¿Vale la pena usar tuberías de cobre para las trampas de plomería y los matices de instalación de bricolaje?

Instalación de tuberías

Después de desarrollar un esquema de tubería y comprar consumibles (tuberías y accesorios), es necesario considerar un método para conectar las tuberías en un solo sistema para el suministro de agua.

Puedes recolectar tuberías de cobre:

• método de soldadura;
• método de conexión roscada.

Soldadura

La soldadura es una forma más compleja de conectar tuberías y se realiza con cierta experiencia con el equipo. La junta de soldadura es de una sola pieza, pero de alta resistencia. Para conectar tuberías de cobre mediante soldadura, necesitará el siguiente equipo:

• herramienta de corte de metal (sierra para metales o cortatubos);
• calibrador: un dispositivo especial para alinear el tamaño de las tuberías;
• biselador: un dispositivo para procesar tuberías después del corte;
• soldador con equipo adicional (cilindro de gas, mangueras)
• papel de lija;
• fundente - composición para mejorar la soldadura;
• soldadura - una sustancia para rellenar costuras al conectar elementos individuales.

Un conjunto de herramientas y accesorios para soldar.

El proceso de conexión de tuberías de cobre mediante soldadura es el siguiente:

1. la tubería se corta de acuerdo con el dibujo desarrollado anteriormente;
2. el extremo cortado se desbarba, se pule con lija fina y se calibra;

La etapa inicial de soldar tuberías de cobre.

1. el lugar de la soldadura prevista se trata con fundente y se calienta;

Preparación de la tubería para soldar.

1. la tubería está conectada al accesorio;
2. el espacio libre entre la tubería y la entrada del accesorio se rellena con soldadura;

La etapa final de soldadura de tuberías.

1. después del enfriamiento completo, se realiza la separación final del compuesto resultante.

Al realizar el trabajo, se deben observar las precauciones de seguridad. El trabajo con fundente debe realizarse con guantes y el trabajo con quemador de gas en equipo de protección personal y en un área bien ventilada.

En el video se muestra cómo soldar tuberías de cobre correctamente.

Conexión roscada

Una tubería de cobre para agua también se puede ensamblar usando casquillos, es decir, una conexión roscada. A diferencia de la soldadura, una conexión roscada es desmontable, lo que permite al usuario reemplazar una sección de tubería o accesorio donde se detecta una fuga.

Racor roscado con virola

Para ensamblar tuberías de cobre usando férulas, necesitará el siguiente conjunto de herramientas:

• cortatubos o sierra para metales. Puede realizar la operación de corte de tuberías con cualquier otra herramienta;
• biselador;
• papel de lija;
• Llaves de fontanería, las más adecuadas en diámetro.

El trabajo de montaje de una tubería de cobre con accesorios de compresión se lleva a cabo en el siguiente orden:

1. Se prepara una tubería del tamaño deseado. Los lugares donde se realizó el recorte se procesan con un biselador y papel de lija. La superficie de la tubería después del procesamiento debe ser lo más suave posible;
2. se coloca una tuerca de unión y un anillo partido en el extremo de la tubería;

Si se requiere conectar una tubería de cobre a una tubería hecha de otro metal, la unión se trata adicionalmente con cualquier material de sellado: cinta FUM, hilo Tangit Unilok, etc.

1. un tubo con una virola y una tuerca de fijación está conectado al accesorio;

Montaje de la tubería con férulas.

1. con una llave, el hilo se aprieta gradualmente. En el proceso de apriete, el anillo comprime gradualmente la superficie de la tubería, por lo que se logra una alta resistencia de conexión.

Montaje de conexión roscada

Después de ensamblar la tubería, se prueba el sistema de suministro de agua. Para ello, se hace pasar agua a través de las tuberías a la máxima presión. Si hay fugas en las conexiones, se realizan trabajos de reparación.En la última etapa, todos los dispositivos de plomería previstos por el esquema están conectados.

Tipos de productos

Al instalar un sistema de plomería a partir de tuberías de HDPE de 32 mm, necesitará elementos de conexión para varios propósitos y configuraciones. Cualquier tubería nunca consta de una sección recta.

Tiene vueltas, ramas, ramas, extremos apagados.

Accesorios de latón para tuberías de HDPE de 32 mm (así como para líneas de otros diámetros), se utilizan los siguientes tipos:

• curvas: estos elementos están diseñados para cambiar la dirección de la tubería en un ángulo de 45 a 120º;
• tees: le permiten crear una rama separada en la línea principal en un ángulo de 90 grados;
• cruz: conecta cuatro segmentos en dos direcciones mutuamente perpendiculares;
• acoplamiento: conecta dos segmentos de tubería del mismo diámetro, que se colocan en una línea recta;
• manguito adaptador: le permite conectar de manera confiable dos secciones con diferentes diámetros que se encuentran en la misma línea recta;

Accesorios de latón de diferentes tipos (tees, curvas, líneas rectas)

• tapones (tapas, tapones): permiten sellar herméticamente el extremo libre de la tubería;
• accesorio: un elemento de conexión para conectarse a la tubería principal (fuente de agua) o al contenedor en el que se encuentra;
• niple - un tubo especializado con una rosca externa en ambos extremos, que le permite hacer una conexión con una tubería o accesorio.

El sistema, compuesto por tuberías de HDPE de 32 mm, puede montarse mediante racores de polietileno. Y muchos constructores hacen precisamente eso, argumentando tales acciones con el bajo costo de los materiales. Pero para tuberías de HDPE de 32 mm, es preferible utilizar conectores que sean de latón.

Una de las razones por las que merece la pena pagar un poco más es por las características de resistencia de los materiales y la posibilidad de uso repetido.

Los accesorios de latón pueden proporcionar una conexión hermética de tuberías de HDPE con un diámetro de 32 mm y un espesor de pared de 2,4 mm, con garantía de ausencia de fugas.

Esto se debe al hecho de que el anillo de compresión (también está hecho de latón) tiene una especie de rosca en la superficie interna que, cuando se aprieta la tuerca, se presiona en la estructura de polietileno. Por lo tanto, cuando la tubería se estira (deforma) bajo un impacto físico externo, la conexión no se romperá.

Pasos de instalación

Antes de continuar con el proceso de montaje de la tubería, debe hacer lo siguiente:

1. Corte los tubos de HDPE 32 en secciones de acuerdo con la longitud requerida en secciones separadas.
2. Prepare accesorios de latón del tipo requerido (configuración) para conectar segmentos individuales.
3. Verifique el cumplimiento del plan general al colocar los elementos individuales de la tubería en la secuencia requerida en el lugar de su paso.

Después de asegurarse de que todo esté en su lugar, puede comenzar a ensamblar. El principio de conexión de tuberías con un accesorio de latón es el mismo para todas sus configuraciones:

Instalación paso a paso de accesorios de latón en tubería de HDPE

• es necesario limpiar los extremos de los tubos después de haberlos cortado con un cortatubos o una sierra para metales;
• aplique una marca que muestre que la tubería ha entrado en el accesorio hasta el final;
• lubrique el extremo de la tubería para facilitar la entrada en el accesorio;
• desenroscar la tuerca de unión del racor 3-4 vueltas;
• inserte la tubería (según la etiqueta);
• apriete la tuerca.

La secuencia de aplicación de piezas al instalar un accesorio de latón.

Para estar seguro de la estanqueidad futura de la conexión durante la instalación de cada elemento individual de la tubería, los expertos recomiendan desenroscar completamente la tuerca de unión. Esto se debe al hecho de que, después del desmontaje casi completo del nodo de conexión, será posible verificar dos circunstancias importantes:

• todas las partes internas del accesorio están en su lugar y en buen estado de funcionamiento (el anillo de goma requiere una atención especial);
• durante el montaje final posterior, es posible comprobar visualmente la posición correcta de todos los anillos (engaste, interior, goma).

Tipos de productos de montaje.

Los elementos de conexión de metal y plástico se fabrican con las mismas modificaciones que los productos de acero y plástico:

• Acopladores rectos. El tipo de producto más simple para conectar dos tuberías del mismo diámetro.
• Acoplamientos de transición. Productos utilizados para conectar tuberías de diferentes tamaños de sección.
• Cuadrícula. Accesorios que le permiten conectar dos tuberías en ángulo recto.
• Sucursales. Productos que permiten cambiar la posición relativa de las tuberías de 45 a 120°.
• Cruces. Conectores diseñados para conectar cuatro tubos en un ángulo de 90°.
• Camisetas. Accesorios que conectan tres piezas de tubería, una de las cuales se instala perpendicular a las otras dos.
• Enchufes. Productos diseñados para cerrar la sección final de una tubería. Disponen de rosca interior o exterior para atornillar en un tubo.
• pezones Accesorios, que son productos con roscas externas en ambos extremos, con la ayuda de los cuales se conectan a otras secciones de la tubería.
• Futorki. Productos utilizados para conectar tuberías a instrumentos de medición. Tienen una rosca interior en un extremo y una rosca exterior en el otro.
• Guarniciones. Elementos que permiten conectar una tubería a equipos de proceso (caldera, calderín, filtro, intercambiador de calor, colector).
• Unidades. Se utiliza para aumentar la longitud de la tubería mediante una rosca interna o externa.
• americanos. Productos similares a espuelas con tuerca de unión. Pueden ser rectos y angulares, lo que le permite cambiar la dirección de movimiento de las tuberías conectadas.

Todos los tipos de accesorios enumerados tienen una rosca: externa, interna o combinada. Además de ellos, también hay elementos de conexión de una pieza, así como productos conectados por soldadura o soldadura capilar.

Los elementos de conexión de la lista anterior son los tipos de accesorios más populares que se utilizan en la instalación de tuberías. Al instalar sistemas de ingeniería más complejos y altamente especializados, se pueden usar otros accesorios especiales: contratuercas, barriles, extensiones y otros elementos.

Tuberías de cobre en comunicaciones domésticas.

Tubos de cobre

La creciente demanda de tuberías de cobre para calefacción y suministro de agua es la segunda ola de popularidad. Los edificios prerrevolucionarios estaban equipados con unidades de cobre debido a la falta de una alternativa. Ahora los fontaneros tienen a su disposición una gama de materiales: acero, hierro fundido, tuberías de plástico y reforzadas, cobre.

La elección del cobre se basa en las características del material. La calefacción con tuberías de cobre y la plomería de este costoso material tiene una serie de ventajas indiscutibles.

Ventajas

El cobre es un metal blando y dúctil. La tubería de cobre para calefacción puede soportar altas presiones externas e internas sin corrosión ni agrietamiento de las paredes. El medio hasta +250 grados no derrite las paredes, no expande el diámetro y no alarga el nudo. El umbral de temperatura de funcionamiento inferior es -100˚.

La menor densidad en comparación con el acero simplifica la instalación de tuberías de calefacción de cobre. Es más fácil enhebrar los extremos para crear una conexión colapsable, cortar los codos de cobre es menos laborioso.

Las paredes internas lisas y sin costuras no están sujetas a un crecimiento excesivo, las bacterias no se multiplican en ellas. Para el suministro de agua potable, los nodos de cobre son óptimos: el cobre tiene propiedades bactericidas. Al pasar por el sistema, el agua se desinfecta y purifica. Al mismo tiempo, el cloro no daña la superficie interna de la tubería: la tubería de cobre para calefacción no reacciona con la composición del medio.

GOST regula la calidad y el uso de los nodos de cobre, se utilizan tuberías de cobre para aplicaciones de calefacción y suministro de agua:

• para agua caliente y calefacción de espacios;
• para agua potable fría;
• gas.

Defectos

Calentar con tuberías de cobre es una idea costosa.Esta es la principal desventaja que se detiene de tal elección. Las tuberías de cobre requieren accesorios similares, lo que también aumenta el costo. Las dificultades restantes se explican por las propiedades del material:

La diferencia en la densidad del cobre y el acero no permite el montaje de comunicaciones combinadas. Las tuberías de acero o hierro fundido se conectan solo con accesorios, mientras que la sección de acero debe estar predispuesta al cobre.

En edificios donde se encuentran inclusiones sólidas en la composición del medio, la instalación de tuberías de cobre no es práctica. Los impactos en paredes blandas bajo la presión del soporte provocan deformaciones.

Instalar comunicaciones exteriores fabricadas en cobre es una tentación para los intrusos. Los metales no ferrosos son materiales reciclables caros.

¿Qué dicen los opositores?

En primer lugar, preste atención al costo significativo del material. Por supuesto, es difícil discutir esto, pero vale la pena considerar otros factores, el precio no siempre debe jugar un papel decisivo al elegir

Puede escuchar muchas afirmaciones de que las tuberías de cobre para plomería son potencialmente peligrosas, ya que este metal puede causar la formación de sustancias tóxicas. Cuando se aplica a las tuberías de agua, esta afirmación no es cierta. Sustancias similares pueden aparecer cuando el cobre entra en contacto con ciertos medios y bajo muchas otras condiciones.

Otra característica de la tubería de cobre es la capacidad de formar par galvánico en conexión directa con aluminio o acero. En presencia de un potencial eléctrico, que a menudo se encuentra en los sistemas para uso colectivo (los residentes usan la conexión a tierra en las tuberías para diversos fines), después de un tiempo, dicha unión definitivamente tendrá fugas.

Además, las tuberías de agua de cobre tienen una excelente conductividad eléctrica, por lo que existe riesgo de descarga eléctrica si el equipo no está correctamente conectado a tierra.

La lista de ventajas también es significativa, estas incluyen las siguientes cualidades:

• Durabilidad probada durante siglos.
• La tubería de cobre para plomería se puede usar en un rango de temperatura significativo (250 a 400 grados), según la soldadura utilizada.

El material es plástico, fácil de procesar, se dobla.
El cobre es resistente a la radiación ultravioleta y al oxígeno, que forma parte del aire atmosférico.
Las tuberías de cobre no están sujetas a procesos de corrosión.

Pero una simple lista de características no puede dar una imagen completa del material, así que intentemos comparar las tuberías de cobre y un sistema de polipropileno.

desarrollo de oleoductos

Antes del montaje directo de tuberías y la instalación de la tubería, es necesario desarrollar un esquema general del sistema, según el cual es posible calcular:

• la cantidad de tuberías requeridas de un cierto diámetro;
• la cantidad de accesorios que se instalarán en la derivación del sistema, en los lugares donde se doblan las tuberías, en los lugares donde se conectan los equipos de plomería;
• el número y lugares de instalación de equipos adicionales (calentadores de agua, bombas, mezcladores, grifos, válvulas, etc.).

Plano del sistema de plomería de una casa de campo.

Un esquema bien diseñado es la clave para la operación exitosa del sistema. Por lo tanto, es más conveniente desarrollar el esquema junto con especialistas calificados.

Reglas para la instalación de tuberías de latón.

La instalación de tuberías de latón se puede hacer de dos maneras:

• soldadura;
• accesorios roscados.

Soldadura de tubos de latón

La conexión se puede realizar:

Soldadura a gas con oxiacetileno. La soldadura se puede realizar de extremo a extremo o mediante accesorios;

Soldadura de acetileno con oxígeno mediante accesorios.

soldadura por arco con electrodos de tungsteno;

Soldadura a tope de tuberías mediante electrodos

soldadura con soldadura dura de plata o una aleación de cobre y zinc, así como accesorios de varias formas.

Conexión de tubería por soldadura

La tecnología de conexión por soldadura es la misma, independientemente del método, y se realiza en la siguiente secuencia:

1. preparación. En esta etapa, las tuberías se cortan, desbarban y limpian de suciedad y otros tipos de depósitos similares;
2. calefacción y conexión directa;
3. enfriamiento, durante el cual las tuberías deben permanecer estacionarias.

La soldadura requiere equipo especial y habilidades mínimas para trabajar con ella.

Cómo soldar tubos de latón, vea el video.

https://youtube.com/watch?v=qTDDAng7shE

Conexión con accesorios roscados

La forma más fácil de ensamblar tuberías de latón es hacer una conexión roscada, lo que requiere accesorios roscados. Como regla general, los elementos de conexión también están hechos de latón, pero en algunas situaciones, por ejemplo, al construir un sistema de plomería en una casa de campo con un consumo mínimo de agua y un nivel mínimo de presión, también se pueden usar accesorios de HDPE.

Racores roscados de latón

La tecnología de montaje es la siguiente:

1. etapa preparatoria: corte de acuerdo con el esquema del sistema de tuberías, limpieza de suciedad, polvo y otros depósitos, desbarbado;
2. corta hilos. El trabajo se realiza con la ayuda de machos (para roscas internas) y matrices (para roscas externas). El tamaño de las herramientas utilizadas debe coincidir con el tamaño de la rosca aplicada al accesorio de conexión;

Preparación para la instalación con accesorios roscados

1. sellado de juntas. Para sistemas de suministro de agua y calefacción, por ejemplo, como materiales aislantes, puede usar cinta FUM, hilo de lino o hilo Tangit Unilok;

Hilo hilo aislante Tangit Unilok

1. conexión de elementos. Apriete de hilo.

Los tubos de latón correctamente seleccionados e instalados pueden durar más de 50 años. Si no puede hacer la instalación por su cuenta, puede utilizar la ayuda de especialistas.

TUBERÍAS DE COBRE EN SPB PARA SISTEMAS DE CALEFACCIÓN

Los tubos de cobre modernos de San Petersburgo son muy populares para los sistemas de calefacción.

Un factor importante es la apariencia estética de este material, que le permite no ocultar dichas tuberías. Además, la tubería de cobre es resistente a altas temperaturas. Además, la tubería de cobre es conocida por su conductividad térmica.

En consecuencia, comprar una tubería de cobre para un sistema de calefacción será una excelente solución, ya que la transferencia de calor será máxima. Si una tubería de cobre es adecuada para los precios, debe tenerse en cuenta que dichas tuberías no pueden combinarse con radiadores de aluminio.

Para los sistemas de calefacción, es muy importante que la tubería de cobre recocido sea impermeable al oxígeno, lo que significa que al comprar tuberías de cobre de San Petersburgo, puede evitar un problema tan común como la congestión del aire.

El cobre es un metal valioso. A partir de él se crean obras de arte, diversos objetos e incluso materiales de construcción.

Las tuberías se consideran materiales de construcción hechos de cobre. Las tuberías de plomería de cobre son una excelente opción si puede pagarlas.

Tubos de cobre de diferentes diámetros.

Tienen muchas ventajas. ¿Cuáles son estas ventajas y cómo trabajar con tuberías de cobre para el abastecimiento de agua en general? Ahora te contamos todo.

Los matices del montaje y soldadura de tuberías de todos los diámetros.

Las tuberías y accesorios de cobre para plomería se conectan mediante roscado o soldadura, el primer método se considera más simple y más accesible para los no profesionales. El trabajo comienza con la elaboración de un diagrama de cableado y el conteo de metraje, en ausencia de experiencia, se recomienda proporcionar un margen de 3-5 m.

Hágalo usted mismo paso a paso en 7 pasos

La plomería de cobre de bricolaje con conexiones roscadas se ensambla en la siguiente secuencia:

1. Corte de tubería.
2. Lima limpieza de rebabas en la zona de corte, en tuberías con aislamiento de PVC, se limpia la capa aislante.
3. Eliminación de chaflanes.
4. Poniendo una tuerca de unión y una férula en la tubería.
5. Preparar el accesorio, acoplarlo con la tuerca y apretar la conexión (primero a mano, luego con una llave).
6. Conexión de tuberías de acero (si es necesario) mediante accesorios de transición, sellado obligatorio de conexiones roscadas.
7. Prueba de fugas.

Las tuberías de cobre y los accesorios para plomería deben instalarse correctamente.

Comprobación del estado de las juntas y correcta instalación

El montaje de una tubería de agua de cobre con accesorios a presión se considera bastante confiable, la calidad del sellado depende de la fuerza del giro. Se recomienda utilizar pinzas neumáticas o hidráulicas especiales para esta operación. La desventaja de este método es el deterioro de la apariencia del suministro de agua en las juntas, si la apariencia juega un papel decisivo, entonces las secciones deben conectarse mediante soldadura.

La soldadura se considera la forma más confiable de conectar tuberías de cobre. La secuencia de acciones es casi la misma que la del montaje con accesorios a presión: los tubos se cortan y se protegen cuidadosamente de las rebabas.

Es importante limpiar los productos del polvo y los residuos de la película de óxido (interior y exterior). Luego se aplica fundente a la superficie exterior de la tubería, se inserta un accesorio con un espacio obligatorio, el área de la junta se calienta uniformemente con un quemador o soplete, al elegir la segunda opción, se debe evitar el sobrecalentamiento

Para comprobar que se ha alcanzado la temperatura deseada basta con tocar ligeramente la soldadura, si se derrite es que la zona ya se ha calentado. Después de eso, la soldadura se inserta en el espacio izquierdo y la costura se sella.

Un matiz importante de la soldadura: durante el calentamiento y la conexión, la sección de la futura tubería debe permanecer inmóvil. Cualquier esfuerzo y movimiento está permitido solo después de la cristalización de la soldadura. Al final del montaje, el sistema debe lavarse de los residuos de fundente.

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Los productos calentados son fáciles de doblar, se utilizan resortes especiales para dar la forma deseada manteniendo la sección. El equipo óptimo para producir elementos doblados es una dobladora de tubos especial, su compra es recomendable para grandes volúmenes de trabajo. Las secciones ensambladas mediante soldadura del sistema se ven más ordenadas que las dobladas mediante roscado. Pero, a pesar de las ventajas obvias y la confiabilidad de este método, la soldadura no se realiza en lugares explosivos debido a llamas abiertas. Las medidas de seguridad contra incendios son obligatorias. Las tuberías de cobre y los accesorios de plomería se usan ampliamente en la construcción.