Připojení měděné trubky

Proces pájení měděných trubek

Doba pájení měděných trubek pomůže snížit značení na samotné armatuře s doporučeními pro pájku požadované velikosti.

Před pájením se vnější část konce trubky a vnitřní tvarovka opracují brusným papírem do stavu čistého kovu. Dále se na vyčištěný konec trubky nanese tenká vrstva pájecí pasty nebo tavidla. Tyto materiály při roztavení rozpouštějí oxidové filmy na spojovaných prvcích a chrání jejich povrchy před další oxidací, která je způsobena vysokými teplotami.

Vzhledem k tomu, že tavidlo ničí povrch kovu, musí být při pájení vlastníma rukama aplikováno těsně před začátkem práce a pouze na plochu, která bude součástí tvarovky. Po vytvrzení je tavidlo filmem, který nevyžaduje odstranění.

Poté se trubka zasune do hrdla kapilární armatury až na doraz. Místa jsou rovnoměrně prohřívána plamenem plynového hořáku nebo horkovzdušnou pistolí. Pro tento účel je žádoucí použít lampu vybavenou dvěma hořáky nebo rozprašovacími tryskami.

Pokud použité tavidlo obsahuje cín, pak při jeho zahřátí na požadovanou teplotu se objeví stříbřité kapky. V ostatních případech se můžete ujistit, že je dosaženo požadované teploty, dotykem pájky na zahřátou plochu – pájka by se měla roztáhnout. Roztavená pájka musí být okamžitě vstříknuta do spoje. Navíc je jedno, z jaké strany bude představen. Pájka díky kapilárnímu efektu vyplní celý spoj rovnoměrně. Zbytky tavidla se z tvarovky odstraní hadrem.

Ke zkrácení doby pájení pomůže použití různých tvarovek, ve kterých výrobce aplikoval dovnitř pájecí kuličku požadované velikosti. Tvarovka se navléká na trubku pokrytou tavidlem, zahřívá se hořákem nebo horkovzdušnou pistolí, dokud není pájka v tekutém stavu.
Po vychladnutí je návrh vodovodního a topného potrubí připraven k provozu.

Sestavení potrubí s armaturami

Spojení měděných trubek s tvarovkami se provádí výhradně v místech přístupných kontrole. Toto pravidlo je způsobeno skutečností, že spoj není zcela utěsněn a může se časem vytvořit netěsnost.

Výhoda závitového spoje spočívá v tom, že v případě potřeby lze bez dalšího úsilí provádět opravy, protože výsledný spoj je rozebíratelný.

Nástroje a materiály

K sestavení potrubí budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• měděné trubky vhodného průměru;
• spojovací lisovací nebo lisovací fitinky;

Speciální zařízení pro montáž potrubí

Typy a počet armatur se volí v souladu se schématem potrubí.

• řezačka trubek nebo pila na železo;
• ohýbačka trubek pro měděné trubky. Zařízení se používá k uspořádání potrubí s menším počtem připojení, což zvyšuje pevnost systému;
• pilník pro zpracování trubek po řezání (před spojováním). Kromě toho můžete použít jemný brusný papír;
• FUM-páska pro těsnění závitů. Kromě pásky FUM můžete použít také lněnou nit, nit Tangit Unilok nebo jakýkoli jiný těsnící materiál;
• klíč.

montážní návod

Montáž měděného potrubí pomocí tvarovek svépomocí se provádí následujícím způsobem:

1. řezání trubek pro potrubí. Délka každé trubky musí plně odpovídat schématu vypracovanému během vývoje systému;
2. odstranění izolační vrstvy. Pokud jsou trubky s izolací použity pro vybavený potrubní systém pro jakýkoli účel, pak se izolační vrstva odstraní pro pevné spojení. K tomu je požadovaný úsek řezán nožem a potrubí je vyčištěno;
3. řezná hrana se zpracuje pilníkem, brusným papírem, dokud se nedosáhne hladkého povrchu. Pokud na konci trubky zůstanou otřepy, výmoly nebo jiné nepravidelnosti, spoj se ukáže jako méně vzduchotěsný;

Odizolujte trubku před připojením k armatuře

1. v případě potřeby jsou trubky ohnuté;
2. na připravenou trubku se nasadí převlečná matice a svěrný kroužek;

Instalace prvků kování pro připojení

1. potrubí je připojeno k armatuře. Zpočátku se utahování provádí ručně a poté pomocí klíče. Během utahování objímka zcela utěsní spojení, čímž se eliminuje potřeba dalších tmelů. Při spojování měděné trubky s trubkou nebo tvarovkou z jiného materiálu je však nutné dodatečné utěsnění páskou FUM.

Fixace kování

Je důležité závity příliš neutahovat, protože měkká měď se snadno deformuje.

Těsné spojování měděných trubek bez pájení

Kromě toho stojí za zmínku, že navzdory skutečnosti, že připojení trubek pájením je ve většině případů považováno za nejspolehlivější metodu, stále existují situace, kdy není možné tuto metodu použít. V takových případech se můžete uchýlit k připojení měděných trubek bez pájení. Budete potřebovat speciální tvarovky, které zajistí bezpečné spojení díky svěrnému efektu, který vzniká při závitovém spojení.

V tomto případě se připojení provádí v následujícím pořadí:

• Nejprve se odpojí armatury, které mají často dvě součásti.
• Jeden z prvků je umístěn na potrubí. Zpravidla se jedná o matici a upínací kroužek.
• Dále se do tvarovky našroubuje trubka a matice se utáhne.

Stojí za zmínku, že před připojením měděných trubek bez pájení byste si měli být vědomi všech rizik, protože je poměrně obtížné získat vysoce kvalitní připojení. Minimální deformace spojovaných částí nejsou vůbec povoleny, jinak je technologie hrubě narušena. Aby byl závitový spoj extrémně těsný, je žádoucí jej dodatečně utěsnit speciálními závity. Zároveň stojí za to zajistit, aby neskončily uvnitř potrubí, protože následně voda nemusí správně procházet systémem.

Potrubní spoje z různých materiálů

Jak je ocelová trubka spojena s měděnou trubkou? K tomu slouží tvarovka, na jejímž jednom konci je závit pro upevnění na ocelovou trubku. Na druhém konci není žádný závit, je zcela hladký, protože měděná trubka bude upevněna pájením.

Při instalaci trubky do takové tvarovky by měly být závity obaleny plastovou těsnicí páskou, po které je spojka našroubována na trubku. Taková těsnicí páska je nezbytná, aby koroze nezačala na spoji dvou druhů kovů.

Ocelové a plastové kování

Dalším příkladem je ocelová a plastová armatura. Vyrábí se také ve dvou částech. První část vypadá jako matice se závitovým segmentem, který je zašroubován do ocelové trubky. Další část je plastová, s těsněním a maticí rovněž z plastu.

Standardní kování skládající se z ocelových a plastových dílů

Matice se našroubuje na další prodloužení prvního dílu, které má vnější závit. Dále se k upevnění plastové vložky s plastovou trubkou používá speciální rozpouštědlo.

Kování z plastu a mědi

Nechybí ani oblíbené kování z plastu a mědi, jehož součástí jsou také dva komponenty. První komponenta má dva konce. Jeden je měděný a má závit, ale druhý konec je zcela hladký - je to on, kdo je připevněn k měděné trubce pájením.

Plastové kování s měděným závitem

Další součástí je plastová matice s těsněním. Matice je našroubována na měděný závit a její druhý konec je přilepen k plastové trubce.

Metoda kapilárního pájení

Před zahájením pokládky vodovodu je nutné nařezat měděné trubky na požadované rozměry.

Tato metoda je založena na kapilárním jevu, který přispívá k rovnoměrnému rozložení pájky po celém úseku bez ohledu na polohu trubky. Pro vytvoření kapilárního efektu se používají speciální tvarovky, jejichž průměry se musí lišit od průměrů potrubí o přesně definovanou hodnotu. Pro pájení otevřeným plamenem se doporučuje mezera 0,1-0,15 mm.

Spojování kapilárním pájením se provádí pomocí speciálních tavidel a pájek - tenkých drátků ze slitin kovů s nízkým bodem tavení, obvykle cínu s malými přísadami mědi a stříbra. Pájené spoje se používají v případech, kdy se přívod vody provádí buď ručně v podlaze nebo stěnách, nebo v jiných případech, kdy není možná vizuální kontrola celistvosti spojů.

Existují dva způsoby pájení: vysokoteplotní a nízkoteplotní.

Vysokoteplotní pájení, jinak známé jako pájení, se používá tam, kde jsou provozní podmínky měděných potrubí spojeny s přítomností vysokých teplot. Takové pájení se provádí pomocí speciálních tavidel a tvrdých pájek. Pro svépomocnou instalaci potrubí se tento typ pájení prakticky nepoužívá.

Nízkoteplotní neboli měkké pájení se používá pro potrubí používaná k přepravě kapalných a plynných médií, jejichž provozní teplota nepřesahuje 110ºС. Při nízkoteplotním pájení vlastníma rukama se spoje zahřejí na teplotu přibližně 300ºС.

Komunikace z měděných trubek a tvarovek

Vysoce kvalitní měděné trubky a tvarovky, které svými technickými a provozními vlastnostmi odpovídají mezinárodním normám ISO 9002, BS2 a DIN, dnes vyrábí zahraniční i tuzemské firmy. Takové trubky, stejně jako jejich spojovací prvky, úspěšně odolávají vysokému tlaku médií, které jsou jimi dopravovány, vysokým a nízkým teplotám a mechanickému namáhání, kterému mohou být vystaveny během provozu, přepravy a skladování.

Na rozdíl od polymerových trubek populárních v naší době se výrobky z měděných trubek nezhoršují vystavením slunečnímu záření, nebojí se koroze, což je skutečná pohroma pro výrobky vyrobené ze železných kovů. Z hlediska životnosti, kterou se měděné trubky a tvarovky liší, s nimi nelze srovnávat žádný podobný výrobek z jiného materiálu. Je pozoruhodné, že měděné výrobky jsou prakticky věčné, životnost komunikací z nich je nejméně 100 let.

Systém vytápění a zásobování vodou z měděných trubek v soukromém domě

Trubkové výrobky, stejně jako tvarovky vyrobené z mědi, se používají pro uspořádání inženýrských sítí pro různé účely:

• topné systémy;
• klimatizace;
• přívod studené a teplé vody;
• plynové komunikace.

Ti spotřebitelé, kteří se rozhodnou používat výrobky z měděných trubek a měděné tvarovky, je používají hlavně k vybavení spolehlivých a odolných vodovodních sítí. Armatury vyrobené z mědi jsou kompaktnější a vypadají mnohem čistěji než armatury vyrobené ze železných kovů. To je vysvětleno skutečností, že při navrhování a výrobě měděných tvarovek není třeba zesilovat jejich stěny, s ohledem na jejich další korozi, protože tomu prostě nepodléhají.

Montáž měděných trubek do topného systému svépomocí

Existuje několik důvodů vysvětlujících vysokou popularitu trubek a tvarovek pro ně vyrobených z mědi:

• měď, jak víte, má antiseptické vlastnosti, proto se ve vodovodních trubkách vyrobených z tohoto kovu nevyvíjejí patogeny a kvalita vody přepravované jimi se dokonce zlepšuje;
• instalace potrubí, pro které se používají trubky a tvarovky vyrobené z mědi, je mnohem jednodušší než komunikace z černých trubek;
• kvůli vysoké plasticitě mědi trubky vyrobené z tohoto kovu, když v nich voda zamrzne, neprasknou, ale jednoduše se deformují; ke zničení měděné trubky je nutné na ni vyvinout vnitřní tlak 200 atm a takové tlaky v domácích komunikacích prostě neexistují.

Rozsahy měděných trubek

Instalace měděných trubek do topných systémů je možná díky jejich vysoké odolnosti vůči práci s vysokoteplotními kapalinami. Tato vlastnost je zvláště důležitá pro schéma vytápění s jedním potrubím, ve kterém je zajištěno, že teplota chladicí kapaliny v posledním radiátoru je asi 70 °С, je nutné, aby v prvním byla rovna přibližně 120 °С

Spojení trubek se svěrnými šroubeními neposkytuje absolutní záruku spolehlivosti a vyžaduje neustálé sledování během provozu.

Maximální teplota, kterou polymery používané v topných systémech vydrží, nepřesahuje 95ºС a média s teplotou až 300ºС mohou být přepravována měděnými trubkami. Důležitou vlastností potrubí z tohoto kovu je jeho schopnost odolat tlaku 200-400 atm, přičemž svépomocně pájené spojení měděných trubek zůstává vzduchotěsné.
Kovoplastové výrobky přitom odolají v průměru tlaku 6 atm, s možným provozním tlakem v systému 6–8 atm. Topné trubky vyrobené z měkké mědi snadno tolerují 3-4 cykly zmrazování a rozmrazování.

Díky svým antibakteriálním vlastnostem je měď schopna odolat pronikání nečistot do městských vodovodních sítí. Sanitární měď je odolná vůči chlóru. Chlór jako silné oxidační činidlo navíc přispívá k vytvoření ochranného oxidového filmu na mědi, což prodlužuje životnost potrubí. Je však třeba pamatovat na to, že skryté pokládání měděných trubek pro vlastní potřebu lze provést pouze tehdy, pokud je na trubkách polymerový plášť, který chrání měď před bludnými proudy.

Měděné trubky jsou univerzální: kromě vodovodních a topných systémů se používají k přenosu plynů, chladiv v chladicích systémech a používají se v klimatizačních systémech.

Spojování trubek pájením

Zvažte spojení měděných trubek s tvarovkami s následným pájením, které může být nízkoteplotní i vysokoteplotní. V první metodě se pájení provádí při teplotě 300 ºC. Druhý způsob se používá při uspořádání systémů s vysokým zatížením pro průmyslové účely.

Spojky fungují jako spojky pro měděné trubky, navíc je zapotřebí cín-olověná pájka a tavidlo.

Technologie pájení trubek bude následující:

• Nejprve se odřízne trubka určité velikosti. Tento proces musí být proveden pečlivě, s ohledem na rozměry stávajícího kování.
• Konce trubek by měly být zkontrolovány, zda nevykazují jakékoli vady, jako jsou třísky, praskliny nebo otřepy. Pokud nejsou odstraněny, budou po dokončení všech prací problémy s těsností spojení.
• Poté, co se ujistíte, že jsou konce vyčištěny, můžete začít spojovat. Vzhledem k tomu, že bude spojeno několik trubek, které mohou mít různé průřezy, je třeba odpovídajícím způsobem zvolit tvarovky.
• Dále by měl být konec trubky a vnitřní stěny spojek ošetřeny tavidlem, které odmastí povrchy, aby se dosáhlo nejvyšší kvality spojení.
• Nyní se konec trubky zašroubuje do konektoru měděné trubky a zahřeje se. Musí být zvolen tak, aby byl průřez o 1-1,5 cm větší než průřez potrubí.Trubky jsou ohřívány plynovým hořákem. Mezera mezi trubkou a spojkou je vyplněna roztavenou pájkou.V dnešní době můžete na trhu najít jakýkoli typ pájky, která vyhovuje vašim potřebám, takže výběr by neměl být žádný problém.
• Poté, co je pájka rovnoměrně rozmístěna po obvodu, je třeba nechat spojované díly až do úplného vytvrzení.

V konečné fázi musíte zkontrolovat konektory pro měděné trubky a celý systém tím, že do něj napustíte vodu. V tomto okamžiku bude nejen zkontrolován systém, ale bude také vyčištěn od zbytků tavidla, které mohou časem způsobit korozi kovu.

Kapilární způsob spojování měděných trubek

Pájení měděných trubek, které je právem považováno za nejspolehlivější a nejtrvanlivější způsob spojování měděných dílů, se provádí na principech kapilární technologie. V souladu s tímto efektem, který je založen na fyzikálních zákonech, může kapalina stoupat kapilárou a překonávat gravitaci, pokud je mezi spodním a horním bodem jejího vzestupu určitá vzdálenost.

Pájecí armatury

Tento fyzikální efekt umožňuje pájet měděné trubky tak, aby pájka roztavená plynovým hořákem byla rovnoměrně rozložena po celé ploše vytvářeného spojení. Aby bylo možné takové pájení efektivně provádět, mohou být trubky umístěny v libovolné prostorové poloze, hlavní věcí je, že roztavená pájka je přiváděna ze spodní části vytvářeného spoje.

Podrobněji je proces provádění kapilárního pájení následující:

• pomocí plynového hořáku se místo budoucího připojení důkladně zahřeje;
• do mezery mezi konce spojovaných trubek nebo mezi trubku a použitou tvarovku se přivádí roztavená pájka, která ji kapilárním efektem zcela vyplní;
• výsledná sloučenina se nechá úplně vychladnout;
• po úplném vychladnutí vytvořeného spoje se jeho prvky důkladně vyčistí pomocí speciální čisticí směsi.

Pomocí pájení založeného na kapilárním jevu se spojují potrubní prvky nejen z mědi, ale také ze železných kovů. V případě, že se jako spojovací prvek pro měděné trubky použije ocelová tvarovka, pak se na místo budoucího napojení nanese vrstva speciálního tavidla. Jako pájka se při provádění pájení kapilární technologií používá velmi proudový drát, který může být z cínu, mědi, v některých případech i ze stříbra.

Montáž měděných trubek

V procesu instalace vodovodních systémů vlastníma rukama je často nutné spojit měděné trubky s výrobky vyrobenými z jiných materiálů. V otopných soustavách, zásobování studenou a teplou vodou jsou sloučeniny mědi s ocelí, plastem a mosazí bezpečné z hlediska výskytu korozních procesů. Ale kontakt mědi s pozinkovanou ocelí je pro pozinkované trubky nebezpečný a vede k jejich zničení v důsledku elektrolytických procesů. Aby se předešlo selhání potrubí, je nutné provést spojení pomocí a zajistit směr toku vody z oceli na měď.

Před zahájením práce je nutné připravit nástroj pro instalaci měděných trubek v topném systému nebo dodávku teplé nebo studené vody. K tomu budete potřebovat: řezačku trubek nebo pilku na kov, pilník nebo škrabku, v přítomnosti částí složité konfigurace - ohýbačku trubek, plynový hořák nebo horkovzdušnou pistoli.

Pokládka měděného potrubí svépomocí začíná úseky předem vypočítané délky. Poté je nutné vnější i vnitřní části trubky odjehlovat, v případě potřeby řez zarovnat. Použití ohýbačky trubek zabrání zploštění trubky a vzniku záhybů, které mohou způsobit snížení výkonu potrubí v těchto místech.

Pokud průměry trubek nepřesahují 15 mm, pak jejich poloměr ohybu musí být minimálně 3,5 průměru a pokud větší než 15 mm, pak čtyři průměry.Při ručním ohýbání lze získat kvalitní ohyb pouze s poloměrem rovným 8 průměrů.

Navzdory své odolnosti vůči korozi mohou měděné trubky v důsledku porušení výrobní technologie, nesprávného pájení a silné kontaminace vody abrazivními vměstky podléhat velmi nebezpečné důlkové korozi. Potrubí koroduje v místech, kde je zničený oxidový film. Jedním ze způsobů, jak se tomuto procesu vyhnout, je instalace filtrů na vodovodní a topné potrubí.

Na moderním stavebním trhu měděné trubky díky svému jedinečnému výkonu docela úspěšně konkurují ocelovým, plastovým a kovoplastovým výrobkům, a to navzdory jejich vysokým nákladům.

I přes to, že se polymerové trubky používají stále častěji, mají kovové výrobky stále velký úspěch. Jako kov se zpravidla používá měď, mosaz a ocel. Pro lepší z hlediska odolnosti proti korozi a vysokým teplotám se rozlišuje měď. Ve skutečnosti se v tomto článku bude diskutovat o připojení měděných trubek.

I přes skutečnost, že měděné trubky se vyznačují vysokou cenou, vzhledem ke všem vlastnostem materiálu je jejich použití zcela oprávněné.

Nejprve se před připojením měděných trubek vyplatí rozhodnout, jak je spojit, pájením nebo jinak.

Potřebné materiály a přístroje cín a jiné

Pro práci s měděnými trubkami jsou zapotřebí následující nástroje:

1. řezačka trubek, pila na železo nebo bruska s tenkým kotoučem;
2. zkosovač;
3. expandér potrubí (expandér);
4. pájecí tavidlo;
5. pájka;
6. páječka na měď, například propanový hořák pro pájení měděných trubek;
7. pogumované rukavice;
8. papírové ubrousky.

K řezání trubky se používají řezáky trubek různých velikostí. Větší vzorky mají velký poloměr otáčení, jsou nepohodlné pro použití na těžko přístupných místech, takže pokud je potřeba odříznout část na hotovém namontovaném přívodu vody, použijte malou řezačku trubek. Trubku můžete řezat pilkou na železo nebo bruskou s tenkým kotoučem, ale lepšího řezu dosáhnete pouze pomocí řezačky trubek.

Po uříznutí trubky se otřepy vyčistí. To je nutné, aby nedocházelo k víření toku kapaliny v systému. Když nejsou žádné překážky, vodovod nezažívá stres a funguje jako hodinky.

Před svařováním mědi jsou konce trubky leštěny jemnozrnným brusným papírem, který lze zakoupit v železářství. Oba povrchy jsou očištěné, příprava na pájení.Někdy se pro tyto účely používají malé kartáčky o průměru Ø 22 mm, hodí se téměř na všechny trubky. Pro odizolování se nožička kartáče zasune do šroubováku nebo vrtačky, se kterou se proces provádí rychleji a lépe.

Na vyčištěný, vyhlazený vnější povrch se nanáší tavidlo - kompozice, která zabraňuje oxidaci mědi.

Flux mohou používat různí výrobci, např. Sanha

K ochraně rukou se používají pogumované rukavice, protože při odřezávání mědi a otřepů se tvoří mnoho malých kovových prvků, které se do kůže zapichují jako třísky, navíc při čištění povrchu vrtačkou rotující kartáč rozkousává hadrové rukavice.

Pro správné pájení mědi je třeba mít na paměti, že od odizolování a nanesení tavidla na pájení by nemělo uplynout více než půl hodiny, jinak je nutné odizolování opakovat. Pokud se tavidlo nanáší štětcem, neměly by z něj na povrchu zůstat žádné štětiny nebo chlupy - jinak nebude spojení těsné a po přivedení vody bude potrubí netěsné.

Po vložení trubky do objímky se zbytky tavidla ubrouskem zcela neodstraní, zůstává na spoji ve tvaru hrany 1–2 mm a při pájení se pájka vtahuje dovnitř - dochází ke kapilárnímu efektu spuštěno.Nejprve se spára zahřeje hořákem, přičemž se odpaří vlhkost mezi stěnami. Poté se hořák přivede podruhé, postupně se měď zahřeje a tavidlo získá cínový vzhled. V tomto okamžiku je pájka umístěna na přední stranu, dochází k pájení, zatímco roztavená slitina stéká dolů na špatnou stranu a tuhne v procesu pohybu. Přebytečné kovové převisy vytvořené zespodu jsou odděleny samy od sebe. Existuje mnoho způsobů, jak pájet měď.

Prvky pro připojení měděných trubek

Měděné tvarovky, které se používají ke spojování měděných trubek, jsou na moderním trhu prezentovány v široké škále velikostí a provedení. Nejznámější typy takových spojovacích prvků jsou:

• závitové fitinky pro měděné trubky;
• samosvorné spojovací prvky;
• kompresní nebo lisovací tvarovky;
• tzv. lisovací tvarovky;
• spojovací armatury kapilárního typu.

Ze všech uvedených typů spojovacích prvků jsou lisovací tvarovky pro měděné trubky v naší době nejméně běžně používané, což je vysvětleno následujícími důvody: jejich instalace vyžaduje použití složitého a drahého zařízení: speciální lisy. Konstrukce lisovacích tvarovek byla původně vyvinuta za účelem spojování plastových a kovoplastových trubek s jejich pomocí, takže jejich použití pro montáž měděných výrobků není vždy vhodné.

Lisovací kleště

Aby potrubí, v jehož uspořádání jsou použity měděné díly, sloužilo co nejdéle a bylo vysoce spolehlivé, je vhodné při jeho instalaci použít prvky z homogenních materiálů. Spojování měděných trubek s armaturami, které jsou vyrobeny z jiných surovin, by mělo být prováděno pouze ve vzácných výjimkách.

Pokud není možné se při instalaci potrubí vyhnout použití armatur vyrobených z různých materiálů, musí být takový proces proveden při dodržení následujících jednoduchých pravidel:

• měděné trubky v komunikacích, pro jejichž vytvoření se používají prvky z různých materiálů, jsou vždy instalovány po výrobcích ze železných kovů: ve směru kapaliny;
• měděné části potrubí nelze napojovat na armatury z pozinkované a nelegované oceli, nedodržení tohoto požadavku způsobí v takových systémech provoz elektrochemických reakcí, které výrazně urychlí proces koroze ocelových dílů;
• měděné prvky trubkových konstrukcí lze připojit k dílům vyrobeným z kyselinovzdorných ocelí, ale pokud je to možné, je lepší nahradit takové díly tvarovkami vyrobenými z polyvinylchloridu.