Grup de seguretat de la caldera en el sistema de calefacció

Ús de la vàlvula de seguretat

Això no és el mateix que una vàlvula de seguretat. Aquest últim simplement alleuja la pressió del sistema, però no el refreda. Una altra cosa és la vàlvula de protecció contra el sobreescalfament de la caldera, que pren aigua calenta del sistema i, en canvi, subministra aigua freda del subministrament d'aigua. El dispositiu és no volàtil, connectat a les línies de subministrament i retorn, subministrament d'aigua i clavegueram.

A una temperatura del refrigerant superior a 105 ºС, la vàlvula s'obre i, a causa de la pressió del sistema de subministrament d'aigua de 2-5 bar, l'aigua calenta es força a sortir de la camisa del generador de calor i les canonades fredes, després de la qual cosa entra al clavegueram. Com es connecta la vàlvula de protecció de la caldera de combustible sòlid es mostra al diagrama:

El desavantatge d'aquest mètode de protecció és que no és adequat per a sistemes plens de líquid anticongelant. A més, l'esquema no és aplicable en condicions en què no hi ha subministrament d'aigua centralitzat, ja que juntament amb un tall d'electricitat, també s'aturarà el subministrament d'aigua d'un pou o piscina.

Requisits de la xemeneia

Per determinar quines característiques afirma el propi fabricant, cal que llegiu les instruccions, ja que proporcionen dades específiques, quina és la secció transversal mínima de la canonada necessària, alçada, condicions de temperatura: aquests factors en un cas particular són fonamentals i cal centrar-se. Com a regla general, les instruccions del fabricant es troben a les instruccions que escriuen quina xemeneia és millor per a una caldera de combustible sòlid i quins paràmetres tècnics s'han de tenir en compte. Les característiques anteriors, com ara l'alçada i la longitud de la xemeneia, us permetran triar un canal fiable i, sobretot, funcional des del punt de vista d'aquest model en particular.

Tingueu en compte el diàmetre de la xemeneia per al canal de combustible sòlid, perquè no tots els canals seran capaços d'eliminar la quantitat de gas generada en un temps determinat, i la cendra acumulada, els gasos poden entrar a l'habitació a través de juntes i esquerdes amb fuites.

Requisits tecnològics

S'han de respectar els requisits tècnics següents:

• S'ha de disposar d'una zona especial per dispersar el fum. Es tracta d'un tub vertical instal·lat darrere del tub de derivació d'una caldera de combustible sòlid. El tram d'acceleració es fa a un metre d'alçada.
• La xemeneia només s'instal·la verticalment. Es permet una desviació de no més de 30 graus.
• Les corbes estan prohibides.
• La longitud és molt important (3 - 6 metres).
• Es permeten tres trams horitzontals. A més, la longitud de cadascun no ha de superar mig metre.
• L'elevació del capçal per sobre del terrat ha de superar els 100 cm.
• La fixació de la canonada a la paret es realitza en increments d'1,5 metres.
• Per crear una junta segellada, les canonades es lubrifiquen abundantment amb un segellador resistent a la calor.

Per obtenir el tir perfecte, cal que el disseny de la xemeneia tingui un nombre mínim de voltes. El millor es considera una canonada plana.

La xemeneia es pot instal·lar dins o fora de l'edifici. Per a la primera opció, cal protegir la canonada perquè no entri en contacte amb materials combustibles. S'utilitza una pantalla metàl·lica especial, instal·lada al lloc on la canonada passa pel sostre. La xemeneia s'ha d'ubicar a una distància de més de 25 cm de la paret.

Les estructures externes semblen molt més segures. Són molt més fàcils de mantenir. Els mestres consideren aquest mètode el més preferible.

Causes del sobreescalfament

L'únic motiu del sobreescalfament és que la caldera produeix més calor de la que consumeix el sistema de calefacció. Però si abans tot estava bé, però ara la caldera s'ha sobreescalfat, el problema no és que la caldera sigui molt potent, sinó que el problema rau en un altre lloc.

És possible que només tingueu un filtre de brutícia obstruït davant de la bomba de circulació.En aquest cas, cal desenroscar-lo i netejar-lo i el problema es resoldrà. Amb aquest problema, la vostra línia de retorn estarà freda.

Hi ha una opció que la bomba de circulació s'acabi de trencar. Amb aquest problema, la vostra línia de retorn també estarà freda. Canvia la bomba.

Però el problema més comú és el sobreescalfament com a conseqüència d'un tall de llum. Tot és perfecte amb tu: un filtre net, una bomba útil, però simplement no pot funcionar. I hi ha sobreescalfament. Podeu resoldre el problema apagant la caldera o traient el combustible en combustió del forn de la caldera, però aquesta no és la millor opció. La millor opció és fer que el sistema de calefacció sigui insensible a les interrupcions de l'electricitat: alimentar-lo per gravetat o instal·lar una font d'alimentació ininterrompuda.

Mireu el vídeo amb l'aparició de sobreescalfament de la caldera quan s'apaga l'alimentació.

I aquí teniu un vídeo amb una manera de resoldre el problema del sobreescalfament de la caldera i el sistema de calefacció.

És difícil trobar un veritable especialista en reparació de calderes

Per tant, és important entendre'ls pel vostre compte, perquè realment no sempre es requereix el mestre i molts problemes es poden solucionar tu mateix. Penseu en una llista de mal funcionament de la caldera, que cobreixi totes les possibles avaries tant com sigui possible.

L'article està dissenyat per a un no especialista, però una persona normal que pot eliminar aquests problemes.

Esquema amb un acumulador de calor

En diversos països de la UE, s'han introduït normes segons les quals els esquemes per connectar calderes de combustible sòlid al sistema de calefacció han d'incloure necessàriament un acumulador de calor. Sense ell, simplement està prohibit el funcionament d'aquests escalfadors. El motiu és l'alt contingut de monòxid de carboni (CO) en les emissions durant la restricció del subministrament d'oxigen al forn per reduir la intensitat de la combustió.

Amb l'accés normal a l'aire, es forma diòxid de carboni (CO2) inofensiu, de manera que el forn ha de funcionar a plena capacitat, donant energia a l'acumulador de calor. Aleshores, el contingut de CO no superarà els estàndards ambientals. Fins ara, no hi ha aquests requisits a l'espai postsoviètic, respectivament, seguim bloquejant l'accés a l'aire per aconseguir una lent combustió de la fusta, per exemple, en una caldera de llarga durada.

Els acumuladors de calor estan disponibles comercialment com a producte acabat, encara que molts artesans els fabriquen ells mateixos. En general, es tracta d'un dipòsit cobert amb una capa d'aïllament tèrmic. En la versió de fàbrica, pot tenir un circuit d'ACS integrat i un element de calefacció per escalfar aigua. Aquesta solució us permet acumular calor d'una caldera de llenya i, en moments d'inactivitat, proporcionar calefacció per a la casa durant un temps. L'esquema de connexió de la caldera amb un acumulador de calor es mostra a la figura:

Nota. En l'esquema, en comptes d'una unitat de mescla que consta de diversos elements, s'instal·la un dispositiu preparat que realitza les mateixes funcions: LADDOMAT 21.

Quines són les maneres de protegir els equips de calefacció del sobreescalfament

Les empreses fabricants intenten, per tal d'augmentar l'atractiu dels seus productes per al consumidor, incloure qualsevol garantia de la seva seguretat en el passaport tècnic dels equips de calderes. El consumidor no iniciat no té ni idea dels mitjans per protegir la caldera de calefacció de l'ebullició.

Actualment hi ha les següents maneres de garantir la protecció de les unitats de combustible sòlid utilitzades per a sistemes de calefacció autònoms. L'eficàcia de cada mètode s'explica per les condicions de funcionament de l'equip de la caldera i les característiques de disseny de les unitats.

En la majoria dels casos, a la fitxa tècnica de l'escalfador, els fabricants recomanen utilitzar aigua de l'aixeta per a la refrigeració. En alguns casos, les calderes de combustible sòlid estan equipades amb intercanviadors de calor addicionals integrats. Hi ha models de calderes amb intercanviadors de calor remots. S'utilitza una vàlvula de seguretat per evitar el sobreescalfament.La vàlvula de seguretat està dissenyada només per alleujar la pressió excessiva en el sistema, mentre que la vàlvula de seguretat obre l'accés a l'aigua de l'aixeta quan la caldera es sobreescalfa.

Superar la temperatura del refrigerant de 100 0C crea una sobrepressió que obre la vàlvula. Sota l'acció de l'aigua de l'aixeta, que es subministra a una pressió de 2-5 bar, l'aigua calenta és forçada a sortir del circuit per l'aigua freda.

El primer aspecte que provoca polèmica sobre la refrigeració de l'aigua de l'aixeta és la manca d'electricitat per fer funcionar la bomba. El dipòsit d'expansió no té prou aigua per refredar la caldera.

El segon aspecte que aquest mètode de refrigeració descarta està associat a l'ús d'anticongelant com a refrigerant. En cas d'emergència, fins a 150 litres d'anticongelant aniran pel desguàs juntament amb l'aigua freda que entra. Val la pena aquesta protecció?

La presència d'un SAI permetrà mantenir el funcionament d'una bomba de circulació en una situació crítica, amb l'ajuda de la qual el refrigerant divergirà uniformement per la canonada sense tenir temps de sobreescalfar-se. Sempre que la capacitat de la bateria sigui suficient, la font d'alimentació ininterrompuda garanteix el funcionament de la bomba. Durant aquest temps, la caldera no hauria de tenir temps per escalfar-se als paràmetres crítics, l'automatització funcionarà, iniciant l'aigua a través del circuit d'emergència de recanvi.

Una altra manera de sortir d'una situació crítica seria instal·lar un circuit d'emergència a la canonada d'una unitat de combustible sòlid. L'aturada de la bomba es pot duplicar mitjançant el funcionament d'un circuit de recanvi amb circulació natural del refrigerant. La funció del circuit d'emergència no és proporcionar calefacció per a locals residencials, sinó només poder eliminar l'excés d'energia tèrmica en cas d'emergència.

Aquest esquema per organitzar la protecció de la unitat de calefacció contra el sobreescalfament és fiable, senzill i còmode en funcionament. No necessitareu cap fons especial per al seu equipament i instal·lació. Les úniques condicions perquè aquesta protecció funcioni són:

• la presència d'un dipòsit d'expansió o d'emmagatzematge al sistema;
• l'ús d'una vàlvula de retenció només tipus pètal;
• les canonades del circuit secundari han de ser d'un diàmetre superior al del circuit de calefacció convencional.

Com funciona una vàlvula de control termostàtica

La vàlvula termostàtica s'instal·la al subministrament davant de la secció de bypass (secció de la canonada) connectant el subministrament i el retorn de la caldera a prop de la caldera. En aquest cas, es forma un petit circuit de circulació de refrigerant. El termoflascó, com s'ha esmentat anteriorment, s'instal·la a la canonada de retorn molt a prop de la caldera.

En el moment de l'engegada de la caldera, el refrigerant té una temperatura mínima, el fluid de treball del termofràs ocupa un volum mínim, no hi ha pressió a la barra del capçal tèrmic i la vàlvula passa el refrigerant només en una direcció de circulació. un petit cercle.

A mesura que el refrigerant s'escalfa, augmenta el volum del fluid de treball al termomatràs, el capçal tèrmic comença a pressionar la tija de la vàlvula, passant el refrigerant fred a la caldera i el refrigerant escalfat al circuit de circulació comú.

Com a resultat de la barreja d'aigua freda, la temperatura de retorn disminueix, la qual cosa significa que el volum del fluid de treball al termofràs disminueix, la qual cosa comporta una disminució de la pressió del capçal tèrmic a la tija de la vàlvula. Això, al seu torn, comporta el cessament del subministrament d'aigua freda al petit circuit de circulació.

El procés continua fins que tot el refrigerant s'escalfa a la temperatura requerida. Després d'això, la vàlvula bloqueja el moviment del refrigerant al llarg del petit circuit de circulació i tot el refrigerant comença a moure's al llarg del cercle de calefacció gran.

La vàlvula termostàtica de mescla funciona de la mateixa manera que una vàlvula de control, però no s'instal·la a la canonada de subministrament, sinó a la de retorn.La vàlvula es troba davant del bypass, que connecta el subministrament i el retorn i forma un petit cercle de circulació del refrigerant. La bombeta termostàtica es fixa al mateix lloc: a la secció de la canonada de retorn molt a prop de la caldera de calefacció.

Mentre el refrigerant està fred, la vàlvula només el passa en un petit cercle. A mesura que el refrigerant s'escalfa, el capçal tèrmic comença a pressionar la tija de la vàlvula, passant part del refrigerant escalfat al circuit de circulació comú de la caldera.

Com podeu veure, l'esquema és extremadament senzill, però alhora eficaç i fiable.

El funcionament de la vàlvula termostàtica i el capçal tèrmic no requereix energia elèctrica, ambdós dispositius no són volàtils. Tampoc es necessiten dispositius ni controladors addicionals. Es triga 15 minuts a escalfar el refrigerant que circula en un petit cercle, mentre que escalfar tot el refrigerant a la caldera pot trigar diverses hores.

Això significa que amb una vàlvula termostàtica, la durada de la formació de condensats en una caldera de combustible sòlid es redueix diverses vegades i, amb això, es redueix el temps per a l'efecte destructiu dels àcids a la caldera.

Per protegir la caldera de combustible sòlid de la condensació, cal canalitzar-la correctament mitjançant una vàlvula termostàtica i crear un petit circuit de circulació de refrigerant.

En comprar i instal·lar una caldera de combustible sòlid, és imprescindible tenir en compte les característiques del seu funcionament, és a dir, l'alta probabilitat de sobreescalfament en situacions d'emergència, que pot provocar un accident greu i fins i tot la destrucció de la camisa d'aigua de la unitat. (explosió). A més, la formació de condensats a les parets de la cambra de combustió pot causar danys considerables, que es produeixen en determinats modes de funcionament. Per eliminar aquests problemes, s'ha de protegir la caldera de combustible sòlid contra el sobreescalfament i la condensació, que es comentarà al nostre article.

L'esquema bàsic de la canonada d'una caldera de combustible sòlid

Per a una millor comprensió dels processos que es produeixen durant el funcionament del generador de calor, mostrarem la seva canonada a la figura, i després analitzarem la finalitat de cada element. En el cas que la unitat de calefacció sigui l'única font de calor de la casa, es recomana utilitzar el següent esquema bàsic per connectar-lo:

Nota. L'esquema bàsic, on hi ha un petit circuit de caldera i una vàlvula de tres vies, que es mostra a la figura, és obligatori per al seu ús quan es treballa juntament amb altres tipus de generadors de calor.

Per tant, el primer en el camí del refrigerant de la planta de calderes és el grup de seguretat. Consta de tres parts muntades en un col·lector:

• manòmetre - per controlar la pressió a la xarxa;
• vàlvula automàtica d'alliberament d'aire;
• vàlvula de seguretat.

Quan es fa servir una caldera de combustible sòlid, sempre hi ha el risc de sobreescalfament del refrigerant, especialment en modes propers a la potència màxima. Això es deu a una certa inèrcia de la combustió del combustible, ja que quan s'arriba a la temperatura de l'aigua requerida o un tall sobtat d'energia, no serà possible aturar immediatament el procés. Al cap d'uns minuts després que s'hagi aturat el subministrament d'aire, el refrigerant encara s'escalfarà, moment en què hi ha risc de vaporització. Això comporta un augment de la pressió a la xarxa i el perill de destrucció de la caldera o l'esclat de canonades.

Per excloure situacions d'emergència, la canonada d'una caldera de combustible sòlid ha d'incloure necessàriament una vàlvula de seguretat. S'ajusta a una determinada pressió crítica, el valor de la qual s'indica al passaport del generador de calor. Com a regla general, el valor d'aquesta pressió en la majoria de sistemes és de 3 bar, quan s'arriba, la vàlvula s'obre, alliberant vapor i aigua en excés.

A més, d'acord amb l'esquema, per al correcte funcionament de la unitat, cal organitzar un petit circuit de circulació de refrigerant.La seva tasca és evitar que l'aigua freda entri al sistema de calefacció de la casa a l'intercanviador de calor i a la camisa d'aigua de la caldera. Això és possible en 2 casos:

• quan s'inicia la calefacció;
• quan la bomba s'atura a causa d'un tall d'energia, l'aigua de les canonades es refreda i després es reprèn el subministrament d'energia.

Important! La situació de tall elèctric és especialment perillosa per als intercanviadors de calor de ferro colat. El bombeig sobtat d'aigua freda del sistema pot provocar esquerdes i pèrdua d'estanquitat

Si el forn i l'intercanviador de calor són d'acer, connectar la caldera de combustible sòlid al sistema de calefacció mitjançant una vàlvula de tres vies els protegeix de la corrosió a baixa temperatura. El fenomen es produeix si es forma condensació a les parets interiors de la cambra de combustió a causa de les diferències de temperatura. Barrejant-se amb fraccions volàtils i cendres, la humitat forma una capa d'escala a les parets d'acer, que és molt difícil d'eliminar. En aquest cas, el metall està exposat a la corrosió i la vida útil del producte en conjunt es redueix.

L'esquema funciona segons aquest principi: mentre que l'aigua de la camisa de la caldera i del sistema és freda, la vàlvula de tres vies permet que circuli pel circuit petit. Després d'arribar a una temperatura de 60 ºС, la unitat comença a barrejar el refrigerant de la xarxa a l'entrada de la unitat, augmentant gradualment el seu consum. Així, tota l'aigua de les canonades s'escalfa de manera gradual i uniforme.

El principi bàsic de la protecció de la caldera contra la condensació

Per protegir la caldera de combustible sòlid de la formació de condensats, cal excloure la situació en què aquest procés és possible. Per fer-ho, no deixeu que el refrigerant fred entri a la caldera. La temperatura de retorn ha de ser 20 graus inferior a la temperatura de subministrament. En aquest cas, la temperatura de subministrament ha de ser almenys de 60 C.

La manera més senzilla és escalfar una petita quantitat de refrigerant a la caldera a la temperatura nominal, crear un petit circuit de calefacció per al seu moviment i barrejar gradualment la resta del refrigerant fred amb aigua calenta.

La idea és senzilla, però es pot implementar de diverses maneres. Per exemple, alguns fabricants ofereixen comprar una unitat de barreja preparada, el cost de la qual pot ser 25 000
i més rubles. Per exemple, l'empresa FAR (Itàlia) ofereix equips similars per 28500 rubles
, i l'empresa Laddomat
ven una unitat de mescla per 25500 rubles
.

Una manera més econòmica, però alhora no menys eficaç de protegir una caldera de combustible sòlid del condensat és controlar la temperatura del refrigerant que entra a la caldera mitjançant una vàlvula termostàtica amb capçal tèrmic.

Recomanacions pràctiques per ajustar la temperatura d'una caldera de combustible sòlid mitjançant un regulador de tiratge termomecànic

Primer cal obrir completament l'amortidor de subministrament d'aire (ventilador), fondre la caldera i esperar que la temperatura del termòmetre de la caldera arribi als 60 ° C. Després d'això, cal ajustar la bretxa de l'amortidor de subministrament d'aire a uns 1-2 mm amb el cargol d'ajust.
A continuació, ajusteu la temperatura del regulador de tiratge a 60 ° C, ja sigui a escala blanca o vermella, depenent de la posició de muntatge del regulador i estireu la cadena fins que deixi de caure (amb un estirament mínim). Ara hauríeu d'experimentar amb la temperatura de la perilla del regulador i la temperatura que manté la caldera. A partir dels resultats de la prova, ajustem la longitud de la cadena.

Control de temperatura de la caldera de combustible sòlid amb ventilador i controlador

Segon camí Control de temperatura de la caldera de combustible sòlid
és utilitzar un ventilador i un controlador, i es pot atribuir al cas actiu
regulació del subministrament d'aire. L'essència d'aquest mètode és la dosificació directa de la quantitat d'aire que entra a la cambra de combustió de la caldera.L'actuador en aquest cas és un ventilador que bombeja aire a la cambra de combustió. En canviar la velocitat del ventilador, podeu canviar sense problemes i en un ampli rang el volum d'aire que entra a la cambra de combustió d'una caldera de combustible sòlid. El controlador controla el ventilador. L'essència del control és canviar sense problemes la tensió d'alimentació del ventilador, en funció de la diferència entre la temperatura establerta i la que hi ha actualment a la caldera.

Considereu els paràmetres que pot proporcionar un controlador estàndard:

• la temperatura final de la caldera és la temperatura de consigna que ha de proporcionar l'automatisme;
• Histèresi de funcionament del ventilador: aquesta és la diferència de temperatura respecte a la temperatura establerta, dins de la qual es controlarà linealment la velocitat del ventilador (llei proporcional);
• la velocitat mínima del ventilador és la velocitat mínima en el mode de funcionament (potència de calor mínima de la caldera);
• velocitat màxima del ventilador: aquesta és la velocitat en el mode de potència màxima segons el controlador (potència de calor màxima de la caldera);
• temps de purga: és el moment en què l'automatització encén el ventilador quan la caldera ha arribat a la temperatura establerta perquè la flama de la caldera no s'apagui;
• temps de pausa entre purgues - per no sobreescalfar la caldera quan hagi arribat a la temperatura;
• temperatura d'activació de la bomba del sistema de calefacció: la bomba només s'activarà quan s'arribi a la temperatura establerta;
• histèresi de la bomba: la diferència que mostra quants graus des del punt de consigna pot baixar la temperatura de l'aigua a la caldera sense apagar la bomba. Determina la temperatura a la qual s'apagarà la bomba;
• correcció dels indicadors de temperatura: si el sensor no està muntat correctament i els seus indicadors són incorrectes;
• temperatura d'aturada de la caldera: la temperatura a la qual no hi ha combustible a la caldera i el ventilador està apagat;
• El mode de prova us permet comprovar el funcionament de la bomba i el ventilador en mode manual.

Com veiem aquest mètode ajust
El subministrament d'aire té la capacitat de proporcionar amb més precisió la temperatura desitjada del refrigerant en una caldera de combustible sòlid
. Tanmateix, amb un segellat suficient de la porta de subministrament d'aire i el ventilador, aquest sistema d'automatització pot provocar l'atenuació de la caldera en absència de subministrament d'energia, perquè hi ha una vàlvula de subministrament d'aire gravitacional muntada al ventilador, quan el ventilador no funciona. , la vàlvula no permet subministrar aire a la cambra de combustió.

Conclusió

Avaluant les capacitats tecnològiques de les calderes modernes de combustible sòlid, cal pensar no només en la seva potència operativa, sinó també preveure la instal·lació d'elements de protecció per a tot el sistema. El sobreescalfament de la caldera és un fenomen freqüent i conegut per als habitants de les cases particulars. L'ús dels mitjans disponibles per garantir la protecció no només evitarà situacions d'emergència, sinó que també ampliarà el funcionament de les unitats de calefacció. Tothom és lliure d'escollir el mitjà i el mètode de protecció. N'hi haurà prou amb la instal·lació d'un generador elèctric que, juntament amb el SAI, no permetrà aturar la circulació d'aigua al sistema. Altres propietaris d'una casa privada, per contra, hauran d'instal·lar un bypass o equipar un circuit d'emergència de recanvi per motius de seguretat.

Segons els experts, instal·lar un dipòsit d'amortiment o instal·lar un bypass són les maneres més efectives de protegir el sistema de calefacció del sobreescalfament.

Nota: als EUA i als països europeus, està prohibit el funcionament de dispositius de propulsió sòlid sense tanc d'amortiment.

Molts fabricants d'equips de caldera requereixen que a l'entrada de la caldera hi hagi aigua no inferior a una determinada temperatura, ja que el retorn del fred té un efecte dolent sobre la caldera:

• • l'eficiència de la caldera es redueix,
  • augmenta la condensació a l'intercanviador de calor, la qual cosa condueix a la corrosió de la caldera,
  • a causa de la gran diferència de temperatura a l'entrada i sortida de l'intercanviador de calor, el seu metall s'expandeix de diferents maneres, d'aquí la tensió i el possible esquerdament del cos de la caldera.

El primer mètode és ideal, però car.

Esbe
ofereix un mòdul preparat per afegir al retorn de la caldera i controlar la càrrega de l'acumulador de calor (rellevant per a calderes de combustible sòlid): el dispositiu LTC 100 és un anàleg de la popular unitat Laddomat (Laddomat).

Fase 1. L'inici del procés de combustió. El dispositiu de mescla permet augmentar ràpidament la temperatura de la caldera, iniciant així la circulació d'aigua només al circuit de la caldera.

Fase 2: Començar a carregar el dipòsit d'emmagatzematge. El termòstat, obrint la connexió des del dipòsit d'emmagatzematge, estableix la temperatura, que depèn de la versió del producte. Temperatura de retorn alta i garantida a la caldera, mantinguda durant tot el cicle de combustió

Fase 3: el dipòsit d'emmagatzematge està en procés de càrrega. Una bona gestió garanteix una càrrega eficient del dipòsit d'emmagatzematge i una correcta estratificació del mateix.

Fase 4: el dipòsit d'emmagatzematge està completament carregat. Fins i tot al final del cicle de combustió, l'alta qualitat de la regulació garanteix un bon control de la temperatura de retorn a la caldera alhora que es carrega completament el dipòsit d'emmagatzematge.

Fase 5: Finalització del procés de combustió. Tancant completament l'obertura superior, el flux es dirigeix ​​directament al dipòsit d'emmagatzematge, utilitzant la calor de la caldera.

El segon mètode és més senzill, utilitzant una vàlvula de mescla tèrmica de tres vies d'alta qualitat.

Per exemple vàlvules d'ESBE o o VTC300. Aquestes vàlvules es diferencien en funció de la capacitat de la caldera utilitzada. VTC300 s'utilitza amb calderes de potència de fins a 30 kW, VTC511 i VTC531 - amb calderes més potents de 30 a 150 kW

La vàlvula està muntada a la línia de bypass entre el subministrament i el retorn de la caldera.

El termòstat integrat obre l'entrada "A" quan la temperatura a la sortida "AB" és igual a la configuració del termòstat (50, 55, 60, 65, 70 o 75 °C). L'entrada "B" es tanca completament quan la temperatura a l'entrada "A" supera la temperatura nominal d'obertura en 10 °C.

Quan la temperatura del refrigerant a la sortida de la vàlvula "AB" és inferior a 61 °C, l'entrada "A" està tancada, l'aigua calenta flueix per l'entrada "B" des del subministrament de la caldera fins al retorn. Si la temperatura del refrigerant a la sortida "AB" supera els 63 °C, l'entrada de bypass "B" es bloqueja i el refrigerant del retorn del sistema a través de l'entrada "A" entra al retorn de la caldera. La sortida de derivació "B" es reobre quan la temperatura de la sortida "AB" baixa a 55 °C

Quan el refrigerant passa per la sortida "AB" amb una temperatura inferior a 61 °C, l'entrada "A" del retorn del sistema es tanca i el refrigerant calent es subministra a la sortida "AB" des del bypass "B". Quan la sortida "AB" arriba a una temperatura de més de 63 °C, l'entrada "A" s'obre i l'aigua del retorn es barreja amb l'aigua del bypass "B". Per igualar el bypass (per tal que la caldera no funcioni constantment en un petit cercle de circulació), s'ha d'instal·lar una vàlvula d'equilibri davant de l'entrada "B" del bypass.

Una caldera de combustible sòlid, a diferència de les calderes de gas, elèctriques o líquides, no funciona constantment, sinó periòdicament, sobretot si està dissenyada per escalfar una casa de camp o casa rural.

Conclusió

Avaluant les capacitats tecnològiques de les calderes modernes de combustible sòlid, cal pensar no només en la seva potència operativa, sinó també preveure la instal·lació d'elements de protecció per a tot el sistema. El sobreescalfament de la caldera és un fenomen freqüent i conegut per als habitants de les cases particulars. L'ús dels mitjans disponibles per garantir la protecció no només evitarà situacions d'emergència, sinó que també ampliarà el funcionament de les unitats de calefacció. Tothom és lliure d'escollir el mitjà i el mètode de protecció. N'hi haurà prou amb la instal·lació d'un generador elèctric que, juntament amb el SAI, no permetrà aturar la circulació d'aigua al sistema. Altres propietaris d'una casa privada, per contra, hauran d'instal·lar un bypass o equipar un circuit d'emergència de recanvi per motius de seguretat.

Segons els experts, instal·lar un dipòsit d'amortiment o instal·lar un bypass són les maneres més efectives de protegir el sistema de calefacció del sobreescalfament.

Nota: als EUA i als països europeus, està prohibit el funcionament de dispositius de propulsió sòlid sense tanc d'amortiment.

Una caldera de combustible sòlid, a diferència de les calderes de gas, elèctriques o líquides, no funciona constantment, sinó periòdicament, sobretot si està dissenyada per escalfar una casa de camp o casa rural.