Heißes Messer aus der Stromversorgung

Video zum Thermoschaumschneider

In diesem Video geht es darum, wie man einen Thermoschneider herstellt, der für verschiedene Zwecke in der Werkstatt nützlich ist. Zum Beispiel müssen Sie den Schaum oder Schaumgummi gleichmäßig schneiden. Ein elektrisches Messer ist perfekt für diese Aufgabe!

Nehmen Sie für das zukünftige Bett des Thermoschneiders ein Stück Spanplatte aus alten Möbeln. Dieser Tisch braucht konstruktionsbedingt Beine. Als nächstes bohren Sie zwei Löcher mit einem Bohrer. Nehmen Sie einen Bohrer mit etwas größerem Durchmesser und machen Sie eine Aussparung für den Senkkopf. Jetzt ist alles bereit, um die Beine mit Schrauben festzuziehen. Es stellte sich ein kleiner Tisch für den zukünftigen Cutter heraus.

Markieren Sie nun mit einem Bleistift und einem Lineal die Stelle, an der die Löcher benötigt werden. Nehmen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 8 Millimetern und machen Sie ein Durchgangsloch. Darin wird ein Rahmen zum Spannen eines Nichromfadens montiert. In der Mitte des Tisches müssen Sie ein weiteres Loch machen. Es wird im Durchmesser viel kleiner sein als das vorherige. Bohrdurchmesser 1 mm. Habe ein Durchgangsloch gemacht.

Jetzt brauchen Sie einen Stehbolzen mit einem m8-Gewinde. Sägen Sie davon ein Segment entlang der Länge ab. Nach einer bestimmten Entfernung biegen wir die Haarnadel mit dem Buchstaben G. Damit die Haarnadel während des Betriebs nicht platzt, müssen Sie sie etwas erwärmen. Es ist ein Winkel von 90 Grad.

Jetzt können Sie eine Pulvermutter auf das Gewinde des Bolzens schrauben. Es wird zur bequemen Befestigung des Rahmens am Tisch benötigt. Setzen Sie nach der Mutter die Unterlegscheibe auf. Zur Befestigung benötigen Sie einen Bronzeadapter mit zwei Schrauben. Wir befestigen den Adapter in den Löchern, die wir in der Mitte gebohrt haben.

Elektronik für Heimwerker in einem chinesischen Laden.

Natürlich wird ein starkes Kabel benötigt, um das Gerät mit Strom zu versorgen. Sie benötigen auch einen Netzschalter. Wir klemmen ein Ende des Drahtes in den Adapter. Am anderen Ende eine Kontaktscheibe anlöten. Jetzt können Sie es so befestigen, dass es sicher an der Struktur befestigt ist und die Kontakte nicht an der Basis brechen.

In das Loch montieren wir einen Rahmen aus Stollen. Wir legen zwei Unterlegscheiben in den unteren Teil des Tisches, zuerst die Druckscheibe und dann die Kontaktscheibe. Jetzt können Sie die Mutter festziehen. Das ist alles. Wir klemmen es mit einer Flügelmutter fest und der Rahmen ist fest auf dem Tisch montiert.

Schließen Sie einen Schalter an die Lücke eines Drahtes an. Schneiden Sie das überschüssige Drahtstück ab. Wir reinigen die Drähte. Schraubbarer Knopf. Der Schalter ist angeschlossen. Es kann vor Ort abgeholt werden.

Zuerst fädeln wir den Faden in das Loch, wir befestigen ein Ende der Spirale im Adapter. Wir befestigen an der Befestigungsschraube. Mit einer großen Dehnung legen wir die Spirale zwischen 2 Unterlegscheiben. Wir fixieren die Kontakte mit einer Flügelmutter. Das ist alles! Der Schneider ist fertig! Es kann überprüft werden.

Strom angeschlossen - Batterieladegerät. Mit diesem Gerät können Sie den Schaumstoff einfach und präzise schneiden. Verwenden Sie eine Führung, um den Schnitt gleichmäßiger und genauer zu machen. Der Cutter hat einen tollen Job mit dem Schaum gemacht! Nicht weniger erfolgreich beim Schneiden von Moosgummi. Versuchen wir, eine Plastikflasche zu schneiden. Der Thermoschneider schneidet Kunststoffteile gut.

Thermomesser zum Selbermachen für SIP-Panels

Der Bau von SIP-Panels mit kanadischer Technologie bietet den glücklichen Besitzern eines neuen Hauses viele Vorteile. Jeder möchte seinem Projekt jedoch Eleganz und Stil verleihen, der nicht auf gesichtslose rechteckige Strukturen beschränkt ist. Dies erfordert Schneidplatten, die Bildung von Teilen mit komplexer Konfiguration.

Wenn das Projekt bei einem Auftragnehmer in Auftrag gegeben wird, gibt es keine Probleme. Wenn der Bau jedoch unabhängig ausgeführt wird, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich, insbesondere ein Thermoschneider.

Plattenzuschnitt

Das SIP-Panel ist recht einfach zu modifizieren. Wenn die Konstruktion unabhängig ausgeführt wird, erfolgt das Schneiden wie folgt:

zwei Oberflächen von OSB-Platten werden mit einer Stichsäge oder einer Kreissäge geschnitten;
Entlang der Schnittlinie wird der verbrauchte Teil der Platten einfach abgebrochen.

Das Hauptproblem bleibt: eine Nut zur Befestigung des Umreifungsbalkens zu bilden.

Dazu verwenden sie häufig eine Reibe, einen Hobel oder einen Cutter, der die erforderliche Menge an SIP-Plattenspachtel einfach in kleinen Portionen entfernt.

Gleichzeitig ist das Selbermachen nicht schwierig, jedoch ist die Baustelle übersät, mit feinem „Schnee“ aus Füllstoffpartikeln gefüllt, die sich ständig bewegen und schwer zu entfernen sind.

Was macht eine Rille in SIP-Panels

Um eine Nut in SIP-Panels zu machen, gibt es zwei Methoden:

industriell, unter Verwendung eines Maschinenschneiders, der den Füllstoff mit Messern entfernt, mit zwangsweiser Entfernung von Abfällen;
Bei der Wärmebehandlung wird ein Fräser verwendet, der den Füllstoff sanft schmilzt und es Ihnen ermöglicht, sofort eine Nut mit der gewünschten Tiefe zu formen.

Heutzutage werden genügend Modelle verkauft, Sie können ein Thermomesser kaufen, das in Leistung und Temperatur reguliert wird und die Bildung einer Rille der gewünschten Tiefe ermöglicht. Ein solches Werkzeug kann jedoch von Hand hergestellt werden. Das Design des Messers ist nicht schwierig, daher ist es einfach, es in einer Handarbeit zu wiederholen.

So stellen Sie Ihr eigenes Thermomesser her

Das Temperatureffektmesser soll folgende Funktionalität haben:

Temperaturkontrolle des Schneidteils;
Das Thermomesser muss unbedingt die Einstellung der Rillentiefe ermöglichen.
die Ausführung muss so sein, dass das Messer nach dem Schneiden der SIP-Platten ohne Vorarbeiten eingesetzt werden kann.

Wichtig zu wissen: Standardgrößen von SIP-Panels

Trotz der offensichtlichen Komplexität der Aufgabe ist die Herstellung eines solchen Thermomessers recht einfach. Damit ist das Schneiden von SIP-Panels mit Ihren eigenen Händen einfach und schnell. Um ein Gerät zu erstellen, benötigen Sie:

zwei Streifen aus hartem Stahl oder Glasfaser mit geringer Dicke. Ihre Stärke hängt von der erforderlichen Tiefe der zu erzielenden Nut ab;
Nichromdraht, mit dem das Messer den Füllstoff schmilzt;
eine Platte, die als Begrenzer fungiert und die Dicke festlegt, auf der der Schnitt ausgeführt wird.

Es ist einfach, ein leistungsstarkes Ladegerät als Stromquelle zu verwenden, mit dem Sie die Spannung am Faden einstellen können. Um ein Thermomesser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie natürlich einen bequemen Griff, der die Seitenplatten des Schneidteils hält.

Zusammenbau eines Thermomessers

Das Zusammenbauen der Struktur mit Ihren eigenen Händen ist sehr einfach. Spannung von der Stromversorgung kann an einen Nichromdraht angelegt werden, indem er an die Kontakte gelötet wird, an denen die Spannungsversorgungsdrähte passen. Und mit einer geringen Dicke von Stahlplatten können Sie sie mit Strom versorgen, während der Draht einfach unten angeschraubt werden kann, müssen Sie nur zwei Löcher bohren.

Die Anfangssteifigkeit der Struktur wird durch den Griffblock eingestellt. Jede Seitenplatte ist an den Ecken mit zwei vertikal angeordneten Bolzen befestigt. Erhöht die Steifigkeit der Begrenzungsstange.

Beispielsweise können es einfache Bolzen und U-förmige Bügel sein, die an den Seitenteilen getragen werden.

Fazit

Trotz der Einfachheit des Designs arbeitet das Thermomesser zur Verarbeitung des Füllers von SIP-Platten sehr effizient, auch wenn es von Hand hergestellt wird. Aufgrund der geringen Dicke der Seitenplatten kann die Notwendigkeit, einen Seitenschnitt zu bilden, eliminiert werden, zumal es möglich ist, die Kante dieser Teile zu schärfen, wenn sie aus Stahl bestehen.

Wichtig zu wissen: Sind SIP-Panels gesundheitsschädlich?

Nichromfaden mit Hilfe eines Spannungsreglers hat die gewünschte Temperatur (empirisch ausgewählt) für eine schnelle Auswahl der Nut. Dadurch kann ein solches Schneidegerät schnelles Arbeiten und Sauberkeit auf der Baustelle garantieren. Darüber hinaus kostet ein solches Thermomesser nur wenige zehn Rubel und kann mit vorhandener Ausrüstung zusammengebaut werden.

Schaumstoffschneider zum Selbermachen Thermoschneider

Selbstgemachte Werkzeuge zum Schneiden von Schaumstoff

Stromversorgung für selbstgebaute Thermoschneider
Selbstgemachter Cutter zum Arbeiten mit flachen Schaumstoffplatten
Selbstgemachter Thermoschneider zum lockigen Schneiden
Selbstgemachter Thermoschneider aus einem Lötkolben

Styropor ist ein leichtes, technologisches und langlebiges Material, das auch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, ein Glücksfall für einen Bauherrn oder Heimwerker.

Es kann nicht nur als Heizung verwendet werden, sondern auch als Konstruktionsmaterial für die Bildung einer Vielzahl von Modellen, Zuschnitten, Formen usw.

Schaum entsteht jedoch in Form ziemlich großer Blöcke, beim Schneiden mit einem Messer oder einer Säge zerbröckelt das Material aufgrund der Zerstörung seiner Struktur.

Abbildung 1 - Schema einer einstellbaren Stromversorgung.

Ein elektrischer Schaumschneider, dessen Arbeitselement normalerweise ein auf mehrere hundert Grad erhitzter Nichromdraht ist, schneidet den Schaum sauber, gleichmäßig und ohne Krümel. Dies geschieht, weil der Schaum beim Kontakt mit dem erhitzten Draht sofort schmilzt und einen starken Sinterschnitt bildet.

In diesem Artikel können Sie sich mit den Designs von hausgemachten Schaumstoffschneidern für verschiedene Zwecke vertraut machen.

Stromversorgung für selbstgebaute Thermoschneider

Abbildung 2 - Diagramm eines Schneidegeräts, mit dem Sie flache Blätter aus einem Schaumstoffblock schneiden können.

Die an einem Nichrom-Draht bei einer gegebenen Heiztemperatur abgeführte Leistung hängt von seiner Länge und Querschnittsfläche ab. Es ist besser, wenn der Draht dünn genug ist (0,1-0,2 mm).

Sein Kaltwiderstand liegt in der Größenordnung von wenigen Ohm. Die Betriebstemperatur entspricht dem Beginn der Rötung des Drahtes.

Bei einer Drahtlänge von 50 cm werden bei einem Strom von etwa 5 A etwa 50 W Leistung daran abgeführt.

Wenn der Schaumstoffschneider nur gelegentlich verwendet wird, kann ein Akku als Stromquelle verwendet werden. Manchmal ist es sogar bequemer und sicherheitstechnisch besser als die Verwendung eines Netzteils. Das Glühen des Glühfadens kann durch Ändern der Anzahl der in Reihe geschalteten Batterien eingestellt werden.

Wenn Sie jedoch systematisch mit Schneidegeräten arbeiten, ist ein universelles Wechselstromnetzteil vorzuziehen. Es ist nicht schwierig, eine solche Quelle mit eigenen Händen herzustellen. Seine Basis ist ein Abwärtstransformator, der für eine Leistung von mindestens 100 W ausgelegt ist und eine Sekundärwicklung hat, die für eine Spannung von 15 V ausgelegt ist. Der Durchmesser des Drahtes, mit dem er gewickelt ist, muss mindestens 1,5 mm betragen.

Um den Strom sanft zu ändern, können Sie natürlich einen geeigneten Rheostat verwenden oder eine Sekundärwicklung mit Abgriffen herstellen und einen Schalter setzen.

Am bequemsten ist es jedoch, einen Spartransformator mit stufenlos einstellbarer Ausgangsspannung (LATR) zu verwenden, an dessen Ausgang ein Abwärtstransformator angeschlossen ist.

Ein Diagramm eines solchen einstellbaren Netzteils ist in Abb. 1 dargestellt. 1. Hier ist T1 LATR und T2 ein Abwärtstransformator.

Hausgemachte Welt

Bewertung: 5/5

Verfahren zum Schneiden großer Schaumstoffplatten. Der Nichromfaden wird vertikal aufgehängt (Abb. 1) oder horizontal zur Tischoberfläche gespannt (Abb. 2).

Indem im ersten Fall der Abstand des Gewindes zum beweglichen Führungswinkel und im zweiten Fall die Höhe und der Winkel des Gewindes relativ zur Tischoberfläche eingestellt werden, können Werkstücke beliebiger Form und Größe erhalten werden.

Die Ausdehnung des Fadens beim Erhitzen wird mit einem Gewicht ausgewählt.

Durch Ändern des Abstands zwischen den beweglichen Kontaktklemmen (wie "Krokodil") regulieren sie das Glühen des Fadens.Wenn Sie mit kleinen Schaumstoffrohlingen arbeiten, müssen Sie keinen speziellen Rahmen zum Befestigen des Nichromfadens herstellen.

Dazu können Sie eine gewöhnliche Stichsäge oder Bügelsäge verwenden und die Nagelfeile oder Leinwand durch Nichromfaden ersetzen (Abb. 3). In diesem Fall müssen die stromführenden Kontakte darauf sorgfältig isoliert werden.

Isolieren Sie den beweglichen Teil der Bügelsäge, der die Fadenspannung reguliert, mit Asbest oder einer Papierdichtung vom Körper und das Spannlamm mit einer Textolit-Unterlegscheibe.

Thermoschneider zum Figurschneiden von Polyschaum.Das Schneidteil ist ein Stück Nichromdraht, das an einem Griff aus Isoliermaterial befestigt ist. Die Vorrichtung des Werkzeugs ist in Abbildung 4 dargestellt.

Reis. 4.Thermoschneidegerät: 1 - Nichromdraht (eine Spirale von einem Elektroherd), 2 - eine Schraube mit einer Mutter und einer Unterlegscheibe, 3 - ein Griff (Textolite S 4 mm), 4 - ein Elektrokabel, 5 - ein Stecker, 6 - ein Gummi- oder Vinylchloridrohr.

Mit dem Thermoschneider können Sie Vertiefungen machen, Hohlräume in die Materialdicke schneiden und den Schaum im Allgemeinen auf die gleiche Weise handhaben wie ein Bildhauer Ton. Nach einer solchen Verarbeitung verbleibt eine dünne Schmelzkruste auf der Oberfläche, die die Steifigkeit und Festigkeit des Schaums erhöht und seine Poren schließt.Sie können selbst einen Abwärtstransformator herstellen. Dazu benötigen Sie Transformatoreisen Ш20Х24. Die Primärwicklung enthält 1600 Drahtwindungen PEV-1 0,39 (oder PEV-1 0,44) und die Sekundärwicklung - 50 Drahtwindungen der gleichen Marke und 1,0-1,1 mm dick. Um den Stromwert auszuwählen, fertigen Sie einen Rheostat (dafür eignet sich eine vorgestreckte Spirale aus einem Elektroherd) Verwenden Sie für den Wickelrahmen ein geeignetes Asbestzement- oder Keramikrohr mit einem Durchmesser von 10-15 mm und einer Länge von etwa 80 mm. Nichromdraht sollte gewickelt werden, bis der Rahmen gefüllt ist. Wenn Sie sich ernsthaft für lockiges Schneiden von Schaumstoff interessieren, dann ist es sinnvoll, mehrere dieser Ausstecher (Abb. 6) mit unterschiedlichen Spitzen vorzubereiten.

Reis. Abb. 7. Einige Methoden zum Arbeiten mit einem Thermoschneider: a - Bildung eines Hohlraums, b - Anfasen.

Thermoschneider für Bänder Vor- und Nachteile, Herstellung, Wo kaufen

In den letzten Jahren hat sich ein Thermoschneider oder Thermomesser zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Nadelfrauen entwickelt, die mit Bändern, Filz und Foamiran arbeiten. Was ist ein Thermomesser? Dies ist ein Elektrowerkzeug, das einen gespannten Nichromdraht erhitzen kann, mit dem Sie Klebeband, Filz, Foamiran und sogar Schaum einfach, schnell und gleichmäßig schneiden können.

Vor- und Nachteile eines heißen Messers

Das heiße Messer wird aktiv von Handwerkerinnen mit der Kanzashi-Technik verwendet. Es schneidet und versiegelt gleichzeitig das Band in einer oder mehreren Lagen. Damit können Sie das Band in Quadrate schneiden, Blütenblätter mit gleichmäßigen Schnitten herstellen, ohne eine Kerze und eine Schere zu verwenden. Die Kanten des thermisch geschnittenen Bandes bleiben glatt, ohne schwarze Ablagerungen, wie es bei einer Kerze der Fall ist.

Das Thermomesser vereinfacht die Erstellung von mehrschichtigen Blütenblättern erheblich. Damit können Sie ganz einfach ein Blütenblatt aus 10 weiteren Lagen Klebeband erstellen.

Der Thermoschneider wird nicht nur für Bänder, sondern auch für andere Kunststoffe verwendet. Mit einem Thermoschneider können Sie beispielsweise Filzbecher schneiden, die in Kanzashi als Grundlage für Schmuck verwendet werden.

Das geht ganz einfach mit einer Metallschablone des gewünschten Durchmessers. Filz schneidet genauso leicht wie ein Band.

Außerdem können Sie mit einem Thermomesser jedes Objekt nach einer Schablone aus Foamiran schneiden oder einen Schaumstoffrohling schneiden.

Die Vorteile des thermischen Schneidens liegen auf der Hand:

Es ist nicht erforderlich, eine Kerze und eine Schere zu verwenden - das Thermomesser schneidet und schmilzt gleichzeitig.
Die Schnitte auf den Blütenblättern sind gleichmäßig, ohne schwarzen Ruß.
Die Geschwindigkeit beim Schneiden von Bändern oder beim Erstellen von Kanzashi-Blütenblättern erhöht sich erheblich.
Ideal zum Erstellen von mehrschichtigen Blütenblättern.

Auch die Nachteile eines heißen Messers sind zu beachten:

Stromverbrauch.
Einige Materialien wie Organza und Brokatbänder hinterlassen beim Schneiden mit einem heißen Messer einen eigenartigen Geruch, der eine Hustenreaktion hervorrufen kann.
Nicht alle Arten von Blütenblättern können hergestellt werden. Einige Arten von Blütenblättern können nur mit offenem Feuer hergestellt werden.
Private Produktion. In der Regel werden Thermoschneider von privaten Handwerkern hergestellt bzw. diese Geräte sind nicht zertifiziert, sie sind nicht mit einer offiziellen Garantie versehen, Qualitätsansprüche müssen von einer gewöhnlichen Person und nicht von einer Organisation geltend gemacht werden Kauf kann nicht nachgewiesen werden.

Wie man einen Thermoschneider zum Selbermachen für Bänder herstellt

Sie können ein Thermomesser zum Schneiden von Bändern mit Ihren eigenen Händen oder mit den Händen Ihres Mannes zusammenbauen. Im Internet gibt es dutzende Videos, wie man einen Thermoschneider für Kanzashi selber macht.In den meisten Fällen sind nicht so viele Details erforderlich - eine Stromversorgung von einem Computer, ein Kabel, vorzugsweise mit einem Dimmer zur Steuerung der Heiztemperatur des Kabels, Nichromkabel, 2 Schrauben und Muttern.

Wo kann man einen Thermoschneider für Bänder kaufen?

Wenn Sie keine Möglichkeit haben, einen Thermoschneider zusammenzubauen, dann gehen Sie verantwortungsvoll mit dem Kauf um, nämlich:

Sie können einen Thermoschneider in unserer Gruppe im VKontakte - Kanzashi Club kaufen. Alle oben genannten Fragen haben wir bereits dem Hersteller gestellt, der Thermomesser montiert, und seine Antworten haben sowohl uns als auch unsere Kunden zufrieden gestellt.

Vergessen Sie nicht, dass das Schneiden von Klebeband mit einem heißen Messer Sicherheitsvorkehrungen erfordert:

In der Nähe des arbeitenden Thermoschneiders sollten sich keine brennbaren Gegenstände befinden.
Die Oberfläche des Geräts sollte sauber gehalten werden, insbesondere wenn sich oben ein Belüftungsloch befindet, in das Klebebandreste fallen können.
Das Klebeband sollte mit Metallschablonen oder Pinzetten geschnitten werden, sonst könnten Sie sich verbrennen;
Das Heißmesser sollte nach 20 - 30 Minuten Dauerbetrieb abgeschaltet werden. Etwas abkühlen lassen.

Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, schreiben Sie in x unter den Beitrag, ich antworte gerne.

Thermoschneider zum Selbermachen für Schaumstoff BigHandMade

Ein amerikanischer Handwerker aus Portland hat ein erstaunliches Gerät hergestellt, das Schaumstücke fachmännisch verarbeiten kann. Damit lassen sich verschiedene Modelle und Figuren für Brettspiele erstellen.

Schritt 1: Materialien

Draht mit einem Durchmesser von 1,3 mm (3,6 m lang).
2 Messlineale.
4 Schrauben (siehe Bild).
Seil (3,6 m).
Rheostat mit Schalter.
Trafo für 25 V und 2 A.
E-Gitarrensaite.
Kabel mit Stecker.
4 CD-Boxen (optional).

Schritt 2: Werkzeuge

Messer.
Schraubendreher.
Gesehen.
Kabelbinder.
Isolierband.
Multimeter.
Schneideschere.
Zange.
Schlüssel 9 mm.
Lötkolben.

Schritt 3: Rahmen

Schneiden Sie die Linie in zwei Hälften. Machen Sie in jeder Hälfte Löcher in der Mitte sowie von 2 Enden (siehe Foto).

Machen Sie im zweiten Lineal Löcher an einem Ende und 15 cm rechts von diesem Punkt.

Schritt 4: Verbindung

Wir machen einen Rahmen in Form des Buchstabens "H", wie auf dem Foto gezeigt.

Schritt 5: Drähte
Wir reinigen die Enden der Drähte und befestigen sie mit Schrauben und Muttern, wobei wir uns auf die Fotos 1 und 2 konzentrieren.
Verwenden Sie Kabelbinder, um die Drähte fest am Rahmen zu halten.

Schritt 6: Schleife

Wir führen das Seil zwischen den beiden Enden der Lineale hindurch und ziehen an der Schlaufe.

Schritt 7: Saiten

Wir binden die Saitenenden der E-Gitarre um die Schrauben und ziehen sie mit einer Zange dazwischen. Die Spannung sollte nicht zu fest sein.

Schritt 8: Überqueren
Wir spannen das Seil quer, wie auf dem Foto gezeigt.
Wir wickeln die Muttern mit einem Schraubenschlüssel auf die axialen 2 Schrauben.
Schritt 9: Spannung
Stellen Sie die Seilspannung ein.
Schritt 10: Transformator
Schließen Sie die Drähte, den Transformator und den Rheostat an den Stromkreis an.
Schritt 11: Kiste

Besser ist es natürlich, einen guten Behälter für den Trafo zu finden. Aber auch Schachteln mit 4 CDs, die mit Klebeband verschlossen sind, sind gut geeignet.

Schritt 12: Verbinden
Das Gerät sollte von brennbaren Stoffen, Stoffen und Teppichen ferngehalten werden.

Wir schalten den Rheostat und prüfen mit einem Multimeter, ob der Strom durch die Saite fließt. Es sollte in Sekunden aufheizen und abkühlen.