Möglichkeiten zum Verbinden von Polypropylenrohren und Arbeitsablauf

Verfahren zum Verbinden von Polypropylenrohren

Wenn die Heizung mit Kunststoffrohren mit kleinem Durchmesser (bis zu 63 mm) ausgestattet werden soll, gibt es in der Praxis zwei Möglichkeiten, solche Rohre anzuschließen:

• Muffenschweißen - in diesem Fall wird ein vorgeweitetes Ende des Rohrs in das andere eingeführt;
• Muffenschweißen - hier werden die Enden zweier Elemente über eine Kupplung miteinander verbunden.

Beim Verbinden von Rohren mit großem Durchmesser (ab 63 mm) greifen sie auf das Stumpfschweißen zurück. Diese Installationsmethode erfordert keine zusätzlichen Verbindungselemente und behält gleichzeitig eine hervorragende Rohrfixierung bei. Es können auch Fittings geeigneter Größe (Muffenschweißen) verwendet werden. Bei Rohren mit einem Durchmesser von 40 mm ist es bequemer, manuelles Schweißen zu verwenden, größere Elemente werden jedoch normalerweise mit einem speziellen Gerät verbunden, das vorausrichtet.

Unmittelbar vor Beginn der Installation der Heizungsanlage lohnt es sich, den gesamten Prozess der Montage der Rohrleitung noch einmal sorgfältig zu prüfen. Dadurch werden unerwünschte Nuancen im Betrieb vermieden, die die Endmontagequalität der Heizungsanlage beeinträchtigen.

Schema des Verfahrens zum Verbinden von Polypropylenrohren

Hier skizzieren wir die wichtigsten Nuancen beim Anschließen von Kunststoffheizungsrohren:

• Die optimale Aufheizzeit des Lötkolbens beträgt 5 Sekunden.
• Die empfohlene Schmelztemperatur von Polypropylen beträgt 270°C. Dieser Parameter kann mit einem speziellen Kippschalter erreicht werden, der an der Schweißmaschine installiert ist.
• Es ist zu beachten, dass die Technologie zum Verbinden von Rohren des Heizungssystems je nach Ort und Jahreszeit unterschiedlich ist. Daher sollte bei Minustemperaturen oder bei der Installation einer Heizstruktur im Freien die Aufheizzeit des Lötkolbenrohrs leicht verlängert oder die Temperatur erhöht werden, um Polypropylenprodukte zu schmelzen.
• Beim Verbinden von Rohren mit größerem Durchmesser verlängert sich auch die Schmelzzeit des Materials geringfügig.
• Die empfohlene Zeit zum Befestigen von Elementen mit großem Durchmesser untereinander nach dem Erhitzen beträgt 30 Sekunden oder mehr.

Als nächstes müssen Sie die Technologie des Lötens von Rohren aus Polypropylen im Detail betrachten:

1. Nach Erreichen der erforderlichen Temperatur werden die Düsen des Lötkolbens für Polypropylenrohre - für die Außen- und Innenmaße des Rohrquerschnitts - gleichzeitig aufgesetzt und von den Verbindungsteilen (Kupplung, Rohr) erwärmt.
2. Im Moment des Heizvorgangs bilden sich an den Heizelementen "Flares".
3. Durch den Erwärmungsprozess werden beide Teile von den Düsen gelöst und durch gleichmäßigen leichten Druck von beiden Seiten aufeinander zu und in dieser Position fixiert aneinander angedockt. Drehungen und unnötige Bewegungen während der Verbindung der Elemente sind nicht akzeptabel, da dies die resultierende Naht stören kann.
4. Die verbundenen Elemente sollten für eine zuverlässigere Haftung der Teile des Heizsystems 30 Sekunden lang gehalten werden. Es muss hinzugefügt werden, dass die Felge auf der gesamten Länge der Verbindung eben sein muss.

Nach vollständiger Abkühlung sind die angeschlossenen Teile einsatzbereit.

Schweißprozessparameter

Möglichkeiten zum Verbinden von Rohren aus Metall-Kunststoff und PEX-Rohren

Metall-Kunststoff-Elemente und PEX-Rohre werden oft mit der gleichen Methode verbunden. Hier beschreiben wir ausführlich die Technologie zum Installieren eines Wärmerohrs aus den oben genannten Materialien.

Die Verbindung von Metall-Kunststoff-Rohren erfolgt auf zwei Arten:

• Verwendung von Klemmverschraubungen;
• mittels Pressfittings (Druckprüfung von Heizungsrohren).

Rohrverbindung mit Klemmverschraubungen

Diese Art der Befestigung ist bequemer zu verwenden. Klemmverschraubungen können auch zur Montage von Kaltwasserversorgungssystemen verwendet werden. Die Installation einer Warmwasser führenden Rohrleitung wird auch von Bauherren mit den genannten Armaturen durchgeführt.

Bei der Montage der oben genannten Rohrleitungen ist keine spezielle Ausrüstung zum Nähen von Metall-Kunststoff und Polypropylen erforderlich. Um die Teile der Rohre miteinander zu verbinden, benötigen Sie nur einen Schraubenschlüssel und eine Gartenschere.

Die Heizelemente werden nach folgendem Aktionsalgorithmus angeschlossen:

1. Zunächst wird von der Andockseite her eine Überwurfmutter auf das Rohrende aufgesetzt.
2. Als nächstes ist hinter der Mutter ein Spaltring aufzusetzen, wobei die Ringkante in einem Abstand von 1 mm zum Rohrschnitt gesetzt werden muss.
3. Anschließend wird das Rohr bis zum Anschlag geschoben und auf dem Fittingfitting fixiert. In diesem Fall ist ein Anfasen des Rohres nicht erforderlich.
4. Die Crimpmutter wird mit Schraubenschlüsseln installiert.

Klemmringverschraubungsteile und Montageverfahren

Es wird nicht empfohlen, beim Anziehen der Mutter übermäßige Kraft anzuwenden, da eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass das Rohr durchtrennt wird.

Andocken von Rohren mit Pressfittings

Pressfittings für Metall-Kunststoff-Rohre sowie vernetztes Polypropylen ermöglichen eine zuverlässige Verbindung von Teilen der Heizungsanlage. Leider kann eine solche Konstruktion in Zukunft nicht mehr getrennt werden. Um die Installation auf diese Weise durchzuführen, müssen Sie ein spezielles Presswerkzeug verwenden.

Um die zuvor erwähnten Heizelemente mit Fittings zu verbinden, sollten Sie die folgenden Anweisungen befolgen:

1. Auf das Rohrende muss eine Klemmgewindehülse aufgesteckt werden.
2. Anschließend wird ein Expander mit dem gewünschten Querschnitt bis zum Anschlag in das Rohr eingeführt.
3. Die Griffe des Expanders werden langsam miteinander verbunden und in dieser Position für kurze Zeit fixiert.
4. Der passende Nippel wird in das Rohr eingeführt. Aufgrund seiner einzigartigen molekularen Zusammensetzung schrumpfen die Rohre, was dazu beiträgt, die Armatur fest am Rohr zu befestigen.
5. Das Rohr wird mit einer manuellen oder hydraulischen Presse sicher auf den Fitting gepresst.

Pressen mit Spezialwerkzeug

Merkmale der Installation von Polypropylenrohren

Installation von Zusatzgeräten

Bei der Installation von Polypropylenrohren muss der Wärmeausdehnungsfaktor berücksichtigt werden

Dies ist wichtig bei Heizungsanlagen und Warmwasserleitungen. Dazu müssen Kompensatoren an Propylenrohren installiert werden.

Die Hauptfunktionen von Kompensatoren:

1. Aufnahme von Temperaturänderungen und starken Druckstößen im Heizungs- und Wasserversorgungssystem.
2. Aufrechterhaltung der Integrität des gesamten Systems.
3. Erhöhung der Zuverlässigkeit der Kunststoffrohrleitung.

Sie können Kompensatoren auch anhand des Materials unterscheiden, aus dem sie hergestellt sind.

Sie können Metallkompensatoren verwenden, sie sind:

• Axialbalgkompensatoren KSO;
• Kompensatoren Balg-Überspannungsableiter;
• Scherkompensatoren (KSS);
• Rotationskompensatoren (KSP);
• Universalkompensatoren (KSU).

Universalkompensatoren werden normalerweise an kleinen Strukturen installiert.

Es gibt Geräte mit einer flexiblen Verbindung aus elastischen Materialien. Am häufigsten werden U- und L-förmige Strukturen sowie schlaufenförmige Kompensatoren und "Schlangen" verwendet.

Kompensatoren: schlaufenförmig (links) und U-förmig (rechts)

Gewindeanschluss mit Metallrohren (amerikanisch)

Die Verbindung von Kunststoffrohren unter Verwendung des Gewindeverfahrens bietet keine große Verbindungsfestigkeit. In diesem Fall ergibt das Schweißen von Elementen dieser Konstruktion eine größere Dichtheit. Wenn aus irgendeinem Grund eine Gewindeverbindung nicht vermieden werden kann, sind amerikanische Frauen für Polypropylenrohre gut geeignet.

Dies ist eine spezielle abnehmbare kombinierte Armatur, die auf der einen Seite ein Metallgewinde und auf der anderen eine Polypropylenbasis hat. Zum einen wird es mit dem Metall verschraubt und zum anderen mit dem Kunststoff verschweißt.

American kann mehrfach verwendet werden

Verwendung von Flanschen

Eine solche Verbindung erfolgt über an den Enden angeschweißte Adapterbuchsen oder Überwurfflansche aus Stahl (Profil und glatt) mit einseitigem Gewinde. Sie werden ohne Schweißen installiert. Zu den Vorteilen gehört eine hohe Zuverlässigkeit von Verbindungen, die hohen Temperaturen und Drücken von bis zu 16 atm standhalten können. Der Anschluss kann an einer Rohrleitung mit unterschiedlichen Durchmessern von 2 bis 120 cm erfolgen.

Das Andocken beginnt mit dem Ziehen des Flansches am Rohr und dem Anbringen einer Gummidichtung. Es wird in einem Abstand von nicht mehr als 10 mm vom Ende installiert. Der Flansch wird zur Dichtung bewegt, ein weiteres Rohr wird auf die gleiche Weise vorbereitet

Die Schrauben werden sorgfältig angezogen, damit der Kunststoff nicht reißt.

Flanschverbindung von Kunststoffrohren

Schweißen eines Polypropylenrohrs mit Fittings

Hauptbühnen:

• Vorbereitung des notwendigen Werkzeugs.
• Rohrleitungsplanung.
• Rohrschneiden.
• Schweißen von Rohren und Formstücken.

Fittings und Zubehör werden üblicherweise durch Schweißen an Kunststoffrohren befestigt. Dazu ist ein spezieller Lötkolben mit mehreren Düsen erforderlich, die in der Größe für die Durchmesser der Rohre und Fittings geeignet sind. Vor dem Schweißen muss der Bereich, in dem die Armatur eintritt, gereinigt werden. Dazu wird die Alufolie entfernt, wenn ein Rohr mit Aluschicht verwendet wird.

Löten eines Polypropylenrohrs mit einer Armatur

Anschließend werden die Fittings für Polypropylenrohre und das Rohr selbst mit einem Lötkolben mit entsprechender Düse gleichmäßig erhitzt und miteinander verbunden.

Beim Verkleben von Rohrteilen und Fittings ist ein Verdrehen der Teile zu vermeiden. Das Löten der Elemente muss zum Zeitpunkt ihrer Abkühlung sicher fixiert sein. Andernfalls wird die Verbindung undicht und während des Betriebs undicht.

Bei einer kombinierten Verbindung mit einer Metallwasserleitung ist eine andere Verbindungsmethode erforderlich, einschließlich Schweißen und Gewindeverbindung. Typischerweise wird ein solcher kombinierter Anschluss beim Anschluss von Sanitärgeräten benötigt.

Schalten Sie vor Arbeitsbeginn zunächst die Steigleitungen aus und lassen Sie das Wasser im System ab. Danach wird die alte Wasserversorgung demontiert.

Um die Demontage der alten Wasserversorgung zu beschleunigen, können Sie einfach die Mühle verwenden - die alten Metallrohre in Stücke schneiden.

Der Lötprozess wird im Video unten detailliert gezeigt.

Nach Abschluss der Demontagearbeiten müssen die alten Ventile entfernt, der zum Steigrohr führende Teil der Wasserversorgungsleitung mit einem Kabel gereinigt und mit dem Einbau eines neuen Ventils fortgefahren werden. Dies wird dazu beitragen, eine Verstopfung der Wasserversorgung auf diesem alten Abschnitt der Wasserversorgung zu vermeiden.

Vor der Installation muss der Filter auf den Mischer gesetzt werden. Dies verlängert die Lebensdauer der Waschmaschine, die an dieser Stelle an das Wasserversorgungssystem angeschlossen werden kann.

Danach können Sie eine kombinierte Armatur installieren. Das Metallteil mit Gewinde ist am Mischer befestigt und das Kunststoffteil ist mit den Rohren verschweißt.

Schweißen und Installation eines separaten Teils des Rohrleitungssystems

Beim Löten einer Wasserleitung aus Polypropylen versuchen sie immer, einzelne Abschnitte der Wasserversorgung an einem Ort mit viel Freiraum und in bequemer Höhe zu installieren. Dazu benötigen Sie grundlegende Werkzeuge, eine Strichzeichnung und die richtige Arbeitsreihenfolge.

Normalerweise befindet sich die am schwierigsten zu lötende Seite mit zwei Eckbeschlägen an der Wand, also wird sie zuerst geschweißt und mit Clips oder Dübelhülsen befestigt. Danach wird von den Eckbeschlägen aus die weitere Installation der Leitungsabschnitte durchgeführt und mit Lötarbeiten direkt in der Nähe der Wände fortgefahren.Zur Erleichterung der Installation ist es erforderlich, im Voraus einen Platz für die Installation des Lötkolbens auf einem Ständer bereitzustellen oder seine Aufhängung zu organisieren.