Трудности при заваряване
При заваряване на поцинковани тръби температурата в зоната на заваряване достига +1200 ℃. Получава се изгаряне на цинковия слой. Този метал започва да кипи вече при +906 ℃. Тоест се оказва, че на кръстовището на две тръби се образува зона без защита. Но това не са всички отрицателни аспекти на заваряването на поцинковани тръби.
Газообразният цинк е вещество, вредно за хората. Попаднал в дихателните пътища, води до задушаване. Следователно заваряването на закрито без организиране на добре функционираща вентилация е забранено. Освен това, от съображения за безопасност, заварчикът трябва да носи респиратор под маската.
При високи температури цинкът започва да се изпарява бързо, което води до образуване на кухини и пори вътре в стоманата. И това е намаляване на качеството на кръстовището и здравината на съединението на две поцинковани тръби.
Надземно заваряване
Заваряването протича на няколко етапа, първият от които е заваряването на корена на шева.
корен на шева
Използвайте електрод с диаметър 3 mm и ток в минимален или среден диапазон.
В зависимост от условията, заваряването може да се извърши по няколко начина:
Ако е възможно вземане на проби и заваряване от обратната страна, тогава при заваряване трябва да се обърне внимание на образуването на зърна от долната страна. Не трябва да има надвеси и подрязвания .. Най-добре е да се извърши такъв шев с осцилаторни движения от ръб до ръб, със закъснение върху тях
По този начин не се изисква допълнително вземане на проби и след почистване на съединението от заваряване ще бъде възможно да се приложи втори валяк (прочетете повече Пластмасови тавани: характеристики на монтажа)
Най-добре е да извършите такъв шев с осцилаторни движения от ръб до ръб, със закъснение върху тях. По този начин не се изисква допълнително вземане на проби и след почистване на съединението от заваряване ще бъде възможно да се приложи втори валяк (прочетете повече Пластмасови тавани: характеристики на монтажа).
Таванна заварка
- Ако има нужда от образуване на зърно от обратната страна, е необходимо да се правят постоянни транслационни движения на електрода вътре в пролуката по възможно най-късата дъга. Уверете се, че дъгата гори от задната страна, след което металът ще се втвърди под формата на чадър (прочетете повече Байкалска таванна плоча).
Основното внимание при такова заваряване трябва да се съсредоточи върху задното зърно. Ако е възможно, поддържайте скоростта на заваряване в зависимост от долния борд, така че да няма силна издутина
Ако все пак вътрешният валяк се окаже твърде изпъкнал, тогава е необходимо вземане на проби до гол метал.
Шев корен от обратната страна
Попълване на разреза
Заваряването на 2 и 3 ролки става с 3 мм електрод. при среден максимален ток, или 4 мм. средно. Изборът зависи от ширината на първата ролка. За да не се образува издутина, трябва да се задържите в краищата, след това леко да преместите дъгата по ръба и да преминете през стълбата към другия ръб.
Ако е необходимо да промените формата на зърното по време на заваряване, променете скоростта, наклонете електрода под различен ъгъл, увеличете размера на стъпката.
Влияние на ъгъла на електрода върху формата на шева
Слоевете 4 и 5 зависят от ширината на предишните ролки - пълна ширина, или 2 ролки. Следващите слоеве са направени под формата на настилка без осцилаторни движения. При приближаване до ръба е необходимо да оставите разстояние с диаметъра на покрития електрод, между предпоследния валяк и ръба.
Как да готвя шев на тавана - диаграма
лицев слой
Предният слой се изварява във вдлъбнатина от 0,5-2 мм.
В зависимост от дебелината на метала и ширината на последния слой може да са необходими няколко прохода.
При заваряване в 1 проход и задълбочаване на предпоследния слой с 0,5-1 мм. е необходимо да се извърши заваряване по метода „предна дъга“. Изберете стъпка в зависимост от образуването на ролката.
Ако вдлъбнатината е от 1 до 2 мм, използвайте метода "стълба".
При заваряване на няколко прохода страничните перли, минаващи по ръба, се заваряват по различни начини: със или без манипулация, стълба или дъга напред. Последната ролка в центъра се приготвя така, че да се свържат равномерно 2-те странични.
Подробна диаграма е показана на снимката по-горе.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
В заключение си струва да добавим, че не трябва да се занимавате със заваряване на таван без опит. Това е доста трудна задача, която изисква определени знания и умения, които идват с времето. Започнете да заварявате с по-прости видове връзки.
TIG заваряване
Тази технология обикновено се нарича аргонова дъга. Името идва от факта, че газ аргон най-често се използва като защитен газ, но не винаги. Обикновено за заваряване на стоманени продукти се използва волфрамов прът, а самото заваряване се извършва с директна полярност.
За свързване можете да използвате тел за пълнене или можете да направите без него. Всичко зависи от дебелината на стената на заготовките, които ще се съединяват. Но най-често се използва комбинирана технология. Тоест кореновата заварка се заварява без добавка, а повърхностните слоеве се заваряват с помощта на тел. Между другото, тръбите от стомана 10 и 20 винаги се заваряват без тел за пълнене.
Ако газовите тръби с дебелина на стената по-малка от 5 mm са съединени заедно, тогава заваряването трябва да се извършва отгоре надолу, в други случаи отдолу нагоре. По принцип трябва да се избягват надземни и вертикални заварки, така че ще бъде по-добре, ако свързването на тръбни конструкции се извършва в въртящи се ролки, а самият процес на заваряване се извършва в долно положение.
- Всички подготвителни процеси са абсолютно същите като в първите два случая.
- При свързване на тръбопроводи с голям диаметър (повече от 80 mm) е необходимо да се спазва точно центриране и прилепване. В този случай, след нанасяне на първия конски слой, халсите трябва да бъдат претопени.
- Необходимо е да се гаси и запалва дъгата само на ръба или върху разтопения метал на заваръчния шев. В същото време заваряването на шева трябва да бъде завършено на разстояние 20-30 mm от края на шева.
- Необходимо е да приключите подаването на защитен газ след прекъсване на електрическата дъга след 5-10 секунди.
- Ако газопроводът е оформен от тръби от високолегирана устойчива на корозия стомана, тогава преди заваряване вътре в тръбопровода се подава защитен газ или в процеса се използва защитен поток, например паста FP8-2.
- Дебелостенни тръби (дебелина повече от 10 mm) с диаметър над 100 mm, изработени от нисколегирани и нисковъглеродни стомани, се заваряват без поддържащи пръстени. В този случай самият процес трябва да се извърши по метода на обратната стъпка, заваряване на секции не по-дълги от 20 см. Дебелината на шева не трябва да бъде по-малка от 3 мм, а плавен преход към самата повърхност на тръбата е задължително осигурено.
Газоснабдяването на градовете е планирано събитие. Следователно процесът на заваряване на газопроводи принадлежи към категорията на отговорните. Но в различни случаи се използват различни методи на заваряване, много зависи от условията за провеждане на заваръчни процеси, от параметрите на монтираните тръби, от възможностите на компанията, която се занимава с монтажа на тръбопровода. Но във всеки случай, отново трябва да се припомни, че свързването на тръбни конструкции за газ трябва да се извършва само от висококвалифицирани заварчици.
Орбитално заваряване на неръждаеми тръби
Този метод се основава на метода на аргонова дъга, но заваръчната глава се движи по обиколката на тръбата, по фугата, създавайки непрекъснат шев. Оттук и името. Процесът е напълно автоматизиран и контролиран от процесора. Дължината на дъгата се задава чрез закрепване на главата към релсите в желаната позиция.
Програмата, вградена в процесора, променя параметрите на процеса в зависимост от позицията на главата по време на нейното орбитално движение. За това ставата се разделя по дължината на хоризонтални, вертикални и секции под ъгъл.Когато главата премине през някой от тях, стойностите на параметрите автоматично се променят:
- скорост на главата;
- стойността на заваръчния ток;
- скорост на подаване на пълнител;
- консумация на аргон.
Тъй като условията на заваряване са оптимални във всички части на орбитата, се образува еднаква, висококачествена заварка. За свързване на тръби с диаметър 8 - 275 mm се използва глава от отворен тип. При тръбопроводи с по-голямо напречно сечение, предварително напълнени с инертен газ, се използва затворен дизайн. Скачването на тръби от неръждаема стомана с дебели стени се извършва на няколко прохода с промяна в ъгъла на наклона на главата. Продължителността на процеса се увеличава, следователно в комплекта оборудване е включено устройство за принудително охлаждане.
Няма значение как са заварени тръбите от неръждаема стомана. Основното качество на шева, от което зависи надеждността и експлоатационния живот на тръбопроводите
Можете ръчно да постигнете добри резултати, но е по-добре да получите полуавтоматично заваряване с аргонова дъга (TIG). Той е универсален и ви позволява да заварявате различни метали с дебелина 1 мм.
