Опции за обработка
В областта на поддръжката и възстановяването на коминни канали традиционните материали отдавна са престанали да бъдат актуални. Те се заменят с продукти на полимерна основа. С тяхна помощ уплътнението на комина от неръждаема стомана става възможно най-надеждно, запазва получения резултат за дълъг период на работа.
Обработката на комина може да се извърши по два начина.
Първият метод включва нанасяне на паста PEK-1 върху вътрешните стени на метални тръби, изработена на базата на дианова епоксидна смола, способна да бъде превърната в полимер с пространствена, мрежова структура. Пастата се превръща в твърдо вещество, ако по време на работа се използва специален втвърдител от ароматен полиамин.
На повърхността на комините приложението е както следва.
- Експертите подготвят повърхността.
- Приготвя се специален грунд, който се нанася върху повърхността.
- Полимерна паста се нанася върху повърхността на нанесения грунд, доведена до работно състояние.
- Майсторите проверяват качеството на извършената работа.
Композитната полимерна паста също се характеризира с повишена устойчивост на агресивни среди, включително разтвор на сярна киселина при работна температура не повече от 250 градуса по Целзий.
Въпреки това, защитното покритие трябва да се нанася само от работника. Съответно използването на тази технология става възможно при наличие на тръби с диаметър най-малко 150 сантиметра.
Вторият метод е предназначен за тези, които използват комин, чийто диаметър е не повече от 120 сантиметра, където съответно работникът не може да се изкачи вътре. Тук говорим за предварително подготвен композитен ръкав.
Представеният ръкав е препрег, чиято структура включва фибростъкло за допълнително подсилване. Препрегът е импрегниран с паста на основата на фуранова смола. След като се навива, ръкавът се спуска в комина, който трябва да бъде напълно запечатан.
След това експертите започват да използват пара, с която ръкавът се надува. Тогава ръкавът напълно приема формата на стария канал. Под въздействието на повишена температура настъпва втвърдяване, в резултат на което се появява нова повърхност. С други думи, тук говорим за маншети за комини, използващи композитни материали.
Процедурата се извършва в следната последователност.
- Коминът се проверява.
- Материалът се изтегля по цялата дължина на канала.
- Рулото се надува с пара, за да достигне желания размер. Има плътно прилягане към вътрешните стени на канала.
- Материалът се довежда до състояние на пълна готовност за 2-4 часа.
- Проверява се коректността на работата.
Благодарение на уникалната технология за монтаж, материалът е оптимално пригоден както за тръби с малък, така и с голям диаметър. Поради специалните свойства на този продукт се осигурява отлична възможност за монтаж, независимо от наклона, броя на неравностите вътре в канала.
Топлоустойчиви уплътнители за комини
Този тип уплътнителен материал има силиконова основа, към която се добавят железни оксиди. Такива добавки не само повишават температурната стабилност на уплътнителя, но и му придават червеникав оттенък, което прави състава невидим при обработката на тухлени комини.
Когато използвате топлоустойчиви силиконови уплътнители, трябва да се вземат предвид редица важни характеристики, по-специално:
- Такива материали могат да отделят оцетна киселина, допринасяйки за образуването на киселинна реакция. Това е причината те да не могат да се използват за метални комини.
- Някои видове топлоустойчиви уплътнители не са устойчиви на слънчева радиация, което ограничава използването им за покривни конструкции.
- Добрата адхезия с много вещества и материали (тухла, керамика, стъкло, бетон и др.) прави обхвата на тяхното приложение доста широк.
- Поради високата си водоустойчивост, те могат да се използват за уплътняване на горните секции на коминни конструкции.
- Те имат добра пластичност и здравина, в резултат на което могат да се използват в конструкции, които изпитват значителни ветрови натоварвания.
- Процесът на втвърдяване на силиконовите уплътнители отнема от няколко часа до няколко дни и зависи от температурата и влажността на околната среда. Оптималните стойности за тези показатели са 25 ° C и 50%.
- Силиконовите уплътнители не се препоръчват за дълбоки шевове или пукнатини.
- За да подобрите качеството на запечатване, преди да нанесете състава, почистете повърхностите на шевовете от прах, мръсотия, мазнини и други замърсители.
- Нанасянето на силиконови уплътнители е възможно само върху напълно сухи повърхности.
- Конвенционалните силиконови уплътнители, използвани в строителството, не са топлоустойчиви и не могат да се използват за уплътняване на коминни конструкции.
Технология за монтаж на гофрирани тръби от неръждаема стомана
Трябва да се отбележи, че монтажът на гофрирани тръби е прост процес. Поради разнообразието от видове фитинги е напълно възможно да сглобите всяка система самостоятелно, без участието на специалисти. Основното нещо е да се спазва последователността на технологичните етапи и правилността на работата, извършена по време на процеса на монтаж, което в крайна сметка ще направи възможно получаването на здрава, надеждна и издръжлива тръбна връзка.
Самата технология за инсталиране предполага ясна последователност от определени действия:
- Свързващи фитинги към тръби и смесители. В този момент се уверете, че съединителната гайка от страната на тръбната връзка не е затегната.
- Изрязване на необходимото количество материал. Това се изисква с помощта на специален инструмент - ролкова резачка за тръби. Разрезът трябва да е спретнат, без дупки.
- Тръбата се вкарва във фитинга и съединителната гайка се затяга.
- Тръбопроводът се фиксира в желаната позиция, като за тази цел се използват специални крепежни елементи под формата на скоби и скоби.
- Проверка на здравето на системата. Ако се открие теч, затегнете още малко съединителните гайки.
Поради разнообразието от видове фитинги е напълно възможно да сглобите всяка система самостоятелно, без участието на специалисти.
Фитинги за гофрирани тръби от неръждаема стомана
Успехът при подреждането на водоснабдителна или отоплителна система с гофрирани неръждаеми тръби зависи от херметичността на връзките. Най-малкият теч може не само да доведе до финансови разходи, но и да представлява опасност за здравето и живота на хората. За да се осигури максимална надеждност на връзките, се използват специални фитинги за стоманени гофри.
Успехът при подреждането на водоснабдителна или отоплителна система с гофрирани неръждаеми тръби зависи от херметичността на връзките
Фитингите са монтажни части на свързващи фитинги, които изпълняват редица функции:
- осигурете херметичност на кръстовището на тръбопровода;
- играят ролята на адаптери между тръби с различни диаметри;
- промяна на траекторията на полагане и подобряване на съществуваща система;
- регулиране на потока на течности в мрежите;
- дават възможност за увеличаване на дължината на системата без спиране на нейната работа;
- ви позволяват да създавате нови клонове във всяка система по време на нейната работа.
За свързване на отделни части на инженерните комуникации помежду си най-често се използват месингови фитинги, които в зависимост от предназначението могат да имат различен диаметър, форма на напречно сечение и конфигурация. Такива продукти се състоят от тяло, съединителна гайка, пластмасов или стоманен спирателен пръстен и силиконово уплътнение, което плътно притиска гъвкавата тръба.
Видове фитинги за гофрирана неръждаема тръба
Има широка гама от фитинги. Те са условно разделени на две основни групи:
Фитингите са разделени на следните видове: съединител, адаптер, въртящ се ъгъл, щепсел, тройник, кръст
- Безшевни фитинги. Това са масивни отлети продукти с висока степен на надеждност. Когато ги инсталирате, трябва да използвате специално оборудване, по-специално клещи за кримпване.
- Електрофузионни фитинги. Те са набор от части, които са прецизно монтирани една към друга, което ви позволява да създавате минимални празнини.
Видът на свързващите фитинги се избира според поставените цели, в съответствие с общата цена на проекта, като се вземат предвид диаметърът на тръбите и условията на монтаж. Материалът за производство може да бъде метал или пластмаса. Металните фитинги са по-удобни и практични, поради което са особено популярни. За производството им се използват неръждаема стомана и месинг. Пластмасовите фитинги се използват на кръстовището на комбинирани системи, както и за свързване към централни магистрали. Например, те се използват за свързване на гофрирани тръби с полипропиленови тръби.
В зависимост от изпълняваните функции, армировката се разделя на следните видове:
- съединител - служи за съединяване на прави сегменти;
- адаптер - използва се за снаждане на тръби с различни диаметри;
- ъгъл на завъртане - помага за промяна на геометрията на тръбопроводната система;
- щепсел - монтиран с цел блокиране на част от системата или определена работна верига;
- тройник - ви позволява да разпределите равномерно потока в две посоки от централната линия;
- кръстосано - използва се за разклоняване на централния поток течност в няколко посоки.
Фитингите са условно разделени на две основни групи: безшевни и електрофузионни
Обхват на употреба на тръби от неръждаема стомана
На първо място, тръбите от неръждаема стомана се използват при изграждането на водоснабдителни, отоплителни и канализационни системи. Именно тук тръбопроводът е постоянно изложен на вода, обикновените метални изделия се унищожават и ръждясват. По вътрешните стени на обикновените стоманени тръби се образуват варовикови отлагания, което постепенно стеснява диаметъра им. В резултат на това комуникациите подлежат на ремонт или подмяна.
Тръбите от неръждаема стомана са напълно лишени от тези недостатъци. Единственото нещо, което донякъде ограничава широкото им използване, е високата цена. Поради това те се използват по-често в големи централизирани тръбопроводи за доставка.
В предприятията, произвеждащи храни за населението, тръбите от неръждаема стомана са в голямо търсене. Тези продукти са не само устойчиви на корозия, но и на образуване на плака от микроорганизми и гъбички.
Това полезно качество се осигурява от идеално равна вътрешна повърхност. През тръбите 
преместване на хранителни решения и готови за консумация хранителни продукти, без да се компрометира тяхното качество. Готовите продукти, като мляко или лимонада, се изливат през тръби от неръждаема стомана, които не могат да заменят пластмасови или метални изделия.
Тръбите от неръждаема стомана се използват при изграждането на големи тръбопроводи за доставка на нефт и газ. По тази технология се правят добре познатите потоци, които транспортират гориво до много страни по света. В химическите предприятия много тонове агресивни химически разтвори, включително алкални и киселинни, се дестилират през тези тръби без ни най-малко увреждане.
И сега е невъзможно да си представим съвременното производство на автомобили, кораби и други превозни средства без неръждаема тръба. Те се използват не само като елементи, които предпазват основните компоненти и възли от корозия, но и създават специална здравина с тяхна помощ, съчетана с атрактивен външен вид.
При изграждането и проектирането на помещения неръждаема профилирана тръба намери приложение:
- На улицата с негова помощ се създават стилни елементи, които не само украсяват, но и издържат на високо механично натоварване.
- Вътре в търговски и жилищни помещения от него се изработват красиви и издръжливи арки, парапети и парапети, които подчертават цялостния стил.
Парапет от профилирана тръба от неръждаема стомана
При производството на мебели такива продукти са незаменими, дори се появи изразът "мебелна тръба". От него се сглобяват носещите конструкции на легла, дивани и фотьойли.
Отделно бих искал да кажа за използването на неръждаема стомана в конструкцията на печки, камини и други отоплителни уреди. Напоследък все по-често се използва комин от неръждаема стомана. Малка, лека тръба от неръждаема стомана замества обемните тухлени конструкции. Факт е, че продуктите от горенето на горивото се изхвърлят през комина, които се характеризират с висока температура и химичен състав, което се отразява негативно на традиционните метални и азбестови продукти.
Опциите за използване на неръждаеми тръби са много широки, за да ги изброим всички, е необходим отделен голям преглед.
Продуктите от неръждаема стомана имат несъмнени предимства:
- висока надеждност и издръжливост;
- устойчивост на корозия;
- способност да издържат на високи температури;
- устойчивост на много вещества, чийто химичен състав влияе неблагоприятно на конвенционалните материали;
- високи естетически качества.
Характеристики на производството
Производството на тези продукти се различава от конвенционалните материали по това, че по време на процеса на топене се добавят елементи, които придават здравина и други свойства на стоманата. На първо място, това е хром, титан, никел и молибден. Именно хромирането прави продуктите от неръждаема стомана устойчиви на корозия и придава лъскав вид.
Тръбата от неръждаема стомана се произвежда по два начина: безшевна и заварена.
При безшевния метод стоманата се излива в заготовка под формата на тръба, след което процесът на калибриране и повърхностната обработка се извършват отвътре и отвън. Обработката може да започне в студено или горещо състояние на продукта, съответно те се наричат студено и горещо формовани тръби. Предимството на този метод е специалната здравина на продуктите и възможността за производство на тръби с всякаква дебелина.
Производството на продукти чрез заваряване стана по-широко разпространено. Същността му е следната - взема се плоска листова заготовка, сгъва се в тръба и връзката се извършва с помощта на специално заваръчно устройство. Освен това продуктите преминават и през процеса на калибриране и повърхностна обработка.
Между другото, по този начин се произвеждат профилни неръждаеми тръби - квадратни и правоъгълни.
