Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.

Métodos para unir tuberías de polipropileno.

Si la tarea es equipar la calefacción con tuberías de plástico de pequeño diámetro (hasta 63 mm), en la práctica hay dos formas de conectar dichas tuberías:

  • soldadura por encastre: en este caso, un extremo preexpandido de la tubería se coloca en el otro;
  • soldadura por encastre: aquí los extremos de dos elementos se conectan entre sí mediante un acoplamiento.

En el caso de unir tuberías de gran diámetro (a partir de 63 mm), se recurre al uso de soldadura a tope. Este método de instalación no requiere elementos de conexión adicionales, manteniendo un excelente grado de fijación de la tubería. También se pueden utilizar accesorios de tamaño adecuado (soldadura de manguito). En presencia de tuberías con un diámetro de 40 mm, es más conveniente usar soldadura manual, pero los elementos más grandes generalmente se unen mediante un aparato especial que prealinea.

Inmediatamente antes de comenzar la instalación del sistema de calefacción, vale la pena volver a considerar detenidamente todo el proceso de ensamblaje de la tubería. Esto evitará matices no deseados en el momento de la operación que afecten la calidad del montaje final del sistema de calefacción.

Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.

Esquema del proceso de conexión de tuberías de polipropileno.

Aquí describimos los principales matices de cómo conectar tuberías de calefacción de plástico:

  • El tiempo óptimo de calentamiento del soldador es de 5 segundos.
  • La temperatura de fusión recomendada del polipropileno es de 270°C. Este parámetro se puede lograr usando un interruptor de palanca especial instalado en la máquina de soldar.
  • Cabe señalar que la tecnología para unir tuberías del sistema de calefacción variará según el lugar y la temporada. Por lo tanto, durante temperaturas bajo cero o al instalar una estructura de calefacción al aire libre, el tiempo de calentamiento de la tubería del soldador debe aumentarse ligeramente o la temperatura debe aumentarse para derretir los productos de polipropileno.
  • En el caso de unir tuberías de mayor diámetro, el tiempo de fusión del material también aumentará ligeramente.
  • El tiempo recomendado para fijar entre sí elementos de gran diámetro después del calentamiento es de 30 segundos o más.

A continuación, debe considerar en detalle, de hecho, la tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno:

  1. Después de alcanzar la temperatura requerida, las boquillas del soldador para tuberías de polipropileno, para las dimensiones exterior e interior de la sección transversal de las tuberías, se colocan y calientan simultáneamente por las piezas de conexión (acoplamiento, tubería).
  2. En el momento del proceso de calentamiento, se forman "destellos" en los elementos calefactores.
  3. Como resultado del proceso de calentamiento, ambas partes se retiran de las boquillas y se acoplan entre sí ejerciendo una suave presión uniforme sobre ellas desde ambos lados una hacia la otra y fijándolas en esta posición. Las rotaciones y movimientos innecesarios durante la conexión de los elementos son inaceptables, ya que esto puede alterar la costura resultante.
  4. Los elementos conectados deben mantenerse durante 30 segundos para una adhesión más confiable de las partes del sistema de calefacción. Debe agregarse que el borde debe ser uniforme en toda la longitud de la conexión.

Después del enfriamiento completo, las partes conectadas están listas para usar.

Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.

Parámetros del proceso de soldadura

Formas de unir tuberías de metal-plástico y PEX-tuberías.

Los elementos de metal y plástico y las tuberías PEX a menudo se unen con el mismo método. Aquí describiremos en detalle la tecnología de instalación de un tubo de calor de los materiales anteriores.

La conexión de tuberías de metal y plástico se realiza de dos maneras:

  • usando accesorios de compresión;
  • utilizando accesorios de presión (prueba de presión de tuberías de calefacción).

Conexión de tubería con accesorios de compresión

Este tipo de accesorio es más conveniente de usar. Los accesorios de compresión también se pueden usar para ensamblar sistemas de suministro de agua fría. Los constructores también realizan la instalación de una tubería que conduce agua caliente utilizando los accesorios mencionados.

Al ensamblar las tuberías mencionadas anteriormente, no se necesitan equipos especiales para coser metal-plástico y polipropileno. Para unir las partes de las tuberías, solo necesita un par de llaves y tijeras de podar.

Los elementos calefactores están conectados de acuerdo con el siguiente algoritmo de acciones:

  1. Inicialmente, se coloca una tuerca de compresión en el extremo de la tubería desde el lado de acoplamiento.
  2. A continuación, se debe colocar un anillo de tipo partido detrás de la tuerca, mientras que el borde del anillo debe colocarse a una distancia de 1 mm con respecto al corte del tubo.
  3. Luego, la tubería se empuja hacia arriba hasta el tope y se fija en el accesorio de conexión. En este caso, no es necesario biselar la tubería.
  4. La tuerca de engarce se instala con llaves.

Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.

Piezas de accesorios de compresión y procedimiento de montaje

Al apretar la tuerca, no se recomienda aplicar una fuerza excesiva, ya que existe una alta probabilidad de cortar la tubería.

Acoplamiento de tuberías mediante accesorios a presión

Los accesorios tipo prensa para tuberías de metal y plástico, así como el polipropileno reticulado, permiten conectar de manera confiable partes del sistema de calefacción. Desafortunadamente, tal construcción no se puede separar en el futuro. Para realizar la instalación de esta manera, deberá usar una herramienta de presión especial.

Para conectar los elementos calefactores mencionados anteriormente mediante accesorios, debe seguir las siguientes instrucciones:

  1. Se debe colocar un manguito roscado de sujeción en el extremo del tubo.
  2. Luego se coloca un expansor con la sección transversal deseada en la tubería hasta que se detenga.
  3. Los mangos del expansor se conectan lentamente entre sí y se fijan en esta posición durante un breve período de tiempo.
  4. El niple de ajuste se inserta en la tubería. Debido a su composición molecular única, las tuberías se encogerán, lo que ayudará a fijar firmemente el accesorio a la tubería.
  5. El tubo se presiona de forma segura sobre el accesorio con una prensa manual o hidráulica.

Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.

Presionando con una herramienta especial

Características de la instalación de tuberías de polipropileno.

Instalación de equipos adicionales.

Al instalar tuberías de polipropileno, es necesario tener en cuenta el factor de expansión térmica

Esto es importante en los sistemas de calefacción y tuberías de agua caliente. Para ello, es necesario instalar compensadores en las tuberías de propileno.

Las principales funciones de los compensadores:

  1. Absorción de cambios de temperatura y fuertes picos de presión en el sistema de calefacción y suministro de agua.
  2. Mantener la integridad de todo el sistema.
  3. Aumentar la confiabilidad de la tubería de plástico.

También puede distinguir entre compensadores por el material del que están hechos.

Puedes utilizar juntas de dilatación metálicas, son:

  • compensadores de fuelle axial KSO;
  • compensadores de fuelle pararrayos;
  • compensadores de corte (KSS);
  • compensadores rotatorios (KSP);
  • compensadores universales (KSU).

Las juntas de expansión universales generalmente se instalan en estructuras pequeñas.

Hay dispositivos con una conexión flexible hechos de materiales elásticos. Las más utilizadas son las estructuras en forma de U y L, así como los compensadores en forma de bucle y las "serpientes".

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Compensadores: en forma de bucle (izquierda) y en forma de U (derecha)

Conexión roscada con tubos metálicos (americana)

La conexión de tuberías de plástico mediante el método roscado no proporciona una gran fuerza de conexión. En este caso, la soldadura de elementos de este diseño otorga mayor estanqueidad. Si es imposible evitar una conexión roscada por alguna razón, entonces las mujeres estadounidenses para tuberías de polipropileno son bastante adecuadas.

Se trata de un racor combinado desmontable especial, que tiene una rosca metálica por un lado y una base de polipropileno por el otro. Por un lado irá atornillado al metal, y por otro irá soldado al plástico.

Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.

El americano se puede usar varias veces.

uso de bridas

Dicha conexión se realiza mediante casquillos adaptadores soldados en los extremos, o bridas de acero de tapa (perfiladas y lisas) con rosca en un lado. Se instalan sin soldadura. De las ventajas, hay una alta confiabilidad de las juntas que pueden soportar altas temperaturas y presiones de hasta 16 atm. La conexión se puede realizar en una tubería de diferentes diámetros desde 2 hasta 120 cm.

El acoplamiento comienza tirando de la brida de la tubería y colocando una junta de goma. Se instala a una distancia de no más de 10 mm del extremo. La brida se mueve a la junta, se prepara otra tubería de la misma manera

Los pernos se aprietan con cuidado para que el plástico no se agriete.

Formas de conectar tuberías de polipropileno y la secuencia de trabajo.Conexión de brida de tubos de plástico.

Soldadura de un tubo de polipropileno con accesorios

Etapas principales:

  • preparación de la herramienta necesaria.
  • planificación de tuberías.
  • corte de tubería
  • soldadura de tuberías y accesorios.

Los accesorios y accesorios generalmente se unen a las tuberías de plástico mediante soldadura. Esto requerirá un soldador especial con varias boquillas que sean de tamaño adecuado para los diámetros de la tubería y los accesorios. Antes de comenzar a soldar, será necesario limpiar la zona de entrada del accesorio. Para ello, se retira el papel de aluminio si se utiliza un tubo con una capa de aluminio.

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Soldadura de un tubo de polipropileno con un accesorio

Luego, los accesorios para tuberías de polipropileno y la tubería en sí se calientan uniformemente con un soldador con una boquilla adecuada y se conectan entre sí.

Al pegar piezas de tubería y accesorios, se debe evitar la rotación de las piezas. Las soldaduras de los elementos deben estar bien fijadas en el momento de su enfriamiento. De lo contrario, la conexión no será hermética y tendrá fugas durante el funcionamiento.

Con una conexión combinada con una tubería de agua de metal, se requerirá un método de conexión diferente, que incluye soldadura y conexión roscada. Por lo general, se requiere una conexión combinada de este tipo cuando se conectan equipos de plomería.

En primer lugar, antes de comenzar a trabajar, apague los elevadores y drene el agua en el sistema. Después de eso, se desmantela el antiguo suministro de agua.

Para acelerar el desmantelamiento del antiguo suministro de agua, simplemente puede usar el molinillo: corte las tuberías de metal viejas en pedazos.

El proceso de soldadura se muestra en detalle en el siguiente video.

Una vez que se completa el trabajo de desmontaje, es necesario quitar las válvulas viejas, limpiar la parte de la línea de suministro de agua que conduce al elevador con un cable y proceder con la instalación de una nueva válvula. Esto ayudará a evitar un bloqueo en el suministro de agua en esta antigua sección del suministro de agua.

Antes de la instalación, es necesario colocar el filtro en el mezclador. Esto prolongará la vida útil de la lavadora, que se puede conectar al sistema de suministro de agua en este lugar.

Después de todo esto, puede instalar un accesorio combinado. La parte metálica roscada se une al mezclador y la parte de plástico se suelda a las tuberías.

Soldadura e instalación de una parte separada del sistema de tuberías.

Al soldar una tubería principal de agua hecha de polipropileno, siempre intentan instalar secciones individuales del suministro de agua en un lugar con un gran espacio libre y a una altura conveniente. Para hacer esto, necesitará herramientas básicas, un dibujo lineal y el orden de trabajo correcto.

Por lo general, el lado más difícil de soldar se encuentra en la pared con dos accesorios de esquina, por lo que primero se suelda y se fija con clips o casquillos de espiga. Después de eso, desde los accesorios de las esquinas, se lleva a cabo una instalación adicional de las secciones de la línea, procediendo al trabajo de soldadura directamente cerca de las paredes.Para facilitar la instalación, es necesario proporcionar de antemano un lugar para instalar el soldador en un soporte u organizar su suspensión.

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