Hvor meget vejer 1 m3 ekspanderet ler

Ejendommeligheder

I dag er der i de fleste boliger ingen helt jævne vægge og gulve. Dette problem er ikke ualmindeligt, og mange brugere oplever det. Heldigvis kan vi rette denne fejl. Specielt til udjævning af forskellige baser sælges egnede materialer i byggemarkeder.

Så for at udjævne gulvet, før du lægger den dekorative belægning, kan du bruge GVL. Disse materialer findes i mange detailforretninger og er i misundelsesværdig efterspørgsel.

Gipsfiberplader er et specielt presset materiale, hvori der er forstærkning med løst affaldspapir. Denne belægning er holdbar og pålidelig. Gips i dets sammensætning spiller rollen som en bindende komponent.

Det vigtigste kendetegn ved GVL-ark er deres homogene struktur, placeret under paplaget - gipsvæg. Samtidig er densiteten af sidstnævnte meget mindre, så vi kan roligt sige, at GVL-plader er pålidelige og stærke belægninger.

I øjeblikket er der to typer GVL-ark. De er enkle og fugtbestandige.

Sådanne materialer bør udelukkende lægges på et tørt og velforberedt gulv. Og det skal også huskes, at med en cement-sand- eller betonafretning på stadiet med installation af gipsfiberplader kan der opstå mange problemer, da basen for sådant materiale skal tørre helt. I de tilfælde, hvor GVL-plader anvendes som gulvbelægning på et undergulv, er resultatet et tørt og pænt underlag. Det er tilladt straks at lægge dekorative topcoats på det.

Fordele ved plader

Enheden til et monolitisk loft lavet af ekspanderet lerbeton er stærk, stiv og nem at samle. Materialet er innovativt. Producenter fremhæver følgende fordele ved dets brug:

Eventuelle monteringsmuligheder kan fastgøres på overfladen. Bygherrer bruger ofte skruer, dyvler og selvskærende skruer. Pladens struktur forbliver den samme i lang tid. Det viser ikke revner eller skår. Andre materialer kan ikke prale af en sådan fordel. For eksempel kan luftbeton ikke modstå en alvorlig belastning. Ekspanderet lerbeton forstyrrer ikke den interne reparation af hele strukturen.

Lav materialepris. Der kræves et minimum af teknologier til fremstilling af en plade

I udvælgelsesprocessen anbefales det at være opmærksom på produktets mærke og kvalitet. Forskellen er lille

Bygherren er garanteret at erhverve byggematerialer af høj kvalitet.
Materialet er nemt at bruge. Det bruges ofte til opførelse af strukturer med egne hænder. Pladen kan også laves selv. Det vil have en lille vægt og størrelse. Den løftes let af en mand af gennemsnitlig bygning.
Udvidede lerbetonplader bruges til opførelse af enkelt- og etagebygninger. Der lægges dog vægt på porøsiteten og tætheden af den overordnede struktur. Der er tunge muligheder. De er ikke udsat for deformation, fordi der ikke dannes revner på deres overflade. Skillevægge inde i lokalerne er lavet af blokke med en lavere tæthed. Takket være dette er det muligt at spare betydeligt på byggearbejdet.
Hule plader er ideelle til en-etagers huse. Takket være strukturen er det muligt at holde varmen inde i rummet. Materialeegenskaberne er tæt på naturligt træ. Der kræves ikke yderligere isoleringsmateriale. Miljøet er optimalt med hensyn til luftfugtighed. Pladerne er lette, så byggeprocessen udføres hurtigt og effektivt.

Nogle bygherrer er interesserede i spørgsmålet, er det muligt at lægge gulvplader på udvidede lerbetonblokke? De to materialer er godt kombineret med hinanden og danner en ramme med den nødvendige styrke.
Ekspanderet lerbeton er et materiale, der danner det nødvendige niveau af dampspærre. Takket være dette er det muligt at spare penge til indvendig og udvendig dekoration. Plader er egnede selv til opførelse af facaden af enhver bygning.

Bulkdensitet og kvaliteter

Som nævnt ovenfor er en af de vigtigste egenskaber ved ekspanderet ler tæthed (kg / m3). Og det er bulkdensiteten. Kvaliteten af ekspanderet ler, som en af de mest almindelige varmeisolatorer, bestemmer også mængden af korn, porøsitet og bulkdensitet. Tætheden af ekspanderet lergrus varierer afhængigt af det specifikke mærke. Men generelt tager det indikatorer fra 250 til 800 kg / m3.

Så hvis bulkdensiteten af ekspanderet lergrus har en indikator på mindre end 250 kg / m3, er dens kvalitet M250. Ekspanderet ler med en massefylde svarende til 250-300 kg / m3 har mærket M300. Og udvidet ler med en densitet på 300-350 kg / m3 - M350. Yderligere i analogi. Men det skal huskes, at efter M450-klassen stiger bulkdensitetsgraden med 100. For eksempel M500, M600 og M700.

Grænseværdierne for mærker forbundet med bulkdensitet er også fastsat af GOST 9757-90. Det mindste mærke af ekspanderet lergrus og knust sten er M250. Det maksimale mærke er M600. Selvom, efter aftale med kunden, er højere værdier acceptable. Udvidet lersand har lidt forskellige indikatorer - fra M500 til M1000. Det skal huskes, at minimumsegenskaberne er til reference, men de maksimale er obligatoriske. Således bliver det klart, at jo lettere det udvidede ler er, jo bedre er dets kvalitetsindikatorer (selvfølgelig, når man sammenligner materialet af samme fraktion).

Typer af udvidede lerafretninger

Afretningslag ved hjælp af ekspanderet ler er opdelt i to typer:

Tør afretningslag
Afretning med sand og cement

Det er meget vigtigt i disse tilfælde at kunne beregne mængden af ekspanderet ler. Siden afretningen med udvidet ler, er dette den nemmeste måde at gøre gulvet mere jævnt

Hvorfor er dette materiale så godt?

Hjælper med at skabe bedre isolering mod støj og ekstreme temperaturer
Meget let
Miljøvenlig, hvilket er meget vigtigt for sundheden
Tilstrækkelig praktisk og holdbar
Det absorberer ikke fugt
Ikke bange for høje temperaturer
God temperaturbestandighed
Krymper ikke meget

tør metode

Den mest almindelige måde at afrette med ekspanderet ler på er tør. Faktum er, at på denne måde kan du spare tid og kræfter, fordi det er meget enklere end metoden ved hjælp af beton. En film påføres bunden af gulvet, hvis den er lavet af beton, hvis imprægneret papir eller tagpap er lavet af træ. Ekspanderet ler i tør form hældes på kuldet og fastgøres på toppen med plader af spånplader eller GVL.

Fordelene ved denne metode er:

Nem tilslutning
Der er næsten ingen snavs og støv under arbejdet
Lyd og varme er godt isoleret
Den dekorative belægning kan lægges umiddelbart efter afretningen

Der er selvfølgelig også ulemper, men i forhold til de professionelle er de sparsomme. Den vigtigste af dem er prisen, som er lidt høj. Men det drejer sig om materialet, men selve arbejdet vil koste en krone. Der er et andet minus, afretningen er meget tyk og er muligvis ikke egnet til rum med lavt til loftet.

Hvordan man beregner ekspanderet ler og dets forbrug

For at lave et afretningslag skal du først beregne alle materialer og proportioner.

Mængden af ekspanderet ler
Hvor meget voksdug, tagmateriale eller papir er der brug for
Glem heller ikke skruer og bolte.
Område af spånplader eller andre materialer, der vil fuldende afretningen

Alt dette kan beregnes i henhold til følgende indikatorer:

Belægningstykkelse
Pladsen i det rum, hvori afretningslagret skal laves
Det er også vigtigt, hvordan materialet placeres.

Forbruget af ekspanderet ler bestemmes af tykkelsen af det planlagte afretningslag. I dette tilfælde bliver værdien basisværdien, som er gennemsnittet.Det er værd at finde den gennemsnitlige tykkelse af ekspanderet ler ved at beregne den ud fra de øvre og nedre målepunkter over hele området. For at få de korrekte ekspanderede lerfigurer skal du tage størrelsen på rummet og gange det med den tykkelse, du vil fylde op. Det er meget svært at opnå nøjagtige data, så det er værd at købe materiale med en lille margin.

Meget vådt

For at lave en våd afretning korrekt skal du bruge følgende beregninger:

Cement, et stykke
Sand tre dele
Ekspanderet ler fire dele

Ifølge sådanne beregninger vil femogtyve kilogram ekspanderet ler vise sig for tredive kilogram opløsning. Før du forbereder denne masse, er det værd at gennembløde ekspanderet ler i vand i kort tid. Du kan beregne afretningslagsløsningen

Bestem lagtykkelsen
Derefter rummets dimensioner
Vi tager vægten af en pose ekspanderet ler pr. 0,05 m3
En kubikmeter ekspanderet ler vil være fire hundrede kilo

Ved beregning af materialet skal det antages, at et lag på en centimeter ekspanderet ler er 0,01 m3 pr. 1 m2 af det areal, der er i rummet. Der er sådanne byggepunkter, hvor mængden tælles i liter, så regner vi med, at der bliver brugt ti liter pr. 1m2 pr. centimeter. Det viser sig, at med en tør, at med en våd afretning, beregnes materialet afhængigt af tykkelsen. Det er også værd at huske, at de på de nederste etager laver et gulv på mindst ti centimeter. Til varmere øverste etager er fire centimeter nok. For nøjagtigt at beregne forbruget af materialer til lokalerne skal du gøre følgende: gange arealet med det volumen, der bruges pr. 1m2. Et eksempel på beregning af afretningslag fra ekspanderet ler: Arealet er 20 m2, tykkelsen af ekspanderet ler er fire cm.

I kubikmeter: 0,04 m3 x 20 m2 svarer til 0,8 m3
I liter: 40 liter gange 20 m2 svarer til 800 liter. eller 16 poser á 50 liter.

Det skal huskes, at materialet altid skal tages med en margen, da materialet på trods af klare beregninger oftest ikke er nok. Med den våde metode skal du ikke glemme sand og cement, som også er værd at beregne.

Udvidet lergrus

Ekspanderet lergrus (ekspanderet ler) er et let porøst materiale af en cellulær struktur i form af grus, sjældnere i form af knust sten, opnået ved afbrænding af lavtsmeltende lersten, der kan rulles ind, når de hurtigt opvarmes til en temperatur på 1050–1300°C i 25–45 minutter. Kvaliteten af ekspanderet lergrus er kendetegnet ved dets kornstørrelse, bulkdensitet og styrke. Afhængig af kornstørrelsen opdeles ekspanderet lergrus i følgende fraktioner: 5 - 10, 10 - 20 og 20 - 40 mm, korn mindre end 5 mm klassificeres som ekspanderet lersand. Materialet har normalt en rumvægt over 500 kg/m3 og en vandabsorption på 10 til 25 %.

På et tidspunkt tjente ekspanderet ler som grundlag for udviklingen af industriel boligbyggeri, som et resultat af, at opgaverne blev løst: en betydelig stigning i byggevolumen, en reduktion i arbejdsomkostninger og en reduktion i byggetiden. Det akutte i boligproblemet blev fjernet, genbosættelse fra fælleslejligheder blev gennemført. På kort tid fra 1958 til 1968 steg virksomhedernes kapacitet til produktion af ekspanderet ler 34 gange og nåede 5,294 millioner m3; Den største produktionsmængde tilhører 1990. – 38 millioner m3 på 352 anlæg. Samtidig udgjorde den samlede mængde porøse tilslag produceret i år (det absolutte maksimum) 49 mio. m3, det vil sige 77%. Det grundlæggende i udvidet lerteknologi er beskrevet i monografien af Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Produktion af ekspanderet ler. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 s.)

Højt energiforbrug ved ekspanderet lerproduktion (93 kg referencebrændstof pr. 1 m3 tilslag), begrænset kvalitetsråmaterialer og høj materialetæthed og følgelig lave varmeisoleringsegenskaber førte til en kraftig reduktion i udvidet lerproduktion i Rusland i 90'erne .

På nuværende tidspunkt er hovedandelen af de varmeisoleringsmaterialer, der i øjeblikket er på markedet, stadig hovedandelen af ekspanderet lergrus, som på grund af dets termiske egenskaber og relativt høje tæthed er af ringe nytte som en effektiv termisk isolering. Faktisk har det mest producerede ekspanderede ler en rumvægt på 600 kg/m3 og en tilsvarende varmeledningsevne over 0,2 W/(m·K).

Ifølge ekspertvurderingen af specialister fra NIIKeramzit blev der i 2000 produceret omkring 10 millioner m3 simple fyldningsaggregater, inklusive ekspanderet ler, i Rusland. I øjeblikket er mange virksomheder enten ophørt med at eksistere, eller er inaktive eller opererer med reduceret produktivitet.Derudover er der en tendens til at erstatte ekspanderet ler og erstatte det med andre typer isolering ved fremstilling af udvendige omsluttende konstruktioner på grund af materialets lave varmeisoleringsegenskaber og dets lave frostbestandighed.

Eksperter tilskriver reduktionen i ekspanderet lerproduktion til den udbredte kraftige reduktion i panelbyggeri, hovedforbrugeren af ekspanderet lergrus og sand. Mange endda relativt "velstående" virksomheder står om vinteren, på grund af manglende efterspørgsel, enten inaktive, eller arbejder med reduceret produktivitet, losser deres produkter på jorden, hvilket forværrer den allerede lave kvalitet af ekspanderet ler. I dag bruges ekspanderet lergrus hovedsageligt til fremstilling af alle slags tilbagefyldninger: loft og mellemgulv, til fremstilling af gulve og vægge i landhuse. Der er tilfælde af brug af ekspanderet ler som opfyldning til brønde ved brøndlægning af murstensvægge.

Andre årsager til denne situation er de dramatisk ændrede forhold i samfundet mellem produktion og forbrug, stigningen i kravene til de termofysiske egenskaber ved omsluttende bygninger og konstruktioner, som enkeltlags ekspanderet lerbetonpaneler ikke opfylder.

Derfor er der i de senere år intensivt skabt produktion af mere effektive bulkmaterialer, som har bedre varmeisoleringsegenskaber sammenlignet med ekspanderet ler og følgelig en væsentlig lavere bulkmassefylde: under 200 kg/m3. Disse er hovedsageligt ekspanderet perlit og vermiculit. Disse materialer er lavet af naturlige materialer - sten, der indeholder kemisk bundet vand i deres sammensætning. Med en skarp opvarmning af materialet fordamper vand, ledsaget af et brud og hævelse af stensilikatbjergarten.

Anvendelsesområder for ekspanderet ler

monolitisk konstruktion: beton bliver mere og mere populært, hvor ekspanderet lergrus bruges som fyldstof, og produktionen af ekspanderet ler kan organiseres lige på byggepladsen
termisk isolering af tage: ekspanderet ler bruges oftest til at skabe en termisk isoleringspude til tagisolering
termisk isolering af gulve og lofter: udvidet lerisolering til støjbeskyttelse og varmebevarelse
landskabspleje: udvidet lergrus er fantastisk til at skabe alpine rutsjebaner og kunstige terrasser
betonproduktion: beton baseret på ekspanderet lerfyldstof er meget lettere end beton på konventionelt grus, hvilket reducerer omkostningerne under transport og konstruktion
fundament termisk isolering: ekspanderet lergrus bruges til at skabe et termisk isoleringslag og reducere lægningsdybden af næsten enhver type fundament
jordisolering: hvis det er nødvendigt at lave jordisolering til nogle typer planter, så er ekspanderet lergrus bedst egnet
vejbygning: ekspanderet ler bruges til termisk isolering og vandafledning ved konstruktion af jordvolde til veje, i byggeri på våde og sumpede områder af land
afgrødeproduktion: ekspanderet lerfyldstof skaber fremragende dræning for planterødder. Og ved at dyrke planter hydroponisk med ekspanderet ler undgår man problemer som ukrudt og plantesygdomme.

Den veletablerede produktion af ekspanderet ler løser problemer i offentlige forsyninger. På grund af dets varmeisoleringsegenskaber er ekspanderet lergrus perfekt til at organisere isolering af vandforsyning og varmenetværk. Vandnetværk, når vandet fryser i dem om vinteren, lider ofte af rørbrud. Ulykker af denne art giver store problemer for både offentlige forsyningsselskaber og beboere i den berørte bygning.Det er nemt at undgå denne plage - du skal bare arrangere et bulk vandtætningslag af ekspanderet lergrus.

Fordelene ved ekspanderet ler som en slags "pelsfrakke" til vandrør er som følger:

giver nem adgang til nødsektioner af vandforsyningen
muligheden for genbrug efter lokalisering af kilden til ulykken
oprettelse og vedligeholdelse af det nødvendige temperaturregime
giver lydisolering.

Inden for landskabspleje er udvidet lergrus uundværligt som en pude til at lægge fortovet, som desuden perfekt dræner jorden. I byggeriet er brugen af udvidet lergrus meget bredere:

på grundlag af udvidet ler knust sten skabe let og holdbar beton, vægpaneler af bolig- og industribygninger
ekspanderet ler anvendes i lokale behandlingsanlæg som filterelement.

Når det tilsættes jorden, fører udvidet lergrus til en stigning i udbyttet af frugt- og bærafgrøder. Der er to kendte måder til en sådan ikke helt traditionel brug af ekspanderet ler - begge er pålidelige, enkle og ikke dyre:

et lag udvidet ler hældes i hullet til plantning af frugttræer og buske, derefter et lag jord. Efter at have placeret plantens rødder i gruben og drysset dem med jord, hældes et andet lag ekspanderet ler ovenpå (den såkaldte lagdelte metode)
udvidet ler af en fin fraktion tilsættes jorden, og hullet fyldes med det, og planternes rødder placeres, så det er behageligt at vokse.

Med enhver metode til at bruge udvidet ler er en positiv effekt altid garanteret - en gavnlig effekt på vækst og udvikling af planter. Indføringen af ekspanderet ler i jorden ved plantning af gartneriafgrøder forbedrer fugt- og luftudvekslingen i jorden, hjælper planterne med at udholde tørkeperioder lettere og forhindrer dannelsen af skimmelsvamp og mos på overfladen. På en sådan ret enkel måde kan der opnås en betydelig stigning i udbyttet af frugt- og bærafgrøder.

Ekspanderet lergrus er også godt til dyrkning af indendørs og drivhusplanter ved hjælp af hydroponics. En plante, der vokser i en speciel hydroponisk krukke, bestående af et eksternt dekorativt kar og et internt udstyret med huller og fyldt med ekspanderet ler, modtager alle de nødvendige mineraler og ilt. Behovet for jord, hvor skadedyr af planterødder ofte starter, forsvinder.

Typer af ekspanderet lerbeton og dets formål

Før du overvejer, hvor meget en terning af ekspanderet lerbeton vejer, og hvad er dens specifikke tyngdekraft, er det nødvendigt at forstå, til hvilke formål den kan bruges.

Materialet er forskelligt til dets tilsigtede formål:

Strukturel - bruges til produktion af højstyrke væg- og vejplader.
Termisk isolering - påføres bærende vægge indefra eller udefra for at forbedre varmeisoleringsegenskaberne og producere blokke, der bruges i lavtbyggeri.
Strukturel og varmeisolerende - adskiller sig fra standard varmeisolering ved, at den lægges under opførelsen af bærende konstruktioner.

Produktion

For at isoleringen skal være effektiv, skal tætheden af ekspanderet ler være lille. Dette kan opnås ved at skumme ler. Dette sker langs den teknologiske kæde på fabrikken:

1. I specielle installationer udsættes smeltbart ler for kraftige termiske stød. Dette sikrer høj porøsitet af råmaterialet.

2. Dernæst smeltes rå porøse granulat udefra - på denne måde opnår de høj styrke og tæthed, hvilket er nødvendigt for kuglernes modstand mod fugt og aggressive miljøpåvirkninger.

De tekniske egenskaber af ekspanderet ler afhænger direkte af nøjagtigheden af produktionsprocesser: afvigelse fra fremstillingsstandarder kan føre til utilstrækkelig porøsitet og tæthed og skrøbelighed af isoleringen.

udvidet perlit

Ekspanderet perlit opnås ved at fyre perlit - silikatsten indeholdende vand. Perlite er et naturligt materiale, en sten, der er vulkansk glas, som indeholder 70-75% SiO₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂Åh, omtrent den samme K₂Åh, op til 1 % Fe₂O₃CaO, MgO.Et karakteristisk træk ved perlitsten er dens indhold af 2 til 5 % bundet vand. I kraft af sin natur, kemiske sammensætning, er perlit, som ethvert glas, inert, kemisk og biologisk resistent.

I 30'erne af det XX århundrede blev en af dens unikke egenskaber opdaget. Med en skarp termisk chok opvarmning til temperaturer på 1100-1150°C er partiklerne i denne sten porøse. Volumenet af indre porer øges kraftigt. Let porøst sand i bulklaget kan nå en densitet på 50÷600 kg/m3 (ifølge GOST 10832-74).

Det globale forbrug af ekspanderet perlit er mindst 20 millioner m3 om året. De største producenter af ekspanderet perlit i verden er USA (ca. 7 millioner m3), Tyskland (ca. 4 millioner m3), Frankrig, Italien, Grækenland, Spanien, Israel, Kina (op til 1 million m3 hver).

Indtil 1991 blev omkring 2,5 millioner m3 af dette produkt produceret i Rusland. Det er i øjeblikket ret svært at estimere mængden af udvidet perlitproduktion, men ifølge LLC Perlit (hjemmeside http://www.ooo-perlit.ru ), mængden af perlitproduktion efter faldet (1994 - 80 tusinde m3 om året) ) i 2000 nåede 150 tusinde m3 om året og fortsætter med at vokse, selvom det er begrænset af den lave efterspørgsel efter materialet i byggeriet på grund af dets forbrugeregenskaber. Så med en god evne til at blive fugtet af vand, kan ekspanderet perlitsand absorbere op til 400% af vandet (i massevis) og fastholde det godt. Derfor er materialet meget brugt i landbruget for at forbedre jordens egenskaber.

Men den samme egenskab - høj fugtkapacitet - hindrer brugen af materialet i byggeriet. Ifølge denne egenskab er materialet tæt på en anden mineralsk varmeisolator - ekspanderet vermiculit.

Poraver

Det tætteste med hensyn til tekniske egenskaber på skumglasgranulat er importeret materiale - Poraver (Poraver site www.poraver.com).

I Vesteuropa, især i Tyskland, er dette materiale blevet brugt med succes i flere årtier, og en særlig mærkbar stigning i efterspørgslen efter det er blevet bemærket i de senere år, hvor problemet med energibesparelser har fået størst opmærksomhed. Råvaren til produktionen af Poraver er glas udvundet af affald, som af forskellige årsager, primært tekniske, ikke kan anvendes i glasindustrien til fremstilling af nye glasprodukter.

Råvaren til produktionen af Poraver er glas udvundet af affald, som af forskellige årsager, primært tekniske, ikke kan anvendes i glasindustrien til fremstilling af nye glasprodukter.

For at opnå Poraver-materialet males de rensede glasstykker til et fint glaspulver. Derefter tilsættes glaspulveret i et blandeanlæg vand, et bindemiddel og et blæsemiddel. At give en sfærisk form til partiklerne i den resulterende glasblanding udføres i en skivegranulator. Derefter opskummes granulatet i en roterovn ved en temperatur på ca. 900°C. Kvældningsprocessen gør det muligt at opnå et fint porøst sfærisk creme-hvidt granulat, inden i hvis partikler er indesluttet små luftbobler.

Det vigtigste kendetegn ved Poraver-teknologien er produktionen af små rågranulat under afrunding. Denne effekt opnås gennem streng kontrol af den fraktionelle sammensætning af glaspulveret og specielle overfladeaktive tilsætningsstoffer i bindemiddelvæsken. Resultatet, ud over at reducere størrelsen af granulatet, er en betydelig komplikation af produktionslinjen og en betydelig stigning i produktets omkostninger.

Efter afslutning af køleprocessen bliver Poraver-materialet sigtet og sorteret efter granulatstørrelse, opbevaret i en storkammerbunker og transporteret til kunder i lastbiler med tanktrailer til transport af bulkgods, store sække.

Poraver-materialet er relativt let i vægt.Det er også kendetegnet ved lav varmeledningsevne, hvilket gør det muligt at bruge det som varmelegeme, god trykstyrke ved meget lav vægt (lettere end vand), neutral lugt, og derfor er der ikke behov for dyr hermetisk isolering, ufølsomhed over for fugt , god gaspermeabilitet, høj kemisk resistens (herunder over for alkalier), gode lydisolerende egenskaber, høj holdbarhed (selv efter flere årtier bevarer materialet sine nyttige egenskaber - der er ingen træthedsfænomener af materialet). Derudover bør vi nævne et så vigtigt punkt, at dette materiale, som ethvert glas, ikke er brændbart og ikke kollapser under påvirkning af lave temperaturer.

Ovenstående overvejelse af de vigtigste forbrugeregenskaber for bulk varmeisolerende materialer, der findes på markedet, giver os mulighed for at fremhæve forskellene mellem skumglasgranulat og eksisterende analoger. Disse forskelle vedrører både fysiske egenskaber og prisparametre.

De væsentligste forskelle i de fysiske egenskaber af alle de beskrevne materialer er baseret på fundamentale forskelle i materialernes mikrostruktur. Så hvis ekspanderet ler, ekspanderet perlit og vermiculit er materialer med åben labyrintporøsitet, så har skumglas en cellulær struktur med overvejende lukkede porer.

Den eksplosive karakter af fjernelse af vand fra vermiculit, perlit og til en vis grad ekspanderet ler fører til labyrintisk og åben porøsitet af de resulterende materialer. Derfor er disse materialer let imprægnerede med vand, har lav styrke og kan som følge heraf ikke bruges som fyldstoffer i mørtler.

Den grundlæggende forskel i egenskaberne af materialer med åben og lukket porøsitet bliver tydelig, når man studerer materialers stabilitet i vand.

Det eneste materiale, der ikke påvirkes af vand, er naturligvis skumglasgranulat. Materialer med en lukket cellestruktur har således klare fordele i forhold til materialer i den åbne porøsitetsgruppe i applikationer, hvor der kræves øget styrke, fugt og frostbestandighed.

For at sammenligne de vigtigste forbrugeregenskaber for alle materialer, blandt de fysiske egenskaber, ud over stabilitet i vand, styrke, tæthed og termisk ledningsevne for mørtelfyldstoffer, er sådanne egenskaber som granulatstørrelse og farve også vigtige.

Volumetrisk vægt eller samlet størrelse af blokke

Dette koncept refererer til vægten af blokke, der optager et bestemt volumen, for eksempel en kubikmeter. Afhængigt af betonens tæthed har blokkene forskellige vægte, så en terning af varmeisolerende beton er meget lettere end konstruktionsbeton. Blokke, der bruges til termisk isolering, har den mindste volumetriske vægt - den varierer i området fra 500 til 900 kg / m3. Denne type kræver ikke høj pålidelighed og styrke, mens den ikke skaber en overdreven belastning på bærende vægge og skillevægge.

Hvad angår den strukturelle type, vejer dens terning fra 1400 til 1900 kg / m3. Indikatorer for strukturel og varmeisolerende ekspanderet lerbeton bør variere fra 900 til 1400 kg/m3. Normalt i industriel konstruktion vælges blokke med en optimal vægt, hvilket ikke vil gøre strukturen for tung, men samtidig give tilstrækkelig styrke. Fx i panelhuse i dag bruges oftest 800 kg/m3.

Separat er det værd at overveje det strukturelle synspunkt. Den har den højeste styrke sammenlignet med andre typer, mens dens bulkdensitet er ret lav. Dette skyldes det faktum, at denne type i byggeriet bruges til at lette den understøttende struktur.Det er også værd at nævne trykstyrken, som spænder fra 200 til 400 kg / cm2. Om nødvendigt armeres strukturel ekspanderet lerbeton, til dette anvendes både almindelig armering og spændt armering. Den anden type kan bruges med M200-kvaliteten eller højere. I nogle situationer er det nødvendigt at øge elasticitets- og styrkeindikatorerne - til dette bruges kvartssand, som tilsættes under fremstillingen af opløsningen.

Når du vælger det rigtige materiale til at bygge et hus, anbefales det at lave mere holdbare kvaliteter, da private huse normalt er bygget på 2-3 etager. Under alle omstændigheder vil den optimale kvalitet være 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Kilder

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

specifikationer

Lad os overveje mere detaljeret, hvilke tekniske egenskaber GVL-plader har:

deres standardlængde er 2500 mm;
bredde - 1200 mm;
tykkelse - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
brudstyrkeniveau - mere end 5,5 MPa;
hårdhedsniveau - mere end 22 MPa;
massefylde er cirka 1200 kg / cu. m;
termisk ledningsevne - 0,22-0,35 W / m0S.

Selvfølgelig kan du i butikker finde gipsfiberplader, hvis parametre afviger fra de angivne værdier. For eksempel sælges simple GVL plader, som i udseende minder meget om standard gipsplader. Deres dimensioner er 1200x1500 mm.

Og også til nivellering af forskellige baser bruges små gipsfiberplader. Deres dimensioner er 1200x600 mm og 1500x500 mm.

Hvor meget ekspanderet ler passer der i en pose

Det hele afhænger af posens volumen og tætheden af ekspanderet ler. Standardposer produceres hovedsageligt i runde størrelser: 25, 30, 40, 50 og 60 liter. Størrelsen af kornene bestemmer tætheden af volden. Jo mindre diameter, jo flere korn går der i posen, jo tungere er vægten. Følgelig er det tværtimod, jo større korn, jo mindre stykmængde og jo mindre købsvolumen. Hvis vi taler om gennemsnitsværdier, så rummer en 25-liters pose 12 kg af et mellemstort bulkstof (det vil sige volumenet i liter er det dobbelte af massen i kilogram). De samme 12 kg er den 40. del af 1 m3 bulkgods.

Hvor meget koster ekspanderet ler i poser?

Selvfølgelig noget dyrere end massegods. Omkostningerne til emballering og påfyldning bestemmer den ekstra margin. Eksempel:

1 m3 fraktion 20-40 mm koster 1400 rubler.

En pose med en kapacitet på 50 liter er 0,05 af en terning.

Dette betyder, at et bulkvolumen på 50 liter skal koste 1400 rubler. × 0,05 = 70 rubler.

Det er værd at tilføje omkring 20% til den angivne pris (omkostningerne ved pakning og selve posen). 70 gnid. + 70 gnid. × 20%: 100% = 84 rubler. Dette er en logisk pris for ekspanderet ler af høj kvalitet i en pose.

Ofte overrasker kampagnepriser med deres lave tærskler. Det er sagtens muligt at komme på et godt produkt, som er i resterne, og sælger fusionerer det til kostpris. Men det sker, at fængende kampagnetilbud er resultatet af tricks med vægten eller kvaliteten af udvidet ler. Derfor bør du være omhyggelig med et produkt, der tiltrækker et rentabelt tilbud. Besparelser på indkøb af byggematerialer kan være et betydeligt tab på det dyre resultat af byggeriet.

Hvor meget vejer ekspanderet ler i poser?

Tabellen viser de nøjagtige vægtberegninger baseret på densitetsgraden. Følgende gennemsnitstal giver omtrentlige værdier:

Den gennemsnitlige vægt på 1 m3 ekspanderet ler er omkring 450 kg.

En kubikmeter rummer cirka 20 poser á 50 liter.

Vægt af en pose = 450 kg ꓽ 20 poser = 22,5 kg.