جدول كامل للتوصيل الحراري لمواد البناء المختلفة

السفع الرملي

يعتبر السفع الرملي من أكثر تقنيات تنظيف الأسطح فعالية. يتم رش رمل الكوارتز أو المواد الكاشطة الأخرى على السطح (زجاج ، معدن ، حجر ، خشب) ليتم تنظيفها باستخدام هواء مضغوط أو نفاث مائي.

تطير حبيبات الرمل بسرعة كبيرة وتدمر الطبقة العليا من السطح وتنظفها من القشور والتآكل والطلاءات الأخرى. من الضروري التأكد من عدم تلف الحجر نفسه مع الطبقة التي تمت إزالتها ، على سبيل المثال ، العفن الموجود في البناء القديم. يجب اختيار رمل الكوارتز لسفع الرمل مع مراعاة المواد السطحية ودرجة التلوث والمعالجة الإضافية.

مجالات العمل الرئيسية:

• تنظيف المعادن من الصدأ والملوثات الأخرى ؛ إزالة الشحوم من الأسطح ؛ حصيرة الزجاج ؛ تنظيف الخرسانة والبناء ؛ تخشين السطح لمزيد من المعالجة.

توجد اليوم مجموعة متنوعة من المواد الكاشطة ، لكن يظل رمل الكوارتز الجاف هو الأكثر شيوعًا في عملية السفع الرملي.

الخصائص الفيزيائية والكيميائية لرمال كوارتز المستخدمة لملء المحولات

لملء المحولات المقاومة للانفجار ، يتم استخدام رمل الكوارتز بتركيبة حبيبية من 0.5 إلى 1.6 مم ، ويجب أن تكون نسبة الكوارتز عالية جدًا. على سبيل المثال ، تحتوي رمل رواسب فولسك (منطقة ساراتوف) على ما يصل إلى 98-99٪ من كسور الحبوب من 0.5 إلى 1.6 مم ، وحبيبات هذه الرمال لها شكل دائري ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة. أثناء التشغيل ، تهتز الأجزاء النشطة من المحول (اللفات ، الدائرة المغناطيسية) ، وإذا امتلأ المحول بالرمل بحواف حبيبية حادة ، فقد يتلف عزل اللفات والصنابير.
يجب أن يكون محتوى الكوارتز SiO2 في الرمال 97-98.5٪ ؛ Fe203 لا يزيد عن 0.08-0.12٪ ؛ A1203 لا تزيد عن 0.5-1.75٪ ؛ CaO لا يزيد عن 0.25-0.4٪ ؛ MgO لا يزيد عن 0.1-0.2٪ ؛ عناصر أخرى 0.5-0.7٪. يتم إزالة شوائب الطين والملوثات الأخرى من الرمال عن طريق الغسيل. الموصلية الحرارية للرمل للتركيب الكيميائي أعلاه هي 0.00394 واط / سم-درجة ، بينما الورق المقوى 0.0016 واط / سم-درجة ؛ الورنيش المشرب - 0.002 واط / سم درجة. تتيح الموصلية الحرارية العالية لرمل الكوارتز إزالة الحرارة بشكل فعال من الأجزاء النشطة للمحول إلى الغلاف.
رمل الكوارتز الجاف (الرطوبة 0.05-0.1٪) له قوة كهربائية عالية إلى حد ما. يظهر جهد انهيار رمل الكوارتز لسمك طبقة مختلفة في الشكل. 3-3. ولكن في ظروف المنجم ، حيث يتم ملاحظة نسبة عالية من الرطوبة النسبية (تصل إلى 98٪) ودرجات حرارة تصل إلى 35 درجة مئوية ، وحيث يمكن ، بالإضافة إلى ذلك ، "التنقيط" مباشرة على المحول ، الرمل والمحول يتم ترطيب العزل بدرجة عالية ، وتقل قوة العزل الكهربائي للرمال بمقدار 2 - 2.5 مرة ، مما قد يؤدي إلى فشل المحول. أرز. 3-3. اعتماد جهد انهيار رمل الكوارتز على المسافة بين الأقطاب الكهربائية. (أقطاب بقطر 25 مم حسب GOST 6581-53).
لتقليل امتصاص الرطوبة وزيادة المقاومة الحجمية المحددة للرمال ، فهي طاردة للماء - يتم معالجتها بسائل البولي أورغانوسيلوكسان GKZH-94 أو AMSR-3 السائل ، GOST 10834-64. يتمتع الرمل المعالج بمحلول 1٪ من GKZH-94 بروح بيضاء بمقاومة حجم أعلى عدة مرات من الرمل غير المعالج (الشكل 3-4). أرز. 3-4 تباين مقاومة الحجم حسب مدة الترطيب (الرطوبة النسبية للهواء 98٪).
1 - رمل غير مغسول 2 - غابة مغسولة ؛ 3 - يغسل الرمل ومعالجته بمحلول 1٪ من GKZH-94. يجب ألا تقل قيم التحكم في الخصائص الكهربائية للرمل الطارد للماء عند تحرير المحول من المصنع عن القيم الواردة في الجدول. 3-1.
الجدول 3-1 هنا c و b هما متوسط ​​القيم الفعالة لجهد الانهيار مع فجوة تفريغ تبلغ 50 مم وأقطاب إبرة إبرة للرمال الجافة والمبللة ، على التوالي ؛ c و b هما متوسط ​​قيم المقاومة الحجمية للرمل الجاف والرطب ، على التوالي ،
مقاومة عزل المحولات من نوع TKSHVP مع الرمال الطاردة للماء هي: بين لفات HV-LV 1000-5000 MΩ ، لف VN - الأرض 1000-5000 MΩ. لفائف LV - الأرض 30-45 MΩ وأثناء التشغيل في بيئة منجم ذات رطوبة نسبية 98٪ لا تقل عن القيم المسموح بها التي تساوي 1 MΩ / kV وفقًا لـ GOST 183-66 ، بينما مقاومة العزل من المحولات ذات الرمل غير الطارد للماء ينخفض ​​أثناء التشغيل حتى 1-0.3 متر مكعب ، ونتيجة لذلك تعطل بعض المحولات.

تطبيقات رمل الكوارتز

يستخدم رمل الكوارتز المكلس:

1. للسفع الرملي ، في صناعة مخاليط البناء الجافة ، في تصميم المناظر الطبيعية ، في التحسين الحضري ، عند وضع ألواح الرصف ، في المدفع.

يعتبر رمل الكوارتز المكلس أغلى من الأنواع الأخرى ، ويتم تفسير تكلفة رمل الكوارتز من خلال حقيقة أن عملية المعالجة نفسها باهظة الثمن. ومع ذلك ، فإن جودة هذا النوع من الرمل أعلى بكثير - تسمح لك عملية إطلاق النار بتنظيف رمل الكوارتز تمامًا من الشوائب ، بما في ذلك الطين والحصى ، وبعد ذلك يتم غربلة الرمال جزئيًا وتعبئتها في أكياس كبيرة - حاويات صناعية خاصة تحمي المواد من الأوساخ والرطوبة. مما يؤثر أيضًا على جودة الرمال.

في عملية السفع الرملي ، عادة ما يتم استخدام رمل الكوارتز الناعم الحبيبات. في العديد من البلدان ، يُحظر التفجير الجاف بسبب المخاطر العالية ، بينما في روسيا ، تتطلب العملية استخدام بدلة تنظيف واحتياطات أمان دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام التنظيف المائي - حيث أن توفير المواد الكاشطة تحت الماء الجاري أكثر أمانًا.

بالنسبة لمخاليط البناء الجافة ، يتم استخدام أنواع مختلفة من رمل الكوارتز ، الناعم والخشن. هذا الأخير مطلوب في صناعة الجص الزخرفية وغيرها من الخلطات الزخرفية.

في تصميم المناظر الطبيعية والمناظر الطبيعية الحضرية ، يتم استخدام رمل الكوارتز لرش المسارات وإنشاء الحدائق ، حتى في الصناديق الرملية.

عند وضع ألواح الرصف ، يتم استخدام الرمل كركيزة ، وفي المدفع يتم استخدامه كرمل في ملاط ​​رمل أسمنتي.

الخصائص والخصائص الرئيسية لرمل الكوارتز

جدول تطبيق رمل الكوارتز حسب الكسر.

رمل الكوارتز عبارة عن كوارتز فضفاض - أكثر المواد متانة في الطبيعة. يمكن الحصول على هذا الرمل بشكل طبيعي ، عند حدوث تكسير الحجر الطبيعي ، وبشكل مصطنع ، عند سحق الكوارتز عمدا. ولكن في أغلب الأحيان يتم سحق الكوارتز بشكل مستقل.

غالبًا ما يكون رمل الكوارتز مادة متجانسة فضفاضة جدًا ، والتي تختلف في أجزاء ، اعتمادًا على الأنواع الفرعية المحددة من الكوارتز وطبيعة تكسيرها. سيكون الحد الأدنى لحجم الحبوب حوالي 0.05 مم ، والحد الأقصى - 3 مم. غالبًا ما تحتوي مادة الكوارتز على شوائب إضافية بكميات صغيرة ، ولكنها قد تحتوي على ما يصل إلى 90٪ من السيليكا.

مهما كانت طريقة تعدينها ، فإنها تخضع لتنظيف إضافي شامل ، وغربلة ، وأيضًا فرزها إلى كسور. هذا يجعل من الممكن تقسيم المواد إلى درجات ، وكذلك التخلص من الرمل والحطام منخفض الجودة منها.

لديها العديد من الخصائص التي تميزها بشكل إيجابي عن جميع أنواع الرمل الأخرى. هذه قدرة امتصاص عالية ، ومقاومة غير عادية للإجهاد الميكانيكي والحراري ، ودرجة عالية من الالتصاق بمختلف المواد والخلائط.

مجالات الاستخدام

وهي تغطي التصنيع والبناء والصناعات الغذائية والصناعات الدوائية وغيرها من الصناعات التي غالبًا ما يكون فيها استخدام مثل هذه المواد غير متوقع تمامًا ، ولكنه مبرر تمامًا.

استخدم في البناء

مبدأ تشغيل المرشح برمل الكوارتز لتنقية المياه في المسبح

غالبًا ما يستخدم رمل الكوارتز لصنع جميع أنواع الكتل والطوب. تتميز الكتل الخرسانية مع إضافة مادة الكوارتز بنظام ألوان هادئ إلى حد ما من ظلال الباستيل. وهذا بدوره يجعل من الممكن تطبيقها بنجاح لبناء الواجهة والديكور. الشيء نفسه ينطبق على الطوب. علاوة على ذلك ، فإن الطوب والكتل متينة للغاية. لذلك ، غالبًا ما يتم صنع الطوب الخاص بالأفران بإضافة نوع الكوارتز الدقيق من الرمل.

يستحق الاهتمام الخاص الأسمنت والخلائط المختلفة لرص الأسفلت. لذلك ، لا يزال يتم إنتاج خياراتهم عالية الجودة على أساس الكوارتز الرملي. أما بالنسبة للأسمنت ، فجميع ماركات الأسمنت البورتلاندي الحديث معروضة للبيع مع إضافة الرمل. هذا يزيد من التصاق الحل المستقبلي بالسطح. في بعض الحالات ، تتم إضافة مثل هذه الكمية من هذه المادة إلى الأسمنت بحيث لا يلزم إضافتها بشكل إضافي.

تحتوي أرصفة الأسفلت الباهظة الثمن أيضًا على رمل من نوع الكوارتز في تكوينها. هذا صحيح بشكل خاص للطرق التي تزداد فيها حركة المرور. بعد كل شيء ، الحمل على الطلاء كبير جدًا ، لذا يجب أن تكون متانة الإسفلت مناسبة.

رمل الكوارتز هو أفضل مادة مضافة في اللصقات لأنواع الزخرفة الخارجية أو الداخلية. في هذه الحالة ، لا يمكنك اختيار العلامة التجارية المقابلة في الوظيفة فحسب ، بل يمكنك أيضًا اختيار الظل الخاص بها. وسيؤثر هذا بشكل كبير على الظل النهائي للطلاء الجص.

تعتبر مدافع الهاون المصنوعة من الرمل الكوارتز هي الأجمل والأكثر موثوقية. لفترة طويلة ، لا تعطي أي تشققات على الإطلاق ، كما أنها تسهل عملية إضفاء نعومة مثالية على السطح نظرًا لحقيقة أن خليط الكوارتز هو الذي يتم اختياره لجزء معين مناسب للعمل.

تطبيقات في الصناعة ومعالجة المياه

السمة المميزة لرمل الكوارتز هي تجانس بلوراتها ، مما يجعلها مادة مثالية لإنتاج الزجاج.

يتم استخدام رمل الكوارتز بنجاح كبير في عصرنا في إنتاج الخزف والخزف والزجاج. كل هذا بسبب قوتها التي تنقلها إلى الأصناف المصنعة اللاحقة. كقاعدة عامة ، فإن معظم العناصر المصنوعة من هذه المواد مصنوعة من رمل الكوارتز.

ويشمل ذلك أيضًا استخدام الرمل لتصنيع العدسات بمختلف أنواعها ، وهو ما ينطبق بالفعل على صناعة الأدوية. نظرًا لحقيقة أن خصائصه الكاشطة عالية جدًا ، فإن الزجاج ناعم ومتين تمامًا. في الوقت نفسه ، لا تضيع الشفافية مطلقًا ، لأن رمل الكوارتز الأبيض منتشر على نطاق واسع ، والذي يستخدم في هذه الحالة.

يتم إيلاء اهتمام خاص لرمل الكوارتز في صناعة المواد الغذائية. وهي تستخدم على نطاق واسع في تنقية المياه

نظرًا لامتصاصها الجيد ، فإن هذه المادة قادرة على الاحتفاظ وامتصاص جميع أصغر الشوائب الضارة من السائل. لذلك ، تعمل العديد من المرشحات باهظة الثمن اليوم بفضله على وجه التحديد. بعد كل شيء ، يتم ملاحظة القدرة على أحادية المعادن فقط في هذه الرمال ، وليس في رمال النهر ، وليس في رمال الوادي.

العيب الوحيد هنا هو الحاجة إلى تغيير الرمال بشكل دوري ، وإلا فسوف تفقد خصائصها تدريجياً وتصبح متسخة وغير مناسبة للتنظيف المثالي. بالإضافة إلى كل هذا ، فإن درجة إثراء السائل بالعناصر الدقيقة المفيدة الموجودة في الكوارتز ستنخفض بشكل ملحوظ.

لذلك ، تعتبر الخصائص الرئيسية ومجالات استخدام رمل الكوارتز اليوم. مع تطور العلم ، تتطور مجالات استخدام المواد بشكل أكبر ، بينما تتحسن جودة الرمال نفسها. لذلك ، على الرغم من تكلفتها العالية ، فأنت بحاجة إلى استخدامها.

صورة لرمل الكوارتز

نوصي أيضًا بمشاهدة:

• أفضل حاجز بخار لمنزلك
• كيفية اختيار دريوال
• أي اسمنت هو الأفضل للاختيار
• أنواع مثبتات دريوال
• رغوة البوليسترين المبثوق
• ردم جاف
• استخدام الاتصال الملموس
• أنواع السخانات وخصائصها
• مزيج البناء للطوب
• أفضل ملاط ​​لمفاصل البلاط
• أنواع المراسي للخرسانة
• أفضل معجون جاف
• ما يمزج الجص أفضل
• نظرة عامة على أفضل الإضافات في الخرسانة
• أبعاد أنابيب الأسمنت الأسبستي
• كيفية اختيار بلاط السيراميك
• ما هو أفضل الأساس الذي تقوم عليه الأرضيات الخشبية؟
• نظرة عامة على أفضل مواد العزل المائي
• أي لبنة أفضل
• أنواع التشكيلات الجانبية للحوائط الجافة وتطبيقها
• كيفية اختيار مادة التسقيف للسقف
• أي لاصق البلاط هو الأفضل للاختيار
• مواد تشطيب الواجهة
• أفضل مادة لاصقة لتركيب كتل الرغوة
• جدار التمهيدي
• الألياف الزجاجية في الداخل
• أنواع وخصائص المواد المانعة للتسرب
• كيفية اختيار دريوال

مساعدة الموقع والمشاركة على الشبكات الاجتماعية 😉

ملاحظات تمهيدية

حتى وقت قريب ، كانت المحولات الخاصة بالصناعات ذات الأجواء المتفجرة يتم تبريدها بالزيت أو الهواء بشكل تقليدي. على الرغم من حقيقة أن الزيت يعتبر حشوًا جيدًا من الناحية العازلة والحرارية ، إلا أن استخدامه لمحولات المناجم غير مرغوب فيه ، لأنه: أ) يشتعل بسهولة ويحترق وينبعث منه كميات كبيرة من الدخان ؛ ب) امتصاص الرطوبة الجوية ، ويقلل بشكل كبير من القوة الكهربائية ؛ ج) عند ملامسته للهواء ، يتأكسد ويتحلل العزل ؛ د) يتطلب مراقبة مستمرة لمستواه في الخزان. تعبئة المحولات المقاومة للانفجار بسوائل غير قابلة للاشتعال بدلاً من الزيت ، مثل سوفتول ، سوفول ، سوائل فلورين عضوية ، إلخ ، لم تجد بعد تطبيقًا واسعًا. سوفول و سوفتول سامان ومكلفان نسبيًا وينبعثان من السخام والغازات الضارة تحت تأثير القوس الكهربائي. تعتبر سوائل الفلور العضوي باهظة الثمن ، وهي مذيبات قوية للعزل والورنيش شائع الاستخدام في صناعة المحولات.

كما أن المحولات المبردة بالهواء المقاومة للانفجار التي تنتجها الصناعة لا تخلو من عيوب كبيرة.
يجب أن يكون الجزء النشط من هذا المحول ، من أجل ضمان متطلبات السلامة من الانفجار ، في غلاف قوي مملوء بالهواء ذي الموصلية الحرارية المنخفضة. نتيجة لذلك ، من الضروري الحد من الأحمال الكهرومغناطيسية للمواد الفعالة واستخدام عزل السليكون العضوي المكلف. نتيجة للتبادل المستمر للهواء ، يتعرض العزل للرطوبة ، خاصة أثناء فترات عدم العمل ، مما يجعل من الضروري وجود مسافات عزل كبيرة في الهواء وعلى سطح الهياكل العازلة.
تختلف طرق توفير الحماية من الانفجار لإصدارات مختلفة من المحولات. في محولات الهواء ، يتم استخدام ما يسمى بحماية شفة الانفجار ، والتي يتم توفيرها من خلال عرض الفلنجات وحجم الفجوة الآمنة بينهما. يتمثل جوهر الحماية من الانفجار في أنه أثناء حدوث انفجار داخل القذيفة ، لا يمكن إلقاء الجسيمات المتوهجة ، وكذلك اللهب ، في البيئة المتفجرة المحيطة ، أي لا يمكنها نقل الانفجار نظرًا للعرض الكبير لفلنجات القذيفة و فجوة صغيرة بينهما ، بشرط أن يكون غلاف القوة الميكانيكية كافياً. تعتمد قيمة الخلوص الحرج bcr بين حواف خليط الميثان والهواء على عرض الفلنجات A ، إذا كان أقل من 50 مم. مع عرض شفة أكبر من 50 مم ، تكون الفجوة الحرجة ثابتة تقريبًا عند 1.2 مم (الشكل 3-1). في عام 1928في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، لأول مرة ، تم اقتراح طريقة لتحقيق الحماية من الانفجار باستخدام حشوة الكوارتز ، والتي تتضمن غمر الأجزاء الكهربائية من المعدات في رمل الكوارتز.
يحتوي رمل الكوارتز على الخصائص التالية ؛ أ) لديه قوة كهربائية عالية بما فيه الكفاية ؛
ب) غير قابلة للاشتعال وخاملة كيميائياً وغير سامة ؛ ج) لديها موصلية حرارية عالية نسبيًا ؛ د) له معامل تمدد حجمي قريب من معامل التمدد في الفولاذ.

ميزات التعدين

يمكن تقسيم الكوارتز إلى أساسي وثانوي. يتم تشكيل الصنف الأول مباشرة أثناء تسوس الجرانيت ، الموجود تحت طبقة من خليط الطين. هو عبارة عن جرانيت متحلل يتواجد في مكان واحد لفترة طويلة دون أن يتعرض للماء والشمس والهواء.

تعدين الكوارتز الأساسي

يتم استخراجه من أماكن حدوثه ونقله للمعالجة. ثم يذوب الطين ، ويتم تجفيف الكوارتز وتكلس. تنقسم المادة إلى كسور وتعبئتها.

استخراج الكوارتز الثانوي

يتم جمع المواد الخام من الخزانات بواسطة مضخة. ثم يتم نقل الخليط إلى أماكن التراكم. إنهم يشكلون محجرًا على الأرض ، ويجمعون الرواسب بمساعدة حفارة ومعدات أخرى.

الخصائص الفيزيائية لرمل الكوارتز

يتميز الرمل بجميع خواص الكوارتز:

• الكثافة الظاهرية 1300-1500 جم / سم 3 تآكل - 0.1 قابلية تكسير - 0.3 صلابة (مقياس موس) - 7 (للمقارنة ، صلابة الماس - 10) يستخدمها النشاط الإشعاعي - الفئة 1

يتم تحديد كثافة رمل الكوارتز بطريقتين مختلفتين.

هناك كثافة حجمية ، وهناك كثافة حقيقية. يتم حساب الحجم على أنه نسبة كتلة المادة في الحالة السائبة إلى حجمها. تشمل هذه القيمة المسام الموجودة في حبيبات الرمل والفراغات الهوائية بينها.

بمعنى ، قد تختلف هذه القيمة اعتمادًا على محتوى الرطوبة في المادة. الكثافة الحقيقية هي قيمة ثابتة ، إنها نسبة مادة في حالة كثيفة تمامًا إلى حجمها. لا يهم المحتوى الرطوبي للرمل.

لتغيير الكثافة ، يجب تغيير التركيب الكيميائي أو التركيب الجزيئي. الكثافة الظاهرية أقل من الحقيقة. تعد كثافة المادة خاصية مهمة يجب أخذها في الاعتبار عند حساب مساحة التخزين ونقلها وحركتها عن طريق مناولة المعدات.

يعتبر التآكل وقابلية السحق والصلابة لرمل الكوارتز مؤشرات غير مباشرة على قوتها. لتحديد القيم ، يتم اختبار الحبيبات على دائرة دوارة يمكن ارتداؤها من المعدن ، ويتم ضغط كتلة الكسور ميكانيكيًا وخدشها بحبيبات المعيار ، وعلى العكس من ذلك ، بمعيار الحبوب.

كسور رمل الكوارتز:

• مسحوق ناعم - أقل من 0.1 مم ناعم الحبيبات: 0.1-0.8 مم متوسط ​​الحبيبات: 0.8 - 1.6 مم ؛ الحبيبات الخشنة: 1.6 - 6.0 مم

يتم استخدام رمل الكوارتز المسحوق ودقيق الحبيبات كجزء من مواد البناء المختلفة ، مثل مخاليط البناء ، والمعاجين ، والجص ، والمواد الكاشطة ، والجص الرقيق والدهانات.

تُستخدم رمل الكوارتز بحجم الحبيبات المتوسطة لترشيح السوائل وتنظيفها ، ولنسف الرمال ، ولإنشاء الخلطات ، ولصائق الواجهة والداخلية ، والأرضيات ذاتية التسوية ، والملاط الخرساني ، وتصميم المناظر الطبيعية ، ولردم الملاعب الرياضية.

يتم استخدام مواد الكسور الكبيرة لتصنيع ألواح الرصف والكتل الخرسانية وتزيين المناظر الطبيعية. كما أنها تستخدم للتصفية.

يستخدم الرمل من جميع الكسور في الزجاج والمسبك والصناعات الكيماوية.

تصنيف

ينقسم رمل الكوارتز إلى:

• نهر (هو أنظف وأغلى) ؛
• بحري (تختلط الجزيئات مع الطين وعناصر الطمي. الطلب عليها أقل من الطلب على النهر) ؛
• التربة (قبو يقع تحت طبقة من الطين والتربة ويتميز بشكل حاد الزاوية وخشونة ويستخدم في أعمال البناء) ؛
• واد (به شوائب من الطمي.هذه كسور تقريبية ذات زاوية حادة. هم جزء من حلول الجص والخرسانة) ؛
• جبلي (الأصل يقع في منطقة جبلية. وبحسب خصائصه فهو قريب من واد).

ينقسم رمل الكوارتز إلى طبيعي ومصطنع. في الحالة الأولى ، تظهر الرمال الطبيعية المستديرة نتيجة لتأثير الماء والهواء. تصبح حبيبات الكوارتز ناعمة ومستديرة.

تشمل مزاياها ما يلي:

• أكسيد السيليكون الرابع 98٪.
• لا يحتوي على شوائب عضوية.
• مقاومة للتأثيرات الميكانيكية والكيميائية.
• درجات حرارة عالية تتحمل بسهولة.

تعدين وإنتاج رمل الكوارتز

يتم استخراج رمل الكوارتز الجزئي بطريقة حفرة مفتوحة أو بواسطة كراكة من الرواسب الطبيعية في السهول الفيضية للأنهار والبحيرات.

كمية صغيرة من الشوائب وكمية كبيرة من الكوارتز - وهذا ما يميز التطورات التي يتم فيها استخراج رمل الكوارتز من المحاجر التي يتم فيها استخراج رمل البناء العادي. تمر المادة الخام المستخرجة بعدد من العمليات التكنولوجية: الغسل من الرواسب الطينية والتنظيف من الشوائب بطريقة كيميائية.

تسمى هذه العملية التخصيب ، وهي تعمل على الحصول على الرمل بالجودة المطلوبة. نتيجة لذلك ، يزداد محتوى صخور الكوارتز ، ويتم الحصول على أنقى المواد ، والتي ، بعد التجفيف على تركيبات خاصة ، تمر عبر سلسلة من المناخل ويتم توزيعها إلى كسور. المنتج الناتج يسمى رمل الكوارتز المجزأ.

تتم عملية الاستخراج بواسطة الحفارة على النحو التالي: يتم ضخ خليط من الرمل والماء من قاع الخزان ونقله عبر خط أنابيب خاص إلى موقع التخزين. ينفصل الماء تدريجياً عن التربة المستخرجة ويعود إلى الخزان عبر المصارف. يتم إرسال المواد الناتجة إلى المؤسسة لمزيد من تخصيبها وفصلها إلى أجزاء.

يتم الحصول على رمل الكوارتز الاصطناعي من صخور الكوارتز المعرقة ، والتي يتم إرسالها أولاً إلى مجمع التكسير. هناك ، يتم سحق المواد الخام إلى حبوب. يتبع ذلك إجراءات مماثلة عند العمل باستخدام رمل المحجر: يتم غسل المادة وتجفيفها وفصلها بواسطة غربال تقني إلى أجزاء.