4. Řezání kovů. Zařízení a nástroje pro řezání kyslíkem
Pro
kovové a použijte následující typy
svařování: kyslík, tok kyslíku,
plazmový oblouk, oblouk s elektrodou
a další.Nejrozšířenější
řezání kyslíkem a plazmou, které
rozděluje se na dělení, účel
která má oddělit jednu část kovu
od druhého a povrchního (oheň),
jehož účelem je odříznout vrstvu kovu.
Proces
kyslíko-palivové řezání
založené na spalování kovu v prostředí
kyslík, na který plamen přináší
kovu na spalovací teplotu a výkonný
proud kyslíku ji spálí a odstraní
vytvořená struska. Množství
teplo se uvolňuje při hoření kovu
dostatečně velký. To umožňuje horké
tekoucí struska k zahřátí ležících
pod kovovými vrstvami (více než 1 mm).
Kov,
podléhající řezání kyslíkem, musí
splnit následující podmínky:
teplota
vznícení kovu v kyslíku
musí být pod jeho teplotou.
tání. Tato podmínka je splněna
ocel obsahující do 0,7 % uhlíku.
Obecné řezání kovů s velkým
obsah uhlíku není možný. Že
totéž se děje při řezání legovaných materiálů
oceli,
se zvýšením obsahu nečistot
řezné podmínky se zhoršují i při nízkých
obsah uhlíku;
teplota
tavení oxidů kovů by mělo být
pod bodem tání hlavní
kov. Litina a neželezné kovy
splnit tuto podmínku a
tedy obvyklým způsobem
jsou řezané;
střih
kov musí mít min
tepelná vodivost.
Pro
řezání používá stejné zařízení,
pokud jde o svařování, kromě hořáku,
místo kterého se používá řezačka
(obr.4.5).
Obrázek 4.5.
Kyslíková řezačka
PROTI
fréza konstrukčně integrovaná
ohřívací části a řezání.
Ohřívací část je podobná svařovací části
hořáky. Řezná část je tvořena
přídavná trubka 4 pro přívod
řezání kyslíku. Náustek obsahuje
dvě soustředné
otvory pro výstup topení
plamen 1 a řezací proud 2. Náustek
fréza 3 svírá s hlavní pravý úhel.
Při výměně acetylenu za jiná paliva
plyny v fréze zvětšují průřez
vstřikovací kanály a směšovací komora.
Ruční řezání kvůli nepravidelnosti
pohyb hořáku a vibrace řezání
jet neposkytuje vysokou kvalitu
plocha řezu, tedy dutina řezu
mechanicky zpracované.
Podle
účelové frézy se dělí na
univerzální, umožňující vyrábět
separační řezání různých tvarů
v jakémkoli směru a speciální,
určené pro určité
operace (pro řezání otvorů atd.),
i pro plošné řezání.
Plynové hořáky s atmosférickým vstřikováním
Naše organizace poskytuje celou řadu služeb pro instalaci, uvedení do provozu, údržbu a opravy hořáků jakéhokoli typu
Hořáky se dělí na dva typy - atmosférické (vstřikovací) plynové hořáky a tryskací hořáky s uzavřenou spalovací komorou.
Důležitý rozdíl mezi plynovými kotli mezi sebou není ve vzhledu zařízení, ale v konstrukci plynového hořáku. Před výběrem kotle je důležité rozhodnout: jaký druh hořáku bude mít, zvažte princip jejich fungování, vlastnosti zařízení, výhody a nevýhody. Čemu dát přednost a proč?
Atmosférické (vstřikovací) plynové hořáky. Přístroj.
Přívod vzduchu jako u klasického plynového sporáku. Říká se jim také „plynový hořák pro kotel s otevřenou spalovací komorou“.Plynový hořák v těchto zařízeních je trubka, v jejíchž stěnách jsou otvory pro únik plynu. Plyn, který se mísí se vzduchem z místnosti, se vznítí. Atmosférické hořáky jsou považovány za jednodušší modely.
Atmosférické (vstřikovací) plynové hořáky. Princip fungování.
U atmosférického (vstřikovacího) plynového hořáku je plynné palivo přiváděno přes ejektor, který díky tahu nasává vzduch z okolního prostoru, poté tato směs vstupuje otvory do spalovací komory, kde se vznítí. prováděné energií proudu vzduchu. V plně směšovacích hořácích (veškerý vzduch potřebný ke spalování se mísí s plynem) pracujících na středotlaký plyn vzniká krátký plamen a spalování je dokončeno v minimálním objemu topeniště. Do vstřikovacích plynových hořáků částečného promíchávání se dostává pouze část (40-60 %) vzduchu potřebného ke spalování (tzv. primární vzduch), který se s plynem mísí. Zbytek vzduchu (tzv. sekundární vzduch) vstupuje do plamene z atmosféry v důsledku vstřikovacího působení proudů plyn-vzduch a řídnutí v pecích. Na rozdíl od středotlakých plynových hořáků se vstřikováním tvoří nízkotlaké hořáky homogenní směs plynu a vzduchu s obsahem plynu nad horní mezí vznícení; tyto plynové hořáky jsou stabilní v provozu a mají široký rozsah tepelné zátěže.
Obecně je princip fungování podobný modelům průmyslových topenišť. Při takovém spalování se nad otvory v komoře tvoří hořáky s plamenem o poměrně nízké teplotě. Tato konstrukce je nejjednodušší a dostatečně spolehlivá, což umožňuje její použití na všech typech kotlů, od levných po drahé.
Atmosférické (vstřikovací) plynové hořáky. Výhody.
dobré promíchání plynu a vstřikovaného vzduchu a udržení v určitých mezích vypočteného poměru jejich množství při změně tepelného výkonu hořáku.
Hlavní nevýhody hořáků s jednou plynovou tryskou jsou:
významná délka, zejména při vysokém tepelném výkonu: potřeba přesné shody osy trysky s osou hořáku; vysoká hladina hluku a nízkotlaké hořáky - značná délka plamene a závislost sekundárního vzduchu na řídnutí v peci.
Naše kontakty
Specialisté naší organizace provedou instalaci, seřízení, údržbu, ověření plynových zařízení jakéhokoli typu a objemu ve městě Dněpr a v regionu Dněpropetrovsk.
K provedení prací máme všechny příslušné doklady vydané státními orgány i laboratořemi certifikované státními kontrolními orgány.
+380 63-852-66-89 +380 96-669-11-03
Formulář zpětné vazby. (Zeptejte se, zanechte své souřadnice, pošlete zprávu - a my se vám co nejdříve ozveme.)
