الكسوة الجصي
ليس من الضروري شراء ألواح حرارية ؛ يمكن أيضًا استخدام مادة مقاومة للرطوبة. يتم قطع أجزاء دريوال بسكين طلاء بسيط. يتم إجراء قطع على طول الخط المحدد أسفل أي شريط مستقيم ، وبعد ذلك يتم ثني اللوحة القماشية. الورق المقوى على الجانب الآخر مقطوع.
عند صنع مدفأة وظيفية ، يجب تزويد صندوق الاحتراق وصندوق الدخان بعزل حراري وعاكس فويل داخل الجهاز.
مواجهة مدفأة مع دريوال بيديك يمكن أن يسبب صعوبات في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. وبالتالي فإن تقنية التجميع لا تختلف عن أي تصميم آخر عن GKL:
تُخيط الأوراق على الملامح باستخدام براغي معدنية. يتم تعميق القبعات في اللوحات القماشية. من الأفضل أن يتم قطع الأجزاء الفردية من ورقة واحدة. هذا سوف يسهل إلى حد كبير التشطيب المسبق. لمعالجة مفاصل الزاوية للهيكل ، يتم استخدام مسوي دريوال خاص أو سكين طلاء.
للعزل الحراري من الداخل ، يتم تنفيذ الإغماد باستخدام لوح البازلت والرقائق. هناك الصوف المعدني احباط
لكن يجب الانتباه إلى جودة الغراء المستخدم في هذه المادة. يجب أن تفي بمعايير السلامة وتتحمل التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة.
يمكن أيضًا صنع صندوق الدخان من دريوال. يجب تركيب عازل حراري وعاكس معدني داخل الجهاز. يحتوي صندوق المدخنة على فتحات لشبكات التهوية.
تركيب الفرن ، تركيب الإطار
يتم الانتهاء من إدراج الموقد باستخدام اللوح الجصي مباشرة في موقع التثبيت. لذلك ، يتم تثبيت الجهاز أولاً وبعد ذلك فقط يشرعون في تثبيت الإطار:
- يتم تثبيت لوح خزفي من الخزف الحجري على المصطكي أو الغراء الخاص. الوقت مخصص للتجميد.
- يتم تثبيت firebox على الموقد. لا تنسى الفجوة التقنية بين الجدار والمعدات 100 مم.
- يتم تحديد أبعاد الهيكل المستقبلي على القاعدة والجدار ، ويتم تجميع الإطار من الأدلة وملفات تعريف الرف. يتم تنفيذ جميع الأعمال بدقة وفقًا للمستوى. يتم تثبيت الإطار على الحائط والأرضية باستخدام المسامير المعدنية. يتم تثبيت الملامح باستخدام غسالات الضغط.
كما ترون ، لا ينبغي أن يسبب تجميع هيكل دريوال صعوبات.
عند تصميم الموقد ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هذا الجهاز قابل للاشتعال ويجب استخدام مدفأة مقاومة للحريق.
تصميم
هذه هي المرحلة الأولى التي يجب فيها مراعاة عدة نقاط مهمة ، خاصة بالنسبة لصناديق النار الوظيفية:
- من الضروري تحديد مكان المعدات في الغرفة بالنسبة للجدران وموقع الأثاث. في الوقت نفسه ، لا تنسَ السلامة من الحرائق: من الأسطح القابلة للاشتعال ، لا تقل المسافة إلى صندوق الاحتراق عن 700 مم.
- يوصى بأن تكون قاعدة المعدات مصنوعة من الخرسانة بارتفاع 300 مم أو أكثر. يجب أن يمتد محيط الأساس إلى ما وراء أبعاد صندوق الاحتراق بمقدار 250-300 مم على كل جانب.
- الفجوة الموصى بها بين صندوق الاحتراق وهيكل اللوح الجصي هي 50 مم.
- يجب توفير مجرى هواء.
- المنصة. يجب أن يضمن التصميم تدفق الهواء للتدفئة ، وتحمل وزن صندوق الاحتراق.
- سماكة تشطيب الجدار المقاوم للحريق وفجوة فنية 100 مم بينه وبين الفرن.
- لتحديد أبعاد البوابة بدقة ، يجب مراعاة معلمات المادة المواجهة: ملفات التعريف: دليل - 27 × 28 مم وحامل - 27 × 60 مم). للتغليف ، يوصى باستخدام دريوال مقاوم للحرارة أو مقاوم للرطوبة بسمك 12.5 مم.
- يجب أن يتناسب تصميم البوابة وزخارفها بشكل عضوي مع الداخل.
ستساعد المعلمات المدرجة في تجنب الأخطاء أثناء التثبيت.
