كيف تغلي التماس الجذر

صعوبات اللحام

عند لحام الأنابيب المجلفنة ، تصل درجة الحرارة في منطقة اللحام إلى +1200 درجة مئوية. يحدث نضوب في طبقة الزنك. يبدأ هذا المعدن في الغليان بالفعل عند +906 ℃. بمعنى ، اتضح أن منطقة بدون حماية تتشكل عند تقاطع أنبوبين. لكن هذه ليست كل الجوانب السلبية لحام الأنابيب المجلفنة.

الزنك الغازي مادة ضارة بالإنسان. مرة واحدة في الجهاز التنفسي ، فإنه يؤدي إلى الاختناق. لذلك ، يُحظر اللحام في الداخل دون تنظيم تهوية تعمل بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك ، ولأسباب تتعلق بالسلامة ، يجب على عامل اللحام ارتداء جهاز تنفس تحت القناع.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يبدأ الزنك في التبخر بشكل مكثف ، مما يؤدي إلى تكون التجاويف والمسام داخل الفولاذ. وهذا انخفاض في جودة الوصلة وقوة مفصل الأنبوبين المجلفن.

اللحام العلوي

يتم اللحام على عدة مراحل ، أولها لحام جذر التماس.

جذر التماس

استخدم قطبًا كهربيًا بقطر 3 مم والتيار في النطاق الأدنى أو المتوسط.

اعتمادًا على الظروف ، يمكن إجراء اللحام بعدة طرق:

إذا كان أخذ العينات واللحام على الجانب العكسي ممكنًا ، فعند اللحام ، يجب الانتباه إلى تكوين حبة من الجانب السفلي. يجب ألا يكون هناك أي بروزات أو قطع سفلية .. من الأفضل إجراء مثل هذا التماس بحركات تذبذبية من الحافة إلى الحافة ، مع تأخيرها

وبالتالي ، لا يلزم أخذ عينات إضافية ، وبعد تنظيف الوصلة من اللحام ، سيكون من الممكن تطبيق بكرة ثانية (اقرأ المزيد الأسقف البلاستيكية: ميزات التثبيت)

من الأفضل إجراء مثل هذا التماس بحركات متذبذبة من الحافة إلى الحافة ، مع تأخيرها. وبالتالي ، لا يلزم أخذ عينات إضافية ، وبعد تنظيف الوصلة من اللحام ، سيكون من الممكن تطبيق بكرة ثانية (اقرأ المزيد الأسقف البلاستيكية: ميزات التثبيت).

لحام السقف

1. إذا كانت هناك حاجة لتشكيل حبة على الجانب العكسي ، فمن الضروري عمل حركات انتقالية ثابتة للقطب الكهربي داخل الفجوة على أقصر قوس ممكن. تأكد من أن القوس يحترق من الجانب الخلفي ، ثم يتصلب المعدن على شكل مظلة (اقرأ المزيد Baikal Ceiling Plate).

يجب أن يركز الاهتمام الرئيسي في هذا اللحام على الحافة الخلفية. إذا أمكن ، حافظ على سرعة اللحام اعتمادًا على الحافة السفلية بحيث لا يكون هناك انتفاخ قوي

ومع ذلك ، إذا تبين أن الأسطوانة الداخلية بارزة للغاية ، فمن الضروري أخذ عينات من المعدن العاري.

جذر التماس على الجانب العكسي

ملء الخفض

يتم لحام 2 و 3 بكرات بقطب 3 مم. بمتوسط ​​الحد الأقصى الحالي ، أو 4 مم. في المتوسط. يعتمد الاختيار على عرض الأسطوانة الأولى. لكي لا تشكل انتفاخًا ، يجب أن تبقى عند الحواف ، ثم تحرك القوس قليلاً على طول الحافة وتجاوز السلم إلى الحافة الأخرى.

إذا كان من الضروري تغيير شكل الخرزة أثناء اللحام ، قم بتغيير السرعة ، قم بإمالة القطب بزاوية مختلفة ، قم بزيادة حجم الخطوة.

تأثير زاوية القطب على شكل خط اللحام

تعتمد الطبقتان 4 و 5 على عرض الأسطوانات السابقة - العرض الكامل أو بكرتين. الطبقات التالية مصنوعة في شكل تسطيح بدون حركات تذبذبية. عند الاقتراب من الحافة ، من الضروري ترك مسافة بقطر القطب المطلي بين الأسطوانة قبل الأخيرة والحافة.

كيف لطهي خط التماس السقف - رسم بياني

طبقة الوجه

يتم غلي الطبقة الأمامية في فترة راحة 0.5-2 مم.

اعتمادًا على سمك المعدن وعرض الطبقة النهائية ، قد يتطلب الأمر عدة تمريرات.

عند اللحام بتمريرة واحدة وتعميق الطبقة قبل الأخيرة بمقدار 0.5-1 مم. من الضروري إجراء اللحام باستخدام طريقة "القوس الأمامي". اختر خطوة حسب تشكيل الأسطوانة.

إذا كانت التجويف من 1 إلى 2 مم ، فاستخدم طريقة "السلم".

عند اللحام في عدة تمريرات ، تكون الخرزات الجانبية التي تمر عند الحافة ملحومة في كل حالة بطرق مختلفة: مع أو بدون تلاعب ، سلم أو قوس للأمام. يتم طهي آخر أسطوانة في الوسط لتوصيل الأسطوانة الجانبية بالتساوي.

يظهر رسم تخطيطي مفصل في الصورة أعلاه.

https://youtube.com/watch؟v=0-WoYkM3wRc

في الختام ، تجدر الإشارة إلى أنه لا يجب عليك الانخراط في لحام السقف دون خبرة. هذه مهمة صعبة نوعًا ما ، وتتطلب معرفة ومهارات معينة تأتي مع الوقت. ابدأ اللحام بأنواع أبسط من التوصيلات.

تيج لحام

عادة ما تسمى هذه التقنية بقوس الأرجون. يأتي الاسم من حقيقة أن غاز الأرجون يستخدم غالبًا كغاز واقي ، ولكن ليس دائمًا. عادة ، يتم استخدام قضيب التنغستن في لحام منتجات الصلب ، ويتم إجراء اللحام نفسه بقطبية مباشرة.

للتوصيل ، يمكنك استخدام سلك حشو ، أو يمكنك الاستغناء عنه. كل هذا يتوقف على سمك جدار قطع العمل المراد ربطها. ولكن في أغلب الأحيان يتم استخدام تقنية مدمجة. أي أن لحام الجذر يتم لحامه بدون مادة مضافة ، ويتم لحام طبقات السطح باستخدام سلك. بالمناسبة ، الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 10 و 20 ملحومة دائمًا بدون سلك حشو.

إذا تم ربط أنابيب الغاز التي يقل سمك جدارها عن 5 مم معًا ، فيجب إجراء اللحام من أعلى إلى أسفل ، وفي حالات أخرى من أسفل إلى أعلى. بشكل عام ، يجب تجنب اللحام العلوي واللحام الرأسي ، لذلك سيكون من الأفضل أن يتم توصيل هياكل الأنابيب في بكرات دوارة ، ويتم تنفيذ عملية اللحام نفسها في الموضع السفلي.

• جميع العمليات التحضيرية هي نفسها تمامًا كما في الحالتين الأوليين.
• عند توصيل خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير (أكثر من 80 مم) ، من الضروري مراعاة التمركز والتثبيت الدقيق. في هذه الحالة ، بعد تطبيق طبقة الحصان الأولى ، يجب إعادة صهر اللزوجة.
• من الضروري إطفاء وإشعال القوس فقط على الحافة أو على المعدن المنصهر للحام. في الوقت نفسه ، يجب إكمال اللحام على التماس على مسافة 20-30 مم من نهاية التماس.
• من الضروري إنهاء إمداد الغاز الواقي بعد انقطاع القوس الكهربائي بعد 5-10 ثوانٍ.
• إذا تم تشكيل خط أنابيب الغاز من أنابيب من الفولاذ عالي المقاومة للتآكل ، فقبل اللحام ، يتم توفير غاز التدريع داخل خط الأنابيب ، أو يتم استخدام تدفق وقائي في العملية ، على سبيل المثال ، معجون FP8-2.
• يتم لحام الأنابيب ذات الجدران السميكة (التي يزيد سمكها عن 10 مم) التي يزيد قطرها عن 100 مم ، والمصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك ومنخفض الكربون ، بدون حلقات دعم. في هذه الحالة ، يجب تنفيذ العملية نفسها بطريقة الخطوة العكسية ، وأقسام اللحام التي لا يزيد طولها عن 20 سم.يجب ألا تقل سماكة التماس عن 3 مم ، ويجب أن يكون الانتقال السلس إلى سطح الأنبوب نفسه ضروريًا مضمون.

إمدادات الغاز للمدن والبلدات هو حدث مخطط. لذلك ، فإن عملية لحام خطوط أنابيب الغاز تنتمي إلى فئة المسؤولة. ولكن في حالات مختلفة ، يتم استخدام طرق مختلفة للحام ، ويعتمد الكثير على شروط إجراء عمليات اللحام ، وعلى معايير الأنابيب التي يتم تركيبها ، وعلى قدرات الشركة التي تعمل في تركيب خط الأنابيب. ولكن على أي حال ، يجب أن نتذكر مرة أخرى أن توصيل هياكل الأنابيب للغاز يجب أن يتم فقط بواسطة عمال اللحام المؤهلين تأهيلا عاليا.

اللحام المداري للأنابيب غير القابل للصدأ

تعتمد هذه الطريقة على طريقة قوس الأرجون ، لكن رأس اللحام يتحرك حول محيط الأنبوب ، على طول المفصل ، مما يخلق خطًا مستمرًا. ومن هنا الاسم. العملية مؤتمتة بالكامل ويتحكم فيها المعالج. يتم ضبط طول القوس عن طريق ربط الرأس بالقضبان في الموضع المطلوب.

يقوم البرنامج المضمن في المعالج بتغيير معلمات العملية اعتمادًا على موضع الرأس أثناء حركته المدارية. لهذا ، يتم تقسيم المفصل بطول الطول إلى أفقي ورأسي ومقاطع بزاوية.عندما يمر الرأس من خلال أي منها ، تتغير قيم المعلمات تلقائيًا:

• سرعة الرأس
• قيمة تيار اللحام
• معدل تغذية سلك الحشو ؛
• استهلاك الأرجون.

نظرًا لأن ظروف اللحام مثالية في جميع أجزاء المدار ، يتم تشكيل لحام موحد وعالي الجودة. لتوصيل الأنابيب بقطر 8-275 مم ، يتم استخدام رأس من النوع المفتوح. على خطوط الأنابيب ذات المقطع العرضي الأكبر ، المملوءة مسبقًا بالغاز الخامل ، يتم استخدام تصميم مغلق. يتم إرساء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة في عدة ممرات مع تغيير زاوية ميل الرأس. تزداد مدة العملية ، وبالتالي ، يتم تضمين وحدة تبريد قسري في مجموعة المعدات.

لا يهم كيف يتم لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الجودة الرئيسية للدرز ، والتي تعتمد عليها موثوقية خطوط الأنابيب وعمرها التشغيلي

يمكنك تحقيق نتائج جيدة يدويًا ، ولكن من الأفضل الحصول على لحام قوس الأرجون شبه التلقائي (TIG). إنه عالمي ويسمح لك بلحام معادن مختلفة بسمك 1 مم.