أغلق الصبابات
-
المقال الرئيسي: أغلق الصبابات
تستخدم صمامات الإغلاق لتشغيل وإيقاف تشغيل وحدة الغلاية وعناصرها والأقسام الفردية من خطوط الأنابيب أثناء تشغيل مصنع الغلاية. تعمل بشكل متقطع. المطلب الرئيسي لصمامات الإغلاق هو توفير إحكام الإغلاق في الحالة المغلقة وتوفير الحد الأدنى من المقاومة لوسط التدفق في الحالة المفتوحة. تشمل صمامات الإغلاق الصنابير والصمامات وصمامات البوابة وصمامات الفراشة. يتم إنتاج صمامات الإغلاق بمحرك يدوي وكهربائي. في محطات الغلايات ذات الطاقة المتوسطة والعالية ، تُستخدم صمامات الإغلاق التي تعمل بالكهرباء بشكل أساسي.
الضغط المقدر
الحروف PN هي تسمية ضغط العمل المسموح به. يشير الشكل التالي إلى مستوى الضغط الداخلي في البار الذي يمكن للمنتج أن يتحمله خلال فترة خدمة تبلغ 50 عامًا عند درجة حرارة الماء 20 درجة. يعتمد هذا المؤشر بشكل مباشر على سمك جدار المنتج.
PN10. يحتوي هذا التصنيف على أنبوب رفيع الجدران غير مكلف ، والضغط الاسمي فيه هو 10 بار. أقصى درجة حرارة يمكن أن تتحملها هي 45 درجة. يستخدم هذا المنتج لضخ الماء البارد والتدفئة تحت الأرضية.
PN16: ضغط اسمي أعلى ، درجة حرارة أعلى للسائل المحدد - 60 درجة مئوية. يتشوه هذا الأنبوب بشكل كبير تحت تأثير الحرارة الشديدة ، وبالتالي فهو غير مناسب للاستخدام في أنظمة التدفئة وتزويد السوائل الساخنة. الغرض منه هو إمداد الماء البارد.
PN20. يمكن أن يتحمل أنبوب البولي بروبلين لهذه الماركة ضغط 20 بار ودرجات حرارة تصل إلى 75 درجة مئوية. إنه متعدد الاستخدامات ويستخدم لتزويد الماء الساخن والبارد ، ولكن لا ينبغي استخدامه في نظام التدفئة ، لأنه يحتوي على معامل تشوه مرتفع تحت تأثير الحرارة. عند درجة حرارة 60 درجة ، يتم تمديد جزء من خط الأنابيب هذا البالغ 5 أمتار بحوالي 5 سم.
متطلبات الأصباغ
يجب أن يكون اللون الذي يتم تطبيق الملصقات به مقاومًا للمواد الكيميائية والظروف الجوية ، نظرًا لأن وضع العلامات على الاتصالات ضروري في كل من القطاع الصناعي والمجمعات السكنية. لا ينطبق GOST 14202-69 على الشبكات الموصلة للكهرباء.
هناك عدة طرق لتطبيق الطلاء على الأنظمة.
يتم تطبيق طريقة الطلاء المستمر إذا كان خط الأنابيب قصيرًا ويتكون من عدد صغير من التوصيلات.
مع وجود عدد كبير من مكونات الشبكات السلكية ، والكيلومترات الطويلة ، وأيضًا إذا كانت بنية المبنى لا تعني مساحات كبيرة من التلوين ، يتم استخدام التلوين في أجزاء منفصلة. يتم تلوين باقي خطوط الأنابيب لتتناسب مع لون الجدران والسقف والأرضية وما إلى ذلك. في حالة وجود الاتصالات خارج المباني والهياكل ، يجب أن يقلل اللون من التأثير الحراري على الأنابيب.
يعتمد حجم الطلاء أيضًا على القطر الخارجي للأنابيب. في حالة كان القطر كبيرًا ، يتم تطبيق تسمية اللون على شكل خطوط بارتفاع لا يقل عن 1/4 من محيط الأنبوب.
وفقًا لـ GOST ، يتم تطبيق الطلاء على المناطق الأكثر أهمية وحرجة ، على سبيل المثال ، عند المفاصل وممرات الأنابيب عبر الجدران والسقوف والأرضيات وما إلى ذلك ، عند الشفاه ، في نقاط الاختيار والتحكم ، في منطقة \ u200b \ u200b الدخول والخروج للغرفة ومنها بعد أقسام بطول 10 أمتار داخل المبنى وبعد 30-60 م بالخارج.
الأهمية!
على خطوط الأنابيب ذات الضغط المتزايد ، تخضع حواف التوصيل للطلاء ، لأن الأنظمة الخطية نفسها في أغلفة واقية.
تمييز الاتصالات بأجهزة مختلفة
في حالة أن محتويات الاتصالات عدوانية بشكل خاص ، يتم تطبيق حلقات التحذير عليها بأحد الألوان الثلاثة: الأحمر يتوافق مع القابلية للاشتعال والقابلية للاشتعال والانفجار ؛ اللون الأصفر - الأخطار والضرر (السمية ، النشاط الإشعاعي ، القدرة على التسبب في أنواع مختلفة من الحروق ، إلخ) ؛ اللون الأخضر بإطار أبيض يتوافق مع سلامة المحتويات الداخلية. يتم توحيد عرض الحلقات والمسافة بينها وطرق التطبيق بواسطة GOST 14202-69.
يمكن وضع العلامات على الشبكة بمساعدة الملصقات. في حالة احتواء الملصق على نص ، يتم صنعه بخط يمكن تمييزه بوضوح ، بدون رموز أو كلمات أو اختصارات غير ضرورية ، في أقصى مقطع لفظي يمكن الوصول إليه. تتوافق الخطوط مع GOST 10807-78.
تصنع الملصقات أيضًا على شكل أسهم توضح اتجاه تدفق المادة داخل الأنبوب. الأسهم أيضًا موحدة من حيث الحجم
يتم التمييز بين التسميات الموجودة على الأسهم: "المواد القابلة للاشتعال" ، "المواد المتفجرة والخطيرة للحريق" ، "المواد السامة" ، "المواد المسببة للتآكل" ، "المواد المشعة" ، "الانتباه - الخطر!" ، "المواد القابلة للاشتعال - المؤكسد" ، "الحساسية المواد ". يتم تطبيق لون الأسهم والنقوش باللون الأسود أو الأبيض لتحقيق أكبر تباين فيما يتعلق بالطلاء الرئيسي للأنبوب.
مع وجود عنصر اتصال خطير بشكل خاص ، يتم صنع الملصقات على شكل علامات تحذير (بالإضافة إلى حلقات ملونة). اللافتات مثلثة الشكل مع صورة سوداء على خلفية صفراء.
الأهمية!
في أنظمة السباكة التي تحتوي على الماء الساخن وفي حالة نقل البنزين المحتوي على الرصاص ، يجب أن تكون النقوش بيضاء.
إذا كان من الممكن أن تتسبب محتويات خط الأنابيب في إتلاف تعيين اللون ، فقم بتغيير لونه ، ويتم استخدام الدروع الخاصة كعلامات إضافية ، تكون مفيدة بطبيعتها ، ورقمية وأبجدية. تتطابق متطلبات رسومات الدروع مع متطلبات الملصقات. تتوافق الخصائص الأبعاد للدروع مع خصائص الأسهم. يجب وضع لوحات العلامات في أماكن واضحة للعيان ، إذا لزم الأمر ، مضاءة بإضاءة اصطناعية دون تدخل ليراها أفراد الصيانة.
قراءة المعلومات
- عادة ما يأتي اسم الشركة المصنعة أولاً.
- يأتي بعد ذلك تحديد نوع المادة التي يصنع منها المنتج: PPH ، PPR ، PPB.
- في منتجات الأنابيب ، يجب تحديد ضغط العمل ، والذي يشار إليه بحرفين - PN ، - والأرقام - 10 ، 16 ، 20 ، 25.
- تشير عدة أرقام إلى قطر المنتج وسماكة الجدار بالمليمترات.
- في التعديلات المحلية ، يمكن الإشارة إلى فئة العملية وفقًا لـ GOST.
- الحد الأقصى المسموح به.
يشار بالإضافة إلى:
- المستندات التنظيمية وفقًا لتصنيع منتجات الأنابيب واللوائح الدولية.
- علامة الجودة.
- معلومات حول التكنولوجيا التي يتم تصنيع المنتج بها ، والتصنيف وفقًا لـ MRS (الحد الأدنى من القوة طويلة المدى).
- 15 رقمًا تحتوي على معلومات حول تاريخ الإنتاج ورقم الدُفعة وما إلى ذلك (آخر رقمين هما سنة التصنيع).
والآن دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول أهم خصائص أنابيب البولي بروبلين المشار إليها في وضع العلامات.
حديد التسليح
-
المقال الرئيسي: حديد التسليح
يتم استخدام تجهيزات التحكم لمراقبة حركة المنتج وتحديد مستواه. يتضمن صمامات تجريبية وثلاثية الاتجاهات ومؤشرات مستوى وما إلى ذلك.
وصلات الأنابيب مصنوعة من الحديد الزهر والكربون وسبائك الفولاذ والمعادن غير الحديدية والسبائك ، إلخ. في مصانع الغلايات ، تستخدم تركيبات الصلب والحديد الزهر بشكل أساسي. يوضح الجدول أدناه حدود استخدام تركيبات الحديد الزهر والصلب وفقًا لقواعد Gosgortekhnadzor و SNiP І-G.7-62.
وفقًا لتصميم الوصلات بالأنابيب والمعدات ، يتم تصنيع التركيبات ذات الحواف والوصلات والمسامير واللحام.
الأكثر شيوعًا في مصانع الغلايات هو التركيبات ذات الحواف ، لأنها تتيح أثناء التشغيل تفكيك أنظمة الأنابيب وتنظيفها وإصلاحها.
تركيبات اقتران لها سن داخلي في نهايات التوصيل. أنها تنتج مثل هذه التركيبات مع دفي حتى 80 مم وتستخدم لخطوط الأنابيب حتى 10 كجم / سم 2.
لتركيب أجهزة التحكم والأتمتة ، يتم إنتاج وصلات دبابيس بقطر يصل إلى 20 مم ، ويتم قطع أطراف التوصيل من الخارج.
في خطوط الأنابيب التي لا تتطلب التفكيك ونقل المنتجات منخفضة العدوانية ، يتم استخدام التركيبات الملحومة.
حدود استخدام تركيبات الحديد الزهر والصلب للشبكات الداخلية
| دذ مم (حتى) | مادة حديد التسليح | قيم المعلمات لخطوط الأنابيب intrashop | |
|---|---|---|---|
| ص شريحة' kgf / سم² | ر الخامس'درجة مئوية | ||
| 200 | الحديد الزهر الرمادي | 13 | 300 |
| 400 | الحديد الزهر الرمادي | 13 | 200 |
| 500 | الحديد الزهر الرمادي | 13 | 150 |
| 300 | الحديد الزهر الرمادي | 8 | 300 |
| 500 | الحديد الزهر الرمادي | 8 | 200 |
| 600 | الحديد الزهر الرمادي | 8 | 150 |
| 500 | الحديد الزهر الرمادي | 5 | 300 |
| 200 | الحديد الزهر الرمادي | 2,5 | أي |
| 80 | حديد مرن | 40 | 400 |
| 100 | حديد مرن | 25 | 300 |
| 250 | حديد مرن | — | — |
| أي | الكربون الصلب | 64 | 400;450 |
ملحوظات: 1. عند مد خطوط الأنابيب فوق سطح الأرض ، لا يُسمح بتركيب تركيبات مصنوعة من حديد الدكتايل - عند درجة حرارة هواء أقل من -30 درجة مئوية ومن حديد الزهر الرمادي - أقل من - 10 درجات مئوية. في هذه الحالات ، يجب تركيب وصلات فولاذية .
2. يسمح بتركيب وصلات مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي على خطوط أنابيب الصرف الصحي والمكثفات.
نقطة التسخين الفردية. مبدأ التشغيل
توفر نقطة الحرارة المركزية ، وهي مصدر الناقل الحراري ، الماء الساخن لمدخل نقطة الحرارة الفردية عبر خط الأنابيب. علاوة على ذلك ، فإن هذا السائل لا يدخل بأي حال من الأحوال في أي من أنظمة البناء. لكل من التدفئة وتسخين المياه في نظام DHW ، وكذلك للتهوية ، يتم استخدام درجة حرارة المبرد المزود فقط. يتم نقل الطاقة إلى الأنظمة في مبادلات حرارية من نوع اللوحة.
يتم نقل درجة الحرارة بواسطة المبرد الرئيسي إلى الماء المأخوذ من نظام إمداد الماء البارد. لذلك ، تبدأ دورة حركة المبرد في المبادل الحراري ، وتمر عبر مسار النظام المقابل ، وتطلق الحرارة ، وتعود من خلال مصدر إمداد المياه الرئيسي للاستخدام مرة أخرى للمؤسسة التي توفر إمدادًا بالحرارة (غرفة المرجل). الجزء من الدورة الذي يوفر إطلاق الحرارة يسخن المساكن ويجعل الماء في الصنابير ساخنًا.
يدخل الماء البارد إلى السخانات من نظام إمداد الماء البارد. لهذا ، يتم استخدام نظام المضخات للحفاظ على المستوى المطلوب من الضغط في الأنظمة. تعد المضخات والأجهزة الإضافية ضرورية لتقليل أو زيادة ضغط المياه من خط الإمداد إلى مستوى مقبول ، فضلاً عن استقراره في أنظمة البناء.
مساوئ التدفئة المركزية
يعمل المخطط التقليدي للتدفئة المركزية على النحو التالي: من غرفة الغلاية المركزية ، يتدفق المبرد عبر الأنابيب الرئيسية إلى وحدة التدفئة المركزية ، حيث يتم توزيعه عبر خطوط الأنابيب داخل الربع إلى المستهلكين (المباني والمنازل). يتم التحكم بدرجة حرارة وضغط سائل التبريد مركزيًا ، في غرفة الغلاية المركزية ، بقيم موحدة لجميع المباني.
في هذه الحالة ، يكون فقدان الحرارة ممكنًا على الطريق ، عندما يتم نقل نفس الكمية من المبرد إلى المباني الواقعة على مسافات مختلفة من منزل المرجل. بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما تكون الهندسة المعمارية للمقاطعة الصغيرة عبارة عن مباني ذات ارتفاعات وتصميمات مختلفة. لذلك ، فإن نفس معلمات المبرد عند مخرج غرفة المرجل لا تعني نفس معلمات الإدخال لسائل التبريد في كل مبنى.
أصبح استخدام ITP ممكنًا بسبب التغييرات في مخطط تنظيم إمداد الحرارة. يعتمد مبدأ ITP على حقيقة أن تنظيم الحرارة يتم مباشرة عند مدخل الناقل الحراري للمبنى ، حصريًا وبشكل فردي له.للقيام بذلك ، توجد معدات التدفئة في نقطة حرارة فردية آلية - في الطابق السفلي من المبنى أو في الطابق الأرضي أو في مبنى منفصل.
تحديد نقطة التسخين الفردية ITP
وفقًا لتعريف الكتاب المدرسي ، فإن ITP ليس أكثر من نقطة حرارة مصممة لخدمة المبنى بأكمله أو أجزائه الفردية. هذه الصيغة الجافة تحتاج إلى بعض الشرح.
تتمثل وظائف نقطة التسخين الفردية في إعادة توزيع الطاقة القادمة من الشبكة (نقطة التسخين المركزية أو غرفة المرجل) بين أنظمة التهوية والماء الساخن والتدفئة ، وفقًا لاحتياجات المبنى. هذا يأخذ في الاعتبار خصوصيات أماكن العمل. يجب أن يختلف السكن والمستودعات والطابق السفلي وأنواع أخرى منها ، بالطبع ، في ظروف درجات الحرارة ومعايير التهوية.
تركيب ITP يعني وجود غرفة منفصلة. في أغلب الأحيان ، يتم تثبيت المعدات في الطابق السفلي أو الغرف الفنية للمباني الشاهقة أو ملحقات المباني السكنية أو في المباني المنفصلة الموجودة على مقربة.
يتطلب تحديث المبنى عن طريق تركيب ITP تكاليف مالية كبيرة. على الرغم من ذلك ، فإن أهمية تنفيذه تمليها المزايا التي تعد بفوائد لا شك فيها ، وهي:
- يخضع استهلاك المبرد ومعاييره للمحاسبة والتحكم التشغيلي ؛
- توزيع المبرد في جميع أنحاء النظام حسب ظروف استهلاك الحرارة ؛
- تنظيم تدفق المبرد ، وفقًا للمتطلبات التي نشأت ؛
- إمكانية تغيير نوع المبرد ؛
- زيادة مستوى الأمان في حالة الحوادث وغيرها.
إن القدرة على التأثير على عملية استهلاك المبرد وأداء الطاقة فيه جذابة بحد ذاتها ، ناهيك عن التوفير من الاستخدام الرشيد للموارد الحرارية. إن التكاليف غير المتكررة لمعدات ITP ستؤتي ثمارها في فترة زمنية متواضعة للغاية.
يعتمد هيكل ITP على أنظمة الاستهلاك التي تخدمها. بشكل عام ، يمكن أن تكون مجهزة بأنظمة لتوفير التدفئة وإمدادات المياه الساخنة والتدفئة وإمدادات المياه الساخنة ، وكذلك التدفئة وإمدادات المياه الساخنة والتهوية. لذلك ، يجب أن يتضمن ITP الأجهزة التالية:
- مبادلات حرارية لنقل الطاقة الحرارية ؛
- صمامات قفل وتنظيم العمل ؛
- أدوات لرصد وقياس المعلمات ؛
- معدات المضخة
- لوحات التحكم وأجهزة التحكم.
مخطط محطة التسخين الفرعية مبني باستخدام مبادل حراري لوحة وهو مستقل تمامًا. للحفاظ على الضغط عند المستوى المطلوب ، يتم تركيب مضخة مزدوجة. هناك طريقة بسيطة "لإعادة تجهيز" الدائرة بنظام إمداد بالماء الساخن ووحدات ووحدات أخرى ، بما في ذلك أجهزة القياس.
يعني تشغيل ITP لإمداد الماء الساخن تضمين مخطط المبادلات الحرارية للوحة التي تعمل فقط على الحمل على مصدر الماء الساخن. يتم تعويض انخفاض الضغط في هذه الحالة عن طريق مجموعة من المضخات.
في حالة أنظمة تنظيم التدفئة وإمدادات المياه الساخنة ، يتم الجمع بين المخططات المذكورة أعلاه. تعمل المبادلات الحرارية للوحة للتدفئة مع دائرة DHW ذات مرحلتين ، ويتم تجديد نظام التدفئة من خط أنابيب العودة لشبكة التدفئة عن طريق مضخات مناسبة. شبكة إمداد الماء البارد هي مصدر التغذية لنظام DHW.
إذا كان من الضروري توصيل نظام تهوية بـ ITP ، فهو مزود بمبادل حراري لوحة آخر متصل به. يستمر التسخين والماء الساخن في العمل وفقًا للمبدأ الموصوف سابقًا ، ويتم توصيل دائرة التهوية بنفس طريقة توصيل دائرة التسخين مع إضافة الأجهزة اللازمة.
3. خطوط الأنابيب العملية
3.3.1. يجب أن تتوافق متطلبات السلامة العامة المرتبطة ببناء ووضع خطوط الأنابيب التكنولوجية والمعدات والصمامات مع SNiP 3.05.05-84.
تخضع خطوط الأنابيب التكنولوجية (الأجزاء والتجهيزات) لاختبار ضيق وقوة وفقًا لمتطلبات SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. بالنسبة لخطوط أنابيب محطات الضخ والتعبئة ، يجب رسم مخطط تقني لموقع خطوط الأنابيب تحت الأرض والسطحية وأجهزة القفل المثبتة عليها.
لا يجوز تغيير التصميم الحالي لخطوط الأنابيب دون إذن كبير مهندسي الجمعية.
يجب أن تكون المضخات المستخدمة في ضخ السوائل القابلة للاشتعال مزودة بما يلي:
التعشيق الذي يستبعد بدء التشغيل أو إيقاف التشغيل في حالة عدم وجود سائل مضخ في جسمه أو انحرافات المستويات العليا والسفلى للسوائل في خزانات الاستقبال والإمداد عن القيم القصوى المسموح بها ؛
وسائل التحذير من انتهاك معايير التشغيل التي تؤثر على السلامة.
3.3.3. يجب ألا تحتوي خطوط أنابيب الأنظمة التكنولوجية المتفجرة على شفة أو وصلات أخرى قابلة للفصل ، باستثناء الأماكن التي يتم فيها تثبيت التركيبات أو توصيل الأجهزة.
3.3.4. في خط أنابيب تصريف مضخات الطرد المركزي والضواغط ، يجب توفير صمام فحص أو أي جهاز آخر لمنع حركة السوائل التي يتم ضخها في الاتجاه المعاكس ، وإذا لزم الأمر ، جهاز أمان (صمام).
يجب ترقيم معدات الإغلاق والتحكم بما يتوافق مع المخططات التكنولوجية التنفيذية.
يجب أن تحتوي الصمامات الحابسة (صمامات البوابة والصنابير) المثبتة على خطوط الأنابيب على مؤشرات للوضع النهائي.
3.3.5. في حالة الشماعات ودعامات خطوط الأنابيب الموضوعة فوق الأرض ، يجب وضع الإشراف من أجل تجنب ترهلها وتشوهها الخطير ، والذي يمكن أن يتسبب في وقوع حادث.
3.3.6. في الأماكن التي يعبر فيها العمال خطوط الأنابيب ، يجب ترتيب منصات الانتقال أو الجسور ذات الدرابزين.
3.3.7. يجب تغطية الصواني والخنادق بألواح من مواد غير قابلة للاحتراق.
3.3.8. يجب الحفاظ على الصواني والخنادق والآبار الموجودة على خطوط الأنابيب نظيفة وتنظيفها بانتظام وشطفها بالماء.
يجب أن تحتوي صمامات الإغلاق الموجودة في الآبار أو الغرف أو الخنادق (الصواني) على محركات تسمح بفتحها (إغلاقها) دون نزول العامل إلى البئر أو الخندق (صينية).
3.3.9. استخدم العتلات والأنابيب وما إلى ذلك لفتح وإغلاق تركيبات خطوط الأنابيب. محظور.
3.3.10. إذا كانت هناك أقسام مسدودة على خطوط الأنابيب ، فيجب مراقبتها بشكل منهجي. في فصل الشتاء من العام ، ينبغي اتخاذ تدابير لمنع تجميدها.
3.3.11. لا يُسمح باستخدام اللهب المكشوف (النيران ، المشاعل ، موقد اللحام ، إلخ) لتدفئة الأنابيب والتجهيزات. لا يمكن أن يتم الاحترار إلا بالماء الساخن أو البخار أو الرمل الساخن ، بينما يجب فصل المنطقة الساخنة عن خطوط الأنابيب الموجودة.
3.3.12. لا يُسمح بتنظيف السدادات المتكونة في خطوط الأنابيب ذات القضبان الفولاذية والأجهزة الأخرى التي يمكن أن تسبب شرارة من الاحتكاك أو الضربات ضد الأنبوب.
3.3.13. لا يسمح بتشغيل خطوط الأنابيب باستخدام تركيبات وتركيبات غير قياسية.
3.3.14. يجب عدم استخدام الخراطيم المرنة في الأنظمة التكنولوجية المتفجرة.
3.3.15. أثناء ضخ المنتجات النفطية ، لا يُسمح بأي عمل لإصلاح خطوط الأنابيب وتركيباتها.
3.3.16. يجب تأريض خطوط الأنابيب للمنتجات البترولية لتفريغ الكهرباء الساكنة.
في حالة عدم وجود غسالات مصنوعة من مواد عازلة للكهرباء وغسالات مطلية بدهانات غير موصلة في وصلات ذات حواف لخطوط الأنابيب ، يتم ضمان تأريض موثوق لخطوط الأنابيب من خلال توصيلها بخزانات مؤرضة.
zakonbase.ru
فوائد استخدام ITP
يحتوي نظام الإمداد الحراري بأربعة أنابيب من نقطة التسخين المركزية ، والذي كان يستخدم سابقًا في كثير من الأحيان ، على الكثير من العيوب التي لا توجد في ITP. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع الأخيرة بعدد من المزايا المهمة جدًا على منافستها ، وهي:
- الكفاءة بسبب انخفاض كبير (يصل إلى 30٪) في استهلاك الحرارة ؛
- يبسط توافر الأجهزة التحكم في كل من تدفق المبرد والمؤشرات الكمية للطاقة الحرارية ؛
- إمكانية التأثير المرن والسريع على استهلاك الحرارة من خلال تحسين طريقة استهلاكها ، اعتمادًا على الطقس ، على سبيل المثال ؛
- سهولة التثبيت والأبعاد الكلية المتواضعة للجهاز ، مما يسمح بوضعه في غرف صغيرة ؛
- موثوقية واستقرار ITP ، بالإضافة إلى تأثير مفيد على نفس خصائص الأنظمة المخدومة.
يمكن أن تستمر هذه القائمة إلى أجل غير مسمى. إنه يعكس فقط الفوائد الرئيسية الموجودة على السطح ، والتي تم الحصول عليها باستخدام ITP. يمكن أن يضاف ، على سبيل المثال ، القدرة على أتمتة إدارة ITP. في هذه الحالة ، يصبح أدائها الاقتصادي والتشغيلي أكثر جاذبية للمستهلك.
أهم عيوب ITP ، بصرف النظر عن تكاليف النقل والمناولة ، هي الحاجة إلى تسوية جميع أنواع الإجراءات الشكلية. يمكن اعتبار الحصول على التصاريح والموافقات المناسبة مهمة خطيرة للغاية.
أنواع الطلاءات
لتغطية الأنظمة الخطية ، يتم استخدام مادة الطلاء التي تتوافق مع GOST وتعتمد على المكون الداخلي ، والتركيب الفيزيائي والكيميائي للأنابيب ، وخصائصها العازلة ، وكذلك على تكلفة الطلاء.
في الغرف التي لا توجد بها بيئة عدوانية ، يتم إنشاء تهوية جيدة ، ويمكن استخدام المينا وفقًا للوثائق الفنية.
يجب أن يتم وضع العلامات بدقة وفقًا لأنظمة السلامة من أجل تجنب الحوادث ومخاطر الإصابة.
بشكل دوري ، تخضع جميع منتجات الوسم للتجديد لاستعادة اللون الأصلي.
فيما يلي إجابات على الأسئلة الأكثر شيوعًا حول وضع علامات على خطوط الأنابيب للمنشآت الصناعية والمدنية.
ما هو اللون الذي يجب طلاء خطوط الأنابيب في محطة التدفئة المركزية ، ITP ، غرفة المرجل؟
وفقًا لـ GOST 14202 ، لا تعتمد علامات خطوط الأنابيب على الكائن ، ولكنها تعتمد على المادة الموجودة في خط الأنابيب.
تم طلاء خطوط الأنابيب التي تحتوي على المادة المنقولة WATER باللون الأخضر ، والبخار - الأحمر ، والهواء - الأزرق ، والغاز - الأصفر ، والأحماض - البرتقالي ، والقلوي - الأرجواني ، والسوائل - البني ، والآخر - الرمادي.
كيفية تحديد خطوط الأنابيب في محطة التدفئة المركزية ، ITP ، غرفة المرجل؟
المواد الأكثر شيوعًا في خطوط أنابيب محطة التدفئة المركزية / غرف ITP / المرجل هي المياه والبخار والغاز.
يجب طلاء خط الأنابيب بالماء باللون الأخضر ، والبخار - الأحمر ، والغاز - الأصفر. يُسمح بتلوين التعريف في أقسام.
من الضروري أيضًا الإشارة إلى اسم واتجاه حركة المادة باستخدام أو. يجب أن يكون لونها هو نفسه لون علامات التعريف. يتم تنظيم مواقع الدروع من خلال الوثائق التنظيمية.
ما هو اللون الذي يجب طلاء أنابيب الماء الساخن / البارد / المبرد؟
يتم طلاء جميع خطوط الأنابيب التي تنقل المواد المكون الرئيسي لها الماء باللون الأخضر وفقًا لـ.
إذا قمت بتمييز خطوط الأنابيب وفقًا لذلك ، فسيتم طلاء خطوط أنابيب الإمداد والعودة باللون الأخضر (إذا كان المبرد عبارة عن ماء).
لتحديد خطوط أنابيب الإمداد والعودة ، يجب استخدام التعيينات المناسبة مع اتجاه الحركة والنقش ، على سبيل المثال "توريد ناقل التسخين"
تم استعارة شرط تحديد خط أنابيب الإمداد لشبكة التدفئة بحلقة صفراء على خلفية خضراء ، وخط أنابيب العودة - بحلقة بنية على خلفية خضراء ، من "الإرشادات النموذجية للتشغيل والإصلاح والتحكم" غير النشطة الآن من خطوط الأنابيب الثابتة لمياه الشبكة RD 34.39.501 ، TI 34-70-042- 85 بوصة وكانت صالحة فقط لأنابيب مياه الشبكة الموجودة في الميزانية العمومية لمحطات الطاقة.
تشير الوثائق التنظيمية الحالية لتمييز خطوط الأنابيب بسائل التبريد حصريًا إلى متطلبات GOST 14202.
كيفية تحديد خطوط أنابيب الغاز بشكل صحيح؟
يتم طلاء خطوط الأنابيب التي تنقل أي غازات باللون الأصفر وفقًا لـ.
حدد اسم الغاز واتجاه الحركة بواسطة أو.
من الضروري أيضًا ، اعتمادًا على معلمات الغاز ، تطبيق حلقات تحذير حمراء أو صفراء (الجدول 3 ،) ، وإذا كان للغاز خاصية خطرة (قابلية الاشتعال ، والسمية ، وعامل مؤكسد) ، فيجب أن تكون علامة الخطر المناسبة مطبق.
كيفية تحديد خطوط أنابيب البخار؟
يجب طلاء خطوط الأنابيب البخارية باللون الأحمر وتوضع على درع أحمر مع ذكر اسم واتجاه حركتها.
إذا كان الضغط في خط أنابيب البخار أكثر من 1 kgf / cm² ودرجة حرارة St. 120 درجة مئوية ، يجب وضع حلقة تحذير صفراء فوق الطلاء. مع زيادة معلمات البخار ، يزداد عدد الحلقات المطبقة (انظر الجدول 3
GOST 14202-69 له حالة مستند صالح.
ما هي المواد التي يجب استخدامها عند وضع علامات على خطوط الأنابيب وفقًا لـ GOST 14202-69؟
لا توجد أيضًا مستندات تمنع وضع العلامات بأشرطة ذاتية اللصق وعلامات تعتمد على PVC.
علاوة على ذلك ، يعد استخدام المواد ذاتية اللصق أكثر ملاءمة (مقبول بشكل عام في جميع أنحاء العالم) - أكثر ملاءمة وأسرع وأكثر دقة ، يسمح لك بالامتثال بشكل أكثر دقة لمتطلبات GOST المهمة للون والحجم والخط والشكل.
7.4. جميع المعدات بما في ذلك خطوط الأنابيب
1.7.4. يجب ترقيم جميع المعدات الرئيسية والمساعدة ، بما في ذلك خطوط الأنابيب وأنظمة الحافلات والأقسام ، وكذلك التركيبات ومخمدات أنابيب الغاز والهواء. في ظل وجود نظام تحكم انتقائي (ISS) ، يجب أن يكون ترقيم الصمامات في مكانه وعلى المخططات التنفيذية مزدوجًا ، مع الإشارة إلى الرقم المقابل لمخطط التشغيل والرقم وفقًا لوحدة ISS. يجب أن يكون للجهاز الرئيسي أرقام تسلسلية ، ويجب أن يكون للجهاز المساعد نفس الرقم مثل الرقم الرئيسي ، مع إضافة الأحرف A ، B ، C ، إلخ. يجب أن يتم ترقيم المعدات من النهاية الدائمة للمبنى ومن الصف A. في الكتل المزدوجة ، يجب تعيين رقم كتلة لكل غلاية مع إضافة الحرفين A و B. يتم ترقيمها بالتسلسل وفي اتجاه حركة الوقود ، والروابط المتوازية - مع إضافة هذه الأرقام من الأحرف A و B على طول مسار الوقود من اليسار إلى اليمين.
متطلبات PTE بشأن ترتيب ترقيم جميع المعدات الرئيسية والإضافية وخطوط الأنابيب والصمامات والبوابات والأنظمة وأقسام الإطارات ، إلخ. ضرورية لضمان صحة أوامر التشغيل ودقة تنفيذ هذه الأوامر في الموقع عند أداء العمل التشغيلي - التبديل ، وفحص المعدات ، والاختبار ، والإصلاحات ، إلخ.
لغرض وضع الأجهزة بشكل مضغوط واقتصادي على لوحات التحكم في المعدات في وحدات الطاقة ، يتم استخدام نظام تحكم انتقائي (MCS) ، والذي يوفر تحكمًا فرديًا من مفتاح واحد على لوحة التحكم إلى عشرات صمامات الإغلاق ، اعتمادًا على السعة ( عدد الأرقام) للطالب. التركيبات المتصلة بهذا النظام لها ترقيم مزدوج ؛ بالإضافة إلى الرقم المعتاد وفقًا لمخطط التشغيل ، يتم تخصيص رقم وفقًا لوحدة دعم التنفيذ.
يسمح الترقيم والرموز بتقصير المدخلات في الوثائق الفنية وتحديد تعليمات التشغيل.لذلك ، على سبيل المثال ، الإدخال "Stop blower fan No. 3A" يعني أنه يجب إيقاف مروحة النفخ "A" لوحدة الغلاية الثالثة ؛ شكل أقصر ممكن: "Stop DV-ZA". يمكن إجراء الإدخال "إيقاف تشغيل التبديل المقطعي بين القسمين الثاني والثالث من حافلات 6 كيلو فولت" على النحو التالي: "إيقاف تشغيل SV2-3 - 6 كيلو فولت".
يوصى بتمييز صمامات الإغلاق والتحكم وصمامات البوابة وفقًا للمبدأ التالي: منفصلة ، بدءًا من الرقم الأول لكل وحدة ، وترقيم الصمامات والصمامات والبوابات بشكل منفصل لأنابيب البخار وخطوط التغذية ومجاري الهواء و مجاري الغاز والأتربة وأنابيب زيت الوقود. يجب أن يكون لصمامات البوابة التي تحمل الاسم نفسه وصمامات البوابة والصمامات لجميع الوحدات نفس الرقم. على سبيل المثال ، يجب أن يكون لصمام البخار الرئيسي لجميع وحدات الغلايات نفس الرقم ، ويجب أن يكون للمخمد الموجود خلف عادم الدخان لجميع وحدات الغلايات نفس الرقم (المثبط الغازي التاسع للغلاية الرابعة) ، إلخ. يمكن استخدام مبادئ أخرى للترقيم ، على سبيل المثال ، بالنسبة لصمامات البخار ، تتم إضافة الحرف "P" ، للصمامات الموجودة في مياه التغذية ، والحرف "B" ، للصمامات الموجودة في المياه المتداولة ، والحرف "C" ، إلخ.
يجب أن يتوافق نظام التعيين والترقيم مع متطلبات قواعد هيئة الإشراف على الطاقة الحكومية و PUE.
foraenergy.ru
