu ý rằng lớp sơn lót được thiết kế để áp dụng cho kim loại trong quá trình sơn tiếp theo với sơn alkyd và men. Sử dụng nó cho các mục đích khác là phi tiêu chuẩn. Do đó, không ai có thể đưa ra đảm bảo rằng nó có thể áp dụng được. Hãy thử nó trên một mảnh vật liệu nhỏ trước.

Những giọt và đốm đất vô tình để lại, ngay cả khi đã khô hoàn toàn, vẫn có thể được rửa sạch bằng dung môi R-4. Chúng ta cũng có thể rửa bàn chải bằng dung môi này, ngay cả khi nó đã khô hoàn toàn.

Đặc tính của sơn lót cho phép thi công ở nhiệt độ thấp, thậm chí âm. Và mặc dù trong thời tiết lạnh, nó sơn rất kém và khô, nhưng, trong những trường hợp khắc nghiệt, bạn có thể sơn ngay cả khi ở âm 20. Tôi đã thử nó - nó hoạt động.

Nhược điểm của đất GF 21 (GF-21)

Mất nhiều thời gian để thức dậy. Tuyên bố của các nhà sản xuất rằng sơn lót GF 021 sẽ khô sau hai giờ ở nhiệt độ 15 độ không phù hợp với thực tế.

Một số loại sơn bị cong khi tiếp xúc với lớp sơn lót này, nếu lớp sơn lót GF-21 chưa khô hoàn toàn.

Dung môi bạch linh là một chất dễ cháy và có hại, mặc dù mức độ nguy hiểm thấp. Đọc kỹ cách làm việc với chất lỏng dễ cháy và chất lỏng độc trong nhà. Trong mọi trường hợp, căn phòng phải được thông gió tốt cho đến khi đất khô hoàn toàn.

Primer GF 21 không thấm sâu vào vật liệu mà nó được áp dụng, và không thể được sử dụng để sửa chữa các vật liệu vụn và rời. Để làm điều này, hãy sử dụng sơn lót acrylic thẩm thấu.

Rất khó mua sơn lót GF-21 màu trắng ở Nga mà không rõ lý do. Các đồng nghiệp nói rằng ở Ukraine có cả một loạt sơn lót GF 021 - xám, đỏ, trắng, không màu. Giá không phụ thuộc vào màu sắc. Rất khó để mua được màu trắng từ chúng tôi. Người bán yêu cầu giá cao gấp đôi so với màu xám hoặc nâu đỏ. Chi phí sản xuất của nó không phụ thuộc vào màu sắc, có nghĩa là giá cả không phụ thuộc vào. Không mua sơn lót GF 021, bất kể màu sắc, với giá hơn 1.500 rúp / 20 lít. Chúng tôi sẽ không khuyến khích những kẻ tham lam và hách dịch. Mình có 1 nhà cung cấp đất trắng đáng tin cậy, nếu ai quan tâm thì viết nhé, địa chỉ mình sẽ cmt nhé. Nhưng mặt đất của anh ta không màu hơn là màu trắng.

Nếu bạn thi công lớp sơn lót bằng con lăn hoặc chổi quét thì không thể làm sạch chúng hoàn toàn sau khi làm việc với lớp sơn lót. Vì vậy, chúng tôi bảo quản chúng trong một miếng giẻ được làm ẩm bằng tinh dầu trắng, và bên trên chúng tôi bọc nó rất cẩn thận bằng polyetylen để loại trừ không khí tiếp cận để giẻ và dụng cụ không bị khô. Nhưng bạn vẫn có thể giữ nó như vậy chỉ trong vài ngày. Như kinh nghiệm đã chỉ ra, chúng vẫn còn khô trong một tuần. Có thể rửa cọ bằng dung môi P-4, và lớp phủ trên trục lăn sẽ phải được thay thế.

Không thể làm ẩm với lớp sơn lót này, băng xây dựng làm bằng vật liệu tổng hợp không dệt chưa được dán hoàn toàn vào bề mặt. Băng căng ra và bong bóng.

Bản tóm tắt

Tôi sử dụng sơn lót này bất cứ nơi nào cần thiết để sơn phủ mà không cần tẩm bề mặt. Điểm số cuối cùng rất hài lòng. Đất đã thay thế thành công các chất tương tự nhập khẩu khi giá của chúng tăng lên.

(trên nưa)

Đặc điểm của việc sử dụng lớp phủ bảo vệ Urizol

Ống thép có lớp phủ chống ăn mòn Urizol thường được sử dụng nhiều nhất trong các đường ống dùng để vận chuyển dầu và các dẫn xuất của nó, khí tự nhiên. Thành phần nhất thiết phải xử lý tất cả các yếu tố: nút, phụ kiện, chi tiết kết nối. Xử lý bằng Urizol giúp bảo vệ các phần tử của hệ thống khỏi các dạng ăn mòn khác nhau - trong khí quyển và dưới lòng đất.

Ưu điểm rõ ràng của chế phẩm bảo vệ này là dễ sử dụng.Một thiết bị phun đặc biệt được sử dụng để xử lý các phần tử hình ống, và ngay khi chất này tiếp xúc với bề mặt kim loại, một phản ứng hóa học sẽ bắt đầu, kết quả là một lớp phủ bảo vệ đủ dày và đáng tin cậy được hình thành trên kim loại.

Việc xử lý chống ăn mòn bắt buộc của các bộ phận đường ống được quy định trong SNiP 2.03.11-85.

Quy trình xử lý chống ăn mòn được thực hiện như thế nào?

Để bắt đầu, chúng tôi lưu ý rằng việc xử lý chống ăn mòn bề mặt đường ống không phải là một nhiệm vụ dễ dàng, đòi hỏi phải tuân thủ nhiều sắc thái. Công việc chuẩn bị cho công việc bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan tất cả các phần tử của hệ thống cần được phủ một lớp hợp chất bảo vệ.

Chú ý! Tình trạng của đường ống và các yếu tố khác cần được bảo vệ chống rỉ nên được các chuyên gia đánh giá độc quyền. Các chuyên gia sẽ xác định chính xác mức độ hư hỏng của bề mặt, cũng như lập dự toán cho công việc và mua các vật liệu cần thiết.

Trong việc lựa chọn thành phần chống ăn mòn, các chuyên gia sẽ bắt đầu từ nhiều yếu tố: chế độ nhiệt độ mà hệ thống được vận hành, vật liệu sản xuất các phần tử, các chi tiết cụ thể của việc sử dụng đường ống.

Trước quá trình áp dụng trực tiếp chế phẩm lên bề mặt, nó phải được làm sạch cẩn thận. Tất cả các loại bụi bẩn, sơn cũ phải được loại bỏ khỏi nó. Tiếp theo, bề mặt của cấu trúc được xử lý được tẩy dầu mỡ bằng dung môi gốc hydrocacbon đặc biệt.

Tiếp theo, tiến hành xử lý chế phẩm bảo vệ. Các chế phẩm khác nhau được áp dụng trong các điều kiện khác nhau, và cũng được chuẩn bị theo đúng tỷ lệ ngay trước quy trình áp dụng. Lớp bảo vệ được thi công thành nhiều lớp, đồng thời mỗi lớp sơn trước phải khô.

Sau khi áp dụng số lượng lớp yêu cầu, việc kiểm tra kiểm soát đường ống và các phần tử của nó được thực hiện. Để xác định chất lượng của công việc được thực hiện, thiết bị đặc biệt được sử dụng (ảnh chụp) và sau khi kiểm tra, một hành động được lập ra để xác nhận việc thực hiện công việc.

Phạm vi nhiệt độ

Ở nhiệt độ nào thì việc sử dụng sơn lót chống nóng, đặc biệt cần thiết? Hãy phân tích các yêu cầu của lớp phủ đối với các nhiệt độ hoạt động khác nhau.

Phạm vi nhiệt độ này đặc biệt bao gồm các yếu tố của hệ thống sưởi ấm tự trị. Điển hình cho chúng, chênh lệch nhiệt độ giữa nguồn cung cấp và nguồn cung cấp trở lại là 70 / 50C, không quá + 60C trên bề mặt của các thiết bị gia nhiệt.

Ở nhiệt độ từ 0 đến +60, sơn và sơn lót đa năng có thể được sử dụng một cách an toàn. Tùy thuộc vào công nghệ sơn (nghĩa là, với chất lượng cao làm sạch bề mặt và sự phù hợp của đất với loại sơn và vật liệu vecni), bạn không thể sợ sơn bị tách lớp hoặc phai màu.

Trong một mạch sưởi ấm tự trị, có thể sử dụng các loại sơn đa dụng.

Sự khác biệt đáng kể duy nhất so với kịch bản trước là nhu cầu sử dụng sơn có chất màu khó phân hủy. Chất kết dính và lớp sơn lót vẫn như trước: tất cả các loại sơn thông dụng đều chịu được nhiệt kéo dài mà không bị phá hủy.

Hệ quả thực tế: GF-021 rẻ và rất thông dụng là loại sơn lót khá thích hợp để làm nóng bộ tản nhiệt cả trong mạch sưởi tự động và hệ thống sưởi trung tâm.

Và đây là giờ tốt nhất của đất chịu nhiệt. Nếu hướng dẫn sử dụng vật liệu sơn chịu nhiệt có chỉ dẫn về sự cần thiết phải sơn lót, bạn sẽ phải chọn các hợp chất đặc biệt chịu được nhiệt kéo dài và giữ được các đặc tính của chúng trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động.

Hơn 300С

Tất cả các loại sơn dành cho nhiệt độ trên +300 độ đều được thi công mà không cần sơn lót sơ bộ, trực tiếp trên bề mặt đã được làm sạch và tẩy dầu mỡ. Một lớp đất ở nhiệt độ như vậy sẽ chỉ làm tăng khả năng tách lớp của lớp phủ.

Riêng loại sơn chống nóng được sơn trực tiếp lên phần đế kim loại.

Nuance: chúng ta đang nói về bề mặt kim loại. Gia cố sơn lót cho thạch cao hoặc bột trét cho lò sưởi bằng gạch và bếp lò cũng được sử dụng ở nhiệt độ cao hơn.

Các thành phần chính của sơn lót GF 021

Cơ sở để sản xuất vật liệu sơn lót GF 021 là alkyd, chính xác hơn là vecni phthalic, có khả năng bám dính vượt trội trên hầu hết mọi bề mặt khô. Ngoài vecni phthalic, thành phần của vật liệu sơn lót bao gồm các chất phụ gia đặc biệt:

• Phụ gia hút ẩm và chống ăn mòn. Thông thường nó là axit photphoric và các sản phẩm chế biến gỗ;
• Một số oxit kim loại được sử dụng làm chất màu, bao gồm oxit sắt và oxit kẽm. Chính vì các loại bột và phụ gia này mà sơn lót màu nâu đỏ gf 021 có được màu sắc của nó;
• Chất pha loãng và dung môi. Khi chuẩn bị sơn lót GF 021 để thi công cần điều chỉnh độ nhớt của vật liệu nên nhà sản xuất cho phép bổ sung không quá 20% dung môi P649 hoặc P650.

Trong điều kiện công nghiệp, dung môi sơn lót G 021 được pha chế bằng cách trộn dung môi hoặc xylen với rượu trắng theo tỷ lệ 50:50. Trong quá trình bảo quản lâu dài, sơn lót, giống như bất kỳ sơn men nào, phân chia thành các lớp và một lớp vecni mỏng hình thành trên bề mặt. Nó có thể được sử dụng cho các công việc phụ trợ, ví dụ như làm mồi cho các dụng cụ làm vườn. Phim được chuyển vào một hộp sạch, khô và một lượng nhỏ P649 được thêm vào. Không nên sử dụng vật liệu này để sơn lót bề mặt của các bộ phận kim loại quan trọng.

Quan trọng! Điều đáng chú ý là kem lót gốc G 021 chỉ có một màu duy nhất là nâu đỏ

Bất kỳ màu nào khác, xám hoặc trắng, được sử dụng để sản xuất chất tương tự của sơn lót G 021. Trong những vật liệu này, thay vì sơn bóng phthalic ban đầu, người ta sử dụng vecni polyme dầu mỏ và dầu làm khô. Ngoại trừ bằng màu sắc, hầu như không thể phân biệt được hai vật liệu khác nhau dưới cùng một chỉ số G 021, do đó, tính độc đáo chỉ có thể được xác nhận trên cơ sở chứng nhận hợp quy cho sơn lót GF 021.

Nhà phát triển và nhà sản xuất vật liệu sơn lót phải xuất hiện trong các cột thích hợp của tài liệu. Nếu muốn, bạn có thể tải xuống chứng chỉ cho primer GF 021 từ trang web và có thể kiểm tra tính xác thực của nó. Bạn cũng có thể sử dụng sơn lót G 021 màu xám, nhưng về lý thuyết, nó không có tính năng chống ăn mòn và chống oxi hóa, như sơn lót màu nâu đỏ.

Điều này thật thú vị: Các tính năng và quy tắc áp dụng sơn lót GF-0119

Định mức nhiệt độ

Câu hỏi tiếp theo được đặt ra với người tiêu dùng là: sơn lót chống nóng được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ nào để không bị mất đặc tính? Trong trường hợp này, cần phải làm quen với các yêu cầu gặp phải khi sơn các bề mặt với các điều kiện nhiệt độ khác nhau:

Các chỉ số nhiệt độ không vượt quá 600 ° C. Theo tất cả các tiêu chuẩn, nhiệt độ này vốn có trong các đối tượng được sử dụng để bố trí hệ thống sưởi tự động. Sai lệch cho phép trong chế độ nhiệt độ của bộ tản nhiệt đạt từ 500 đến 700 ° C. Trong trường hợp này, được phép sử dụng sơn lót thông thường không có đặc tính chịu nhiệt. Đồng thời, bạn không nên sợ rằng các khuyết tật như cháy và tách lớp sơn sau đó sẽ xảy ra.
Hệ thống sưởi ấm lên đến 1000 ° C. Trong những trường hợp này, cũng có thể sử dụng các vật liệu không khác biệt về các đặc tính nhiệt đặc biệt.

Nhưng khi chọn sơn, chúng ta chú ý đến mức độ ổn định của các chất màu. Ở nhiệt độ này, quá trình cháy hết màu có thể xảy ra.
Trên 1000 ° С đến 3000 ° С

Ở nhiệt độ như vậy, người ta nên nghĩ đến các đặc tính của vật liệu về độ bền nhiệt.Đặc biệt nếu cần phải thực hiện quá trình sơn lót được nêu trong hướng dẫn về thành phần sơn. Đồng thời, cần mua chính xác loại sơn lót để không bị mất phẩm chất khi bề mặt bị nung nóng đến 3000 ° C.
Nhiệt độ vượt quá 3000 ° C. Trong điều kiện như vậy, các chất màu đặc biệt được sử dụng, thích nghi đặc biệt cho các điều kiện đó. Trong trường hợp này, việc sử dụng sơn lót có thể làm hỏng tình hình. Trong chế độ vận hành này, lớp sơn lót được thi công có thể gây bong tróc sơn.

Việc lựa chọn sơn lót chống nóng phụ thuộc vào nhiệt độ nung của sản phẩm cần sơn.

Các thương hiệu phổ biến của hợp chất

Sản xuất ống có lớp phủ chống ăn mòn là hoạt động chính của nhiều doanh nghiệp công nghiệp hiện đại. Để bảo vệ sản phẩm, các nhà sản xuất sử dụng nhiều chế phẩm khác nhau. Hãy làm quen với các thương hiệu phổ biến nhất:

1. "Nerzhamet" là loại men chống ăn mòn đặc biệt được sử dụng cho bề mặt sạch của các sản phẩm mới được sản xuất, nhưng cũng có thể sử dụng chất này trong việc sửa chữa đường ống và xử lý các phần tử đã bị rỉ sét;
2. "Nerzhaluks" - chế phẩm tạo màu này được các chuyên gia đánh giá cao về độ bám dính cao và khả năng ứng dụng trên các bề mặt khác nhau. Ví dụ, nó có thể xử lý bề mặt nhôm, đồng thau, titan, đồng và kẽm;
3. Sơn "Cycrol" được sử dụng để gia công đường ống làm bằng thép mạ kẽm;
4. Chế phẩm có tên "Phosphorgrunt" được sử dụng trong quá trình xử lý chống ăn mòn các sản phẩm làm từ kim loại đen và kim loại màu.

Ngoài ra còn có các hợp chất với bạc, nhựa, chất điều chỉnh chuyển hóa gỉ.

Để xử lý bảo vệ các phần tử đường ống, các chế phẩm sau đây thường được sử dụng hơn: Nerzhakhim, Polyurethol, Epostat, Zinconol và Urizol. Hãy nói về những ưu điểm của loại bảo vệ chống ăn mòn thứ hai một cách chi tiết hơn.

Phân tích cung cấp thị trường

Đất chịu nhiệt là gì? Hãy xem một vài lời chào hàng của thị trường hiện đại làm ví dụ.

Sơn lót chịu nhiệt Alkyd được sản xuất theo tiêu chuẩn TU-2312-030-00206919-2002 và là chất huyền phù của chất màu, chất chống oxy hóa và chất hoạt động bề mặt trong sơn bóng glyptal.

Có thể nói gì về các thuộc tính và tính năng của nó?

• Lớp sơn lót được thiết kế cho bề mặt thép, magiê và nhôm. Đặc biệt, GF-031 được sử dụng trong ngành hàng không dân dụng - dùng để sơn phủ lên thân máy bay.
• Nhiệt độ hoạt động tối đa là + 200C.

Thật là tò mò: sự bảo lưu về ngành công nghiệp máy bay dân dụng không phải là ngẫu nhiên. Lớp da bên ngoài của tiêm kích đánh chặn ở tốc độ khoảng 2,5M (nhanh gấp 2,5 lần tốc độ âm thanh) bị nóng lên tới 300-500 độ do ma sát với không khí.

• Solvent - dung môi; nó cũng làm loãng đất trong quá trình dày lên.
• Phương pháp thi công là phun sơn hoặc sử dụng dụng cụ sơn cầm tay.
• Độ dày của lớp phủ một lớp sau khi khô phải là 15-20 micron. Lượng sơn lót tiêu thụ cho một lớp là 60-80 g / m2.
• TU quy định màu sắc của các chất màu được áp dụng. Sản xuất theo quy cách GF-031 - màu vàng.

Photphosoil

Tên này là thương hiệu của công ty KrasCo ở Matxcova. Như bạn có thể đoán, chúng tôi có cái gọi là sơn lót phốt phát hóa.

Nó phản ứng với cơ sở và tạo thành một lớp mỏng phốt phát không hòa tan giúp cải thiện độ bám dính và ngăn ngừa ăn mòn.

Thành phần hóa học của chất phốt phát hóa.

• Hỗn hợp nhựa acrylic, fomanđehit và nhựa epoxy được sử dụng làm chất kết dính. Thật hợp lý khi giả định rằng lớp sơn lót dành riêng cho không khí ngoài trời hoặc các điều kiện công nghiệp: formaldehyt trong khu dân cư rõ ràng sẽ là thừa.
• Phạm vi nhiệt độ hoạt động lên đến +300 độ.
• Do thành phần cấu tạo nên sơn lót có thể sử dụng với tất cả các loại sơn chống nóng thông thường.Nó có thể được sử dụng không chỉ trên kim loại: nhà sản xuất cho phép sử dụng lớp phủ cuối cùng trên sợi thủy tinh hoặc gốm sứ để cải thiện độ bám dính.
• Lớp sơn lót không chỉ có thể được áp dụng cho bề mặt đã được làm sạch trước đó mà còn cho bề mặt bị rỉ sét.

Tuy nhiên: khi sơn lớp sơn lót bằng tay của bạn, trước tiên bạn vẫn nên loại bỏ lớp gỉ sét đã hình thành và bong tróc. Thành phần photphat có thể thay đổi tính chất hóa học của nó, nhưng nó sẽ không thay đổi cấu trúc không gian của oxit dễ vỡ.

• Phosphosoil được pha loãng với axeton hoặc toluen.
• Nhờ có dung môi hữu cơ, chế phẩm có thể thi công ở nhiệt độ thấp đến -10C. Thời gian khô sơn một lớp +20 - không quá 30 phút.
• Mức tiêu thụ sơn lót trung bình là 70-90 gam trên một mét vuông.

Trong ảnh - Bao bì Phosphogrund.

Lớp sơn lót chống nóng cho bếp và lò sưởi này gây ấn tượng với khả năng chịu nhiệt. Nhiệt độ hoạt động 1200 độ được công bố cho nó, bạn thấy đó, rất ấn tượng so với nền của các giải pháp được mô tả trước đó. Thành phần của sơn lót phân tán trong nước không được đại lý tiết lộ; tuy nhiên, khả năng chịu nhiệt khổng lồ cho thấy chất kết dính chính trong G-77 là silicone chịu nhiệt.

Nối đất có hai mục đích:

1. Cải thiện độ kết dính của bột trét và bột trét.

Hữu ích: ở nhiệt độ hoạt động cao, bạn có thể quên đi hỗn hợp thạch cao và xi măng thông thường. Hỗn hợp đất sét và cát được sử dụng để hoàn thiện bếp lò và lò sưởi; Sữa gầy thường được thêm vào như một chất kết dính: casein chứa trong nó (protein sữa, còn được gọi là pho mát ít béo), ngay cả khi bị biến tính ở nhiệt độ, vẫn giữ được các đặc tính liên kết tuyệt vời.

Trát lò bằng vữa đất sét.

1. Tăng cường cơ sở. Các loại nhựa có trong đất thâm nhập vào các lỗ rỗng của nó và liên kết lớp bề mặt của vật liệu thành một tổng thể duy nhất.

Thông tin nào khác về lớp sơn lót có sẵn cho người mua tiềm năng?

• Ứng dụng khá truyền thống - với một con lăn hoặc chổi quét thành hai lớp.
• Thời gian khô của một lớp - không quá một giờ. Ít nhất hai giờ phải trôi qua trước khi hoàn thiện tiếp trên bề mặt đã sơn lót.
• Tiến hành sơn lót ở nhiệt độ tích cực. Cơ sở nước, nhớ không?
• Mức tiêu thụ không quá 400 mililít đất trên mỗi mét vuông bề mặt.

G-77 xuyên thấu chịu nhiệt được cung cấp dưới dạng can nhựa 1 kg.

Sự cố khi làm việc với lớp sơn lót, nguyên nhân là gì và cách khắc phục nó

Sơn lót do đặc tính của nó nên khi thi công có thể gây ra nhiều phiền toái cho người thi công thiếu kinh nghiệm. Để tránh những tình huống khó chịu, bạn nên biết những vấn đề chính có thể phát sinh trong quá trình làm việc, cũng như có thông tin về cách loại bỏ chúng.

Tại các diễn đàn khác nhau, hầu hết người tiêu dùng đều phàn nàn về việc lớp phủ không được “giữ lại” ngay cả khi nhà sản xuất đã công bố thời gian khô. Vấn đề có thể nằm ở nhiều yếu tố khác nhau. Trước hết, bạn cần xác định xem một lớp lớn đã được áp dụng hay chưa. Nếu độ dày của nó vượt quá định mức được chỉ định trong hướng dẫn, thậm chí 2 ngày có thể không đủ để khô hoàn toàn.

Cũng nên nhớ rằng nên duy trì một khoảng thời gian nhất định giữa các lần vắt sữa. Đây là cách duy nhất để tạo ra một lớp phủ bảo vệ tốt với đặc tính bám dính cao. Vật liệu cũng có thể cứng kém khi tạo ra một lớp không đồng đều. Trong trường hợp này, sự khô sẽ được quan sát một phần ở các khu vực khác nhau của bề mặt.

Hãy cùng phân tích một vấn đề khác - lớp sơn lót đã khô, lớp sơn bóng đã được phủ lên trên nhưng ở một số chỗ bắt đầu bong tróc. Ở đây, rất có thể, việc chuẩn bị lớp nền kém chất lượng đã được thực hiện - loại bỏ lớp sơn cũ, vết dầu và rỉ sét. Tất cả những điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến độ bám dính của lớp nền với lớp sơn lót và lớp sơn phủ tương ứng.

Nhiều người mắc sai lầm khi không sử dụng chất tẩy dầu mỡ trong quá trình chuẩn bị sơn nền. Chế phẩm này cho phép bạn loại bỏ các vết dầu mỡ và các thành phần kích thích sự hình thành rỉ sét. Nó cũng làm tăng mức độ bám dính của sơn lót lên bề mặt.

VIDEO: Bí mật về tài liệu và mẹo từ chuyên gia

Sơn lót gf-021 xám và nâu đỏ cho kim loại và sơn lót cho đường ống

Soil GF-021 trông giống như một khối nhựa lỏng, có mùi đặc trưng của dung môi được sử dụng trong quá trình sản xuất, các chất phụ gia điều chỉnh và chất hút ẩm được sử dụng để đẩy nhanh quá trình khô. Chế phẩm này là huyền phù của vecni glyptal hoặc alkyd và các chất màu chống ăn mòn với các chất phụ gia.

Sơn lót GF-021 được ứng dụng rộng rãi trong công việc ngoài trời để sơn bảo vệ sơ bộ cho gỗ, kim loại hoặc các sản phẩm khác có độ bám dính tốt, cho phép xử lý chống ăn mòn trước khi sơn bền, ổn định. Trước khi sơn lót, đặc biệt nếu sử dụng chổi quét sơn, cần phải pha loãng GF-021 để giảm độ nhớt. Trong trường hợp này, xylen GOST 9949 hoặc 9410, dung môi GOST 10214 hoặc 1928, hoặc bất kỳ chất nào trong số chúng cùng với tinh bột trắng (nefras C4 155/200) GOST 3134 được sử dụng làm chất pha loãng theo tỷ lệ khuyến nghị 1: 1, nhưng tỷ lệ dung môi không được vượt quá một phần tư khối lượng của chính lớp sơn lót. Có thể sử dụng nhựa thông, khi sơn trong trường tĩnh điện, sử dụng chất pha loãng RE-4V hoặc chất tương tự RE-3V của nó. Các bề mặt cần xử lý được làm sạch sơ bộ hoàn toàn bụi bẩn và lớp sơn cũ, các dấu vết có thể ăn mòn được loại bỏ, tẩy dầu mỡ và làm khô hoàn toàn. Lớp phủ được áp dụng vẫn giữ được các đặc tính đã công bố trong phạm vi nhiệt độ từ 45 độ sương giá đến 60 độ C, không phản ứng với nước biển hoặc nước ngọt, và không bị ảnh hưởng bởi dầu khoáng và chất tẩy rửa.

Sơn lót GF-021 được thi công bằng con lăn, chổi quét, phun hoặc hút chân không, ngâm hoặc phương pháp khác ở nhiệt độ môi trường ít nhất là năm độ C và không quá 20 độ C, tốt nhất là hai lớp. Thời gian cần thiết để lớp đầu tiên khô ở + 20 ° C là một ngày thiên văn. Phải tuân thủ các điều kiện tương tự trước khi làm việc với sơn lót, nếu sơn ở nhiệt độ dưới 0 trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển.

Nó được sử dụng làm lớp nền cho sơn và vecni như PF, GF, EF, FL và các loại tương tự, nhưng cũng có thể được sử dụng như một lớp phủ độc lập. Nó được sản xuất chủ yếu theo GOST 25129-82 với màu nâu đỏ, hoặc theo TU với tông màu xám nhạt.

Các cấu trúc được xử lý bằng sơn lót được phân biệt bằng lớp hoàn thiện mờ mịn hoặc có độ bóng mờ, chúng được đánh bóng xuất sắc mà không cần “tải” vật liệu mài mòn. Các đặc tính chất lượng và sức mạnh tuyệt vời chủ yếu là do việc sử dụng các chất đồng trùng hợp phân tử cao chất lượng cao trong quá trình sản xuất và giá thành tương đối thấp của GF-021 là do chúng có xuất xứ trong nước.

Lớp sơn lót không được để ở nơi có ánh nắng trực tiếp, vật chứa phải kín, hạn chế sự xâm nhập của không khí và kết tủa. Khi làm việc với nó, bạn nên sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân không để chế phẩm dính vào mắt và các vùng hở trên cơ thể. Công việc sơn được khuyến nghị nên thực hiện ở ngoài trời hoặc nơi thông thoáng, tránh xa các nguồn có thể gây cháy. Cần phải nhớ rằng đất GF-021 là độc hại và cần phải xử lý chuyên biệt, nó được loại trừ để thoát các chất cặn bã vào hệ thống cống chung.

TIÊU THỤ VÀ CÁC SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Những cây chổi sơn

phẳng và gấp khúc

Quần yếm và

kiểm kê hộ gia đình

Điều này thật thú vị: Lựa chọn và ứng dụng lớp sơn lót trên bọt và khối khí: chúng tôi nghiên cứu từ mọi phía

Một số tính năng ứng dụng

Tranh được thực hiện tốt nhất dưới sự giám sát của một chuyên gia. Để hiểu cách sơn đường ống một cách chính xác, bạn cần tìm hiểu về một số "cạm bẫy" và tính năng của quy trình này:

1. Nếu việc áp dụng vật liệu được lên kế hoạch vào mùa đông, tức là Khi hệ thống sưởi hoạt động hết công suất, cần phải kiểm tra xem vật liệu bạn đã chọn có đáp ứng các điều kiện áp dụng về nhiệt độ hay không. Có một số loại sơn chỉ nên thi công khi máy đã tắt. Nếu bạn áp dụng loại sơn này vào đường ống nóng, nó có thể khô quá nhanh.
2. Cần chuẩn bị đường ống để sưởi ấm trước khi sơn chúng. Loại bỏ dầu mỡ và bụi trên bề mặt của chúng. Việc tạo màu nên được thực hiện sau khi xử lý bề mặt của chúng bằng giấy nhám.

Hãy nhớ rằng kim loại không có xu hướng hấp thụ men dành cho nhiệt độ cao, vì vậy bạn cần lấy một lượng nhỏ nó lên bàn chải, trộn cẩn thận trên bộ tản nhiệt

Vẽ đường ống bằng bút lông.

Chuẩn bị và ứng dụng

Ở giai đoạn chuẩn bị, bản thân tác nhân và bề mặt được đưa đến trạng thái mong muốn.

Chuẩn bị nền tảng:

• Lớp nền trước đó đã phủ vecni hoặc sơn được làm sạch.
• Đánh nhám bằng dụng cụ mài tay hoặc máy.
• Tẩy dầu mỡ. Để làm được điều này, bạn cần có dung môi và giẻ lau.
• Xử lý bằng bộ chuyển đổi rỉ sét.

Giai đoạn này là bắt buộc khi sơn lót các cấu trúc làm bằng kim loại đen, trên đó đã có dấu vết ăn mòn. Sau khi được phủ lên lớp nền bị gỉ, bộ chuyển đổi sẽ biến gỉ thành màng trong 2-6 giờ. Thời gian chuyển đổi phụ thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ phòng. Sản phẩm được thi công bằng chổi, súng phun, con lăn và các dụng cụ khác.

Con lăn làm việc

Sự hòa tan của tác nhân đưa nó đến trạng thái nhớt hoạt động. Sơn lót GF 021 đã được trộn kỹ được thi công lên bề mặt đã được làm sạch và khô bằng con lăn hoặc máy phun thi công. Trong tùy chọn cuối cùng, hãy đảm bảo rằng không có màng bề mặt nào trên lớp sơn lót, do đó bộ phun bị tắc. Nếu không, nó sẽ bị loại bỏ.

Đối với lớp sơn lót, sử dụng không quá 25% dung môi tính theo trọng lượng của tác nhân. Lớp sơn lót được áp dụng cho lớp nền ở một chế độ nhiệt độ đặc biệt - trên + 5 ° С. Cũng có thể sơn một lớp sơn lót cho lớp nền bằng máy phun trong điện trường. Trong trường hợp này, chất RE-4V được sử dụng làm dung môi.

Sự kết luận

Ngày nay trên thị trường có rất nhiều lời chào bán kem lót GF 021 dưới tên thương mại của chính nó - Zebra, Lacra, Tex, Primer. Hầu hết mọi nhà sản xuất đều sản xuất nguyên liệu theo công thức riêng, với độ lệch lớn so với nguyên bản. Thường các chất có chứa toluen hiện đại được dùng làm chất điều chỉnh. Loại kem lót như vậy thẩm thấu vào các lỗ chân lông nhỏ nhất trên bề mặt, có khả năng che giấu tốt và thậm chí còn có độ bóng.

Điều này thật thú vị: Xử lý bề mặt bằng sơn lót chống thấm: chúng tôi kể chi tiết