سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

خلطات الطين والسيراميك. خصائص الطين

الطين هو أساس إنتاج البلاط

يتكون من الأكسجين والهيدروجين والسيليكون والألمنيوم ، وعندما يضاف الماء ، فإنه يغير هيكله ، ويصبح أكثر مرونة ولزوجة. عندما تتم إزالة الماء ، يتصلب الطين ويصبح صلبًا. من المهم جدًا معرفة أن الطين الذي تم حفره مؤخرًا من الأرض ليس جاهزًا بعد لاستخدامه كمادة خام للفخار. صفات العمل للطين المستخرج حديثًا تترك الكثير مما هو مرغوب فيه

الخصائص الرئيسية للطين التي ستكون مهمة بالنسبة لك هي اللدونة ونطاق درجة حرارة إطلاق النار ودرجة الانكماش.

اللدونة من الطين

تتيح لك اللدونة الحصول على أشكال معقدة (مثل زوايا الخطوات على سبيل المثال)

إذا كان الطين من البلاستيك للغاية ، فلن يكون لديه القوة الكافية لصنع أشياء كبيرة الحجم منه ، وسوف ينهار في درجات حرارة عالية. في هذه الحالة ، يجب إضافة المواد الخشنة الحبيبات إليها. الصلصال ذو الهيكل الخشن لن يكون من البلاستيك بدرجة كافية ، وسوف ينكسر عند الالتواء والتشكيل ، ولن يكون من الممكن الحصول على الشكل المطلوب منه. من أجل جعل العمل أكثر ملاءمة ، أضف المزيد من الطين اللزج أو المزيد من البلاستيك إلى التركيبة.

من السهل تحديد مرونة الطين بالعين والضغط ولف الكتلة. يمكنك إجراء اختبار بسيط - صنع النقانق من الطين والبدء في ثنيها في قوس. كلما قل نصف قطر القوس الذي ينحني الطين على طوله ولا يتشقق ، زاد البلاستيك. طريقة بسيطة أخرى لتحديد اللدونة هي كسر السجق الطيني إلى جزأين. إذا كانت أطراف الحواف رفيعة وتمتد مثل الخيوط ، فإن الطين يكون من البلاستيك. إذا كانت الأطراف سميكة وجافة ، مثل الجذوع ، والطين نفسه يتفتت في اليدين ، فهذا يعني أن اللدونة منخفضة. يطلق الخزافون على الطين البلاستيكي الطين الدهني ، والطين منخفض اللدونة الطين الهزيل.

نكرر أنه لا يمكن استخدام أي من هذه الأنواع من الصلصال في شكله النقي لتحضير البلاط ، وسوف تحتاج بالتأكيد إلى الخلط للحصول على مادة الاتساق المطلوب.

نطاق درجة حرارة اطلاق الطين

كل نوع من الطين الخزفي وكل مكون مضاف له نقطة انصهار خاصة به ، والتي تحدد درجة حرارة الحرق المطلوبة لتلبيد الطين عند تحويله إلى سيراميك. قد تشتمل صيغة كتلة الصلصال أو الوصفة على عدة أنواع من الصلصال ، بالإضافة إلى مواد أخرى غير صلصالية ، والتي تتم إضافتها للحصول على مادة ذات خصائص معينة ، اعتمادًا على الغرض من استخدام المنتج.

يميز الخزافون الطين منخفض الانصهار (بنقطة انصهار أقل من 1350 درجة) ، والذوبان المتوسط ​​(درجة الحرارة من 1350 إلى 1580) والحراري (درجة الحرارة ، كما خمنت ، فوق 1580 درجة). كلما زاد الطين البلاستيكي ، انخفضت درجة حرارة النار التي يمكنه تحملها. لزيادة درجة الحرارة ، أضف الطين أو الخفاف إلى الطين (مع الخفاف ، تنخفض درجة الحرارة إلى 800 - 950 درجة).

معدل انكماش الطين

ستغير قطعتك كتلتها وأبعادها أثناء التجفيف والحرق حيث يتبخر الماء منها. عندما تنوي صنع بلاطات مصممة خصيصًا لمساحة محدودة ، فأنت بحاجة إلى معرفة أكبر قدر ممكن عن درجة انكماش هذا الطين.

يحدث الانكماش الأكبر أثناء إطلاق النار ، عندما يترك الماء مرتبطًا كيميائيًا. علاوة على ذلك ، تحدث عملية المعالجة والضغط المستمرة مع تكوين بلورات زجاجية في الطين المحروق ، والتي تحول كتلة الطين إلى سيراميك. كلما ارتفعت درجة حرارة الحرق ، كلما تقلص الطين. لتقليل الانكماش ، قم بزيادة كمية الشاموت في كتلة السيراميك.

كيفية تجنب تشقق الطين وتشوهه

يعتمد ما إذا نجحت أو فشلت في مشروع صناعة البلاط على اختيار النوع المناسب من الطين. ستكون إحدى أصعب المهام بالنسبة لك هي تجنب تشقق المنتجات وتشوهها أثناء التجفيف والحرق. لحسن الحظ ، يمكن تسهيل هذه المهمة إذا تمت إضافة كمية كبيرة من الحبيبات أو الجزيئات من مادة خشنة الحبيبات ، مثل الطين الناري ، إلى الطين. من الناحية المثالية ، يجب أن تكون كمية الشاموت بين 15 و 40 في المائة ، بينما من المستحسن أن تكون الجسيمات بأحجام مختلفة.

يجب أن تحتوي كتلة الطين الجيدة للبلاط على 12/2؟ نسبة الطحن الناعم لطبقة النار و 25٪ للطحن المتوسط. بالنسبة لأولئك الذين لديهم بالفعل خبرة مع كتل السيراميك ، قد يبدو هذا مقدارًا كبيرًا للغاية (وهو غير مناسب لعمل أشكال خزفية صغيرة ، حيث من غير المحتمل أن يتجاوز محتوى شاموت 20٪) ، لكن هيكل المسام المفتوح الذي تم الحصول عليه بسبب الشاموت ، يسمح للبلاط أن يجف بشكل متساوٍ ويتجنب الالتواء.

عملية البناء DIY

وفقًا لتقاليد الفخار ، يواصل الحرفيون صنع أفرانهم الخاصة لإطلاق النار. لذلك ، غالبًا ما يوجد فرن القبة المصنوع يدويًا في منطقة ورش العمل وخيارات أخرى. بادئ ذي بدء ، من الضروري تحضير جسم الجهاز المستقبلي. حتى الغسالة يمكن أن تعمل كما هي ، سيكون من الأفضل أن نقول ، جسدها. يمكنك أيضًا صنع الجسم بنفسك من لوح مجلفن. في هذه الحالة يجب الالتزام بالأبعاد التالية: العرض - 50 سم ، الطول - 50 سم ، الارتفاع - أقل بقليل من 100 سم.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

بعد ذلك ، تحتاج إلى تقوية الجزء السفلي من الصندوق بزاوية أو أنابيب ملحومة حول محيط القاعدة ومن خلال المركز. يوصى بعمل أرجل بنفس الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك ، لا يضر بتقوية كل من الضلع بمفصلات للباب والباب نفسه.

الجزء السفلي والجدران مغطاة بصوف بازلت بسمك 10 مم ، ومن أجل سلامته ، من الضروري وضع عدة قطع من الأنابيب المربعة وإغلاق كل شيء بصفائح معدنية. لا تخف من أن فرن الفخار ظاهريًا لا يشبه موقد موقد Duet الجميل ، لأن لديهم وظائف مختلفة تمامًا. يمكن استخدام الألواح الليفية وطوب النار كمواد حرارية. مانع التسرب للمواقد والمواقد في حالة طوب النار ، سيتم تمثيلها بمزيج خاص.

يعمل الطوب المرتبط بإحكام كبناء ، ويمكن قصه إلى الحجم المطلوب. بادئ ذي بدء ، يتم وضع الجزء السفلي من الجسم ، ويتم تخفيف الخليط المقاوم للحرارة بالماء ، بينما يضاف الأسمنت أيضًا للطبقة الخارجية. يجب نقع الطوب في الماء قبل وضعه. بعد ذلك ، يتم إلقاء البناء على الجدران والسقف. بالانتقال إلى الأعلى ، من الضروري تجهيز الوسط بكتل موضوعة في شكل شبه منحرف. لا تنس أن الباب يجب أن يكون مبطنًا بالطوب. بعد ذلك ، يتم لحام الباب بما يتناسب مع الحجم.

يتبع ذلك عملية شاقة لإجراء ملفات التسخين الكهربائية. تتشكل الأخاديد الخاصة باللوالب على طول المحيط بالكامل ، بينما يجب أن يتوافق عمق الأخاديد مع قطر السلك. هنا ، يمكن اختيار سلك نيتشروم أو اللوالب الجاهزة منه. لا تسمح للملفات بلمسها.

بعد وضع اللوالب ، يجب رفع نهاياتها ، ثم تثبيت الصفيحة الخزفية من الموقد الكهربائي وتثبيت الأطراف بالمسامير. بعد ذلك ، يتم تثبيت مفتاح الملف مع جهتي اتصال على جانب واحد وثلاثة على الجانب الآخر ، ويتم توصيل الأسلاك. فرن الفخار جاهز ، ويجب تجفيفه ووضع بلاط المواقد والمدافئ

من المهم أن تتذكر أن هذا الموقد خطير ، ويجب أن تكون دائمًا على أهبة الاستعداد معه.

جهاز الفرن

المرحلة الأخيرة في إنشاء منتج السيراميك هي إطلاقه.في هذه الحالة ، تعمل أفران الفخار كأجهزة لا غنى عنها. قبل أن تبدأ في بناء اختراع خاص بك ، أو شراء واحدة جاهزة ، عليك أن تفهم تصميم هذا الاختراع. له هيكل بسيط للغاية:

  1. غرفة إشعال معزولة حرارياً مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة

موقد غاز أو جهاز تسخين

جهاز التحميل والتفريغ

أجهزة التحكم

سيضمن النهج الجاد لاختيار المعدات إنتاج منتجات عالية الجودة. علاوة على ذلك ، ليس التصميم فقط مهمًا ، ولكن أيضًا المواد ذات الصلة ، سواء كانت خليطًا للمواقد والمواقد والحلول والوسائل الأخرى. تم تجهيز جميع معدات الأفران الحديثة بنظام برمجي ، بفضل التحكم المريح في فرن التسخين أو الحرق. بمساعدة هذا النظام ، يمكن تنظيم أداء العمل من خلال عشرات من الأوضاع المحددة خصيصًا ، والتي يمكن من خلالها إطلاق مجموعة متنوعة من المواد والأشياء.

اليوم ، يعد إنتاج الطوب والمواد الأخرى القائمة على الطين عملاً مربحًا للغاية. تستخدم الشركات الكبيرة إصدارات صناعية كبيرة الحجم من الأفران ، مصنوعة في مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال. (انظر أيضا: فرن التندور افعل ذلك بنفسك)

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

بالطبع ، بالنسبة للإنتاج الخاص بنا ، بالمناسبة ، فرن صغير الحجم مناسب. تعمل العديد من الشركات اليوم في تصنيع الأجهزة لطلبها بناءً على طلب المستهلك. علاوة على ذلك ، يعد هذا الخيار لشراء المعدات هو الخيار الأمثل ، حيث سيتم تصنيع الفرن لوظيفة معينة.

الآن الأفران الكهربائية تحظى بشعبية كبيرة. لديهم غرفة خاصة ملحومة مصنوعة من مقاطع معدنية. لا ينبغي أن يقال أنه يحتوي على عزل حراري مرتفع ، حيث يوجد هنا طوب حراري ومواد ليفية مختلفة. تتميز هذه الأفران بأبعاد صغيرة. غالبًا ما يخطئ مثل هذا التصميم في كونه فرنًا زخرفيًا ، لكن هذا ليس كذلك. يرتبط حجمها الصغير بسماكة أصغر للبطانة. الجهاز مجهز بباب متأرجح وملفات تسخين عالية المستوى. هذا النهج يلغي إمكانية تشوه المنتجات المحروقة. الجهاز مزود بنظام برمجيات وجهاز تحكم في درجة حرارة المعالج الدقيق.

تكنولوجيا تصنيع أفران الفخار

تعتبر أفران "المصنع" ، خاصة للأغراض المهنية ، باهظة الثمن (أكثر من 35000 روبل) ، لكن الحرفيين تعلموا كيفية صنع أجهزة لإطلاق النار بأيديهم. تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا لنوع الوقود المستخدم ، يمكن أن تكون هذه الأفران:

سننظر في الأولين فقط ، حيث سيكون من الصعب جدًا تحقيق درجة الحرارة المطلوبة عن طريق حرق الأخشاب. لنبدأ بالمعدات الكهربائية. وفقًا لطريقة الموقع ، يمكن أن تكون هذه الأفران:

  • دثر (حيث توجد عناصر التسخين حول وعاء مغلق (دثر) مصنوع من مادة النار ؛ بمساعدة هذه الأفران ، غالبًا ما يتم تسخين المدارس الروسية) ؛
  • الغرفة (جهاز التسخين موجود بالداخل).

الخيار الثاني للمنزل هو أكثر ملاءمة ، لأنه من الصعب جدًا بناء دثر كبير بمفردك ، كما أن فقدان الحرارة في تصميم الغطس مرتفع. ضع في اعتبارك كيف يمكنك صنع فرن الحجرة.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

كيف تصنع البلاط بنفسك نظرة عامة على التكنولوجيا

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

أنواع مختلفة من الخلطة الجافة والطين الرطب

قبل بدء العمل ، يستقر الطين الرطب في كيس

بعد أن يجف الطين ، يتغير لونه وكتلته.

في المصانع والمصانع الحديثة ، غالبًا ما يتم الحصول على البلاط عن طريق الضغط وإطلاق الكتلة الجافة. وتتسبب في ذلك آلات ضغط ضخمة باهظة الثمن وأفران خاصة. في المنزل ، ليس هذا هو الخيار الأفضل ، لذلك ستحتاج إلى استخدام الطين الرطب ، والذي يمكنك تشكيله بأي شكل.

باختصار ، تبدو العملية على النحو التالي: يتم أخذ الطين الرطب ، وتشكيله ، وتجفيفه ، وحرقه ، وتزجيجه وإطلاقه مرة أخرى (لضبط التزجيج).

الآن أكثر من ذلك بقليل

قبل بدء العمل ، يستقر الطين الرطب في كيس وينتظر منك أن تصنع منه شيئًا. عندما تبدأ في صنع البلاط ، فإنه يتحول إلى منتج خام من السيراميك. أثناء قولبك للبلاط ، سوف يجف قليلاً ، وبنهاية القوالب سوف يتصلب قليلاً. تسمى هذه المرحلة ، عندما لا يزال الطين رطبًا ، مرحلة الجلد الصلب.

عندما يجف البلاط تمامًا ، ستجد أن لون الطين أصبح أفتح. الآن يمكننا القول أنه في المرحلة الأولية. في هذه المرحلة ، يكون البلاط صعبًا بالفعل ، ولكن إذا ضربته برفق ، فقد يتشقق أو ينهار. إذا تركت مثل هذا البلاط ليجف في الهواء الطلق وتعرض للمطر ، فقد يصبح البلاط يعرج ويتحول إلى كتلة من الطين. ليست هناك حاجة للانزعاج من هذا ، لأن خاصية الطين هذه مفيدة للغاية. إذا قمت بعمل عينة سيئة ، فما عليك سوى إلقائها في دلو من نفايات الطين وتنسى مشاكلك. في وقت لاحق ، عندما يوضع الصلصال ، يمكن إعادة صياغته وتحويله إلى شيء جديد وجميل.

بعد تبخر كل الرطوبة من الطين ووصول البلاط إلى الحالة الخضراء ، يكون جاهزًا لوضعه في الفرن وإطلاقه. يعتمد ما تفعله بعد ذلك على تقنية التزجيج التي تستخدمها ؛ ولكن وفقًا للممارسة الشائعة ، أثناء إطلاق النار الأول ، وهو ما يسمى إطلاق البسكويت ، لا يتم حرق الطين بشكل خاص بعد ذلك. اعتمادًا على درجة حرارة نضج الطين ، يمكن أن تتراوح درجة حرارة إطلاق البسكويت من 850 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، تظل منتجات السيراميك مسامية وقادرة على امتصاص الصقيل بسهولة.

يحدث الحرق الثاني (الصقيل) عند درجة الحرارة اللازمة لنضوج التزجيج. قد تكون درجة الحرارة هذه أقل من - ولكن ليس أعلى من - درجة الحرارة المطلوبة لنضوج الطين ؛ خلاف ذلك ، سوف يذوب التزجيج ويتحول إلى كرات زجاجية.

الطريقة الثانية. نصنع موقد بدون علبة معدنية في متناول اليد

لا تختلف عملية التصنيع في هذه الحالة كثيرًا عن تلك الموضحة أعلاه ، ولكن هناك بالتأكيد بعض الفروق الدقيقة هنا. بادئ ذي بدء ، سيكون حجم العمل للتصميم أدناه حوالي 13 لترًا. يمكن أن ترتفع درجة حرارة اللولب ، كما ذكر أعلاه ، إلى ألف درجة في 1.5 ساعة فقط ، بينما لن تتجاوز درجة حرارة الجدران الخارجية للجهاز 100 درجة. يجب أن تكون خوارزمية الإجراءات على النحو التالي.

الخطوة 1. أولاً ، باستخدام أنبوب جانبي 4 × 2 سم (مع مقطع مربع) ، نقوم ببناء حامل للجهاز. بعد ذلك ، قم بطلاء الحامل النهائي بالمينا.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة الثانية: نقوم بتثبيت لوح من الصلب المجلفن أعلى الحامل (يجب أن يكون سمكه 0.1 سم تقريبًا) ، باستخدام براغي "معدنية" ذاتية التنصت.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة 3 نصنع الجدران من طوب النار وتكوين موقد خاص (كل شيء هو نفسه كما في الإصدار السابق). بعد أن يصلب المحلول ، نصنع أخاديد للولب.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة 4. نقوم بتجميع الجزء السفلي من الطوب بشكل منفصل ، ونستخدم نفس الملاط للتثبيت. قبل مواصلة العمل ، ننتظر التجفيف الكامل للهيكل. لا تنس أن تبلل كل لبنة على الفور قبل وضعها.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة 5. نضع طبقة عازلة للحرارة أعلى القاعدة المعدنية (يمكننا استخدام نفس صوف البازلت لهذا الغرض). من أجل زيادة ضغط هذه الطبقة إلى الحد الأقصى ، يجب ترطيبها قبل تثبيت قاع القرميد.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة 6. نستمر في التمديد التقليدي للفرن ، لكننا نحاول ضمان ملء جميع الفراغات والدرزات بعناية.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة 7يتكون غطاء الكاميرا تقليديًا من طوب النار ، ولكن في نفس الوقت نقوم بربطهما معًا باستخدام ذراع تسوية معدني.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

الخطوة 8. نضع اللولب في الأخاديد المعدة ، ونعزل الهيكل من الخارج بمادة عازلة للحرارة. بعد ذلك ، نغلق كل شيء بألواح من الصلب المجلفن ، والتي يتم قطعها وفقًا لأبعاد الغرفة الناتجة.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

كما ترون ، هذا يتطلب معرفة ليس فقط في صناعة الفرن ، ولكن أيضًا في مجال الكهرباء. يمكنك أن ترى طريقة تصنيع أخرى ممكنة من الفيديو أدناه.

سهلة الصنع ومريحة للاستخدام. فرن دثر السيراميك

فيديو - موقد حرق الأخشاب

كيف تصنع فرن بوبافونيا بنفسك

تحدثنا سابقًا عن كيفية صنع فرن بابوفونيا بمفردنا ، بالإضافة إلى هذا المقال ، ننصحك بقراءة هذه المعلومات ، والاطلاع على جميع التفاصيل هنا

كهرباء

السباكة

تدفئة