Изпитване под налягане на газопровода

Тест за издръжливост

Всмукателните фитинги (кранове, вентили, шибъри) в повечето случаи се изработват от метал чрез отливане. По време на производството на продукти върху тялото могат да се образуват:

пукнатини;
пясъчни или газови черупки;
порьозност;
материална нехомогенност.

За да се идентифицират и елиминират тези дефекти, възвратните клапани се проверяват за здравина и плътност на материала, използван за производството.

Как се прави изследването

Качеството на спирателните вентили се извършва с помощта на специална стойка, на която са монтирани:

устройство, което подава вода към арматурата и създава определено налягане. Най-често такова устройство е ръчна или електрическа помпа;

За да се получат точни резултати, в системата се създава тестово налягане, което е 1,5 - 2 пъти по-високо от номиналния параметър, тоест зададено от техническата документация.

Зависимост на изпитвателното налягане от параметрите на клапана

тествани фитинги;
манометър (необходим за определяне на индикатора за налягане в системата);
5. 6. контролните клапани, необходими за изпитването;

щепсел, допълнен с тръба;
съд с вода, чаша и специална дюза за чаша.

Схемата на стойката за тестване на здравината на материала

Вентилите, които трябва да се проверяват, се захранват с вода при определено налягане и нормална температура на въздуха. Времето за изпитване е 25 - 30 секунди (при необходимост времето може да се увеличи). Резултатите от теста се оценяват чрез външен преглед на продукта от квалифициран специалист.

Резултати от тестовете

Изпитването на спирателните вентили се счита за успешно преминало, ако не бъде открито (в съответствие с GOST R 53402-2009):

механични повреди и деформация на метала;
течове;
„изпотяване“ на метал (изпъкналост на влага върху повърхността на армировката);

Появата на влага върху повърхността на армировката

спадане на манометъра.

За да получи по-точни резултати, по време на теста специалистът може да почуква подсилващия продукт с малък чук (с тегло не повече от 1 кг).

Тестване на тръбопровод

„Първа монтажна компания” предоставя услуги за хидравлично и пневматично изпитване на тръбопроводи за здравина, плътност и херметичност. След завършване на монтажа на технологичния тръбопровод винаги се изисква тестване преди въвеждане в експлоатация. Нашата компания тества тръбопроводи под налягане и без налягане.

Тестването на якост на технологичните тръбопроводи отнема малко време, тъй като задържането при изпитвателното налягане обикновено не отнема повече от 20 минути. Тестването на технологични тръбопроводи за плътност и херметичност отнема повече време и обикновено се регулира от проекта. Обикновено това време е от половин час до няколко часа. Неразделна част от монтажа на технологични тръбопроводи са хидравличните и пневматичните изпитвания, а при тръбопроводите под налягане тези изпитвания са задължителни.

Преди изпитване тръбопроводът се обезмаслява и продухва с газ, за да изсъхне, а продухването се извършва и след хидравлично изпитване на тръбопровода за източване на останалата вода.

Хидравлично изпитване на тръбопроводи

Хидравличните тестове се извършват, ако има високо работно налягане в тръбопровода, който ще се монтира (над 50 bar). Повишаването на налягането в технологичния тръбопровод по време на хидравлични тестове се извършва с помощта на ръчни или електрически помпи.

Процесът на хидравлично изпитване има няколко етапа:

свързване към веригата на технологичния тръбопровод на хидравлична помпа;
монтаж на входа и изхода на веригата на манометъра;
пълнене на технологичния тръбопровод с пречистена вода;
създаване на тестово налягане от хидравлична помпа;
поддържане на технологичния тръбопровод под необходимото налягане;
снижаване на налягането до работния, последвано от проверка на изпитвания участък от тръбопровода за течове;
понижаване на налягането до нула и източване на водата от технологичния тръбопровод;
отстраняване на оборудване (хидравлична помпа, щепсели и манометри);
тръбопровод за процеса на сушене с газ.

Технологичният тръбопровод се счита за издържал хидравлични изпитания, ако спадът на налягането не надвишава десет процента от изпитвателния или изобщо не е регистриран. Не са открити течове или изпотяване в заварките и фланцовите съединения. Ако резултатите са незадоволителни, откритите дефекти се отстраняват и тестът се повтаря.

Извършва се хидравлично изпитване на технологични тръбопроводи през студения сезон и наличието на отрицателни температури, осигурявайки всичко необходимо за незамръзване на водата.

Хидравличните тестове на тръбопроводи за водоснабдяване, както и хидравличните изпитвания на тръбопроводи без налягане, се извършват с минимално налягане за проверка на здравината и херметичността на съединенията. Изпитването на тръбопроводи под налягане се извършва с налягането, предвидено в проекта.

Пневматично изпитване на тръбопроводи

Пневматичните тестове на технологични тръбопроводи се извършват при ниско работно налягане на тръбопровода, което спестява време за сушене след изпитване. Поради някои обективни причини е невъзможно да се извършат хидравлични тестове или проектът предвижда пневматични тестове на тръбопроводи.

Необходимо е да се тестват тръбопроводите под наблюдението на управителя на съоръжението в съответствие с проекта и при спазване на правилата за безопасност.

Пневматичните тестове на технологични тръбопроводи обикновено се извършват като единична верига, заедно с фитинги (с изключение на клапани за освобождаване на свръхналягане). Ако проектът на тръбопровода не позволява това или проектът предвижда друго, тогава тръбопроводът се разделя на условни линии или секции и всяка секция се тества отделно. На мястото на доставка на газ за изпитване и мястото на завършване на технологичния тръбопровод трябва да се монтират манометри, всички течове се заглушават със специални тапи.

Манометрите, използвани при изпитване на тръбопроводи, трябва да бъдат калибрирани. Класът на точност на манометрите трябва да бъде най-малко 1,5, а диаметърът на корпуса трябва да бъде най-малко 100 mm, както и скала, надвишаваща изпитвателното налягане.

Пневматично изпитване на газопроводи

Публикации: 12 Регистрирани: 01.10.12

Добър ден! Кажете на начинаещ газов сервиз.

При монтаж на газоснабдяване за вътрешно, външно (със стандартно и нестандартно свързване) се прилага цената e16-8-1 - полагане на газопроводи от стоманени тръби DN15 mm (кладенец, други диаметри, съответно) + допълнителна цена e19- 15-1 - Пневматично изпитване на газопроводи - затова използвах предишния оценител и доказвам, че удвояваме работата, която в E16-8-1- вече е включена в работата "Продухване със сгъстен въздух".

При ремонт съответно цената е и p15-141-1 - полагане на тръби + p15-153-1 - пневматичен тест.

Намерих и ръкописен извлечение (очевидно въз основа на което е направен допълнителен пневматичен тест):

1) „Подземни стоманени и полиетиленови газопроводи с всякакви налягания, както и надземни и вътрешни стоманени газопроводи с ниско и средно налягане, се изпитват за якост и херметичност с въздух.“
2) „Изпитване под налягане (осапуняване на стави, изпомпване на налягане) = пневматичен тест (осапуняване, издухване на отломки, котлен камък)
3) „Прочистване не е включено в пневматичния тест (направен при тестване на газопровода)

Кажете ми кой е прав и на какво основание? (може би е било някъде в Централния орган или някои други надеждни източници?

Публикации: 4475 Регистрирани: 06.12.07

Мнения: 1204 Регистрирани: 16.11.10

Публикации: 88 Регистрирани: 05.02.08

Публикации: 158 Регистрирани: 29.05.15

Имаме газопровод, който е строен преди 1,5-2 години, но не е пуснат в експлоатация. Необходимо е повторно пневматично тестване на газопровода. Газопровод вътрешен и уличен.

Не съм правил разчет за строежа, но го имам
Вътрешен газопровод: 15,20,25 и 50 (колектор) диаметър. са приложени следните стандарти: Е16-8-1 (2.3) - за 15,20 и 25 диаметъра, и за 50 - Е16-9-12. За тези позиции отделно беше включен пневматичен тест - E19-15-1 за 15,20,25 диаметъра, а за 50 диаметъра пневматичен тест също беше вискозен + компресор (SN205-102) с машинен час половин по-малко от човек .час.

1. Как се прави пневматичен тест? за тези диаметри? Само E19-15-1?
2. а какво ще кажете за този 50 диаметър (вътрешен)? И възможно ли е да се добави компресор към нормата по такъв начин, че да се изчислява по човекочасове, че се използва ръчна помпа?

По уличния тръбопровод. диаметри: 57,76,89 и 108 нормите, които са използвани - EN22-9-1 (2.3) Вече има пневматичен тест в обхвата на работа.
3. Как да приложим пневматичния тест за тези диаметри? Видях някъде, че взимат същата скорост като за полагане на стоманени тръби, но с помощта на коефициента. 0,1 на разходите за труд на строителите и 0,3 на работата на машини и механизми. Може би беше някъде в CO?

__________________________________________________________________________________
и по-нататък.
работа по смяна на клапани. диаметър 32мм
Използвам RN16-26-1 - това е Монтаж на стоманени вентили и възвратни клапани с диаметър, мм, до 50
но след монтажа на вентила е необходимо пневматично изпитване на газопровода с диаметър 32 мм. Какво да използвате за тестване?

Работа с маркучи

Газовата печка може да бъде свързана самостоятелно с помощта на гумен гъвкав маркуч, който най-често се използва поради следните причини:

Той е доста безопасен, тъй като благодарение на него моделът печка може да бъде преместен в кухнята до 1,5 метра.
Ако произволно докоснете чинията и я преместите от мястото й, това няма да ви заплашва с нищо.
Този тип връзка се счита за много издръжлива, тъй като такива маркучи могат да издържат до 10 години.
Цената им ще бъде достъпна за всеки собственик.

И така, да се захващаме за работа. Изберете дължината на маркуча според вашите собствени предпочитания, но е по-добре да вземете дълъг продукт (от 3 м). Не забравяйте да наблюдавате цвета на етикета на тръбата - имате нужда от метален плетен маркуч с жълт етикет, защото други цветове (червен и син) показват, че този продукт е предназначен за вода. Такива маркучи абсолютно не са подходящи за вас, защото е необходим специален маркуч за свързване на газова печка. Сега вижте дали размерът на входа на маркуча съвпада с размера на входа на тръбата. Ако изходът на маркуча не съвпада с размерите на изхода на тръбата, тогава купете адаптер.

1 Предназначение на коледните елхи

Уредите за коледно дърво имат основни случаи на употреба:

запечатване на кладенеца;
образуване на изтегляне на продукти;
регулиране на дебита на кладенеца;
достъп директно до дъното на кладенеца;
манипулации в кръговото пространство (извършване на операции по вземане на проби без спиране на производството, промяна на налягането и температурата в дъното на кладенеца).

Фитингите за коледно дърво се използват при свръхналягане под въздействието на големи натоварвания. Дизайнът се използва в случаите, когато има възможност за излагане на агресивна среда в кладенците. Често се използва за високи абразивни натоварвания, когато във водата има голям брой асоциации от различни скали.

Използване на коледни елхи за производство на масло

Необходимо е да се използва системата, като се вземе предвид фактът, че този тип оборудване трябва да има висока якост и издръжливост, без които производството ще бъде неефективно. Основният избор на приложение на това оборудване е производството на газ и полагането на нефтопроводи.

1.1 Сортове

Госстандарт е определил няколко вида коледни елхи:

Тройник/Кръст (изборът зависи от конфигурациите на дървото). Страничните изходи са свързани към инсталации за събиране и дозиране с помощта на поточни линии.
Двуредов или едноредов (броят на редовете с изпомпващи продукти, спускащи се в кладенеца).
Оборудван с клапани или кранове.Вентилите се използват за нефтени кладенци, а клапаните се използват за газови кладенци.

В зависимост от конструктивните и якостните характеристики, тръбопроводите за фонтани се класифицират според:

работно налягане. Стандартните тръби са проектирани за налягане от 7-105 MPa. Вентили, проектирани за възможно най-високо налягане, се използват за много дълбоки кладенци или в които е регистрирано необичайно високо налягане в резервоара (AHRP).
Размерът на отвора на багажника (50-150 мм). Конструкцията с диаметър на отвора от 100 до 150 mm е предназначена за високодебитни нефтени и газови кладенци.

При избора на материал за производството на устройство е необходимо да се вземат предвид свойствата на средата, от които не може да се откаже. При пожар и експлозивна среда не се препоръчва да избирате части от чугун.

Типични схеми и номера на таблици са в ценоразписа на Министерството на машиностроенето.

Фонтанно дърво EF6D-100/80×70KZ

Типичните видове фитинги включват различни вентили, кранове, клапани, порти. Специалните тръбопроводи се състоят от редукционни клапани, ключалки и клапани за каталитични тръбопроводи и резервни фитинги.

При поръчка на типична връзка към производителите е необходимо да се информират нейните символи от конкретна схема.

Мерки за безопасност при свързване на новоизградени газопроводи към съществуващи

Работата по свързването на новоизградени газопроводи към съществуващи трябва да се извършва в съответствие с "Правилата за безопасност в газовата промишленост", правилата за техническа експлоатация и безопасност в газовата промишленост, които са в сила в републиката или ведомството. В съответствие с горните правила е разрешено извършването на работа по свързване на новоизградени газопроводи към съществуващите от специализиран екип, подчинен на ръководството, доверието, офиса, управляващ газовите съоръжения на града (населено място). Ръководителят на екипа се назначава измежду инженерно-техническите работници, обучени в правилата за извършване на газоопасни работи и положили изпити при проверка на знанията по тези правила.

Свързването на новоизградени газопроводи със съществуващите се извършва съгласно специални разрешения от ръководството на тръста, офиса на газовото стопанство въз основа на актове за приемане на газопровода в експлоатация. Организация, която представя новомонтиран газопровод за присъединяване, трябва да прехвърли техническата документация до офиса на управлението, доверието, газовите съоръжения, включително диаграми за свързани газопроводи, посочващи всички разклонения, диаметри на тръби, клапани, колектори за кондензат и други конструкции.

Преди вкарване подземните и надземните газопроводи, независимо от работното налягане, подлежат на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане 2000 mm вода. Изкуство. Спадът на налягането не трябва да надвишава 10 mm вода. Изкуство. в 1 часа

Засмукването в съществуващ газопровод се извършва със и без намаляване на налягането на газа. При понижено налягане по време на вкарването в газопровода се поддържа налягане от 40 до 100 mm вода. Изкуство. За контрол на налягането е инсталиран манометър. Посвиването в съществуващите газопроводи без намаляване на налягането на газа в тях е разрешено, когато се използва специално устройство, което предотвратява изтичането на газ навън.

Преди започване на работа ръководителят на екипа запознава всички работници със задълженията им и последователността на операциите за свързване на газопроводи, след което отново инструктира работниците относно предпазните мерки за безопасност при работата, извършвана от всеки член на екипа в съоръжението.

Ръководителят на екипа проверява наличието на свръхналягане на въздуха в свързания газопровод, пригодността на ямата за работа на връзване, наличието и изправността на заключващи устройства на входовете и щрангове, клапани, клапани, щепсели и щепсели на входовете на газ в помещението.

Всички вентили и кранове трябва да бъдат затворени и запушени.Тапи, монтирани на газопроводи, се изчисляват за максималното налягане на газа в газопровода. Те трябва да имат дръжки, стърчащи отвъд фланците.

Свързването на входове към съществуващи газопроводи е разрешено само когато вътрешните газопроводи са изключени след вентила, - вентил на входа с монтиран щепсел и ако има устройство (тапа, вентил) за обезвъздушаване на въздух и газовъздушна смес от подземната част на газопровода.

Новопостроените газопроводи се свързват към съществуващите със заваряване, без него - към предварително инсталирани разединителни устройства при полагане на улични газопроводи. Възможно е свързване чрез заваряване към газопроводи с ниско, средно и високо налягане при понижено налягане на газа; без намаляване на налягането и след спиране на съществуващия газопровод и пълно освобождаване от газа.

Свързването при понижено налягане е свързано с прекъсване на доставката на газ на значителен брой потребители, следователно работата се извършва през нощта, в резултат на което се нарушават условията за безопасност.

Снимки за тази глава:

Устройство за свързване на клони към съществуващи газови мрежи без намаляване на налягането на газа

—

ВНИМАНИЕ 1

Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ° Ð Ð Ð Ð микрона Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð ² ÑÐ¾ÑÐ¼Ð°Ñ. Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññññññ.
а

ИЗСЛЕДВАНЕ Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐµ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð½ððððððð ðððððððññññññð¿ðððð ° °ð μμμμμμμμμμð¾¾¾²²²²²²²²²²²² ° - ññððμ½½ð' ((ñð¸ð³.
а

Ð¡Ð£-7 Р. СТАЯ Ð³ÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ 200 рубли 200 рубли.
а

Ð§ÐµÑÑÐµÐ¶
а

Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ °ÑÑ, Ð¾ÑÑÐµÐºÐ¸, Ð¿Ð°Ð½ÐµÐ¸, Ð²ÑÐ¿Ð¾ÐµÐ¸, Ð²ÑÐ¿Ð¾Ð»Ð¿Ð¾ÐµÐ¿Ð¾Ð»Ð¿Ð¾Ð»Ð¿Ð¾Ð»Ð¿Ð¾ÐµÐ¿Ð¾Ð»ÐµÑÑÐµÐºÐ¸ Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
а

Ð Ð · Ð ° Ð¾Ñ Ð²Ð¸ÑÐ¸Ð¼Ð¾ÑÑÐ¸ ÐºÐ¾Ð »Ð¸ÑÐμÑÑÐ²Ð ° Ð¸ Ð¼Ð¾ÑÐ½Ð¾ÑÑÐ¸ ÐºÐ¾ÑÐ» Ð¾Ð ° Ð³ÑÐμÐ³Ð ° ÑÐ¾Ð² Ð¼Ð ° ÑÑÐμÑÑÐºÐ ° Ñ Ð'Ð¾Ð »Ð¶Ð½Ð ° Ð ± Ð¾Ð ± NNN Ð¾ÑÑÐ'Ð¾Ð²Ð Ð1 ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð \ t - ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
а

Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð / ÑÐ¼2, ÐÑÐ¼2, ÐÐ° Ð½Ð½Ð° Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð²ÑÐ¿Ð¾Ð»Ð½ÑÑÑÑÑÑÑÑÑÐ° Ð ¡ñð¸ððÐ ° Ð ° Ð ° Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ´Ðµ Ð¡ÑÐμÐ½Ð "ÑÐ¾ÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð · Ð½Ð ° ÑÐ¾ÑÐ ° С ÑÐ» ÐμÐºÑÑÐ¾Ð'Ð²Ð¸Ð³Ð ° ÑÐμÐ »ÐμÐ¼, ÑÐ ° Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐμÑÐ ° Ð½Ð¸Ð · Ð¼Ð¾Ð¼ Ð¿Ð¾Ð²Ð¾ÑÐ¾ÑÐ °, ÐºÑÐ¾Ð½ÑÑÐμÐ¹Ð½Ð¾Ð², Ð · Ð ° Ð¶Ð¸Ð¼Ð½ÑÑ Ð²Ð¸Ð½ÑÐ¾Ð² Ð¸ Ð±Ð°ÐºÐ° Ð¾ÑÑÑÐ¾Ð¹Ð½Ð¸ÐºÐ¾Ð¼.
а

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñ Ð Ð Ð Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ Ðμñ | СТАЯ.
а

Ð Ð ° ÐμÐ¼Ð¾Ð½Ñ ÑÐ¼Ð ° NNNN Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ ° Ð½Ð½ÑÐ¼ ÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾Ð ± Ð¾Ð¼ Ð¼Ð¾Ð¶ÐμÑ Ð ± NNN ÑÐμÐºÐ¾Ð¼ÐμÐ½Ð'Ð¾Ð²Ð ° Ð½ Ð'Ð »Ñ ÑÑÑÐ ± Ñ Ð¾Ð¿ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð'Ð¾Ð² ÑÐ¾Ð» Ð¾Ð'Ð½Ð¾Ð¹ ÑÑÐμÐ " Ð¾Ð¹. Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð ²ÐððñðÐðÐðÐ ° ¿ðððððÐμðððððð ðððÐ½Ð½Ð½Ð½Ð½ÐμÐμÐμÐ¾Ðμððð¾¾ðÐð μμÐñðÐμ μÐ¾ñÐμ
а

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ²ÐðÐðÐðºðÐ¾Ð¾Ð² Ð ÐμÐ½Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ðμ Ð Ðμð½¸ðμμμ. ИЗСЛЕДВАНЕ Ð¾Ð¿ÑÐµÑÑÐ¾Ð²ÐºÐµ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð²ÐµÑÐ½Ð¾Ð²Ð½Ð¾Ð¼ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð½ Ð½ ЛИСТОВКИ ЗА ИЗСЛЕДВАНЕ 45
а

Ð Ð Ðμð½Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð ° Ð Ð Ð Ð · Ð ° Ð ¶ÐºÐ°Ñ.
а

Ð Ð Ðμð½Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð ° Ð Ð Ð Ð · Ð ° Ð ¶ÐºÐ°Ñ.
а