Befestigung von Mineralwolle an der Wand

Die Verwendung von Trockenmischungen

Bei der Auswahl eines Trockenklebers zum Verkleben von Mineralwolle ist zu beachten, dass der Bauherr die Verdünnungsanweisungen genau befolgen, gründlich mischen und „reifen“ muss (einige Minuten).

Danach wird der Kleber in breiten Streifen (bis zu 10 cm) auf die Dämmung aufgetragen und das Isolat auf den vorbereiteten Untergrund geklebt. 7 Minuten verbleiben für Anpassungen, danach folgt eine dünne Leimschicht (bis zu 15 cm breit), auf die Armierungsmaterial aufgetragen wird.

Hier müssen Sie eine wichtige Nuance berücksichtigen: Trockenmischungen (hauptsächlich auf Zementbasis), die zweckmäßiger sind, wenn die Wände vor der Isolierung nivelliert werden müssen. Das heißt, es wird sowohl Klebstoff als auch Nivellierungszusammensetzung sein. Solche Kombinationen sind für ein begrenztes Budget sehr wirtschaftlich.

Mit der richtigen Wahl von Kleber, Dämmstoff und Art der Dämmung sowie den richtigen Montagearbeiten entsteht ein langlebiges und warmes Haus – der Traum eines jeden Mieters.

Mit einem deutlichen Anstieg der Preise für Stromrechnungen begannen viele Hausbesitzer, unmissverständlich über die End-to-End-Verwitterung des Geldes aus dem Familienbudget durch die vorhandenen Risse im Haus nachzudenken. Für Bewohner von mehrstöckigen Gebäuden ist die Außendämmung einer Wohnung möglich, aber man sollte keine sehr positiven Ergebnisse erwarten. Um das Austreten warmer Luft endgültig zu stoppen, ist ein ernsthafterer und globalerer Ansatz erforderlich - Isolierarbeiten sollten in den Volumina und Parametern der gesamten Struktur durchgeführt werden. Die externe Methode, ein Haus mit Mineralwolle zu wärmen, ist sehr effektiv.

Vor- und Nachteile der Deckendämmung aus Steinwolle

Das Fasermaterial hat einzigartige Eigenschaften, aufgrund derer es als das beste unter den Produkten mit ähnlichem Zweck gilt.

Zu den Hauptvorteilen gehören:

1. Sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, die ein angenehmes Raumklima schafft.

Die hohe Dampfdurchlässigkeit lässt den Boden atmen.

Basaltwolle für die Decke ist leicht, leicht zu schneiden, was die Installationszeit erheblich verkürzt. Sie können die Arbeit selbst erledigen.

Es brennt nicht und gibt beim Erhitzen keine giftigen Dämpfe ab. Einzelne Modifikationen schmelzen auch bei einer Temperatur von 1000 Grad nicht. Wird häufig in feuergefährdeten Bereichen eingesetzt.

Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Mustern.

Geringe Feuchtigkeitsaufnahme.

Mit Steinwolle verkleidete Decken sind absolut umweltfreundlich.

Die Verwendung des Produkts erhöht die Schalldämmung von Fußböden in mehrstöckigen Gebäuden. Solche Eigenschaften werden durch zufällig angeordnete Fäden bereitgestellt.

Die Kosten des Stoffes sind niedriger als bei anderen Heizungen.

Der Isolator hat eine Haltbarkeit von mehr als 100 Jahren.

Benutzer sollten sich der Probleme bewusst sein, die manchmal beim Betrieb eines mit Wolle isolierten Raums auftreten:

Skrupellose Verkäufer können minderwertige Waren mit einem hohen Anteil an toxischen Elementen verkaufen.

Nach der Isolierung verringert sich der Abstand zwischen Boden und Decke.

Fasern müssen vor Feuchtigkeit geschützt werden. Bei einer minderwertigen Installation verliert das Produkt nach einem Jahr 40 % seiner Isoliereigenschaften.

Positive Eigenschaften der Mineralwollfassade

1. Wärmedämmung – geringe Wärmeleitfähigkeit schützt das Gehäuse vor Kälte- und Wärmeaustritt.
2. Schalldämmung - Durch den porös geschichteten Aufbau wird eine gute Schallabsorption erreicht.
3. Neben der Isolierung kann Mineralwolle auch zum Ausgleichen gekrümmter Wände verwendet werden.
4. Nagetiere und andere Schädlinge fangen nicht in den Wänden an, die dieses Material enthalten.
5. Die Fassade ist leicht zu reparieren.
6. Mineralwolle ist ein nicht brennbares Material, das Verfahren gilt als feuerfest.
7. Die Methode hat keinen Einfluss auf die Größe der Wohnung.

Erwärmungsschritte:

• Die Wandfläche ist von losen und hervorstehenden Gegenständen (Halterungen, Überwachungskameras, Beschläge) zu befreien.
• Wenn es Stellen gibt, die restauriert werden müssen (abgefallener Putz usw.), müssen Reparaturen durchgeführt werden.
• Tragen Sie eine tief eindringende Grundierung mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem speziellen Sprühgerät auf.
• Verstärken Sie das Kellergesims, es dient in Zukunft als Stütze, als Führung für die untere Reihe von Dämmplatten. Das Profil muss mit Dübeln im Abstand von 60 cm an der Wand befestigt werden. von der Erde.
• Setzen Sie an den Ecken des Gebäudes Baken gleich der Dicke der Watte plus der Klebeschicht.
• Vor dem Verkleben von Mineralwolle sollte Spezialkleber aufgetragen werden. Bereiten Sie die Mischung gemäß dem dem Klebstoff beigefügten Rezept vor.
• Der Leim wird auf die Platten entweder kontinuierlich oder in den Ecken und in der Mitte oder in einem Streifen in der Mitte und um den gesamten Umfang der Platte aufgetragen.

• Bringen Sie die bestrichene Platte an und drücken Sie sie an die Wand, machen Sie dasselbe mit dem gesamten restlichen Dämmmaterial. Beseitigen Sie die entstandenen Risse mit kleinen Stücken Mineralwolle. Die senkrechte Reihe sollte lückenlos überlappt verlegt werden.
• Um ein dauerhafteres Ergebnis zu erzielen, wird empfohlen, Löcher in den Ecken und in der Mitte jeder Platte zu bohren und mit Dübeln zu sichern.
• Im nächsten Schritt ist es notwendig, die gesamte Mineralwollummantelung mit Klebstoff zur Verstärkung des Glasfasergewebes zu beschichten und sie in meterlangen Stücken mit einer Überlappung von 5 cm über die gesamte vorbereitete Oberfläche zu legen, dann leicht zu drücken und eine weitere Schicht aufzutragen Klebebasis. Mit einer Kelle (Spachtel) sorgfältig ausrichten.

An einem Tag müssen Sie erneut grundieren, 4-6 Stunden warten und können Verputzarbeiten durchführen. Sie können jeden Putz Ihrer Wahl verwenden, entweder Standard- oder Strukturputz zum Bemalen.

Installation der Isolierung an den Wänden Optionen und Befestigungsmethoden

Jede Wand, unabhängig vom Material, muss die von einer Reihe von GOSTs vorgeschriebenen Anforderungen erfüllen. Dies gilt nicht nur für die Festigkeit, sondern auch für die Fähigkeit, Wärme zu speichern. Die Zuverlässigkeit der Wände wird nur durch ihre Haltbarkeit gewährleistet; Die richtige Wahl, gepaart mit der Installation der Isolierung, wird Ihren Aufenthalt im Haus angenehm machen.

Wenn das Ziel darin besteht, dass die Bewohner Komfort erreichen oder Heizkosten sparen, müssen sie die richtigen Methoden zur Wärmedämmung der vertikalen Oberflächen eines Gebäudes kennen, einschließlich der Arten von Befestigungsmitteln. Durch die Wände kann das Haus bis zu 30 % Wärme verlieren; Weder der Boden, noch das Dachgeschoss, noch das Dach sind mit diesem Wert zu vergleichen.

Die Wahl der Methode zur Befestigung der Wärmedämmung hängt von folgenden Faktoren ab:

• Art der gewählten Isolierung;
• Wandmaterial (Holz, Beton, Ziegel);
• Oberflächenstruktur (Ebenheit, Vorhandensein oder Fehlen von Rissen).

Wenn die Befestigung für ein bestimmtes Material richtig gewählt wird, ist die Festigkeit der Wärmedämmkonstruktion gewährleistet. Dies bedeutet, die Lebensdauer der Isolierung sowie der Wände zu verlängern. Welche Befestigungsmittel werden zur Befestigung von Materialien verwendet? In welchem ​​Fall ist Styling effektiver? Dies ist eine genauere Betrachtung wert.

Optionen und Funktionen

Gebäude werden heute meist mit Schaum und Mineralwolle gedämmt. In diesem Artikel werden wir die Besonderheiten der Befestigung von Wärmedämmstoffen am Beispiel von Mineralwolle besprechen. Wenn Sie den Raum jedoch mit einem anderen Material wie Styropor oder Styropor isolieren, zeigt der Artikel auch die allgemeinen Grundsätze für eine ordnungsgemäße Installation.

Die Prinzipien der Befestigung von Dämmungen innen oder außen sind weitgehend ähnlich. Allerdings gibt es auch Unterschiede, die geklärt werden müssen.

Die Installation der Isolierung an den Wänden im Inneren erfolgt meistens mit Kisten. Dies ist ein Rahmen in Form von Stangen, die an der Wand befestigt werden, und in die gebildeten Zellen werden bereits Wärmedämmplatten eingesetzt.

Bei Außenwänden kommt die Rahmenbauweise seltener zum Einsatz. Häufiger verwenden sie die Befestigung auf Leimschaum oder Klebemasse mit Dübeln.Der Rahmen von außen dient nur zur Verkleidung der Fassade mit weichen Steinwolleplatten, um die Belastung der unteren Dämmreihen zu reduzieren. In diesem Fall besteht es aus einem Metallprofil oder einem Holzbalken.

Daher haben wir drei Möglichkeiten zur Befestigung der Isolierung an der Wand identifiziert, die kombiniert werden können:

• Kiste;
• Klebstoffzusammensetzung;
• Die Verwendung von Dübeln.

Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Lass uns der Reihe nach gehen.

Befestigungsanforderungen

Dübel zur Befestigung von Wärmedämmungen sind hohen Belastungen ausgesetzt, erfüllen Funktionen in alkalischer Umgebung und werden extremen Temperaturen ausgesetzt. Das bedeutet, dass sie mehrere Kriterien erfüllen müssen.

Seien Sie widerstandsfähig gegen Zerstörung. Sowohl der Schirm selbst als auch der Nagel müssen von sehr hoher Festigkeit sein. Der Nagel muss aus verzinktem Stahl bestehen, damit sein Material nicht reagiert und zu zerfallen beginnt

Dies ist besonders wichtig, wenn das Material unter der „nassen Fassade“ mit einem Pilz behaftet ist. Bei diesem Ansatz wird der Pilz mit einer Gipsschicht bedeckt und in Alkali „eingebettet“.
Beim Durchgang durch die Wärmedämmung kann der Pilz zur „Kältebrücke“ werden

Dies ist nicht der Fall, wenn das Material, aus dem das Befestigungselement besteht, eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Eine Wärmeleitfähigkeit über 0,004 W/K gilt als nicht akzeptabel.
Bietet eine hohe Haftung. Bei hinterlüfteten Fassaden dient der Pilz oft als einziger Haltfaktor für die Wärmedämmung. Im "Nass" gibt es auch Leimschaum, aber die Belastung ist viel höher. Der Pilz muss eine ausreichende Haftung an der Oberfläche der Isolierung und des Hauptwandmaterials gewährleisten. Zusätzlich sollte im Fall einer verstärkenden Schaum- oder Glasfaserisolierung oben mit einer Klebeschicht die Kappe mit dieser feuchten Zusammensetzung eins werden, wodurch eine Isolierschicht bereitgestellt wird.

Wir haben die grundlegenden Anforderungen an Befestigungselemente für die Isolierung festgelegt, jetzt ist es wichtig zu sehen, wie der moderne Markt diese Anforderungen erfüllt. Einfach ausgedrückt gibt es zwei Haupttypen von Regenschirmen.

Einfach ausgedrückt gibt es zwei Haupttypen von Regenschirmen.

Aus verzinktem Stahl

Der Nagel solcher Schirme besteht in den meisten Fällen aus verzinktem Stahl (manchmal Polyamid). Und obwohl dieses Material Korrosion besser widersteht als andere Metalle, ist es dennoch nicht vollständig davor geschützt. Es gibt noch einen zweiten Nachteil. Das Metall leitet Wärme gut, wodurch sich an der Befestigungsstelle Kältebrücken bilden und sich Kondenswasser ansammeln kann. An den Befestigungspunkten können mit der Zeit Risse entstehen. Diese Art von Befestigungselementen hat höhere Kosten.

• Dübelmaterial: schlagfestes Polypropylen.
• Ankermaterial: kohlenstoffarmer, verzinkter Stahl;
• Temperaturbedingungen: -55 - +60 Grad;
• Belastung: bis zu 750 kg pro Quadratmeter.

Fazit: Solche Pilze werden bei der Befestigung schwerer Heizungen verwendet, wenn die Verwendung von Kunststoffheizungen nicht möglich ist.

Aus Plastik hergestellt

Dübel zur Wärmedämmung mit Kunststoffnagel. Es wird häufiger verwendet als Metall, aber sie haben geringere Kosten und eine geringere Festigkeit. Obwohl selbst ihre Leistung sehr beeindruckend ist. Das Temperaturregime reicht von -40 bis + 80 Grad. Solche Schirme halten auch einer Belastung von 20 bis 380 kg pro Quadratmeter stand. Nylonnägel werden auch als Kunststoff bezeichnet.

Der Dübel zur Wärmedämmung mit Thermokopf ist ein Regenschirm mit Metallnägeln. Auf das Ende des Ankers wird ein Polymerkopf aufgesetzt. Dieser Ansatz wird für verschiedene Arten von Wänden verwendet, ist jedoch besonders für Holzwände erforderlich. Der Zweck des Kopfes besteht darin, die Wärmeleitfähigkeit zu verringern. Solche Elemente haben höhere Kosten (die höchsten unter Dübeln), aber auch die niedrigste Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit.

Darüber hinaus unterscheiden sich Pilze durch die Länge. Dies ist ein wichtiger Indikator, der richtig berechnet werden muss. Es gibt auch einen Durchmesser der Stange unter dem Anker. Am häufigsten werden Stäbe mit einem Durchmesser von 8-10 mm verwendet.

Arten von Befestigungselementen für die Wärmedämmung.

Der Dübelpilz zur Befestigung der Dämmung ist aus Kunststoff oder Stahl. Seine Vielfalt hängt von der Isolierung ab, mit der Bauherren arbeiten müssen. Auch unterscheiden sich Dübel in Art und Qualität der Herstellung, in ihrer Ausgestaltung. Das Design kann einen Thermokopf umfassen.

Merkmale von Kunststoffbefestigungen

Auf der Oberfläche des Schirms befinden sich kegelförmige Löcher. Dieses Konstruktionsmerkmal trägt zu einer zusätzlichen Haftung am Material bei. Für die Installation von nicht festen Materialien werden Nylonbefestigungen verwendet, die aus hochfestem Polypropylen, Nylon, Polyamid bestehen.

Zu den Merkmalen solcher Pilze gehören:

• mangelnde Reaktion auf Temperaturänderungen;
• kostengünstig;
• reduzierte Wärmeleitfähigkeit;
• hervorragende Stabilität unter extrem rauen Bedingungen;
• lange Lebensdauer durch Fäulnis- und Rostfreiheit;
• Belastbarkeit von 400 kg/m2.

Plastikpilze werden häufig bei der Isolierung von Ziegel- und Betonwänden verwendet.

Befestigungselemente aus Metall

Die Innenseiten der Metallhalterung sind aus Stahl. Als Hülse wird Polypropylen verwendet, an dessen Ende sich Abstandshalter befinden. Bei dieser Befestigungsart ist eine hohe Belastung zulässig. Für die Anordnung der Fassade werden teleskopische Befestigungselemente technonikol verwendet. Die Nachteile des Materials sind:

• hoher Preis;
• das Auftreten von Kondensat am Eintrittspunkt des Metallstabs;
• möglicher Rost (Metallteile kommen mit Feuchtigkeit in Kontakt, Rost kann auf dem Putz erscheinen).

Befestigungselemente mit Thermokopf

Es ist ein Metallstab, der in der Nähe der Kappe mit Polyamid überzogen ist. Dieses Kunststoffteil verhindert das Ansammeln von Kondenswasser an den Befestigungspunkten und damit das Auftreten von Rost auf dem Putz.

Diese Geräte werden hauptsächlich zum Beheizen von Häusern aus Holz verwendet. Die Vorteile dieser Pilze ähneln den positiven Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kunststoff und Metall. Der Nachteil des Produkts ist der hohe Preis, der alle in diesem Segment übertrifft.

Deckendämmung mit Steinwolle

Vor- und Nachteile von Isolierdecken mit Steinwolle, Möglichkeiten zum Platzieren eines Isolators auf dem Boden, Regeln für die Materialauswahl, Technologie für die Ausführung von Arbeiten.

1. Merkmale der Wärmedämmung
2. Vorteile und Nachteile
3. Erwärmungstechnologie
   • Vorarbeit
   • Auswahl an Steinwolle
   • Montage von innen
   • Draußen liegen

Die Dämmung der Decke mit Steinwolle ist eine kostengünstige Möglichkeit, um zu verhindern, dass Wärme durch die Decke entweicht, indem sie von innerhalb oder außerhalb des Raums installiert wird. Die Qualität der Arbeit hängt von gut durchgeführten Operationen ab, daher werden wir in diesem Artikel die Regeln für das Platzieren und Befestigen des Isolators an der Oberfläche in verschiedenen Situationen berücksichtigen. Mit unseren Empfehlungen vermeiden Sie unnötige finanzielle Kosten und häufige Fehler beim Isolieren.

Falscher Klebstoffauftrag

Es ist falsch, wenn das Kleben nur durch Aufbringen von "Bloopers" durchgeführt wird und keine Klebstoffschicht um den Umfang des Blattes herum aufgetragen wird. Die Folge einer solchen Verklebung kann das Biegen der Dämmplatten oder die Kennzeichnung ihrer Kontur auf der feinen Oberfläche der gedämmten Fassade sein.

Optionen für den korrekten Klebstoffauftrag auf den Schaumstoff:

1. entlang des Umfangs in Form von Streifen mit einer Breite von 4-6 cm Auf der restlichen Oberfläche der Isolierung - mit „Bloopers“ (von 3 bis 8 Stück) übersät. Die gesamte Klebefläche muss mindestens 40 % der Schaumstoffplatte bedecken;
2. Auftragen von Kleber auf die gesamte Oberfläche mit einem Kammspachtel - wird nur verwendet, wenn die Wände vorverputzt sind.

Hinweis: Die Klebelösung wird nur auf die Oberfläche der Wärmedämmung aufgetragen, niemals auf den Untergrund.

Das Verkleben von Mineralwolle erfordert ein vorheriges Spachteln der Plattenoberfläche.Eine dünne Schicht Zementmörtel wird in die Oberfläche der Mineralwolle gerieben.

So befestigen Sie eine Basaltdämmung mit innerer Wärmedämmung

Im Allgemeinen ist eine Isolierung von innen aufgrund einer Reihe von thermophysikalischen Prozessen, die in den äußeren Umschließungsstrukturen ablaufen, unerwünscht. Luftfeuchte und Frost können zu Kondenswasserbildung unter der Dämmung und Einfrieren sowie zu Schäden am Mauerwerk und sogar an Betonkonstruktionen führen. Wenn jedoch ein Wärmedämmsystem die einzig mögliche Lösung ist, muss dies mit Bedacht geschehen.

• Wandausrichtung. Die Vorbereitung des Untergrunds vor der Installation der Basalt-Wärmedämmung gleicht Wandunterschiede aus und beseitigt dementsprechend das Auftreten eines Luftspalts zwischen der zertifizierten Mineralplatte und der Wand, in dem sich bekanntlich schädliches Kondensat ansammeln kann.
• Installation des Rahmens für die Ummantelung. Anschließend wird die Mineralwolldämmung mit Trockenbau oder anderen Materialien abgedeckt, dazu sollten zunächst Führungen aus dem Metallprofil befestigt werden. Außerdem lässt sich die Mineralwolle selbst einfacher im Rahmen verlegen.
• Installation der Abdichtung. Direkt über den Profilen wird eine Folie abgewickelt, die die Basaltdämmung vor Feuchtigkeit von außen schützt und Dämpfe aus der Dämmstruktur abführt.
• Minplate-Verlegung. Watte wird mit den erforderlichen Lagen unter Berücksichtigung der federnden Eigenschaften des Vlieses gemessen und in die entstehenden Lücken zwischen den Profilen gelegt.
• Dampfsperrschicht. Dabei handelt es sich um einen speziellen Film, der das Eindringen selbst kleinster Wassertropfen in Form von Dampf auf seine innere Schicht verhindert. Danach können Sie die Dekoration der Wände vornehmen.

Eine konsequente Schichtung schützt die Wärmedämmung vor Nässe und damit vor dem Verlust der Dämmeigenschaften.

Übersicht Kleber für mineralische Platten

Wir machen Sie auf die beliebtesten und effektivsten Klebstoffarten für Mineralwolleplatten aufmerksam:

• Ceresit CT190. Diese Klebelösung haftet perfekt und schützt das Fassadensystem zusätzlich vor äußeren Einflüssen. Neben der Möglichkeit, Mineralwolldämmung anzubringen, wird sie häufig auch zur Befestigung der Innendämmung in den Räumlichkeiten eines Gebäudes verwendet. Es hat verbesserte Hafteigenschaften gegenüber organischen Materialien, ist witterungsbeständig, plastisch, dampfdurchlässig, umweltfreundlich, einfach zu verarbeiten, kann auf Metall aufgetragen werden. Kosten: 530 Rubel für ein Paket mit einem Gewicht von 25 kg.
• Boliz ZW. Boliz ZW Mineralwolle-Kleber wird zur Befestigung des Sockels von Mineralwolle-Fassadenplatten bei der Installation der Wärmedämmung von Außenwänden von Gebäuden verwendet. Kosten: 800 Rubel für ein Paket mit einem Gewicht von 25 kg.
• EK Thermex. Diese Lösung wird auf Wärmedämmmaterialien angewendet, die zum Isolieren von Innenwänden, Decken usw. sowie von Außenbauteilen bestimmt sind. Es wird auch auf Heizungen für Metalloberflächen angewendet und dient zum Verlegen eines verstärkenden Glasfasernetzes auf Oberflächen aus Beton, Ziegel oder Stein. Kosten: 305 Rubel für 25 kg.
• Ceresit CT180. Es ist ein Pulver, das die Mineralwolldämmung fest an den Außenwänden von Gebäuden befestigt. Die trockene Klebstoffmischung ist in einem weiten Temperaturbereich (ab 0 Grad und mehr) beständig, hält Materialien fest zusammen, hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit, ist umweltfreundlich und sparsam im Verbrauch. Kosten: 520 Rubel für 25 kg.

Klebstoffauftragsverfahren für Mineralwollplatten

Um das Fassadensystem zu installieren, benötigen Sie:

• Kelle;
• Zahnkelle;
• Bohren;
• Trockenkleber Ceresit CT180;
• Befestigungselemente.

Vor dem Auftragen des Klebers auf die Dämmung und der Montage auf dem Fassadensystem muss die Oberfläche von Fett, Schmutz, Staub und Ölen gereinigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Wand eben und frei von losen Fugen und Putz ist. Versiegeln Sie alle Löcher und Schlaglöcher mit einer Reparaturmischung.

Danach ran an die Arbeit:

1. Sockelprofil montieren;
2. Grundieren Sie die Wand mit einer speziellen Lösung;
3. Bereiten Sie die Klebeschicht vor, indem Sie die Ceresit CT180-Mischung mit der erforderlichen Wassermenge (0,2 l Wasser pro 1 kg Klebstoff) verrühren;
4. Mischen Sie die Lösung mit einem Niederfrequenzbohrer mit einer speziellen Düse, bis eine homogene Masse ohne Klumpen entsteht;
5. Um die Hafteigenschaften von Leim und Mineralwolle zu erhöhen, reiben Sie eine dünne Schicht der Mischung mit einem Spachtel auf die gegenüberliegende Seite der Isolierung;
6. Mit einer Zahnkelle Quer- und Längsrillen anbringen;
7. Befestigen Sie ein Armierungsgewebe an der Isolierung;
8. Verteilen Sie den ausgetretenen Kleber über dem Rost;
9. Tragen Sie mit einer Kelle Leim in Streifen von jeweils 5 cm Breite um den Umfang der Mineralwolleplatte auf;
10. Tragen Sie in der Mitte des Tellers 3 "Kuchen" der Mischung auf;
11. Kleben Sie die Platten ausgehend vom Kellerprofil horizontal an die Wand;
12. Entfernen Sie die restliche Lösung sofort, bevor sie aushärtet;
13. Jede Platte sollte eng aneinander anliegen;
14. Die Breite der Nähte sollte 2 mm nicht überschreiten;
15. Stauben Sie die Oberfläche der Platten ab;
16. Befestigen Sie die Wärmedämmung mit Tellerdübeln in einer Menge von 6 Stück/m2.

VIDEOANLEITUNG

Verbrauch und Trocknungsgeschwindigkeit

Der Leimverbrauch zum Verkleben von Mineralwolle ist betriebsabhängig und variiert zwischen 4 und 9 kg/m2. Die Klebstoffmischung trocknet etwa 3 Tage, danach wird mit der Installation der Schutzschicht fortgefahren.

Aus diesem Grund werden Mineralwolleplatten mit zusätzlichen Befestigungsmitteln befestigt. Dadurch wird eine unzuverlässige Befestigung und ein mögliches Herunterfallen von Mineralwolleplatten im Winter vermieden.

Hilfreiche Ratschläge

Die zuverlässigsten Verbindungselemente können bei einer Temperatur von 20 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von etwa 60 % erzielt werden.

Wenn die Installation der Isolierung unter nicht standardmäßigen Bedingungen erfolgt, wenden Sie sich am besten zuerst an den Hersteller. Andernfalls haftet der Hersteller nicht für die falsche Verwendung der Klebelösung.

Praktische Chips

In diesem kurzen Abschnitt haben wir nützliche und praktische Chips gesammelt, die bei der Installation der Wärmedämmung helfen.

• Wenn Sie Schaum verwenden, befeuchten Sie ihn mit Wasser, bevor Sie den Klebeschaum auftragen. Dadurch wird die Haftung (Adhäsion) des Schaums und der Platte verbessert.
• Wenn die Wände von außen wärmeisoliert sind, kann es zu einer Verstopfung kommen - einem Vorsprung an der Unterseite der Hauswand. In diesem Fall kann das Basisprofil nicht montiert werden. Decken Sie die Blockierung einfach mit einer Imprägnierung ab, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Wärmeisolator eindringt.
• Dämmplatten sollten immer versetzt angeordnet werden. Dies ist für die Inkonsistenz der Nähte erforderlich. Diese Befestigung vermeidet Kältebrücken.
• Befestigtes Material nicht ungeschützt an der Wand belassen. Styropor oder harte Steinwolle spachteln oder weiche Platten gleich mit einer winddichten Schicht abdecken. Gelangt bei der Montage Feuchtigkeit in die Wärmedämmung, erfüllt das Material seine Funktion nur sehr schlecht.

Wir haben die allgemeinen Grundsätze zur Befestigung von Mineralwolle oder anderen Wärmedämmungen untersucht. Wie Sie sehen, ist die Befestigung der Isolierung an der Wand keine triviale Aufgabe, erfordert jedoch einige Fähigkeiten.

Und noch ein Trick:

Eigenschaften der Isolierung in der Wohnung

Beton ist herkömmlichen Baustoffen wie Ziegel oder Holz in vielerlei Hinsicht überlegen, hat jedoch seine eigenen Eigenschaften, die vor der Wärmedämmung von Wänden berücksichtigt werden müssen:

• Obwohl Beton eine hohe Festigkeit hat, lässt er Feuchtigkeit durch, was nicht nur für ihn, sondern auch für die Isolierung schlecht ist, daher muss das verwendete Material feuchtigkeitsbeständig sein.
• Um die Bildung von Schimmel und Pilzen zu verhindern, müssen Betonwände vor dem Anbringen der Isolierung mit einem Antiseptikum gestrichen werden.
• Es ist notwendig, nicht einzelne Teile der Fassade, sondern das gesamte Gebäude auf einmal zu isolieren.
• Je dünner die Wand, desto dicker sollte die Dämmung sein.
• Nach dem Schneiden der Öffnung zum Verlegen der Kommunikation werden die Löcher mit Montageschaum verschlossen, um Wärmeverluste zu vermeiden.

Außen

Verwenden Sie zur Isolierung von Betonwänden von außen den Schaum "Fassade". Die Größe der Schaumstoffplatten beträgt 120 x 60 cm und ihre Dicke kann von 20 bis 150 mm in Schritten von 10 mm betragen. Sie können die Isolierung entweder mit Spezialkleber oder mit einem Dübelpilz befestigen.

Von innen

Es ist einfacher und billiger, eine Wohnung von innen zu isolieren, aber es muss beachtet werden, dass die Wand ungeschützt bleibt und daher bei niedrigen Lufttemperaturen noch stärker abkühlt, da ihr keine Wärme von innen zugeführt wird Zimmer.

Die Entscheidung, die Wände nur von innen zu dämmen, wird im Extremfall getroffen, wenn dies von außen nicht möglich ist.

Hier ist das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten das gleiche wie bei der Durchführung einer Isolierung von der Außenseite des Hauses.

Um den Raum von innen zu isolieren, werden verschiedene Materialien verwendet, die von Tapeten (wärmeisolierend) bis zu Schaum "Comfort" reichen.

Unzureichende Befestigung der Wärmedämmung an der Auflagefläche

Dies kann das Ergebnis eines unvorsichtigen Auftragens von Klebstoff, der Verwendung von Materialien mit ungeeigneten Parametern oder einer zu schwachen mechanischen Befestigung sein. Mechanische Verbindungen sind alle Arten von Dübeln und Ankern. Sparen Sie nicht an der mechanischen Befestigung der Dämmung, egal ob schwere Mineralwolle oder Leichtschaum.

Die Stelle der Befestigung mit einem Dübel muss mit der Stelle des Klebstoffauftrags (Bloopers) auf der Innenseite der Isolierung übereinstimmen

Die Dübel müssen ordnungsgemäß in der Wärmedämmung versenkt werden. Eine zu tiefe Vertiefung führt zur Beschädigung der Dämmplatten und zur Bildung einer Kältebrücke. Zu klein, führt zu Quellungen, die an der Fassade sichtbar werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Selbermachen zum Isolieren von Wänden von innen

Um Wände innerhalb des Gebäudes zu isolieren, ist die Technologie zur Durchführung der Arbeiten wie folgt:

• Ausbildung.
• Installation eines Rahmens aus einem Metallprofil. Sie können einen Rahmen aus Holzklötzen machen.
• Installation einer Dampfsperre.
• Installation von Mineralwolle.

Die Vorbereitungsphase beginnt mit der Reinigung der Wände von Putz und anderen abblätternden Partikeln. Danach werden verschiedene Vorsprünge (Schleifen) und Gruben (Spachteln) an der Wand beseitigt. Zum Schutz vor Schimmel wird die Oberfläche mit einer Grundierung versehen.

Danach wird ein Rahmen aus einem Metallprofil zusammengesetzt. In diesem Fall muss sichergestellt werden, dass die Dicke des Profils der Größe des Materials entspricht.

In den Rahmen sind Mineralwollplatten eingebaut, die oben mit einer Dampfsperrschicht bedeckt sind. Danach können Sie die Wand mit Dekorplatten oder Trockenbau verkleiden (Informationen zu den Arten von Trockenbau finden Sie hier). Dann erfolgt die Abschlussarbeit.

Mit den Empfehlungen für die Installation von Mineralwolle können Sie die Wände mit hoher Qualität isolieren und zu Hause eine gute Schalldämmung erzielen. Diese Schutzmethode wird das Erscheinungsbild des Hauses nicht beeinträchtigen, sondern im Gegenteil dazu beitragen, eine schöne Fassadenoberfläche zu schaffen.

Das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten an der Dämmung der Fassade mit fester Mineralwolle

Im Allgemeinen ähnelt das Verfahren zum Isolieren von Fassaden mit fester Mineralwolle der Technologie zum Arbeiten mit expandiertem Polystyrol. Aber es gibt auch einige Unterschiede.

Zunächst wird also unten an der Wand eine Keller- (Start-) Stange montiert. Er wird auf Dübeln geeigneter Größe unter der Wasserwaage montiert. Die Breite der Diele sollte der Dicke der Mineralwollplatten entsprechen. Dies setzt voraus, dass die Wände entweder nicht verputzt sind oder der alte Anstrich entfernt wurde.

Anschließend wird Mineralwollkleber in einem großen Plastikeimer mit einem Fassungsvermögen von mehr als 30 Litern mit einem langsam laufenden Mischer verdünnt. In einen solchen Eimer passt gerade ein handelsüblicher Leimsack mit einem Gewicht von 25 kg. Zuerst müssen Sie Wasser in den Eimer gießen und dann den gesamten Kleber aus dem Beutel unter Rühren in Teile gießen. Kleber für Mineralwolle hat im Gegensatz zu Kleber für Polystyrolschaum eine höhere Viskosität und Haftung auf Fasermaterialien. Daher wird es in gleichmäßigen Brüsten auf eine Mineralwollplatte aufgetragen, die sofort auf die Wand aufgebracht wird. Klopfen Sie mit einem Gummihammer durch ein Stück Brett auf die Platte, um Dellen auf der Oberfläche zu vermeiden.

Die zweite Reihe beginnt mit der Hälfte der Platte. Dies ist für die Bildung eines Anlaufs zwischen den Platten notwendig. Andernfalls wird definitiv ein Riss entlang der langen vertikalen Naht verlaufen.Die dritte Reihe beginnt wieder mit einem ganzen Teller und so weiter. Wenn Sie schneiden müssen, können Sie ein scharfes Messer oder eine Metallsäge mit feinen gehärteten Zähnen verwenden.

Nachdem die Montage der Dielen auf dem Kleber abgeschlossen ist, müssen Sie mindestens 12 Stunden warten, bis der Kleber ausgehärtet ist. Anschließend können Sie die harten Steinwollplatten weiter mit Pilz-Kunststoffdübeln befestigen. Aufgrund des höheren Gewichts von Platten aus fester Mineralwolle im Vergleich zu Styrol müssen Sie jede Wollbahn mit 5 Dübeln befestigen. Auf keinen Fall die Enden benachbarter Blätter verkleben! An diesen Stellen bilden sich Kältebrücken und es kann sogar zu Kondenswasser auf der Wandrückseite im Raum kommen.

Das Netz für Mineralwolle wird auf einem speziellen Kleber für das Netz montiert. Es unterscheidet sich auch von Styroporkleber. Da es sehr lose Fasern aus harter Mineralwolle binden muss. Beim Arbeiten mit einem Mineralwollgitter ergibt sich jedoch eine deutliche Vereinfachung. Alle Gitter können sofort oben und unten an die Wand geklebt und dann alle auf einmal gerieben werden. Gleichzeitig mit der Installation des Bewehrungsnetzes dürfen Ecken an Fensteröffnungen und vertikalen Außenecken installiert werden. Die zweite Schicht Heftpflaster wird aufgetragen, wenn die erste Schicht aushärtet. Die Aushärtungsgeschwindigkeit hängt von den Wetterbedingungen und der Umgebungstemperatur ab. Nach dem Auftragen der zweiten Klebstoffschicht können Sie mit der Feinbearbeitung der Fassade fortfahren.

Merkmale der Wärmedämmung von Decken mit Steinwolle

Steinwolle ist ein Faserisolator aus Basalt. Um die Eigenschaften zu verbessern, werden verschiedene Substanzen in seine Zusammensetzung eingebracht, einschließlich hydrophober. Das Material ist ziemlich locker und mit einer inerten Substanz gesättigt, die keine Wärme überträgt.

Sie isolieren die Decke aufgrund einer großen Luftleckage durch die Decke, die 20% erreichen kann. Dieses Produkt wird in folgenden Fällen verwendet: wenn das Haus einen Dachboden hat, der schlecht vor Kälte geschützt ist; wenn der Dachboden der Villa nicht isoliert ist; wenn sich die Wohnung im obersten Stockwerk befindet und es feucht ist; wenn es oben laute Nachbarn gibt.

Die Decke ist auf zwei Arten isoliert: von innen und außen (von der Seite des Dachbodens). Die zweite Methode ist bequemer und wirtschaftlicher. Die Montage des Isolators von unten ist zulässig, wenn die Raumhöhe dafür ausreicht. Zur Isolierung von der Seite des Raums wird Watte verwendet, die als Platten von der Seite des Dachbodens ausgeführt ist - in Form von Rollen. Die Dicke der Platten reicht von 10-100 mm, bei Bedarf können sie in zwei Reihen verlegt werden.

Das Material nimmt Feuchtigkeit gut auf, daher enthält der isolierende "Kuchen" wasserdichte Materialien - Polyethylen- oder Polypropylenfolie.

Fasern können eine schädliche Wirkung auf eine Person haben, befolgen Sie daher die Sicherheitsregeln während der Arbeit:

Um Hautreizungen zu vermeiden, enge Kleidung mit langen Ärmeln und Handschuhe tragen. Tragen Sie eine Schutzbrille und ein Atemschutzgerät, um Ihre Augen und Atmungsorgane zu schützen. Nach der Arbeit umziehen.

Halten Sie das Produkt von Kindern fern.

Es sollte kein Essen im Zimmer sein.

Achten Sie darauf, dass sich die Dämmfäden nicht im ganzen Haus verstreuen. Entfernen Sie alle Materialreste.

Es wird oft gesagt, dass Watte sehr gefährlich ist, aber diese Aussage stimmt nicht. Moderne Technologien isolieren die Beschichtung vollständig vom Wohnraum und bringen niemandem Probleme.

9 Mythen über Isolierung

Der Laie hat oft einen falschen Glauben an Folgendes:

1. Ist extrudiertes Polystyrol zuverlässiger als Polystyrol? Aber in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit sind sie sich sehr ähnlich. So überträgt das übliche PSB-35 Infrarotstrahlung nur 0,002 Einheiten intensiver als das extrudierte PSB-35. Außerdem verformt sich der Extruder unter dem Einfluss hoher Temperaturen und ist deutlich teurer.
2. Ist Mineralwolle billiger? Ja, aber das gilt nur für Rollenmaterial, und Platten kosten Sie mehr als Schaumstoff. Außerdem ist die Dämmleistung von Mineralwolle geringer als die von PSB.

Welche Isolierung man wählt, hängt von vielen Faktoren ab.

1. PSB lässt die Wände nicht "atmen"? Diese Definition fällt nicht unter GOSTs und SNiPs - es besteht nur Angst vor Kondensation. Aber auch Vinyltapeten lassen keinen Dampf durch, daher sollte das Problem in diesem Fall nicht auf der Ebene der Isolierung, sondern auf der Ebene des Raumlüftungsgeräts gelöst werden.
2. Eine warme Fassade erhöht zwar nicht die Temperatur im Raum, das stimmt zwar, aber sie bewahrt etwa 30 % des Mikroklimas im Vergleich zu einer herkömmlichen Wand. Tatsächlich werden Sie die Straße nicht heizen.
3. Kann Styropor Feuer fangen? Aber auch das Holz, aus dem Häuser gebaut werden, brennt, und die Zündtemperatur von PSB beträgt 491 ° C, während Papier 230 ° C und Holz 260 ° C hat, dh die feuerhemmenden Eigenschaften von Polystyrolschaum sind um höher 2,1 und 1,8 mal.

Expandiertes Polystyrol ist ziemlich feuerbeständig

1. Hat PSB eine geringe Lebensdauer? Das würde ich nicht sagen! Da es erst in den 50er Jahren produziert wurde, war es nicht möglich, dies in der Praxis zu testen. Gleichzeitig wurden jedoch zyklische Tests mit einer Änderung der Luftfeuchtigkeit und einem Temperaturunterschied von ± 40 ° C durchgeführt - die Ergebnisse zeigten 80 konventionelle Jahre, sehen Sie, das ist viel.
2. Entspricht das PSB nicht den Umweltvorschriften und ist es daher gefährlich? Im Gebrauch ist es jedoch völlig ungiftig. Die Gefahr entsteht erst beim Entzünden – es schmilzt, setzt aber wie andere Baustoffe aus Kunststoff giftigen Rauch frei.
3. Eine zweite Putzschicht ist optional – Farbe reicht? Natürlich schützt die Farbe vor Niederschlag und teilweise vor UV-Strahlung und Temperaturänderungen, aber das reicht nicht aus. Dekorputz in Form eines Borkenkäfers oder Pelzmantels erhöht die Lebensdauer der Isolierung erheblich. Das heißt, wenn wir 80 Jahre für zyklische Tests an einem offenen Schließfach nehmen, verlängert sich diese Zeit mit zusätzlichem Schutz.
4. Spielt die Art des Materials eine Rolle? Diese Aussage stimmt überhaupt nicht, und die Hersteller verbergen oft die negativen Parameter der Isolierung zu ihrem eigenen Vorteil.

• Erstens bestimmen die Art des Materials sowie seine Dichte die Wärmeisolationskraft oder die Fähigkeit, Kälte zu leiten;
• Zweitens muss das, was Sie verwenden, den staatlichen Standards für Umwelt- und Brandschutzanforderungen entsprechen.
• Fragen Sie daher beim Kauf eines Produkts nach einem Zertifikat, und wenn es keins gibt, besteht die Möglichkeit, dass Ihnen minderwertiges und möglicherweise sogar ungesundes Material angeboten wird.

Bei der Dämmung der Fassade sollten Sie auch auf die hochwertige Klebemasse achten.