Những điện cực nào để hàn một ống hồ sơ 2 mm.
Khi chọn điện cực cho hàn điện, chúng được hướng dẫn bởi độ dày của phôi, liên quan trực tiếp đến đường kính của chúng.
Dữ liệu cần thiết có thể được lấy từ các bảng trên bao bì hoặc tự xác định kích thước, với điều kiện là đường kính của điện cực tương ứng với độ dày của thành ở các giá trị không quá 4 mm.
Lựa chọn chế độ hàn và loại điện cực
Dòng điện đi qua các điện cực liên quan trực tiếp đến đường kính của chúng, giá trị của nó thường được ghi trên bao bì. Ngoài ra, giá trị của nó có thể được đặt từ bảng hoặc xác định gần đúng bằng tính toán, dựa trên thực tế là 1 mm. chiều dày điện cực cần dòng điện 30 ampe.
Có bốn loại điện cực chính tùy thuộc vào vật liệu phủ:
- Chua (A). Chúng có đặc điểm là hàm lượng sắt và mangan cao, điện cực kim loại đi vào đường hàn dưới dạng giọt nhỏ tạo thành bể lỏng, khi đông đặc, xỉ dễ dàng tách ra. Khi làm việc, nhiệt độ hồ quang quá cao dẫn đến các vết cắt, đường nối rất dễ bị nứt - điều này làm hạn chế việc sử dụng loại này.
- Xenluloza (C). Ngoài cellulose, thành phần bao gồm quặng ferromangan và bột talc, chúng cháy hoàn toàn khi nung nóng, tạo thành khí bảo vệ, trong khi đường nối không có lớp phủ xỉ. Điện cực đi vào đường nối với các giọt vừa và lớn, tạo thành một cấu trúc thô không đồng đều với nhiều vết bắn tung tóe.
Cơm. 10 Sự xuất hiện của thiết bị hồ quang điện và điện cực
Rutile (P). Lớp phủ chủ yếu bao gồm titan điôxít hoặc ilmenit, kim loại điện cực đi vào vũng hàn với những giọt vừa và nhỏ với một lượng nhỏ chất bắn tung tóe và hình thành một đường may đều, chất lượng cao. Lớp phủ xỉ có cấu trúc xốp và dễ dàng tách khỏi đường nối.
Để hàn điện bằng hợp kim thép cacbon thấp, từ đó tạo ra các ống định hình, các điện cực tốt của nhãn hiệu UONI-13/55, MP-3, ANO-4 thường được sử dụng nhất, OK 63.34 có thể được sử dụng để hàn thép không gỉ.
Hình 11 Hàn đường ống có thành mỏng
Chuẩn bị cho công việc
Việc kết nối các ống định hình không cần hàn chủ yếu được thực hiện bằng các loại kẹp và bu lông chuyên dụng. Theo thời gian, các chốt lỏng lẻo, vì vậy khi chăm sóc sản phẩm, cần phải liên tục kiểm tra độ bền của kết cấu. Để giảm các vấn đề trong quá trình vận hành, hàn được sử dụng để lắp ráp cấu trúc.
Để có được mối hàn chắc chắn, cần phải chuẩn bị bề mặt của ống. Đối với điều này:
các đoạn ống được cắt theo chiều dài yêu cầu;
Sử dụng máy mài để cắt ống
Bạn nên cắt đường ống bằng các dụng cụ đặc biệt, ví dụ như cưa sắt, cho phép bạn cắt đường ống càng đều càng tốt.
- nếu cần thiết phải kết nối các phần tử theo một góc, thì các đường ống được điều chỉnh cẩn thận với nhau sao cho các khe hở càng nhỏ càng tốt. Điều này sẽ làm tăng chất lượng của mối hàn và do đó, độ tin cậy của thành phẩm;
- những vị trí được cho là mối hàn được làm sạch gỉ, gờ và các cặn bẩn khác. Bất kỳ sự bổ sung nào đều ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền của đường may. Có thể làm sạch bằng bàn chải kim loại đơn giản hoặc thiết bị chuyên dụng, chẳng hạn như máy mài.
Chuẩn bị bề mặt trước khi hàn
Hàn hồ quang
Hàn hồ quang tay được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành của nền kinh tế quốc dân và trong cuộc sống hàng ngày để nối các phần tử của kết cấu kim loại. Các đặc tính khác biệt của nó so với các loại mối hàn khác là:
- Chi phí tương đối thấp của máy hàn và vật tư tiêu hao, đó là các điện cực.
- Có được các mối hàn chất lượng cao của các loại kim loại phổ biến, bao gồm cả hợp kim không gỉ.
- Khả năng thực hiện công việc hàn ở nhiều nơi khó tiếp cận - điều này được tạo điều kiện thuận lợi bởi trọng lượng thấp và dễ kết nối thiết bị với điện.
Cơm. 7 Hàn đường ống mỏng - loại đường nối
Tiến hành công việc hàn hồ quang điện bao gồm các bước sau:
- Các đầu của ống được chuẩn bị để hàn, để làm sạch gỉ, sau đó các khoảng trống được đặt ở khoảng cách cần thiết để lấp đầy đường nối bằng kim loại từ điện cực nóng chảy, thường các thiết bị đặc biệt được sử dụng cho việc này.
- Máy hàn được bật, cài đặt dòng điện cần thiết theo chỉ báo có sẵn, điện cực được lắp vào giá đỡ kết nối với máy hàn, đầu thứ hai được cố định trên đường ống.
- Vị trí của các bộ phận cần hàn so với nhau được cố định bằng phương pháp hàn điểm (đinh hàn), sau đó tiến hành hàn điện bằng quần áo bảo hộ, khẩu trang và găng tay của thợ hàn.
- Khi kết thúc công việc, cặn được đánh tan và đường nối được làm sạch bằng bàn chải kim loại.
Hàn khí trơ kim loại bán tự động (MIG)
Nhờ công nghệ hiện đại, người ta có thể hàn các sản phẩm profile một cách đơn giản nhất trong điều kiện trong nước, không yêu cầu nhiều kinh nghiệm và nhiều năm đào tạo thành thợ hàn.
Cơm. 8 Cách MIG hoạt động
Hàn khí trơ bán tự động (MIG) là một bước tiến hóa trong sự phát triển của hàn hồ quang thông thường, so với nó có những ưu điểm sau:
- Thay vì điện cực, một dây đặc biệt có đường kính từ 0,6 đến 1,2 mm được tự động đưa vào vũng hàn thông qua mỏ hàn, quấn thành cuộn - điều này tự động hóa quá trình và giảm thời gian thay đổi điện cực.
- Cùng với dây dẫn, một khí trơ (thường là hỗn hợp của carbon dioxide và argon) được cung cấp cho đầu đốt thông qua ống bọc hàn - điều này ngăn ngừa sự hình thành xỉ và cải thiện chất lượng của mối hàn.
Nhờ công nghệ này, máy hàn bán tự động có những ưu điểm vượt trội hơn so với máy điện hồ quang:
- Cho phép bạn hàn các phôi mỏng với độ dày 0,5 mm.
- Nấu thép, thép không gỉ, gang, nhôm và kim loại màu.
- Khi tiến hành công việc không có xỉ và thực tế không có khói - điều này ít gây hại cho sức khỏe, nâng cao chất lượng đường may so với phương pháp hồ quang điện.
Những nhược điểm của MIG bao gồm sự cồng kềnh (cần có một xi lanh khí khổng lồ và hệ thống cung cấp dây dẫn đến đầu đốt) và không thể làm việc trong điều kiện gió mạnh thổi khí ra khỏi vùng hàn.
Cơm. 9 Hàn ống có thành mỏng trong môi trường khí trơ
Kỹ thuật hàn
Hàn khung từ ống định hình có thể được thực hiện bằng bất kỳ loại nào sau đây:
- khí ga;
- hồ quang điện.
Hàn khí
Hàn khí được tạo ra bằng cách nấu chảy kim loại và lấp đầy chỗ trống bằng chất phụ gia.
Công nghệ hàn khí
Đối với hàn khí, bạn sẽ cần:
- máy hàn đặc biệt với một bộ đầu đốt cho đầu đốt;
- xi lanh với oxy;
- xi lanh chứa khí dễ cháy (thường sử dụng axetylen);
- dây phụ (yêu cầu dây được làm bằng vật liệu giống như các đường ống được hàn);
- bột hàn (chất trợ dung), làm giảm quá trình oxy hóa kim loại và bảo vệ đường may. Chất trợ dung được áp dụng cho bề mặt của ống trước khi bắt đầu hàn;
- các yếu tố bảo vệ cá nhân của thợ hàn (mặt nạ).
Khi hàn khí, các biện pháp phòng ngừa an toàn phải được tuân thủ nghiêm ngặt, vì khí được sử dụng dễ nổ.
Việc nối ống bằng hàn khí có thể được thực hiện theo 2 cách:
- từ trái sang phải. Phụ gia được cung cấp sau khi gia nhiệt bằng đầu đốt, cho phép hàn các đường ống có chiều dày trên 5 mm. Đường may không hoàn toàn đều và cần được trau chuốt thêm.Bằng cách này, cổng được hàn từ một ống định hình và các cấu trúc ba chiều khác;
- từ phải qua trái. Phụ gia được nạp vào phía trước của đầu đốt, cho phép bạn có được đường may đều nhất. Nó chủ yếu được sử dụng cho các đường ống dày dưới 5mm, chẳng hạn như giàn ống hàn, băng ghế sân vườn, v.v.
Các cách hiện có để tạo mối hàn
Sau khi làm mát hoàn toàn, đường nối được khuyến nghị làm sạch và bảo vệ khỏi bị ăn mòn.
Hàn khí được sử dụng để kết nối các ống định hình làm bằng kim loại màu (đồng thau, nhôm, đồng, vv).
Ưu điểm của hàn khí là:
- sự đơn giản. Hàn kết cấu bằng vòi đốt khí không yêu cầu kiến thức và kỹ năng đặc biệt;
- khả dụng. Các thành phần cần thiết (khí) có thể được mua mà không gặp nhiều khó khăn;
- không cần nguồn điện có cường độ mạnh.
Hàn hồ quang
Hàn hồ quang được sử dụng khi nối các cấu kiện làm từ kim loại đen, nghĩa là thép.
Hàn hồ quang điện được thực hiện bằng cách sử dụng:
- máy hàn;
- điện cực.
Công nghệ hàn hồ quang
Việc lựa chọn điện cực và dòng điện cần thiết để hàn được thực hiện trên cơ sở độ dày của kim loại của ống định hình.
Bảng tỷ lệ kim loại được hàn và các điện cực được sử dụng
Bảng hiển thị các thông số điện cực được khuyến nghị. Để đảm bảo rằng điện cực được chọn chính xác, cần phải thực hiện đường nối thử nghiệm trên các đoạn ống nhỏ.
Cường độ dòng điện cũng ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Để làm cho đường may chắc chắn nhất có thể, cần phải đạt được cường độ dòng điện cao nhất có thể.
Hàn đường ống định hình bằng biến tần được thực hiện theo trình tự sau:
- Các phần hàn của ống định hình được cố định chắc chắn để ngăn chặn sự biến dạng và dịch chuyển của chúng. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng cả các thiết bị đặc biệt và các công cụ ứng biến;
- tại 4-5 điểm, hàn điểm (hàn nối) được thực hiện, cho phép kết nối trước các bộ phận;
Giai đoạn đầu của hàn kết cấu
- kiểm tra tính đúng đắn của thiết kế. Nếu cần thiết, với sự trợ giúp của búa, các khuyết tật được sửa chữa;
- mối nối cuối cùng được hàn. Đồng thời, nên theo dõi tốc độ chuyển động của điện cực để kim loại của ống có thời gian nóng chảy hoàn toàn, đồng thời không bị lún vào bên trong biên dạng.
Các ống định hình có độ dày hơn 5 mm được khuyến nghị hàn thành nhiều giai đoạn để có được đường nối chắc chắn. Trong trường hợp này, hàn được thực hiện theo các hướng ngược lại so với nhau.
Sau khi hàn xong, kết cấu phải được làm nguội để tránh biến dạng ống định hình.
Đường may hoàn thiện được làm sạch bằng các công cụ đặc biệt, ví dụ, máy mài góc.
Xử lý đường may bằng máy khoan
Vị trí hàn cần được bảo vệ chất lượng cao khỏi ảnh hưởng của môi trường, vì kim loại tiếp xúc với nhiệt độ cao sẽ gỉ nhanh hơn nhiều lần.
Bạn có thể tìm hiểu thêm về hàn hồ quang bằng cách xem video.
Tất cả các công việc hàn phải được thực hiện, tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn và sử dụng các phương tiện để bảo vệ thợ hàn. Việc lựa chọn phương pháp hàn phụ thuộc vào vật liệu làm ống định hình, cũng như thiết bị có sẵn.
