لشبه أوتوماتيكي
عند النظر في هذه المشكلة ، يجب التركيز على مركبات الأرجون مع الهيدروجين والهيليوم ، والتي تستخدم على نطاق واسع في لحام النيكل والفولاذ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائكها. يتم تصنيف كل من هذه المخاليط على وجه التحديد على أنها غاز لحام شبه أوتوماتيكي ، ومع ذلك ، في حالات معينة ، يمكن استخدامها ببساطة للقولبة
هناك خيار آخر لخليط اللحام المصمم للحام في الوضع شبه التلقائي وهو مزيج من الأرجون وثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون). أساس استخدام هذه التركيبة المركبة هو مبدأ الحماية القصوى للمعدن وتقليل الآثار الجانبية الضارة له.
في بداية العمل بهذه التركيبة ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم إشعال الموقد ، من خلال الفوهة التي يتم فيها تغذية خليط اللحام من الأرجون وثاني أكسيد الكربون في منطقة العمل.
بعد بدء تشغيل الموقد وتسخين المادة باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاشتعال مغطى بالتنغستن ، يتم إشعال قوس كهربائي. في الوقت نفسه ، يتم تشغيل زر خاص لتزويد سلك الانصهار ، والذي يستخدم لحمايته هذا الخليط من الغازات.
يتطلب اللحام عالي الجودة بكل الطرق المذكورة أعلاه حسابًا مؤهلًا لأحجام الغاز المطلوب ، فضلاً عن اختيار معدل التغذية الأمثل لسلك ذوبان اللحام. لهذا الغرض ، تم تطوير جداول وأنماط نموذجية لمعالجة المعادن ، محسوبة بشكل فردي لكل نوع من أنواع الخليط الغازي.
يتم اختيار درجة حرارة الاحتراق لخليط اللحام بحيث لا يذوب المعدن نفسه والسلك منه ، لذلك ليس من الضروري على الإطلاق إيقاف تشغيل الموقد على مسافة واحدة من الحمام.
عند الانتهاء من تشكيل التماس ، لتبريده التدريجي ، غالبًا ما يستخدمون طريقة التسخين قصير المدى بنفس التركيبة القابلة للاحتراق (إذا لزم الأمر).
يمكن العثور على بيانات الجدول الخاصة بمخاليط اللحام الموصى بها للعمل مع جهاز شبه آلي في الجدول:
| مواد خام | سمك ، مم | مزيج موصى به | ، مم | سرعة اللحام ، مم / دقيقة | تيار اللحام Isv، A | جهد القوس Ud، V | سرعة تغذية الأسلاك ، م / دقيقة | استهلاك الغاز ، لتر / دقيقة |
| الفولاذ الإنشائي الكربوني | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| سبائك الفولاذ | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| خلائط الألمنيوم | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن مخاليط الغاز هي جزء لا يتجزأ من بعض أنواع أعمال اللحام ، والتي ، وفقًا للمواصفات ، تنتمي إلى فئة المواد الاستهلاكية.
عند استخدامها ، من المهم جدًا تحديد النسبة الدقيقة للمكونات ، والتي بفضلها يمكن تحقيق أداء عالٍ لعملية اللحام. تنطبق هذه القاعدة على كل من عمال اللحام المبتدئين والمهنيين ذوي الخبرة الغنية في بيئات الغاز.
وصف
عرض خاص لخلاطات الغاز VM-2M 1 يورو = 56 روبل العرض محدود!
خلاط لغازين مصمم لصناعة المواد الغذائية أو تكنولوجيا اللحام.
خلاط لـ 2 غاز
تم تصميم VM-2M للتوصيل المباشر ذي الحواف (عالي
الضغط) وغالبًا ما يستخدم لمعدات اللحام أو ل
الصناعات الغذائية. هذا النوع من خلاطات الغاز سهل الاستخدام للغاية.
عملية. عن طريق مقابض دوارة ذات مقياس ملحوظ
في المائة ، وبفضل صمام الخلط النسبي ، الغاز
خليط VM-2M قابل للتعديل بشكل مستمر.
كما أن التحكم في مستوى الصوت سلس للغاية بسبب المقبض مع
حجم.
بفضل المدمج في
يوفر منظم الضغط الثابت ثابتًا
مستوى الجودة VM-2M. هذا هو السبب في أن الخلاط لا يعتمد على
سرعة التعبئة ، تقلبات أو تقلبات ما قبل الضغط
حجم امدادات الغاز. خلاط غاز اركو2 تستخدم بشكل رئيسي في تكنولوجيا اللحام وفي صناعة المواد الغذائية
صناعة. ميزات وفوائد صنبور Arco2:
- عن طريق اثنين من صمامات الأمان المتكاملة ، فإن النظام المتصل محمي من الضغط العالي الخطير ؛
- المدمج؛
- يختلف في التثبيت البسيط ؛
- اقتصادي - لا يتطلب مكونات إضافية ، مثل منظم الضغط.
خلاط ArCO2 جدا
سهل الصيانة. التعديل السلس لـ ArCO2 تقدم
صمام الخلط النسبي مع مقياس النسبة المئوية.
خلاط لعدد 2 غازات N2كو2 تستخدم أيضًا بشكل أساسي لـ
صناعة المواد الغذائية أو تكنولوجيا اللحام. الفوائد و
مزايا الخلاط N.2كو2:
- لديه تصميم مضغوط
- بسيطة التركيب؛
- منخفضة التكلفة - لا تتطلب مكونات إضافية ، مثل منظم الضغط ؛
- سهل التشغيل: بفضل صمام الخلط النسبي والمقياس٪ ، قابل للتعديل باستمرار.
خلاط غاز N2كو2 لا تعتمد على تقلبات الضغط في إمداد الغاز وحجم إمداد الغاز ، وكذلك على سرعة التعبئة.
مزايا:
• التكلفة المنخفضة لأن لا حاجة إلى مكونات إضافية
مثل منظم الضغط • تصميم مضغوط • تركيب بسيط • حماية النظام المتصل من الارتفاع الخطير
الضغط من خلال اثنين من التكامل
صمامات الأمان
جودة متسقة
• لا تعتمد على تقلبات الضغط في إمداد الغاز ؛ • لا تعتمد على سرعة التعبئة. • لا تعتمد على التقلبات في حجم إمداد الغاز (ضمن المسموح به
حدود)
تفاصيل تقنية
| نوع | BM-2 M (مع صمامي أمان مدمجين) |
| غازات | ن2/ كو2 (0-100٪) أو Ar / CO2 (0-25%) |
| ضغط المدخل | دقيقة. 4.5 بار كحد أقصى 230 بار |
| ضغط المخرج | الأعلى. 3 بار |
| السعة (الهواء) | 8 - 25 لتر / دقيقة. |
| دقة الضبط | ± 1٪ عند 0-25٪ أو ± 2٪ عند 0-100٪ |
| دقة الخلط | أفضل ± 1٪ |
| توصيل غاز - مدخل - مخرج | وصلة شفة DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| إطار | الألومنيوم ، مبطن |
| وزن | حوالي 3.2 كجم |
| الأبعاد (HxWxD) | على سبيل المثال 220 × 160 × 140 مم (بدون وصلات) |
| الموافقة على التشغيل | الشركة حاصلة على شهادة الأيزو 9001: 2000 وشهادة الأيزو 14001 |
إنتاجية BM-2M - تصل إلى 111 لترًا عاديًا / دقيقة. تعديل سعة متغير بلا حدود من خلال صمام الجرعات.
إنتاجية BM-2V - تصل إلى 142 لترًا عاديًا / دقيقة. تعديل ضغط مخرج الخليط عن طريق ضغط التعادل.
ميزات مركبات الأرجون وثاني أكسيد الكربون
قبل تحديد الغاز الذي سيتم استخدامه في الخليط ، من الضروري مراعاة ميزات استخدام كل منها.
وفقًا للمواصفة TU 2114-001-99210100-09 ، يمكن تشكيل جميع التركيبات المذكورة أعلاه بنسب مختلفة ، تختلف في النسبة المئوية لكل مكون. في الغالبية العظمى من هذه النسب ، يوجد الأرجون أو الأكسجين في أحجام تشكل الجزء الأكبر من المادة (من 88 إلى 98٪). نادرا ما تتجاوز الإضافات المكملة لهم (ثاني أكسيد الكربون ، على وجه الخصوص) 5-15 ٪ من حيث الحجم.
غالبًا ما يستخدم الأرجون بما يتناسب مع الهيليوم لغرض معالجة المعادن غير الحديدية ومشتقاتها. الأنواع الرئيسية لقطع العمل التي يستخدم فيها لحام الأرغون القوسي هي سبائك النحاس والألمنيوم والنيكل والكروم والنيكل.
غالبًا ما تستخدم مخاليط اللحام من مزيج من الأرجون وثاني أكسيد الكربون لتسخين المعدن قبل اللحام أو تبريده تدريجيًا بعد اكتمال العمل. كقاعدة عامة ، يتم تنظيم مثل هذا الإجراء في حالات الطوارئ.
تتطلب عملية لحام الفراغات المعدنية في الخلائط التي تحتوي على نسبة عالية من ثاني أكسيد الكربون اهتمامًا خاصًا. الحقيقة هي أنه عندما يتحد مع الأكسجين في الهواء ، يتشكل أول أكسيد الكربون ، وهو أمر خطير على صحة الإنسان ، للحماية التي يجب على المشغل العمل ضدها في قناع خاص.
وبالتالي ، فإن الأرجون وثاني أكسيد الكربون مع عدد من الإضافات النشطة عبارة عن مخاليط غاز لحام عالمية تُستخدم عند العمل مع معظم درجات المعادن الحديدية وغير الحديدية. مزيجها ، إلى جانب الكفاءة العالية للاستخدام ، يتميز بسعر منخفض نسبيًا.
أصناف
تؤخذ في النسبة التي تحددها المعايير الفنية ، يمكن أن تشكل المكونات المذكورة أعلاه مخاليط الغاز التالية:
- الأرجون بالإضافة إلى ثاني أكسيد الكربون ؛
- الأرجون بالاشتراك مع الهيليوم والأكسجين (الهيدروجين) ؛
- مزيج من ثاني أكسيد الكربون والأكسجين.
بعض هذه المجموعات مناسبة بشكل مثالي لنظام شبه آلي ، وهو مصمم بالفعل لإمكانية استخدامها الفعال. ومع ذلك ، سيكون من الأنسب النظر في هذه المشكلة بعد معرفة أكثر تفصيلاً بمخاليط اللحام الرئيسية.
الأرجون وثاني أكسيد الكربون
يعد هذا المزيج من الغازات ، المحضر بنسبة معينة ، أكثر إنتاجية عند العمل بالكربون والفولاذ منخفض السبائك. عند مقارنة فعالية هذا المزيج مع الأداء المماثل للحام بالغاز النقي ، وجد أن تركيبة اللحام هذه تسهل النقل النفاث لمادة القطب الكهربائي.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن اللحامات الموجودة على المنتج النهائي ، على عكس اللحام بغاز ثاني أكسيد الكربون النقي ، تكون متساوية وبلاستيكية. عند العمل مع هذا المزيج من الغازات ، تقل احتمالية تكوين المسام بشكل ملحوظ.
يتحد الأرجون مع الأكسجين
غالبًا ما يكون خليط الأرجون والأكسجين مطلوبًا للخلط الفعال للفولاذ المخلوط ومنخفض السبائك. لا تؤدي إضافة صغيرة من الأكسجين إلى مجموعة العمل إلى القضاء على تكوين المسام فحسب ، بل تعمل أيضًا على توسيع إمكانيات إجراءات اللحام بشكل كبير.
أولاً وقبل كل شيء ، يتعلق هذا بتغيير حدود التعديل الحالية ، فضلاً عن استخدام مجموعة واسعة من أنواع أسلاك اللحام. بطبيعة الحال ، تزداد جودة اللحام المتكون في هذه الحالة بشكل ملحوظ ، ونتيجة لذلك هناك طلب كبير على خليط من هذه التركيبة.
ثاني أكسيد الكربون والأكسجين
يتيح لك استخدام خليط الغازات اللحام الحصول على التأثير الإيجابي المطلوب ، والذي يتجلى في ما يلي:
- يتم تقليل تناثر المعادن أثناء اللحام بشكل كبير ؛
- نتيجة لذلك ، يتم تحسين جودة التماس المشكلة ؛
- ترتفع درجة الحرارة في منطقة العمل ، مما يؤثر بطريقة معينة على كفاءة العمل الذي يتم تنفيذه (تزداد إنتاجيتها بشكل حاد).
ومع ذلك ، فإن كاشف اللحام هذا له عيب كبير مرتبط بزيادة أكسدة المعدن في منطقة اللحام. نتيجة لذلك ، تتدهور المعلمات الميكانيكية للمفصل المتشكل بشكل ملحوظ. بالإضافة إلى ذلك ، ينتج هذا المركب أول أكسيد الكربون الضار بالبشر.
