Quins elèctrodes soldar un tub de perfil de 2 mm.
En triar els elèctrodes per a la soldadura elèctrica, es guien pel gruix de les peces de treball, que està directament relacionat amb el seu diàmetre.
Les dades necessàries es poden obtenir de les taules de l'envàs o determinar les dimensions vostè mateix, atès que el diàmetre de l'elèctrode correspon aproximadament al gruix de la paret a valors no superiors a 4 mm.
Selecció del mode de soldadura i tipus d'elèctrodes
El corrent que passa pels elèctrodes està directament relacionat amb el seu diàmetre, el seu valor s'acostuma a indicar a l'embalatge. A més, el seu valor es pot establir a partir de taules o aproximadament determinat per càlculs, basant-se en el fet que 1 mm. El gruix de l'elèctrode requereix un corrent de 30 amperes.
Hi ha quatre tipus principals d'elèctrodes segons el material de recobriment:
- Àcid (A). Es caracteritzen per un alt contingut de ferro i manganès, l'elèctrode metàl·lic passa a la costura en forma de petites gotes amb la formació d'un bany líquid, quan es solidifica, l'escòria es separa fàcilment. Quan es treballa, la temperatura de l'arc massa alta condueix a retallades, la costura és molt propensa a les esquerdes, això limita l'ús d'aquest tipus.
- Cel·lulòsic (C). A més de la cel·lulosa, la composició inclou minerals de ferromanganès i talc, que es cremen completament quan s'escalfen, formant un gas protector, mentre que la costura no té un recobriment d'escòria. L'elèctrode entra a la costura amb gotes mitjanes i grans, formant una estructura rugosa desigual amb nombroses esquitxades.
Arròs. 10 Aspecte de l'aparell d'arc elèctric i elèctrode
Rutil (P). El recobriment consisteix principalment en diòxid de titani o ilmenita, el metall de l'elèctrode passa a la piscina de soldadura amb gotes mitjanes i petites amb una petita quantitat d'esquitxades i la formació d'una costura uniforme i d'alta qualitat. El recobriment d'escòria té una estructura porosa i es separa fàcilment de la costura.
Per a la soldadura elèctrica d'aliatges d'acer baix en carboni, a partir dels quals es fabriquen tubs amb forma, s'utilitzen més sovint els bons elèctrodes de les marques UONI-13/55, MP-3, ANO-4, OK 63.34 es pot utilitzar per soldar acer inoxidable.
Fig.11 Soldadura de canonades de parets primes
Preparació per al treball
La connexió de canonades de perfil sense soldadura es realitza principalment mitjançant pinces i cargols especialitzats. Amb el pas del temps, els elements de fixació s'afluixen, de manera que quan es cuida el producte, cal comprovar constantment la resistència de l'estructura. Per reduir els problemes durant el funcionament, s'utilitza soldadura per muntar l'estructura.
Per obtenir una soldadura forta, cal preparar la superfície de la canonada. Per això:
les seccions de canonades es tallen a la longitud necessària;
Utilitzant una esmoladora per tallar canonades
Es recomana tallar canonades amb eines especials, per exemple, una serra per a metalls, que us permetrà fer el tall el més uniforme possible.
- si cal connectar els elements en angle, les canonades s'ajusten acuradament entre elles perquè els buits siguin el més petits possible. Això augmentarà la qualitat de la soldadura i, com a resultat, la fiabilitat del producte acabat;
- els llocs on se suposa que s'ha d'ubicar la soldadura es netegen d'òxid, rebaves i altres dipòsits estranys. Qualsevol inclusió afecta negativament la força de la costura. La neteja es pot fer amb un simple raspall metàl·lic o amb equips especialitzats, com ara una esmoladora.
Preparació de la superfície abans de la soldadura
Soldadura per arc
La soldadura manual per arc s'utilitza àmpliament en tots els sectors de l'economia nacional i en la vida quotidiana per unir elements d'estructures metàl·liques. Les seves propietats distintives en comparació amb altres tipus de juntes soldades són:
- El cost relativament baix de la màquina de soldadura i els consumibles, que són els elèctrodes.
- Obtenció d'unions soldades d'alta qualitat de graus comuns de metalls, inclosos aliatges inoxidables.
- La capacitat de realitzar treballs de soldadura en molts llocs de difícil accés, això es facilita pel baix pes i la facilitat de connectar l'equip a l'electricitat.
Arròs. 7 Soldar una canonada de perfil prim - tipus de costures
La realització de treballs amb soldadura per arc elèctric consta dels passos següents:
- Els extrems de les canonades es preparen per a la soldadura, per això es netegen d'òxid, després de la qual cosa els espais en blanc es posen a la distància necessària per omplir la costura amb metall de l'elèctrode fos, sovint s'utilitzen dispositius especials per a això.
- La màquina de soldadura està encès, establint el corrent requerit segons l'indicador integrat, l'elèctrode s'insereix al suport connectat a la màquina de soldadura, el segon extrem es fixa a la canonada.
- La posició de les peces a soldar entre si es fixa mitjançant soldadura per punts (tacks), després de la qual cosa es realitza la soldadura elèctrica amb roba de protecció, una màscara i guants del soldador.
- Al final del treball, s'enderroca l'escala i es neteja la costura amb un raspall metàl·lic.
Soldadura semiautomàtica de metalls amb gas inert (MIG)
Gràcies a les modernes tecnologies, és possible soldar productes de perfil de la manera més senzilla en condicions domèstiques, que no requereixen molta experiència i molts anys de formació com a soldador.
Arròs. 8 Com funciona el MIG
La soldadura semiautomàtica amb gas inert (MIG) és un pas evolutiu en el desenvolupament de la soldadura per arc convencional, en comparació amb la qual té els següents avantatges:
- En lloc d'un elèctrode, un cable especial amb un diàmetre de 0,6 a 1,2 mm s'introdueix automàticament a la piscina de soldadura a través de la torxa, s'enrotlla en bobines: això automatitza el procés i redueix el temps per canviar els elèctrodes.
- Juntament amb el cable, un gas inert (generalment una barreja de diòxid de carboni i argó) es subministra al cremador a través de la funda de soldadura; això evita la formació d'escòries i millora la qualitat de la soldadura.
Gràcies a aquesta tecnologia, la soldadura semiautomàtica té els següents avantatges respecte a les màquines de soldadura per arc elèctric:
- Permet soldar peces de treball primes amb un gruix de 0,5 mm.
- Cuina acer, acer inoxidable, ferro colat, alumini i metalls no fèrrics.
- Quan es treballa, no hi ha escòries i pràcticament no hi ha fum; això és menys perjudicial per a la salut, millora la qualitat de la costura en comparació amb els mètodes d'arc elèctric.
Els desavantatges del MIG inclouen el volum (es requereix un cilindre de gas massiu i un sistema de subministrament de filferro al cremador) i la impossibilitat de treballar amb vents forts que bufen gas fora de la zona de soldadura.
Arròs. 9 Soldadura de canonades de perfil de parets primes en un ambient de gas inert
Tècnica de soldadura
La soldadura d'un marc des d'una canonada de perfil es pot dur a terme mitjançant qualsevol dels tipus següents:
- gas;
- arc elèctric.
Soldadura per gas
La soldadura per gas es produeix fonent el metall i omplint l'espai buit amb un additiu.
Tecnologia de soldadura per gas
Per a la soldadura amb gas necessitareu:
- màquina de soldadura especial amb un joc de puntes per al cremador;
- cilindre amb oxigen;
- un cilindre amb gas combustible (l'acetilè s'utilitza més sovint);
- filferro de farciment (cal que el cable estigui fet del mateix material que les canonades que es solden);
- pols de soldadura (flux), que redueix l'oxidació del metall i protegeix la costura. El flux s'aplica a la superfície de la canonada abans de començar la soldadura;
- elements de protecció individual del soldador (màscara).
Quan es solda amb gas, cal observar estrictament les precaucions de seguretat, ja que els gasos utilitzats són explosius.
La connexió de canonades mitjançant soldadura de gas es pot realitzar de 2 maneres:
- d'esquerra a dreta. L'additiu es subministra després de l'escalfament amb un cremador, que permet soldar canonades amb un gruix de més de 5 mm. La costura no és del tot uniforme i requereix un refinament addicional.D'aquesta manera, la porta es solda a partir d'un tub de perfil i altres estructures tridimensionals;
- de dreta a esquerra. L'additiu s'alimenta davant del cremador, cosa que permet obtenir la costura més uniforme. S'utilitza principalment per a canonades de menys de 5 mm de gruix, com ara l'armadura de canonada de perfil de soldadura, banc de jardí, etc.
Formes disponibles per formar una soldadura
Després del refredament complet, es recomana netejar la costura i protegir-la de la corrosió.
La soldadura per gas s'utilitza per connectar canonades de perfil fetes de metalls no fèrrics (llautó, alumini, coure, etc.).
Els avantatges de la soldadura amb gas són:
- senzillesa. Soldar una estructura amb un cremador de gas no requereix coneixements i habilitats especials;
- disponibilitat. Els components necessaris (gasos) es poden comprar sense gaire dificultat;
- no cal una font potent de corrent elèctric.
Soldadura per arc
La soldadura per arc s'utilitza quan s'uneixen perfils fets de metalls ferrosos, és a dir, acer.
La soldadura per arc elèctric es realitza mitjançant:
- màquina de soldar;
- elèctrodes.
Tecnologia de soldadura per arc
La selecció d'elèctrodes i el corrent necessari per a la soldadura es realitza en funció del gruix del metall de la canonada de perfil.
Taula de la relació entre el metall a soldar i els elèctrodes utilitzats
La taula mostra els paràmetres recomanats dels elèctrodes. Per assegurar-vos que l'elèctrode s'ha escollit correctament, cal realitzar una costura de prova en petites seccions de canonades.
La força del corrent també afecta la qualitat de la soldadura. Perquè la costura sigui tan forta com sigui possible, cal aconseguir la força de corrent més alta possible.
La soldadura d'un tub de perfil amb un inversor es realitza en l'ordre següent:
- Les seccions soldades de canonades de perfil es fixen de manera segura per evitar la seva deformació i desplaçament. Per fer-ho, podeu utilitzar dispositius especials i eines improvisades;
- en 4-5 punts es realitza la soldadura per punts (soldadura per puntes), que permet connectar prèviament les peces;
Etapa inicial de la soldadura estructural
- es comprova la correcció del disseny. Si cal, amb l'ajuda d'un martell, es corregeixen els defectes;
- finalment es solda la unió. Al mateix temps, es recomana controlar la velocitat del moviment de l'elèctrode perquè el metall de les canonades tingui temps de fondre's completament i alhora no enfonsar-se dins del perfil.
Es recomana soldar tubs de perfil amb un gruix superior a 5 mm en diverses etapes per obtenir una costura forta. En aquest cas, la soldadura es realitza en direccions oposades entre si.
Un cop finalitzada la soldadura, l'estructura s'ha de refredar per evitar la deformació del tub de perfil.
La costura acabada es neteja amb eines especials, per exemple, una esmoladora angular.
Processament de costures amb un trepant
El lloc de soldadura requereix una protecció d'alta qualitat contra les influències ambientals, ja que el metall exposat a altes temperatures s'oxida diverses vegades més ràpidament.
Podeu obtenir més informació sobre la soldadura per arc mirant el vídeo.
Tots els treballs de soldadura s'han de realitzar, observant les precaucions de seguretat i utilitzant mitjans per protegir el soldador. L'elecció del mètode de soldadura depèn del material del qual es fabriquen les canonades de perfil, així com de l'equip disponible.
