Tecnologia de perforació de pous de petroli i gas

Perforació de pous profunds

Perforar un pou profund, i especialment un d'ultraprofund, és una tasca complexa i costosa. A la pràctica mundial, els pous profunds es foren amb plataformes molt potents i cares amb una capacitat d'elevació de 600-800 tones.

Fins ara, només s'han fet algunes peces d'aquestes instal·lacions, menys que els dits d'una mà.

El nostre projecte consisteix a perforar un pou profund amb una plataforma de perforació convencional.

Al mateix temps, es conserva l'esquema clàssic de destrucció i eliminació de roques a la superfície de la terra, però s'utilitzen nous mètodes tecnològics, algunes eines noves i, el més important, un nou enfocament del problema de la perforació profunda.

L'element més important del complex d'equips són les bombes de fang, que obliguen el fang de perforació (argila) a alta pressió a circular per les canonades de perforació, i després amunt per l'espai anular entre la corda de la canonada i les parets del pou.

L'energia de les bombes es converteix en el treball útil del turboperforador, que fa girar la broca a la part inferior i assegura l'ascens de la roca perforada a la superfície de la terra.

La solució que surt del pou superprofund de Kola es neteja de peces de roca i es torna a injectar a les canonades de perforació. La circulació segueix un cicle tancat.

Si us trobeu a la plataforma durant la pujada de la corda de perforació, veureu files verticals de "espelmes" dins de la torre: canonades separades en què es divideix la corda. Normalment la columna està formada per "espelmes" de 36 metres d'alçada. El seu diàmetre és d'uns 15 centímetres.

La broca està desgastada: aixequen tota la corda, enrosquen una de nova i baixen les "espelmes" al pou en ordre invers. Quan es perfora pous profunds, la broca fa diversos centenars d'aquests viatges, i quan es condueix pous ultra profunds, més d'un miler!

Al mateix temps, cal mantenir la verticalitat del pou dins de determinades toleràncies, arreglar les roques exposades de manera oportuna amb tubs de revestiment, prendre mostres de roques del fons - nuclis, dur a terme un complex de geofísics de fons de pou. enquestes i molts altres treballs.

Una plataforma de perforació per perforar un pou profund és, de fet, una gran planta moderna. Tot el complex d'equips està destinat a perforar un estret pas cilíndric de diversos quilòmetres de llargada a l'escorça terrestre. Això és només una injecció a les entranyes de la Terra. Però que difícil és de fer...

Normalment s'inicia un pou profund amb una broca de gran diàmetre. La perforació es duu a terme fins que apareixen complicacions al pou (entrada d'aigua, petroli i gas, deriva de fang de perforació, col·lapses de parets), cosa que fa que no es pugui aprofundir encara més el pou.

A continuació, es baixen canonades especials a l'eix i l'espai entre les canonades i les parets del pou s'omple amb morter de ciment.

Ara el pou està blindat, i la perforació es pot continuar (amb trossos d'un diàmetre una mica més petit) fins que qualsevol nova complicació bloquegi el camí de la broca.

A continuació, es fa baixar al pou un altre reguitzell de canonades i es cimenta, amb un diàmetre més petit que el primer. Aquestes canonades es baixen al pou tants com hi ha zones de complicacions.

Cada forat profund és com un telescopi subterrani, apuntant lluny de les estrelles. Pel nombre de passos (tubes) en aquest telescopi, es valora el grau de complexitat i l'alt cost de la perforació.

És molt difícil determinar per avançat el nombre necessari d'enllaços del telescopi i la relació de les seves mides. És pràcticament impossible predir a quina profunditat es produirà una complicació que requerirà que la corda de la carcassa, el següent enllaç del telescopi, sigui baixada al pou.

El subsòl és molt variable: els pous literalment adjacents poden diferir entre si pel que fa a les condicions de perforació.De sobte et trobaràs amb un aqüífer a pressió, del qual hauries de protegir-te amb tubs de revestiment, després et trobaràs amb una capa de roques fracturades i el fluid de perforació començarà a fluir al llarg d'elles en lloc de portar la roca destruïda cap amunt, i de sobte. les parets del pou començaran a enfonsar-se, després es formaran cavernes...

És impossible preveure totes les dificultats de la futura ruta subterrània. Anant de viatge, els astronautes probablement saben més sobre les seves rutes que els perforadors que ataquen les entranyes de la terra...

Al cap i a la fi, no és casualitat que els científics dels laboratoris de molts països estiguin estudiant material bàsic lliurat des de la Lluna per avions soviètics i nord-americans, però ni un sol laboratori al món té mostres de roques terrestres extretes a una profunditat de almenys 10 quilòmetres!

Beneficis d'operar equips HDD i tecnologia de perforació horitzontal

Producció i característiques tècniques de la perforació

Gràcies a aquesta tecnologia, és possible col·locar una canonada sense problemes fins i tot en els casos més difícils i sense desenvolupament de rases.

en aigües flotants, roques i altres sòls complexos;
sota objectes agrícoles, així com embassaments, barrancs i altres objectes naturals;
sota carreteres, vies de ferrocarril i pistes, en funcionament i sense;
amb una gran densitat d'edificis a les ciutats, incloses les grans: sota carreteres, places, així com vies del tramvia;
a les zones protegides on hi ha el transport de canonades o línies elèctriques;
al territori on es troba l'empresa industrial, inclòs durant la producció en curs.

Aquesta tecnologia té molts avantatges:
Com que aquest tipus d'obres no requereixen la suspensió del trànsit ni el bloqueig de les vies de transport, es redueix notablement el temps de treball.

Reducció del temps de treball, gràcies a les modernes tecnologies de perforació i l'ús d'equips moderns.

Per realitzar l'obra es requereix un nombre mínim d'equips i persones.

Risc mínim d'emergència, garantia que la canonada romandrà intacte.

A causa del funcionament autònom del complex de perforació, no es necessiten fonts d'energia addicionals.

Evitació d'obstacles - a causa de la flexibilitat de les barres de perforació, que es va esmentar anteriorment. No cal baixar el nivell de les aigües subterrànies.

Aspecte financer i econòmic de la perforació

Dels avantatges de la tecnologia prèviament identificats, es desprèn dels aspectes següents:
Els costos globals del gasoducte disminuiran a causa de les obres de construcció més ràpides, així com del nombre mínim d'unitats de treballadors i equips implicats.

Tots els equips HDD són autònoms, la qual cosa significa que no cal gastar diners en recursos energètics.

Si l'obra es realitza a la ciutat, no hauràs de gastar diners en la rehabilitació de carreteres, parcs, etc., ja que es garanteix que l'obra es farà amb eficiència i precisió.

L'ús d'equips i solucions d'alta qualitat us permet reduir el cost de reparació i operació de canonades.

Aspecte socioeconòmic

Els treballs en curs no tenen pràcticament cap impacte sobre el medi ambient i la població:
Sense efectes perjudicials sobre el medi ambient.

Sense danys a l'agricultura.

Tot i que la realització d'aquestes obres sempre afecta negativament als veïns, aquí l'impacte negatiu es minimitza.

La col·locació de línies de comunicació de la manera tradicional requereix l'ús d'equips especials que destrueixin la massa del sòl fins al nivell de la col·locació. Al seu torn, la perforació direccional horitzontal (HDD) se centra en el mètode de formació sense rases d'un canal o eix en el qual es col·loca una canonada o cable. Per descomptat, les instal·lacions utilitzades en aquest cas realitzen accions tecnològicament més complexes i requereixen més costos energètics. Tanmateix, hi ha molts avantatges que justifiquen la tècnica HDD.La tecnologia de perforació sense crear una rasa permet establir comunicacions en condicions on no es permet la destrucció de la superfície del sòl. Això és especialment cert a les zones urbanes, però les característiques d'aquest mètode de perforació no acaben aquí.

Perforació direccional horitzontal

A més d'una major versatilitat, el disc dur té altres avantatges respecte a la col·locació de trinxeres de comunicacions:

la possibilitat de perforar sota boscos, embassaments, barrancs, carreteres, etc.;
es requereix un nombre menor d'equips especials de la mà d'obra per dur a terme la col·locació de comunicacions;
el període de treball es redueix;
el risc d'accidents es redueix significativament;
no cal restaurar la infraestructura danyada i la superfície terrestre exposada;
el paisatge conserva el seu aspecte original, l'obra no causa molèsties a les persones que viuen a la zona.

Els treballs de HDD es realitzen en diverses etapes:

Formació. Inclou l'estudi de sòls, sistemes de comunicació i altres coses de la zona on es preveu la perforació del pou.
Perforant un pou pilot. S'utilitza un capçal de tall de roca especial.
Ampliació del pou pilot. S'extreu una llana a través del forat pilot, de manera que el seu diàmetre s'augmenta a la mida requerida.
Col·locació de canonades.
Lliurament de l'objecte. Inclou l'elaboració de la documentació as-built, en la qual s'indica amb precisió la posició de la canonada.

Malgrat els seus avantatges significatius, el mètode de perforació direccional horitzontal no es pot aplicar en alguns casos:

sòl monolític o sòl amb gran nombre de blocs;
la presència d'obstacles sota terra;
transicions a una profunditat de fins a 1,5 m;
transicions curtes.

Si no hi ha cap d'aquestes restriccions, l'HDD es pot realitzar en aquest lloc.

Perforació amb martell amb carcassa simultània sistema Symmetrix

Els problemes específics sorgeixen en perforar roques plàstiques (argiles) saturades amb material pedrer de més de 100 mm de diàmetre i en recobrir dipòsits de blocs.

La perforació de barrena amb la carcassa posterior en aquests horitzons sovint no ofereix el resultat desitjat i està subjecta a un risc d'accident relativament elevat.

Gairebé l'únic mètode adequat en aquestes condicions és perforar amb un martell amb carcassa simultània.

Es coneixen diversos mètodes similars en tecnologia de perforació. El més comú és el mètode del cap excèntric (per exemple, el mètode ODEX d'Atlas Copco).

L'excèntric (element de tall) del cap s'obre (es col·loca en la posició de treball) a la part inferior de la sabata de tall del tub quan s'aplica la rotació correcta. A causa d'això, el diàmetre de perforació es fa més gran que el diàmetre exterior de la carcassa. Quan s'alimenta, el tub de la carcassa sense rotació s'enterra juntament amb la barra de perforació. Poden sorgir problemes en passar capes de còdols grans, que impedeixen la rotació i l'obertura del capçal excèntric. Per tant, utilitzem un altre anomenat "sistema Symmetrix".

Foto 2: Capçal desviador per a carcassa O 178

Aquest sistema funciona amb una sabata de tall especial (alemany "Ringbohrkrone"). El capçal, fixat a l'extrem inferior del conjunt de canonades, té un anell giratori construït amb dents d'aliatge dur (vegeu la foto 4).

Durant la instal·lació, el cap del martell es fixa en un tall especial de l'anell de la sabata del tub. Durant el procés de perforació, a través d'aquesta connexió es transmeten forces horitzontals i verticals i la sabata de tall produeix moviments alternatius i circulars amb la mateixa freqüència que la broca del martell. La broca sobresurt aproximadament 50 mm de la sabata del tub. En conseqüència, la broca del martell trepan i la sabata de tall expandeix el forat fins al diàmetre de la carcassa.

La roca perforada a través de canals especials de la broca entra a l'espai entre les barres de perforació i les canonades de la carcassa i surt a la superfície. Les dimensions de la sabata de tub especial i la carcassa són similars (sabatilla Ø 182 mm sota la carcassa de Ø 178 mm). El pas de la sabata a la canonada es realitza sense ressalts per facilitar el desmuntatge del conjunt de perforació.

Quan es fa una carcassa amb un sistema Symmetrix en una capa rocosa seca, són possibles complicacions en treure la corda de la carcassa. Per aquest motiu, les forces d'elevació del collaret d'ancoratge s'han augmentat a 150 kN per al KBKB 20/100 i el KBKB 30/150. Per a les plataformes de perforació KBKB 10 i KBKB 13 (collaret d'elevació de 76 kN) oferim una premsa hidràulica addicional de 150 kN.

Després d'arribar a l'aqüífer, la instal·lació de tubs de carcassa és més fàcil.

Oferim una versió estàndard del sistema Symmetrix amb un martell de 4" sota ? Carcassa de 178 mm. També es poden utilitzar canonades? 152,4 mm. AMB ? Tub de carcassa de 178 mm, el pas lliure del capçal de tall és de 141 mm (el diàmetre final de perforació és de 135 mm), amb ? 152,4 mm amb tub de 116 mm, respectivament (diàmetre de perforació final 115 mm).

El sistema Symmetrix s'adapta tant a la carcassa roscada a la dreta com a l'esquerra, ja que només gira la sabata.

L'aplicació d'aquest mètode en una forma modificada també és possible quan es perfora amb rentat. En aquest cas, el moviment de rotació al capçal de la canonada es transmet a través de l'adaptador des del bit de con. Aquest mètode està en desenvolupament.

L'expulsió de la roca es produeix a través de l'extrem superior de la corda de la carcassa. És lògic que per garantir la neteja al lloc de treball s'hagi de drenar i desviar aquest corrent de rentat. Amb aquesta finalitat, es munta una faldilla feta de material de PVC al rotador (Foto 3). Atura el flux immediatament a la barra de perforació. La roca (amb o sense rentat) s'elimina o s'elimina directament del pou. La meva empresa també ofereix un sistema de desviació per desviar esqueixos directament a un contenidor.

Foto 3: "Faldilla" al rotador KB 20

Pros i contres de la perforació de nuclis

Els aspectes positius del procés inclouen:

L'acció puntual de la corona, que talla la roca al llarg del seu radi, a diferència de la broca rotativa, destrueix el sòl durant el pas.
Mètode d'alt rendiment.
Possibilitat mitjançant perforació de carotatge per estudiar l'estructura subterrània dels sòls de la zona de treball.
Mitjançant aquest mètode, es passen pous d'elevació, multilaterals i desviats; en qualsevol capa, inclòs el basalt i el granit.
La velocitat de rotació del trepant és ajustable: en terreny tou, revolucions més aviat petites, les roques dures en requereixen de més altes.
Taxa de penetració relativament alta, que redueix el cost de l'objecte, amb una intensitat energètica reduïda del procés.

Com en qualsevol procés, la perforació del nucli té alguns desavantatges:

En aquells processos on s'utilitzen purins, hi ha risc d'envasament de l'aqüífer pels productes de rentat.
Desgast ràpid de l'eina.
La perforació en sec és massa car.

Quan es treballa amb formacions profundes, aquests factors segueixen sent decisius. El cost de l'equip, juntament amb el preu del treball de terra, és una xifra sòlida.

El procés de perforació del nucli té lloc en diverses etapes, l'equip està subjecte a inspeccions periòdiques per detectar danys i estelles.

Els mestres se sotmeten a una formació regular de seguretat, aquesta precaució redueix significativament el percentatge de danys

Vídeo relacionat: Tecnologia de perforació de pous

Una selecció de preguntes

Mikhail, Lipetsk — Quins discs s'han d'utilitzar per tallar metalls?
Ivan, Moscou - Quin és el GOST de la xapa d'acer laminat?
Maksim, Tver — Quins són els millors bastidors per emmagatzemar productes metàl·lics laminats?
Vladimir, Novosibirsk - Què significa el processament ultrasònic dels metalls sense l'ús de substàncies abrasives?
Valery, Moscou - Com forjar un ganivet d'un coixinet amb les vostres pròpies mans?
Stanislav, Voronezh — Quin equip s'utilitza per a la producció de conductes d'aire d'acer galvanitzat?

Característiques tecnològiques del mètode

El mètode de perforació del nucli té una sèrie de característiques:

Els artesans poden treballar fins i tot sòls solts, moltes corones afilades permeten als artesans canviar les capes de roca de qualsevol nivell de duresa.
El forat del pou de treball és fàcil d'alinear si el seu diàmetre està en el rang d'1 metre.
Els equips de perforació d'artesans resistents i d'última generació sovint es troben en terrenys sinuosos.
Les canonades centrals, de 0,4 a 6 metres de llarg, s'utilitzen i es reutilitzen per a la finalitat prevista.
La broca s'ha de canviar de tant en tant, s'avorreix.
Abans de començar la següent broca de nucli de diamant, el fons dels pous es tracta amb una broca per allargar la vida útil de la broca.
La plataforma per a la plataforma de perforació està dissenyada per ser estrictament horitzontal.

Els equips per a la perforació industrial i exploratòria de nuclis s'instal·len sovint al xassís de vehicles pesants MAZ, KAMAZ i Ural, tractors o vehicles especials eruga (vehicles tot terreny) en cas de terreny difícil.

Quan es tracta de problemes de subministrament d'aigua, hi ha força equips mòbils lleugers adequats per perforar pous d'aigua.

Plataforma de perforació de pous mòbil

Comencem a perforar etapes importants de preparació

La perforació horitzontal de fer-ho tu mateix consisteix a fer una punxada amb equips professionals. Abans de començar a fer un canal sota una carretera o ferrocarril, hauríeu de preparar-vos per a aquest procés. Per obtenir un forat, cal anivellar la plataforma sobre la qual es col·locarà l'equip.

La mida del lloc on s'ubicarà la instal·lació ha de ser d'almenys 10x15 m El lloc es fa exactament al lloc del previst. forat sota la carretera. Només després que s'hagi preparat el lloc de la mida requerida, és possible transportar l'equip i aparell adequats.

Abans també cal preparar una instal·lació que prepari una solució de bentonita. Aquesta solució es pasta amb un vehicle especial, que s'ha de col·locar al costat del mecanisme de perforació. La distància entre aquests dispositius ha de ser d'almenys 10 metres. S'utilitza una solució de bentonita per reforçar les parets del pou, així com per eliminar terra del canal perforat.

El procés preparatori també inclou les activitats següents:

Disposició de fosses especials a l'entrada i sortida del canal. L'excés de solució passarà a aquests pous.
Determineu la presència de serveis subterranis que no s'haurien de veure afectats per la plataforma de perforació.
Estudiar la naturalesa del sòl, a partir de la qual es decidirà seleccionar la ruta òptima per a la perforació.
Establir la comunicació entre el capataz i l'operador de l'equip.

L'evolució del procés en si depèn de l'etapa de preparació, per la qual cosa aquest esdeveniment s'ha de tractar amb especial importància. Durant la perforació s'observen les precaucions de seguretat, de les quals depèn la salut i la vida dels treballadors

Característica del mètode

El nucli extret a la superfície -una columna cilíndrica de material, es pren com a mostra i es transporta a la part superior amb l'ajuda d'un elevador de barrena- pot dir molt als investigadors del subsòl.

Les formacions són visibles a la secció; cap dels mètodes de perforació existents actualment pot donar indicadors tan precisos.

El pou ultraprofund de Kola es va perforar d'aquesta manera. Es va assolir la marca de 12.262 mil metres, un resultat únic en la perforació d'exploració.

I el mètode bàsic és indispensable a l'hora de perforar pous per buscar aigua, la tecnologia dóna un resultat fiable: 100%. Val la pena entendre les complexitats de la pròpia tecnologia, en l'eina per a la seva implementació, per estudiar tots els avantatges i els contres.

No és difícil utilitzar la tecnologia bàsica, els especialistes poden treballar amb tot tipus de roques, fins a una profunditat de mil metres, quan les seccions de les capes surten a la superfície amb una freqüència determinada.

El concepte de pou

Segons el mètode d'impacte sobre les roques, es distingeixen perforacions mecàniques i no mecàniques. En la perforació mecànica, l'eina de perforació afecta directament la roca, destruint-la, i en la perforació no mecànica, la destrucció es produeix sense contacte directe amb la roca des de la font d'impacte sobre ella. Els mètodes no mecànics (hidràulics, tèrmics, electrofísics) estan en desenvolupament i actualment no s'utilitzen per perforar pous de petroli i gas.

Els mètodes de perforació mecànica es divideixen en percussió i rotatiu.

Durant la perforació per impacte, la destrucció de les roques es realitza mitjançant un cisell suspès a una corda. L'eina de perforació també inclou una barra de xoc i un bloqueig de corda. Està suspès d'una corda, que es llança sobre un bloc muntat sobre un pal (no mostrat convencionalment).

Actualment, en la perforació de pous de petroli i gas, la perforació per impacte no s'utilitza al nostre país.

Els pous de petroli i gas es construeixen mitjançant el mètode de perforació rotativa. Amb aquest mètode, les roques no són aixafades pels impactes, sinó que són destruïdes per una broca giratòria, que està sotmesa a una càrrega axial. El parell es transmet a la broca o des de la superfície des del rotador (rotor) a través de la cadena de perforació (perforació rotativa) o des del motor de fons (turboperforant, trepant elèctric, motor de cargol) instal·lat directament a sobre de la broca.

Un turboperforador és una turbina hidràulica accionada per un fluid de perforació injectat al pou. Un trepant elèctric és un motor elèctric a prova de líquids alimentat per un cable des de la superfície. Un motor de cargol és un tipus de màquina hidràulica de fons de forat en què s'utilitza un mecanisme de cargol per convertir l'energia del flux de fluid de rentat en energia mecànica de moviment de rotació.

Segons la naturalesa de la destrucció de les roques al fons, es distingeixen la perforació contínua i la perforació de nucli. Amb la perforació contínua, la destrucció de les roques es realitza a tota l'àrea de la cara. La perforació del nucli només preveu la destrucció de roques al llarg de l'anell per extreure un nucli: una mostra cilíndrica de roques al llarg de tota o part de la longitud del pou. Amb l'ajuda del mostreig de nucli, s'estudien les propietats, composició i estructura de les roques, així com la composició i propietats del fluid que satura la roca.

Un pou és un treball de mina de secció circular, perforat des de la superfície de la terra o des d'un treball subterrani sense accés humà a la cara en qualsevol angle amb l'horitzó, el diàmetre de la qual és molt inferior a la seva profunditat. La perforació de pous es realitza amb equips de perforació especials

Hi ha pous verticals, horitzontals, inclinats. El començament del pou s'anomena la seva boca, el fons - el fons, la superfície lateral interior - les parets. Els diàmetres dels pous oscil·len entre 25 mm i 3 m. Els pous poden tenir vies laterals (BS), incloses les horitzontals (BGS)

Per finalitat, els sondeigs es distingeixen: cartografia, de referència, estructural, prospecció, exploració, operativa, geotecnològica i d'enginyeria (mineria, ventilació, drenatge, barratge, explosiu, etc.).

Un pou de gas és un pou que es perfora en un horitzó de gas i s'utilitza per extreure gas i condensat de gas.

Un pou de petroli és un pou que es perfora fins a un horitzó de petroli o, la majoria de vegades, de petroli i gas i que només s'utilitza per extreure petroli. El pou no es pot utilitzar per a la producció de gas: això es deu a la construcció del pou en si, i el més important, a les especificitats de la preparació del petroli per al transport, el gas es neteja i s'asseca abans del transport d'acord amb SNiP, TU i altres documents normatius. .

Perforació a ras

La perforació de rentat s'inicia després que les canonades de la carcassa s'han pressionat a una roca estable (no esmicola).Per fer circular el cabal de rentat a les plataformes de perforació de la nostra empresa, les bombes de rentat amb accionament hidràulic (Empresa: Speck o Caprari) estan muntades a la KB 20/100 amb un cabal de 720 l/min i una alçada d'elevació de 83 metres (Speck 50). /250), a KBKB 30 /150 amb 960 l/min i 132 metres respectivament (Caprari MECA 004/80).

Per a les unitats KBKB 10/2 i KBKB 13, estan disponibles bombes de rentat, per a profunditats de fins a 50 o 100 metres, en un xassís de rodes independent. Aquestes bombes són accionades per un motor separat de gasolina o dièsel. L'equip inclou una mànega d'aspiració "3" i una mànega de pressió "5".

Com a líquid de rentat, es pot utilitzar tant aigua pura com aigua amb additius addicionals.

Els additius s'utilitzen per a l'estabilització addicional de les parets del pou. Com a additius s'utilitzen antisal o bentonita. La nostra empresa ofereix tant additius propis com dispositius per a la seva mescla i premsat (constituït per 3 parts; dimensions 1,5x1,2x0,6 m.) mesclador venturi accionat per una bomba de rentat amb un cabal de 500 l/min.

El sistema de rentat consta de 2 contenidors per a una millor i més ràpida sedimentació del material eliminat en el purí de rentat. El funcionament ininterromput de la bomba de rentat depèn directament de la qualitat de la neteja (assentament) del líquid de rentat. El flux de rentat entra a la primera cambra a través de la mànega de sortida "5" i és aspirat fora de la segona cambra per la mànega "3". Observeu el capçal d'aspiració durant el funcionament. No s'ha d'obstruir, ja que això afectarà negativament el funcionament de la bomba de rentat.

Les broques de con o de fulla s'utilitzen com a eina de perforació (tall) quan es perfora amb rentat. En perforar amb broques de con, per a una pressió òptima sobre l'eina de tall, es recomana utilitzar varetes ponderades.

El flux de fluid de rentat del pou té una velocitat de 0,3-0,5 m/s.

Foto 4: Sabates de tall de tubs

És important netejar a fons el pou de la roca al final de la perforació de cada vareta. Per fer-ho, es recomana pujar i baixar el conjunt de perforació 2-3 vegades a la carrera d'alimentació

L'eliminació de roques es pot controlar mitjançant qualsevol element filtrant. Només després que s'hagi aturat l'eliminació de roques, apagueu el flux de rentat. Per fer-ho, no cal apagar la bomba de rentat. Només podeu tancar el sistema de rentat mitjançant la vàlvula de bola de la bomba de rentat. Després de muntar la següent vareta de trepant, la vàlvula de bola s'obre.

En passar per capes d'argila, hi ha el perill d'inflor de l'argila sota la influència de l'aigua i les complicacions relacionades en l'aprofundiment de la geosonda. Per evitar la inflor de l'argila, es recomana utilitzar clorur de magnesia com a additiu. Aquesta sal evita que l'argila s'infle. A més, la roca d'argila no es realitza en forma de suspensió, sinó en forma de peces petites, la qual cosa simplifica la neteja del líquid de rentat.

En cas de llargues pauses de treball, es recomana rentar la bomba amb aigua neta. A temperatures negatives, assegureu-vos d'escórrer l'aigua residual.

Informació general sobre tecnologia

La tècnica de perforació al llarg d'una línia horitzontal consisteix en la formació d'un pou tallant el sòl mitjançant el mètode de punció de cantonada. És a dir, una instal·lació amb un capçal de treball s'introdueix a les entranyes de la terra de manera que la superfície sota la qual es preveu conduir un canal de comunicació conservi la seva integritat. El mètode i la tecnologia tradicionals de perforació horitzontal s'implementa mitjançant una eina de tall de roca. Això és amb un emissor i un bisell. El capçal realitza la perforació pilot, i després a través del sistema de control es realitza la part principal del treball amb un canvi en els paràmetres de formació del pou en funció dels requisits del projecte.

Gran part del treball es fa abans de començar la perforació. Els especialistes estudien les propietats i qualitats del sòl, la ubicació de les comunicacions en funcionament, etc. El sondeig de la massa del sòl amb el registre d'altres objectes subterranis és l'etapa més important de preparació, després de la qual es pot començar la perforació direccional horitzontal. Les tecnologies de seguiment de possibles vies d'intersecció de la comunicació existent amb el projecte permeten no només resoldre el problema de l'accés a l'obra, sinó també determinar les tàctiques òptimes i la trajectòria de construcció del pou.