Zweck und Eigenschaften von Warmputz für die Fassade

Sorten der Senerji-Fassade

1. Senergie PPS.

   Senardzhi PPS - ideal für niedrige Gebäude

   PPS wird für Fassaden, Wände, Dächer kleiner Räume, Cottages mit maximal 3 Stockwerken verwendet. Das System wird in Gebäuden eingesetzt, in denen der Feuerwiderstand den 5. Grad erreicht, wobei alle Normen zum Schutz der Raumwärme eingehalten und das Erscheinungsbild des Gebäudes verbessert werden. PPS-Material - expandiertes Polystyrol, hat keine Angst vor Feuchtigkeit, behält die Wärmedämmeigenschaften. Der Indikator für die mechanische Festigkeit des Materials ist zehnmal leichter als Mineralwolle. Daher muss es nicht mit Ankern befestigt werden. Der Vorteil ist auch der Preis der Produkte, ein einfacher Installationsvorgang.

2. Senergie PPS-3.

   Senardzhi PPS-3 wird bei Rekonstruktionen verwendet

   Es hat Anwendung in neu errichteten Gebäuden, Rekonstruktionen, Räumlichkeiten für jeden Grad an Feuerwiderstand sowie als Schutz gegen Brände funktionaler, konstruktiver Art gefunden. Die Liste schließt feuergefährdete Räumlichkeiten - F1.1 aus, die sind: Kindergarten, Pflegeheim, Pflegeheim usw. Ausgeschlossen sind auch Strukturen des Typs F4.1: eine Schule, eine Bildungseinrichtung der Mittelschicht usw. Das Material ist im Bauwesen gefragt. Es hat eine durchschnittliche Dichte, hat eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung. Senerzhi PPS-3 ist einfach zu installieren und kostengünstig. Expandiertes Polystyrol wird häufig zur Isolierung von Dach, Decke, Wand und Boden verwendet.

3. Senergie MVS.

   Senardzhi MvS - nasse Fassade auf Basis von Mineralwolle

   Das MVS-System wird für Konstruktionen unterschiedlicher Feuerwiderstands- und Brandgefährdungsgrade verwendet. Die Vorteile dieses Materials können als Alkalibeständigkeit bezeichnet werden. Senergy MVS hat keine Angst vor Korrosion in Kontakt mit Metallen, hat stabile Volumen- und Formindikatoren und eine hohe Delaminierungsfestigkeit. Es ist möglich, die genaue Größe des zu verlegenden Materials zu erstellen, einfache Verarbeitung durch Schneiden. Das Material muss während des Transports, der Lagerung und der Installation vor schädlichen Einflüssen der äußeren Umgebung geschützt werden.

Belüftetes Isoliersystem

Die konstruktive Hauptlösung einer der Varianten der Klapplüftungsfassade: 1 - der Hauptteil der Wand; 2 - Ausgleichsputzschicht; 3 - Dichtung; 4 - Lagerträger; 5 - Stützbügel; 6 - Klemmzunge; 7 - die Achse des Dübelankers zum Befestigen der Halterung am Hauptteil der Wand; 8 - vertikales Stützprofil; 9 - Nietachse und Niet; 10 - nicht brennbare wirksame Isolierung; 11 - Windschutz; 12 - Dübelanker; 13 - gewöhnliche Klemme; 14 - Endklemme; 15 - Niet; 16 - Dichtung; 17 - Verblendplatte (aus Feinsteinzeug).

Im Allgemeinen besteht ein außenluftbelüftetes Klappsystem oder eine vorgehängte hinterlüftete Fassade (hinterlüftete Fassade) aus drei Hauptelementen:

• Außenverkleidung (Regenschutz);
• Verkleidungsrahmen (Unterkonstruktion);
• wirksame Wärmedämmung aus in der Regel Mineralwolle.

Einbau einer Lüftungsfassade. Verkleidungsrahmen aus Aluminiumprofil

Bei einer Lüftungsfassade mit Holzrahmen (wird hauptsächlich in Flachbauten verwendet) ist eine Wärmedämmung mit geringer Dichte ratsam, die mit winddichtem Material vor Blasen und Abblättern geschützt ist. Es lässt Wasserdampf bei kaltem Wetter durch die Wand in den belüfteten Spalt diffundieren, lässt jedoch keine externe Feuchtigkeit in die Isolierung eindringen. Bei einem Metallrahmen (verzinkter oder rostfreier Stahl, Aluminium) ist in einigen Fällen eine Wärmedämmung mit relativ hoher Dichte (starre Platten) ratsam. In diesem Fall kann der Windschutz fehlen. Darüber hinaus tritt in jedem Fall Wasserdampf ohne große Störungen aus dem Raum in den belüfteten Spalt ein.

Bei der hinterlüfteten Fassade befindet sich die Dämmung durch die Hinterlüftung des Luftspalts in einem günstigeren Zustand als bei nicht hinterlüfteten Systemen. Dank des Spalts werden die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Räumlichkeiten verbessert und die tatsächliche Wärmeleitfähigkeit der Isolierung ist geringer als bei Wänden ohne belüfteten Spalt. Darüber hinaus verhindert die Lüftungsfassade eine Überhitzung der Wand.

Durch das Fehlen von "nassen" Prozessen ist es möglich, zu jeder Jahreszeit eine Lüftungsfassade zu installieren. Die Kontrolle des Arbeitsfortschritts ist einfach und zuverlässig. Ventfasad hat ein hohes Maß an Wartbarkeit. Vor der Installation ist es nicht immer notwendig, die Oberfläche des Hauptteils der Wand zu nivellieren. Die Lebensdauer der Lüftungsfassade beträgt ohne größere Reparaturen ca. bis zu 50 Jahre.

Was kostet die Heizungsanlage?

Die Kosten für eine Heizungsanlage hängen von vielen Faktoren ab. Wenn wir davon ausgehen, den Wert des normativen Wärmeübergangswiderstands der Außenwand bei 3,2 m2 × ° C / W sicherzustellen, sind die ungefähren Preise für nicht die teuersten Dämmsysteme in Weißrussland wie folgt (mit einer Heizkörperdicke von bis bis 15cm):

• leichte Putzsysteme - 35–50 US-Dollar pro 1 m2;
• schwere Putzsysteme - 30–45 US-Dollar pro 1 m2;
• belüftete Systeme - 50-90 US-Dollar pro 1 m2;

Je geringer die Qualität der Elemente von Isoliersystemen ist, desto geringer sind natürlich nicht nur ihre Kosten, sondern auch Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Sind Porenbetonwände warm?

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Senergy Installationsgrundlagen

Die Senergy-Technologie umfasst viele Schichten. Daher wird die Installation von Elementen durchgeführt, indem sie aneinander befestigt werden, wodurch Schichten erstellt werden:

1. Isolierung - Mineralwolle oder expandiertes Polystyrol;
2. Dann wird Klebstoff aufgetragen, eine Grundierung aufgetragen, Dübel werden für Befestigungselemente verwendet;
3. Verstärkung - schafft eine starke Haftung der Elemente der Wärmedämmung und des Decklacks;
4. Die Installation eines Bewehrungsnetzes wird auch durchgeführt, um das Auftreten von Spalten, Rissen und Spalten auszuschließen.
5. Auftragen einer Deckschicht, die den Schutz vor den negativen Auswirkungen von Niederschlägen und anderen Dingen erhöht.

In einem Zeitraum von mehreren Tagen werden Isolationsschichten, Verstärkungen und dekorative Beschichtungen hergestellt. Der Erwärmungsvorgang sollte von einem professionellen Meister durchgeführt werden. Es ist notwendig, eine qualitativ hochwertige Vorbereitung der Wand, des Daches, der Böden, der Materialien und die richtige Wahl der Dicke der Dämmelemente sicherzustellen.

Angesichts der oben genannten Tatsachen können wir den Schluss ziehen, dass die Nassfassadentechnologie von Senerzhi es ermöglicht, das Gebäude sowohl zu isolieren als auch die ästhetische Schönheit des Gebäudes zu verbessern.

Installationsschritte

1. Vorbereitende Arbeiten zur Reinigung, Entstaubung, Reparaturarbeiten (falls erforderlich), Herstellung einer glatten Fassadenoberfläche.
2. In manchen Fällen wird zur Verstärkung eine Schicht aufgetragen (Primer).
3. Die Klebemasse wird auf das Wärmedämmmaterial aufgetragen und dann mit dem Untergrund verklebt.
4. Installation einer Wärmedämmplatte mittels Dübel, Anker.
5. Aluminium-Lochecken werden an der Fassade (an der Ecke oder Schräge) montiert.
6. Installation des Gitters, Ertränken in der Klebstoffzusammensetzung.
7. Wiederöffnung mit Kleber oder Auftragen von wasserabweisendem Putz.
8. Produkt der schützenden, dekorativen Veredelung. Verwendet werden strukturierte, feindisperse Putze, überdeckt mit Fassadenfarben oder ohne Beschichtung.

Nasse Fassadenmaterialien

Die ersten umfassen die Verwendung von Polystyrolschaumplatten als Basis für die Isolierung. Auch in der Zusammensetzung gibt es organische Verstärkung und Gips als dekorative Schicht. Der mineralische Typ beinhaltet die Verwendung von Mineralplatten, die Verstärkung mit einer Mineralmischung, Silikat, Mineralputz. Kombinierte Isolierungsoptionen umfassen beide Arten von Materialien.

Empfehlung! Die Arbeiten an der Installation von Nassfassaden sollten durchgeführt werden, nachdem das Dach, die Fenster, die Türen bereits installiert, die Verkabelung verlegt und der erste Ausbau im Inneren des Gebäudes abgeschlossen ist.

Strukturelemente von Rahmenplattengebäuden Serie 1. 020-1, ihre Art und Zweck.

Rahmen
gemäß der Serie 1.020 Kommunikation. Rahmenplatte
System mit einem tragenden Stahlbetonrahmen und außen
Wände aus Beton oder nicht aus Beton
Tafeln. Als Horizont Diaphragmen
Steifigkeit werden vorgefertigte Stahlbetonscheiben verwendet
Böden, verklebt und wandnah
Bodenplatten werden mit verschweißt
eingebettete Teile mit Querbalken und dazwischen
selbst werden die Nähte zwischen den Platten gefüllt
Beton, der gemeinsame bietet
Arbeiten aller Bodenplatten, Schalen
solide festplatte. Als
vertikal J - quer und längs
versteifende Wände.

Schritt
Säulen in der Rahmenebene L=3;
3,6; 6; 7.2; 9 m, von Ebene a=3;
3,6; 6; 7.2; 9,0; 12,0 m. Geschosshöhe kann
3,3 sein; 3,6; 4.2; 4,8; 6; 7,2 m

Säulen:
— extrem (1 Konsole); - mittel (2 Konsolen).

Durch
Bauhöhe: - fugenlos; - für das ganze
Gebäude höhe; - Hintern (unterer, mittlerer,
oben).

gemeinsam
obere und untere Säulen werden durchgeführt
Höhe 600mm.

Durch
Abschnitt: - 300x300; - 400 x 400.

Querbalken:
Design-T-Abschnitt mit einem Regal
auf der Unterseite. Ausgelegt für Höhe bzw
Breite. Höhe: 450 (Spannweite bis 7,2 m), 600.

einzelnes Regal ROP	zwei Regale RDP
. Einregalleiter RLP	gemeinsam Querbalken mit Spalte artikuliert mit verdeckt Konsole

Stiftungen:
a) Säulenglastyp. Tasse
mit einem Fundamentkran installiert
Vorbereitung (100-200 mm) und Beton (200 mm).

B)
auf „Büschen“ von Pfählen gestapelt, verwendet werden
bei schwachen Böden. Pfahlbüsche - 3-4 Pfähle,
unter Spalten verwendet. Stapel vereinen
auf dem Grillrost, auf dem
Glas ist verbaut. Grillgröße
hängt vom Pfahldurchmesser ab.

Band
(monolithisch) - unter Versteifungsmembranen,
unter Backsteinmauern.

PTust du
Etagen
- Wandverbindung, gewöhnlich,
Verbindungen zwischen den Säulen. Zur Verfügung stellen
Steifigkeit und Stabilität. Unter den Badezimmern
verwenden sanitär gerippt
Platten.

Für
Beschichtungen

Für Hallenverkleidungen
	zusätzlich

Diaphragmen
Steifigkeit - fest;
mit Öffnungen für Türen.

Knoten
Befestigung des J an der Säule mit Hilfe von Hypotheken
Teile (ZD)

Allgemein
Diaphragma-Typ

ZD
muss mindestens 2 sein und hängt von der Höhe ab
Etagen.

J es ist besser, auf dem Gebiet eine Würde zu kombinieren. Knoten, in der Nähe von Treppen und Aufzügen. J muss mindestens 3 in der 1. Temperatur sein Block, es ist besser, sie symmetrisch zu platzieren und der Schnittpunkt der Achsen von J ist nicht erlaubt an einer Stelle. J werden gem. installiert die gesamte Gebäudehöhe. J kann Doppelkonsole, Nicht-Konsole sein und Einzelkonsole. MIT Lüftungskanäle

Treppe
Zellen
befindet sich in einer 3x6m Zelle. Treppe
zusammengesetzt aus monolithischer Biegung
gerippte Marschplattformen
Nennspannweite 6 m, Breite 1,15 m.

Mauer
Paneele - sich bewerben:
a) Einschichtplatten (leicht oder zellular
Beton und haben eine Ausgleichsschicht -
verbessern Putz oder Fliesen), b)
mehrschichtig (Stahlbetonschalendicke 50 mm,
Im Inneren befindet sich eine Plattenheizung,
Gesamtdicke Paneele sollten nicht überschreiten
300mm).

Durch
Standort: gewöhnlich - aufgehängt
auf den Rahmensäulen, Sockel 90cm,
Brüstung 1,2 oder 1,8 m); parietal;
Eckpas

Neli.

Merkmale einer nassen Fassade mit Senergy-Technologie

Wie jedes andere Putzsystem beinhaltet Senergi eine Heizung, die mit Dübeln, Dübeln, Kleber an der Wand befestigt wird, sowie eine Putzschicht auf einem Armierungsgewebe. Ein Merkmal ist die optimal gewählte Zusammensetzung der Elemente, um einen langfristigen Betrieb aller Komponenten als Ganzes zu gewährleisten. Für die Fassadendämmung nach dem Senergy-System werden nur zertifizierte Materialien verwendet. Zur Durchführung der Arbeiten sind ausschließlich arbeitstechnisch geschulte Monteure involviert. Besondere Anforderungen an die Umgebungstemperatur - nicht unter +5°C.

Die Technologie des Geräts ist wie folgt: Die Komponenten (Mineralwolle) werden zusammengeklebt, bilden Platten ohne Lücken, Fugen und werden dann mit Dübeln befestigt.Letztere werden bis zu 4 cm in Beton eingetrieben, bei einer Ziegelversion der Wände bis zu 5 cm, bei Schlackenbetonkonstruktionen - 9 cm, danach wird die Mineralplatte mit einem Kleber geöffnet. Als nächstes wird ein verstärkendes Glasfasernetz montiert.

Das Dämmsystem schafft ein angenehmes Mikroklima im Raum und hat darüber hinaus eine Reihe von Vorteilen:

1. Hervorragende Temperaturbedingungen im Haus, Schutz der Wände vor schädlichen Klimaeinflüssen.
2. Durch die Installation einer externen Isolierung wird eine Barriere für die Kühlung der Wand und das Auftreten von Kondensat im Gebäude selbst geschaffen.
3. Speichercharakteristik, die einen Wärmestau auch bei abgeschalteter Heizungsanlage zulässt.

Tragwerkslösungen für vorgefertigte monolithische Gebäude der Serie b1.020.1-7. Trägerstruktur.

v
je nach Trägertyp
zwischen zwei Hauptteilen unterscheiden

konstruktiv
Schemata von Gebäuden und Strukturen:

A.
Rahmen b. rahmenlos.

Durch
Verfahren zur Herstellung von Stahlbeton
Rahmenstrukturen

getrennt sein
auf der:

vorgefertigt;

monolithisch;

· vorgefertigt-monolithisch.

v
je nach Art der Bereitstellung
Stärke,

Steifigkeit
und Gebäudestabilitätsrahmensysteme

getrennt sein
auf der:

—
Rahmen

—
Kommunikation

- rahmenverklebt.

v
Rahmen Rahmensystem vertikal
und horizontal

Ladungen
von Säulen vereint wahrgenommen
mit Festplatten

Etagen.

v
verklebtes Rahmensystem vertikal
Belastung

wahrgenommen
Säulen kombiniert mit Scheiben
Abdeckungen und

horizontal
- Membranen mit vertikaler Steifigkeit.

v
rahmengebundenes Rahmensystem
vertikal und Teil

horizontal
Lasten werden von Säulen aufgenommen,
kombiniert mit

Scheiben
Böden, und der Rest ist horizontal
Belastung -

vertikal
Steifheit Membranen.

Gebäude
B1.020.1-7-Serie
tragenden vorgefertigten Stahlbeton umfassen
rahmenverstrebter Rahmen und bodenunterstützt
Abdeckscheiben. Der Rahmen beinhaltet
ich selbst:

• vorgefertigt
  oder monol. Säulen;

• Vorgefertigte Monoline
  Bodenscheiben;

• Monolithisch
  Querstange;

• Diaphragmen
  Steifheit.

Träger
und Zugstangen sorgen für Kontinuität
Abdeckscheiben.

Diaphragmen
Die Steifigkeit ist in zwei Richtungen ausgelegt
Steifigkeit zu gewährleisten. D. wie
Die Regel ist in der Nähe des Aufzugsschachts ausgelegt
und Treppe.

Umschließen
Entwürfe
in Form von Außenwänden und Etage für Etage durchführen
unterstützte Partitionen platziert
irgendwo auf der Disc überlappen. draussen
Wände werden normalerweise in Form hergestellt
Mauerwerk aus verschiedenen Stückprodukten

Gebäude
für diese Serie können Sie erstellen
kostenlose Planung von Wohnungen und Appartements
in zwei Ebenen.

1
- vorgefertigte oder monolithische Stahlbetonstützen,
2 - Hohlplatten, 3 - Lager
monolithische Querstangen, 4 - monolithisch verklebt
Querstangen, 5 - Konsolen für das Gerät
Erker und Balkone, 6 - Konsolen für
Einbau von Erkern und Balkonen, 7 -
monolithische Stockwerksabschnitte, 8 -
vertikal Membran
Steifigkeit

Fassaden mit starker Putzschicht

Dieses System besteht aus wärmedämmenden Steinwolleplatten auf der Basis von ROCKWOOL Fasrock, Fasrock Max Basaltfaser, die auf speziellen beweglichen Halterungen an einer isolierten Wand montiert werden. Bei diesen Systemen werden die Platten ROCKWOOL Fasrock, Fasrock Max mit einer mehr als 20 mm dicken Mineralputzschicht auf einem geschweißten Metallgitter mit anschließender dekorativer Veredelung vor Witterungseinflüssen geschützt.

Außendämmsystem mit einer dicken Putzschicht: 1 - isolierte Wand; 2 - Befestigungsanker; 3 - beweglicher Haken; 4 - Platten ROCKWOOL Fasrock oder Fasrock Max; 5 - Montageplatte; 6 - geschweißtes Stahlgitter; 7 - die Hauptputzschicht; 8 - dekorative Putzschicht.

Außendämmsysteme mit ROCKWOOL Fasrock- oder Fasrock Max-Platten und einer dicken Putzschicht können sowohl im Neubau als auch bei der Sanierung bestehender Wohn- und öffentlichen Gebäude verwendet werden.

Bei diesen Systemen werden ROCKWOOL Fasrock- oder Fasrock Max-Dämmplatten auf den beweglichen Teil der Edelstahlhalterungen gestochen. Die Dämmung wird ohne Klebelösung an der Wand befestigt, was einen getrennten Betrieb des tragenden Teils der gedämmten Wand und der wärmedämmenden Schicht gewährleistet.ROCKWOOL Fasrock- oder Fasrock Max-Platten werden mit Bandagierung der Nähte (horizontal, an den Ecken des Gebäudes) installiert und auf beweglichen Halterungen mit speziellen Stahlplatten oder -bolzen befestigt. An den Befestigungselementen über den ROCKWOOL Fasrock- oder Fasrock Max-Platten wird ein geschweißtes Stahldrahtgitter befestigt, auf das Putzschichten (Grundierung, Nivellierung und Dekoration) aufgetragen werden, deren Gesamtdicke mehr als 20 mm beträgt.

Zum Ausgleich von Temperaturverformungen in der Putzschicht werden alle 12–15 m Dehnungsfugen horizontal und vertikal sowie vertikale Fugen an Gebäudeecken angeordnet. Horizontalfugen sind über 6 mm dick und werden nachträglich mit geschlossenzelligem Dichtband oder Dichtmasse abgedichtet. Vertikale Nähte können offen gelassen werden.

Das Gerät der Dehnungsfugen: 1 - isolierte Wand; 2 - Befestigungselement; 3 - Platten ROCKWOOL Fasrock oder Fasrock Max; 4 - geschweißtes Stahlgitter; 5 - Putzschichten

Dehnungsfugen werden in die Putzschicht bis zur vollen Tiefe des Putzes bis zur Dämmung geschnitten. Danach wird eine Deckschicht aufgetragen, bei deren Bau ein Auslaufen des Mörtels in die Dehnungsfugen vermieden oder vor dem Abbinden des Mörtels gereinigt werden muss.

Bei Systemen mit dicker Putzschicht ist auch bei angrenzenden Fensterklötzen eine Dehnungsfuge vorzusehen.

Arbeiten an der Wanddämmung von außen mit anschließendem Verputzen des Rasters sind mit Nassverfahren verbunden und müssen daher bei einer Außenlufttemperatur von mindestens +5 ° C durchgeführt werden.

PRODUKTIONSANLEITUNG

1. Auf Höhe der Unterkante des Dämmsystems wird eine Führungsstahlecke montiert.

2. Befestigungselemente werden in Löchern installiert, die mit einer Stufe von nicht mehr als 500–600 mm in einer Menge von 4–5 Stück/m2 gebohrt wurden.

3. ROCKWOOL Fasrock oder Fasrock Max Steinwolleplatten auf den beweglichen Teil der Konsolen stechen. Isolierplatten ggf. mit Stahlplatten am beweglichen Haken fixieren.

4. Montieren Sie Bewehrungsmatten aus Stahldraht über den ROCKWOOL Fasrock- oder Fasrock Max-Platten und befestigen Sie sie mit speziellen Platten und Bolzen an den beweglichen Halterungen.

5. Tragen Sie die erste Putzschicht auf - "sprühen" Sie sie mit einer Dicke von 7-10 mm.

6. Tragen Sie die Hauptausgleichsputzschicht 10 mm dick auf.

7. Vertikale und horizontale Dehnungsfugen mit einer Dicke von 6–10 mm alle 12–15 m anordnen.

8. Horizontale Nähte mit Dichtmaterialien mit geschlossenen Poren und Dichtmasse schließen.

9. Es wird eine Deckschicht mit einer Dicke von 2-5 mm aufgetragen, die verhindert, dass der Mörtel in die Dehnungsfugen eindringt, oder sie bis zum Abbinden des Mörtels reinigt.