Technik zur Verlegung von Netzwerken
Vor der unterirdischen Installation externer technischer Systeme muss ein Projekt entwickelt werden, das die Hauptparameter der Kommunikation widerspiegelt. Dabei sollte berücksichtigt werden:
- Bodeneigenschaften;
- der Bereich des Territoriums, in dem die Netzwerke verlegt werden.
Die Technologie zum Verlegen einer Pipeline hängt von ihrem Zweck ab, und eines der Hauptmerkmale ist die Tiefe des Vorkommens. Es wird durch die Bestimmungen von SNiP geregelt und wird bestimmt durch:
- Zweck des Ingenieurnetzwerks;
- , die von der geografischen Lage abhängt;
- das Vorhandensein von hartem Gestein im Boden.
Die Installation von HDPE-Rohren für die Wasserversorgung muss in einer Tiefe von mindestens 20 cm unter dem Gefrierpunkt des Bodens erfolgen, da der darüber liegende Standort das Netzwerk aufgrund niedriger Temperaturen beschädigen kann. Wenn es nicht möglich ist, Wasserversorgungsnetze auf dieser Ebene zu verlegen, sollten sie isoliert werden. Abwassersysteme sollten nicht tiefer als 2,5-3 m eingegraben werden.
Beim Verlegen von HDPE-Rohren in harten und dichten Böden muss auf dem Boden des Grabens, der zuvor eingeebnet und von Steinen befreit wurde, ein Sandkissen mit einer Dicke von mindestens 10 cm verlegt werden, sehr lockerer Boden muss sein gestärkt.
Algorithmus zur Verlegung von Wasserversorgung und Kanalisation
Die Arbeiten an der Installation von Wasserversorgungs- und Abwassernetzen beginnen mit der Markierung ihrer Position auf dem Gelände, die mit Stiften und Bindfäden durchgeführt wird. Führen Sie dann die folgenden Operationen durch:
Ausgrabung
. Abhängig vom Aushubvolumen und den Fähigkeiten des Grundstückseigentümers kann dies manuell oder unter Einbeziehung spezieller Geräte erfolgen. In diesem Fall sollte eine Neigung für Abwasserrohre von 1-2 cm pro Meter Länge vorgesehen werden.
Vorbereitung der Grabensohle.
Nach dem Entfernen von überschüssigem Erdreich wird an der Einmündung in das Zulaufrohr und im Abstand von 2 m zum Schacht ein Sandpolster angeordnet und mit einem Stampfer verdichtet. Neben Sand kann auch feiner Kies verwendet werden. Durch das Verlegen eines HDPE-Rohrs auf einer solchen Unterlage wird eine Verformung während des weiteren Betriebs vermieden.
Pipeline-Installation.
Es wird in Abhängigkeit von der gewählten Methode zum Verbinden einzelner Elemente mit den erforderlichen Geräten und Komponenten durchgeführt.
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Rohrleitungsisolierung.
Wenn die Rohre höher als die Tiefe verlegt werden mussten, bis zu der der Boden gefriert, müssen Arbeiten an ihrer Isolierung durchgeführt werden. Um das Abwassersystem zu schützen, können Sie eine Isolierung in Rollen verwenden, die die Rohrleitung umwickeln. Polyurethanschaum ist weit verbreitet als Schutzhülle um HDPE-Rohre und schützt diese zuverlässig vor dem Einfrieren. -
Bodenverfüllung.
Die Verlegung des HDPE-Rohres im Graben wird durch dessen Verschließen abgeschlossen. Dazu können Sie die ausgehobene Erde verwenden, aber zuerst sollten Sie große Steine entfernen und dichte Erdblöcke lockern, damit sie das Kommunikationsnetz nicht beschädigen können. Die Dicke der Erdschichten, mit denen der Graben bedeckt ist, sollte nicht mehr als 5 cm betragen, das Rammen wird zwischen dem Rohr und den Wänden der Grube durchgeführt, und die Bodenverdichtung ist über den Kommunikationen verboten.
Verkabelung
Eine weitere Option im Erdreich ist die grabenlose Technologie, bei der Tiefbohrgeräte zum Einsatz kommen. Diese Methode wird bei der Installation von Stromversorgungssystemen und Kommunikationskommunikationen verwendet. Das HDPE-Rohr dient in diesem Fall als Schutzhülle.
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Installationsmethoden für HDPE-Rohre
Die wichtigsten Methoden zur Befestigung von HDPE-Rohren während der Grabenverlegung sind:
- Stumpfschweißen;
- Elektroschmelzschweißen.
Wenn die Verbindung lösbar sein soll, werden die Muffenmethode oder Klemmverschraubungen verwendet. Für Windungen werden geschweißte oder gegossene Fittings, T-Stücke, Buchsen für Flansche und andere geformte Produkte verwendet. Die Installation von HDPE-Rohren hängt von ihrem Standort und Zweck ab.
Sie gehört zu den beliebtesten Befestigungsarten für HDPE-Rohre aneinander und wird dort eingesetzt, wo genügend Platz für die Unterbringung von Geräten und Arbeiten vorhanden ist. Darüber hinaus ist es für die Installation von Rohrleitungen mit großem Durchmesser unverzichtbar. Das Prinzip des Stumpfschweißens besteht darin, die Rohrenden zu erhitzen und sie dann miteinander zu verbinden. Zum Schmelzen des Polymers wird eine spezielle Ausrüstung verwendet, und Folgendes sollte kontrolliert werden:
- Aufheizzeit und -temperatur;
- Schmelzhöhe HDPE;
- Druck während des Betriebs.
Elektrofusion
Es wird unter Verwendung spezieller Strukturen mit einer elektrischen Niedertemperaturspirale im Inneren durchgeführt. Nach Anlegen der Spannung wird erhitzt und die Rohre mit den Armaturen verbunden. Das Elektroschmelzschweißen ermöglicht eine hohe Dichtheit und Befestigungsfestigkeit und ist unverzichtbar, wenn HDPE-Rohre unter beengten Verhältnissen installiert werden: Brunnen, Schächte und enge Gräben.
Anschluss mit Klemmverschraubungen
Mit ihrer Hilfe werden lösbare Rohrverbindungen erhalten, deren Durchmesser 63 mm nicht überschreitet. Daher werden beim Verlegen der internen Kommunikation meistens Klemmverschraubungen verwendet. Formelemente mit Spaltring ermöglichen jedoch die Befestigung von Rohren mit größerem Durchmesser.
Die Installation von Fittings erfordert keine komplexe Ausrüstung und kann von Hand durchgeführt werden, es ist nur notwendig, die aufgebrachte mechanische Kraft zu kontrollieren, um eine Beschädigung von Rohrleitungsteilen zu vermeiden. Außerdem sollten Formelemente so positioniert werden, dass sie frei zugänglich sind.
Socket-Verbindung
Es wird bei der Installation von externem frei fließendem Abwasser aus HDPE-Rohren verwendet, die mit einem Gummidichtring zur Verbesserung der Dichtheit ausgestattet sind. Um die Festigkeit der Fixierung zu gewährleisten, ist es erforderlich, den Kunststoff von Verunreinigungen zu reinigen und die zu verbindenden Oberflächen mit Flüssigseife oder Silikon zu schmieren.
Zum zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit werden die Fugen mit einer Versiegelung behandelt.
Die Einhaltung der Technologie zum Verlegen von HDPE-Rohren im Boden gewährleistet das langfristige und effiziente Funktionieren von Ingenieursystemen ohne Reparaturarbeiten. Dies wird die Komplexität der Wartung der Pipeline verringern und die Betriebskosten senken.
Rohrauswahl
Die Erfahrung zeigt, dass Polypropylen-Rohre für diese Zwecke am besten geeignet sind, die:
- Wasserschlag gut löschen;
- haben wenig Widerstand gegen die Bewegung von Wasser;
- brauchen keine Wärmedämmung;
- billig und langlebig;
- einfach zu montieren.
Allerdings haben sie auch Nachteile:
- verstärktes Polyethylen kann nicht in Netzwerken mit einer Kühlmitteltemperatur von mehr als 95 ° C verwendet werden.
- PPS-Kunststoff kann Temperaturen von bis zu 110 ° C standhalten, ist jedoch mit hohen Kosten verbunden.
Foto 3. Polypropylenrohre im Heizsystem, sie benötigen keine Isolierung, sie sind einfach zu installieren.
Rohre aus Metall-Kunststoff funktionieren gut bei hohen Temperaturen. Ihre Verbindung erfolgt jedoch mit Metallbeschlägen, die den effektiven Abstand der Rohre stark verringern. Dadurch erhöht sich der Widerstand gegen die Wasserbewegung im System.
Aufmerksamkeit! Rohr- und Fittingverbindungen sind sehr anfällig für Leckagen und müssen regelmäßig überprüft werden. Stahl verträgt hohe Temperaturen perfekt, erfordert jedoch für die Installation Schweißarbeiten und einen leistungsstarken Rohrbieger, der bei eigenen Arbeiten nicht immer verfügbar ist
Darüber hinaus ist Stahl leicht korrosionsanfällig, was mit der Zeit zu einer Verringerung des Bohrungsdurchmessers des Systems und einer Verringerung seiner Effizienz führt.
Stahl verträgt hohe Temperaturen perfekt, erfordert jedoch für die Installation Schweißarbeiten und einen leistungsstarken Rohrbieger, der bei eigenen Arbeiten nicht immer verfügbar ist. Darüber hinaus ist Stahl leicht korrosionsanfällig, was mit der Zeit zu einer Verringerung des Bohrungsdurchmessers des Systems und einer Verringerung seiner Effizienz führt.
Kupferrohre haben diesen Nachteil nicht, sind aber sehr teuer, was dazu führte, dass sie selten für die Erstellung von Heizsystemen verwendet wurden.
Strahlverkabelung
Wenn es bei zweistöckigen Gebäuden sowie bei Häusern mit vielen Stockwerken nicht möglich ist, Rohre entlang der Wände zu verlegen, ist es besser, eine Strahlungsheizungsverteilung zu verwenden.
Wenn die radiale Verkabelung des Heizsystems durchgeführt wird, wird das Kühlmittel gleichmäßig auf alle Batterien verteilt. Dabei spielt es keine Rolle, wie nah der Heizkessel am Raum steht. Alle Räume heizen gleich gut. Sie können das System reparieren, ohne es herunterzufahren.
Aus diesen Gründen entscheiden sich viele Anwender für die Balkenverkabelung der Heizungsanlage. Besonders oft wird es in Häusern mit zwei Stockwerken installiert. Solche Systeme haben einen weiteren Nachteil - sie werden immer mit zwei Rohren hergestellt. Daher ist ihre Installation ziemlich teuer und erfordert mehr Material.
Eine solche Verkabelung ist ein Kollektor, da das Hauptelement darin der Kollektor ist. Dank dieses Elements wird das Kühlmittel ausgehend von der Hauptleitung entlang der Kreisläufe verteilt.
Wie Sie sehen können, erfolgt die Verteilung der Heizung im Haus auf unterschiedliche Weise. Bei der Auswahl des am besten geeigneten Systems sollten Sie das Schema verstehen, das für ein bestimmtes Zuhause am besten geeignet ist.
One-Pipe-Methode
Bei der Erstellung einer Einrohr-Heizungsverteilung werden alle ihre Komponenten miteinander verbunden. Sie sind in einem Netzwerk in Reihe geschaltet. Das Ergebnis ist ein langes Rohr.
Üblicherweise sind Einrohrsysteme mit Wasser gefüllt. Der letzte Punkt, an dem die Flüssigkeit eintritt, sind die Heizkörper. Anschließend wird die Wärme aus dem erwärmten Wasser über die Batterien an die Räumlichkeiten abgegeben.
Im Boiler wird Wasser erhitzt. Dann bewegt es sich durch die Rohre, um in den Kühler zu gelangen. Dieses Heizsystem hat mehrere Nachteile. Der Hauptnachteil besteht darin, dass sich der letzte Heizkörper in großer Entfernung vom Kessel befindet, wodurch sich das darin enthaltene Wasser schwach erwärmt. Dieses Manko kann durch eine leichte Modifikation des Akkus behoben werden. Es sollte mit vielen Abschnitten durchgeführt werden. Wenn Sie diese Tipps beachten, wird das Einrohrsystem viel effizienter.
Ein solcher Schaltplan zum Heizen eines Privathauses funktioniert hervorragend, wenn Sie ihn in einem Gebäude mit zwei Stockwerken installieren. Es ist ziemlich einfach zu erklären. Wenn eine solche Verkabelung in einem einstöckigen Gebäude montiert wäre, müsste man einen geeigneten Platz für den Kollektor suchen. Ein solches Element ist für den korrekten Betrieb des gesamten Systems erforderlich.
Der Beschleunigungsverteiler ist erforderlich, um die Wärmeübertragung zu den Heizkörpern zu beschleunigen. Mit dem Gerät können Sie die Wassertemperatur auf dem gewünschten Niveau halten und den Geräuschpegel reduzieren.
Die Effizienz der Arbeit hängt in diesem Fall direkt vom Standort des Kollektors ab. Je höher es ist, desto besser. Bei einem Haus mit zwei Stockwerken treten solche Probleme nicht auf - der Kollektor wird die Aufgabe bewältigen, die Wärme aufrechtzuerhalten und gleichzeitig keinen unnötigen Lärm zu erzeugen.
Weitere Vorteile der Einrohrverkabelung:
- Bei der Wahl einer Einrohrverkabelung müssen Sie nicht viel Geld ausgeben. Die geringen Kosten werden durch die geringe Anzahl von Rohren gewährleistet.
- Ein weiterer Vorteil dieser Art der Heizungsverdünnung ist die Möglichkeit der Verlegung auch an den unzugänglichsten Stellen.
- Auch einfache Installation und Ästhetik zählen zu den Vorteilen der Installation eines solchen Systems.
Allerdings hat diese Art der Verdrahtung auch ihre Nachteile. Wenn Sie beispielsweise defekte Elemente ersetzen müssen, muss die Heizung im Haus vollständig abgeschaltet werden. Außerdem ist die Erwärmung ungleichmäßig.Dies hängt von der Entfernung zwischen dem Kessel und der entfernten Batterie ab.
Bei einer Modernisierung des Designs und bei ordnungsgemäßer Installation ist dies jedoch sehr effektiv. Sie können ein solches System in mehreren Schritten installieren. Sie können die Arbeit selbst erledigen.
Verkabelungsmöglichkeiten der Heizungsanlage
Jede Art von Heizungssystem, ob es sich um ein System mit natürlicher oder erzwungener Zirkulation des Kühlmittels handelt, unterscheidet sich in der Art der Versorgungsimplementierung: ein System mit vertikaler Versorgung und ein horizontales System.
Vertikale Systeme werden wiederum in zwei Unterarten unterteilt:
- Systeme mit Bodenverkabelung, bei denen die Hauptversorgungsleitung auf dem Boden des Erdgeschosses (oder im Boden im Keller) verläuft, von wo aus vertikale Versorgungssteigungen realisiert werden;
- In einem System mit einer oberen Verkabelung wird das Kühlmittel zuerst auf den Dachboden des Gebäudes (oder unter die Decke des Obergeschosses in einem Holzhaus) geleitet, durch die Hauptsteigleitungen geleitet, dann kehrt die Abfallflüssigkeit zurück über die Heizkörper zum Heizkessel.
Der Heizkessel wird jeweils am tiefsten Punkt der Anlage, im Erdgeschoss oder im Keller installiert. Die Aufstellung des Kessels direkt auf dem Boden ist verboten, die Aufstellfläche muss brandsicher sein, insbesondere in einem Holzhaus. Die Verlegung von Heizungsrohren im Erdreich kommt zum Einsatz, wenn andere Verlegemöglichkeiten nicht möglich sind.
In mehrstöckigen Gebäuden wird häufig ein vertikales Heizsystem erstellt.
Das horizontale System ist in drei Unterarten unterteilt, die jeweils nach dem Prinzip der erzwungenen Zirkulation des Kühlmittels arbeiten.
Das Dead-End-Schaltbild des horizontalen Systems wird nach dem Prinzip implementiert, den Eingang jedes Kühlers an ein einziges Versorgungssystem anzuschließen, der Rücklauf des verbrauchten Kühlmittels ist ebenfalls an einen gemeinsamen Kreislauf angeschlossen;
Das System mit zugehörigem Kreislauf unterscheidet sich dadurch, dass das Kühlmittel wie im ersten Fall aus einem einzigen System zugeführt wird und das Abgasfluid zunächst in einen allen Kühlern gemeinsamen Sammler abgeführt wird, der an den Rücklauf des Kühlmittels angeschlossen ist Verkehr;
Die optimalste Option ist ein Schema mit Kollektorverteilung, bei dem jeder Zweig der Wärmezufuhr und -abfuhr über eine gemeinsame Kollektorgruppe erfolgt, getrennt für das erwärmte Kühlmittel und für das gekühlte. Die Verlegung von Heizungsrohren wird nach der besten Option ausgewählt.
Der Hauptvorteil Ihres eigenen Heizsystems, das in einem Privatgebäude implementiert ist, ist die Möglichkeit, die optimale Temperatur zu wählen, die im Haus aufrechterhalten wird.
Komplexe Wärmeversorgungssysteme zeichnen sich durch eine Vielzahl von Steuerelementen aus, die es ermöglichen, die erforderliche Temperatur in jedem einzelnen Raum aufrechtzuerhalten. In einem kleinen Privatgebäude werden am häufigsten einfache Systeme mit natürlicher Zirkulation des Kühlmittels aufgrund der Gesetze der Thermodynamik und der Schwerkraft verwendet. Die Verwendung einfacher Systeme im Haus ist gerechtfertigt, wenn die beheizte Fläche der Räumlichkeiten klein und das Gesamtbaubudget begrenzt ist.
Verlegung unterirdischer Gasleitungen
Diese Art der Installation umfasst die unterirdische Verlegung einer Gasleitung. In der Regel erfordert eine solche Installation vorbereitete Gräben. In diesem Fall sollte die Tiefe des gegrabenen Kanals und die Verkabelung der Kommunikation gemäß dem Projekt berücksichtigt werden, sie sollte mindestens 0,8 m betragen. Bei der Auswahl eines Standorts muss der Abstand zu Gebäuden berücksichtigt werden. Strukturen und andere Kommunikation (Kanalisation, Heizungsnetz). Es ist unerwünscht, eine unterirdische Gasleitung in der Nähe von Bäumen zu verlegen, da ihr Wurzelsystem die Reparatur und den Betrieb erschweren kann. Bei der Verlegung von Rohren und der Montage eines Gasgerätes auf diese Weise sollten folgende Punkte beachtet werden:
Schema der Verlegung einer unterirdischen Gasleitung
- der Abstand zwischen der Gasleitung und anderen unterirdischen Versorgungsleitungen muss mindestens 0,2 m betragen;
- an der Kreuzung mit Kommunikationskollektoren müssen Gasleitungen in Fällen gezogen werden;
- die Gasleitung befindet sich über anderen technischen Netzen;
- Kisten sollten in einem Abstand von mindestens 0,2 m von der Kreuzung entfernt werden;
- Mit Hilfe von wasserdichten Materialien werden die Enden der Gehäuse verarbeitet.
Arten der grabenlosen Rohrverlegung
Eine weitere Möglichkeit der Erdverlegung ist die grabenlose Verlegung. Diese Variante ist am günstigsten. Die Vorteile der grabenlosen Verlegung einer Gasleitung sind folgende:
- yreduziert die finanziellen Kosten für die Installation einer Gaspipeline;
- reduziert die Installationszeit.
Die unterirdische Verlegung einer Gasleitung ist die sicherste, die Durchführung einer solchen Installation ist jedoch teurer.
Hausinterne Verlegung von Abwasserrohren
Die Installation einer internen Abwasserleitung beginnt mit der Berechnung und Bestimmung des Rohrmaterials. Nachdem Sie den erforderlichen Durchmesser für verschiedene Abschnitte der Rohrleitung berechnet, die Anzahl und Art der Elemente berechnet und Kunststoff ausgewählt haben, können Sie mit der Verlegung des internen Abwassersystems fortfahren.
Wie verlegt man Abwasserrohre richtig? Der Neigungswinkel der Rohre ist zu beachten.
Gefälle von Abwasserrohren
Vorbereitungsphase
Rohre und Formstücke werden sorgfältig auf Beschädigungen, Wandstärkenunterschiede geprüft. Dann werden Teile der Rohrleitung auf einer ebenen Fläche gelagert, wodurch eine Verformung während der Lagerung verhindert wird.
Das Verlegen von Abwasserrohren erfordert das Schneiden des Abwasserrohrs in Teile der erforderlichen Länge mit einem speziellen Rohrschneider oder einer normalen Bügelsäge. Bei Verwendung einer Bügelsäge muss die Schnittlinie mit einer Nadelfeile entgratet und angefast werden, um die Gummimanschette beim Einbau nicht zu beschädigen.
Schneiden eines Rohrs mit einer Bügelsäge oder einem professionellen Werkzeug
Pipeline-Installation
Um das Verbinden der Rohrleitungselemente zu erleichtern, wird Silikonfett auf das glatte Ende des Rohrs oder Fittings aufgetragen. Das Dichtmittel verlängert die Lebensdauer der Gummidichtungsringe, verhindert das Zusammenkleben der Elemente und reduziert Spannungen und Reibung innerhalb des Systems.
Es dürfen keine Schmierstoffe (Dichtstoffe) verwendet werden, die nicht für die Kanalisation bestimmt sind. Innenflächen sind nicht geschmiert.
Anfasen und Dichtmittel auftragen
Rohre und Formstücke des Abwassersystems werden gemäß dem Schema montiert, wobei das glatte Ende des Elements mit dem aufgetragenen Dichtmittel in die Muffe des nächsten Teils eingeführt wird. Gleichzeitig wird ein Ausgleichsspalt von 10 mm belassen.
Kompensationslücke
Ein solcher Spalt gleicht die Längenänderung des Kanalrohres bei Temperaturänderungen aus, verhindert ein Verziehen und baut innere Spannungen ab.
Nach dem Verbinden aller Teile der Rohrleitung wird das Abwasserrohr im Boden und an den Wänden befestigt. Die Befestigung erfolgt mit Klemmen, die unter der Steckdose installiert werden, um ein Verrutschen zu vermeiden.
Bei der Installation eines internen Abwassersystems in einem Raum ohne Heizung muss eine Rohrisolierung verwendet werden.
Vorteile der Verwendung von Polyethylenrohren
Gas kann in Systemen durch Stahl- oder Polyethylenleitungen zugeführt werden. Stahlrohre werden für alle Arten von Gasleitungen verwendet, Polyethylenrohre werden nur für die unterirdische Verlegung verwendet. Polyethylenrohre sind für die Vergasung auf dem Baumarkt sehr gefragt, da sie ein geringeres Budget für die Kosten bieten, die für den Bau, die Wartung und die Reparatur einer Gasleitung erforderlich sind.
Polyethylenrohre haben gegenüber anderen Materialien eine Reihe von Vorteilen, nämlich:
Arten von Polyethylenrohren
- Unempfindlich gegen aggressive Umgebungen, Temperaturextreme, Korrosion.
- Sorgen Sie für eine einfache Installation (ggf. Rohrmontage, Schneiden).
- Es ist nicht erforderlich, einen zusätzlichen Schutz gegen das Auftreten einer chemischen Reaktion mit irgendwelchen Stoffen zu schaffen.
- Das Polymer ist kein Leiter für elektrischen Strom und schützt daher vor Strom, der im Boden „wandert“, was zu Unfällen führen kann.
- Die Innenwände von Polyethylenrohren sind absolut glatt, was den Durchsatz der Gasleitung erhöht und Verstopfungen verhindert.
- Sie haben erschwingliche Kosten, die im Vergleich zu Analoga niedriger sind.
- Das Gewicht von Polymerrohren ist viel geringer, was den Transport, die Lagerung und die Installation vereinfacht.
- Sie haben eine lange Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.
Rohrleitungen verlegen
Die Verlegung von Rohrleitungen in Chemieunternehmen kann unterirdisch erfolgen - in Durchgangskanälen (Tunneln), in unpassierbaren Kanälen und kanallos - direkt im Boden; boden - auf Stützen und oberirdisch - auf Überführungen, Gestellen, Halterungen, entlang von Säulen und Wänden von Gebäuden.
Am häufigsten wird die Boden- und Oberirdische Verlegung verwendet, da die Lebensdauer von Rohrleitungen bei einer solchen Verlegung etwa 2,5-mal länger ist als bei unterirdischen. Darüber hinaus werden bei der oberirdischen und oberirdischen Verlegung Kapital- und Betriebskosten reduziert, der Zustand von Rohrleitungen kann ständig überwacht werden und ihre Installation und Reparatur wird erleichtert.
Das Verlegen von Rohrleitungen im Erdreich zum Transport von extrem gefährlichen und hochgefährlichen Schadstoffen und rauchenden Säuren ist nach geltendem Recht verboten.
Rohrleitungen mit brennbaren (einschließlich verflüssigten) Gasen, brennbaren und brennbaren Flüssigkeiten dürfen ausnahmsweise nur in Durchgangskanälen mit zuverlässiger Belüftung, Luken, unterirdisch verlegt werden. In einigen Zweigen der chemischen Industrie (z. B. in der Stickstoffindustrie) ist die unterirdische Verlegung solcher Rohrleitungen grundsätzlich verboten.
Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen werden abhängig von ihren Eigenschaften und Betriebsbedingungen die folgenden Arten von Stützen verwendet: fest und beweglich (gleitend, rollend und hängend). Bewegliche Stützen ermöglichen es der Rohrleitung, sich bei Temperaturverformungen zu bewegen.
Rohrleitungen werden auf Stützen verlegt, deren Abstand durch den Durchmesser und das Material der Rohre sowie die Masse der Rohrleitung (zusammen mit dem transportierten Medium und der Isolierung) bestimmt wird. Bei Stahlrohren mit Nennweite bis 250 mm beträgt der Abstand zwischen den Stützen 3-6 m.
Zur Befestigung von Rohrleitungen, die keine Ausgleichsvorrichtungen benötigen, werden einfache Aufhängungen, Schellen und Klammern verwendet.
Rohrleitungen aus zerbrechlichen und duktilen Materialien werden zum Schutz vor Durchhängen und Zerstörung in massive Schalen oder auf massive Untergründe verlegt.
Die Auslegung von Stützen für Rohrleitungen mit Ausgleich muss besonders zuverlässig sein: „tote“ Stützen müssen die Rohrleitung festhalten und bewegliche Stützen müssen eine axiale und bei Selbstausgleich auch eine Querbewegung der Rohrleitung zulassen. Die Konstruktionen dieser Stützen sind sehr vielfältig und oft sehr komplex.
Die Mindesthöhe für die Verlegung von oberirdischen Rohrleitungen beträgt mindestens 2,2 m und an der Kreuzung mit werksinternen Straßen und Einfahrten mindestens 4,5 m.
Bilder zu diesem Kapitel:
| Frostsicheres Ablassventil |
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Die Hauptkomponenten der Gaspipeline
Blauer Kraftstoff wird über Gasleitungen durch spezielle Verteilerstationen geliefert, wo automatische Regelventile den Druck reduzieren und das erforderliche stabile Niveau sicherstellen müssen.
Gasleitungsnetze bestehen aus:
Gaspipeline-Schema
- interne Autobahn;
- externe Autobahn von Siedlungen;
- automatisierte Kontrollsysteme;
- Mittel zum elektrochemischen Schutz;
- regulatorische Elemente.
Es kann mehrere Optionen für die Installation einer Gasleitung geben. Die Wahl der Montagemethode hängt von vielen Parametern und dem konkreten Fall ab.Dabei werden klimatische Bedingungen, Standortentwicklung und weitere Parameter berücksichtigt.
Zweirohrverkabelung
Solche Systeme können nicht weniger effizient sein als Einrohrsysteme. Diese Methode eignet sich zum Heizen von Häusern mit einem und zwei Stockwerken. Der Unterschied besteht darin, dass die Temperatur in jedem Raum unabhängig geändert werden kann.
Ein weiteres Merkmal des Zweirohrsystems ist die Tatsache, dass Vor- und Rücklauf voneinander getrennt sind.
Die erwärmte Flüssigkeit wird dem System durch die Zufuhrkanäle zugeführt. Durch die Einlassrohre beginnt Wasser zu den Batterien zu fließen. Es kann auch auf warmen Böden durchgeführt werden. Nachdem die Flüssigkeit abgekühlt ist, wird sie automatisch zurückgezogen. Solche Systeme haben eine positive Eigenschaft - wie Wasser zu bestimmten Batterien gelangt, kann manuell eingestellt werden.
Die obere Verkabelung kann unsichtbar sein, wenn Rohre über Türöffnungen montiert und mit dekorativen Elementen bedeckt sind. In diesem Fall werden die Rohre so weit wie möglich abgedeckt.
Der Nachteil der oberen Verkabelung kann darin gesehen werden, dass neben der Installation von Rohren ein Membranausdehnungsgefäß installiert werden muss. Solche Arbeiten sind leicht durchzuführen, aber dafür sind mehr Mittel erforderlich.
Wenn das System in einem Gebäude mit zwei Stockwerken installiert wird, kann ein offener Tank installiert werden. Es kann jedoch nur auf dem Dachboden aufgestellt werden. Bei der unteren Verkabelung befinden sich die Rohre unter der Fensterbank.
Diese Methode ist in der Umsetzung etwas schwieriger, da Sie neben der Installation von Rohren auch ein offenes Ausdehnungsgefäß installieren müssen. Es muss über der Platzierung von geraden Rohren installiert werden.
Vertikales Layout mit Top-Verdrahtung
Bei der Auswahl eines solchen Modells gelangt das Kühlmittel von der Heizung auf den Dachboden. Die Flüssigkeit fließt dann zu allen Batterien im Haus.
Solche Schemata sind effizienter, niedrigere Verkabelung. Dies liegt an dem hohen Druck, der durch die Steigleitungen zugeführt wird.
Vertikaler Typ mit unterer Verdrahtung
Ein Zweirohr-Heizungssystem mit einer unteren Verdrahtung wird nacheinander erstellt:
- Eine Hauptleitung muss entlang des Bodens des Untergeschosses oder des ersten Stockwerks verlegt werden. Es wird seinen Ursprung vom Kessel nehmen.
- Es müssen vertikale Rohre entlang des Hauptrohrs ausgeführt werden, wodurch das Kühlmittel zu den Batterien gelangt.
Beim Entwerfen eines Diagramms eines Zweirohr-Heizsystems mit einer unteren Verkabelung muss festgelegt werden, wie Luft aus der Rohrleitung entfernt wird. Diese Anforderung kann durch die Installation einer Luftleitung und eines Ausdehnungsgefäßes erfüllt werden.
Horizontales System
Sehr beliebt ist die horizontale Version der Verkabelung, bei der das Kühlmittel zwangsweise zirkuliert. Es gibt mehrere Schemata:
- Sackgasse. Zu den Vorteilen dieser Systeme zählen Einsparungen beim Rohrverbrauch. Zu den Nachteilen gehörte eine zu große Länge der Kontur. Dadurch wird die Regelung des Betriebs des Gesamtsystems deutlich erschwert.
- Zugehörige Förderung des Kühlmittels. Jeder Zirkulationskreislauf ist gleich lang, was die Anpassung des Systems einfach und leicht macht. Der Nachteil eines solchen Systems ist ein zu hoher Rohrverbrauch. Außerdem verschlechtert sich das Innere der Räume, wenn ein solches System installiert wird.
- Balken- oder Kollektorverkabelung von Heizungsrohren in einem Privathaus. Jede Batterie ist mit einem zentralen Verteiler verbunden. Dadurch erfolgt die Wärmeverteilung gleichmäßig.
Wenn Sie ein Balkensystem installieren, müssen Sie Geld für Rohre ausgeben.
Horizontales Heizschema
Ein Sonderfall der Verkabelung von Heizungsnetzen ist eine horizontale oder Kollektorschaltung. Dabei wird jeder Heizkörper auf dem Boden an eine Steigleitung oder einen Boiler mit individuellen Vor- und Rücklaufleitungen angeschlossen. Dadurch gelangt das Kühlmittel auf kürzestem Weg unter Umgehung anderer Verbraucher in die Heizung und hat keine Zeit, seine Temperatur zu verlieren.
Rohre werden in diesem Fall in der Regel im Estrich verlegt.
Die Verteilung und Aufnahme des Wärmeträgers erfolgt mit Hilfe von Kollektoreinheiten, die sich auf jeder Etage befinden und die Wärmezufuhr zu den darauf befindlichen Räumlichkeiten regulieren.
Das Kühlmittel wird aufgrund des von der zentralen Umwälzpumpe erzeugten Drucks im Kollektorkreislauf zugeführt, aber zusätzliche Pumpen mit geringer Leistung werden in separaten Zweigen mit hohem Widerstand installiert, z. B. bei einer Fußbodenheizung.
Foto 2. Kollektorschaltplan von Rohren mit einem horizontalen Heizkessel eines zweistöckigen Privathauses.
Vorteile der horizontalen Verdrahtung:
- Einfache Temperaturregelung für jeden Heizkörper einzeln.
- Die minimale Anzahl von Verbindungen, die die Zuverlässigkeit des gesamten Netzwerks erhöht.
- Kühlerentlüftungen sind nicht erforderlich.
- Das Heizsystem kann Geräte mit unterschiedlichem hydrodynamischen Widerstand umfassen: Batterien und Fußbodenheizung.
Der Hauptnachteil dieses Schemas ist der erhebliche Verbrauch von Rohren.
