instalaciones de GLP
Las calderas de gas licuado tienen sus ventajas, por ejemplo, no hay problemas con la presión en las tuberías de gas, no hay que preocuparse por aumentar el costo de la calefacción y también puede establecer estándares y límites. Esta clase de equipo también es autónomo.
Pero al diseñar e instalar una sala de calderas de gas licuado, se deben gastar inversiones adicionales en efectivo en el diseño (diagrama). Dado que el diseño requiere la instalación de un tanque de combustible especial. Este es el llamado tanque de gasolina, que puede tener un volumen de 5-50 m2. Aquí, se instalan conductos de gas adicionales de la sala de calderas, es decir, aquellos a través de los cuales ingresa gas licuado a la planta de calderas. Esta clase de suministro de gas parece una tubería separada (conducto de gas). La frecuencia de llenado del tanque con gas licuado depende de cuál sea su volumen, esto puede ocurrir de 1 a 4 veces al año.
El reabastecimiento de combustible de dichos equipos con gas licuado lo realizan empresas que tienen licencia para realizar trabajos de esta clase llave en mano. Su licencia también permite la inspección técnica de conductos de gas y tanques de gas. Asegúrate de contratar artesanos que cuenten con permisos y licencias, ya que son trabajos con un alto nivel de peligrosidad.
La construcción con gas licuado no es más diferente de la que funciona con gas natural. Esta clase de equipos también incluye radiadores, válvulas, bombas, válvulas, automatización, etc.
Un tanque de gas con combustible licuado se puede instalar en 2 versiones (diagramas):
El diseño de ambas opciones debe llevarse a cabo sujeto a ciertas condiciones y cálculos que, entre otras cosas, se indican en SNiP. El tanque de combustible licuado, que se encuentra sobre el suelo, debe estar necesariamente cercado por una valla (a partir de 1,6 m). La cerca debe instalarse a una distancia de 1 metro del tanque en todo el perímetro. Esto es necesario para una mejor circulación del aire durante el funcionamiento.
También existen otros estándares para el diseño y la ubicación de un tanque de gas en tierra (para evitar peligros): este es el cálculo de la distancia desde diferentes objetos:
- Al menos 20 metros de edificios residenciales;
- Al menos 10 metros de las carreteras;
- No menos de 5 metros de todo tipo de estructuras y comunicaciones.
Arroz. 3
En cuanto al diseño del depósito subterráneo, todos los estándares anteriores se reducen 2 veces. Pero hay un cálculo de la profundidad de inmersión de un tanque con gas licuado y una chimenea. Estos estándares de diseño deben calcularse individualmente de acuerdo con el volumen del tanque y su diseño.
Arroz. 4 Colocación del tanque bajo tierra
Pero el equipo de esta clase también tiene sus inconvenientes durante el funcionamiento, ya que si la calidad del gas es deficiente, la sala de calderas no funcionará en el modo especificado. El llenado del tanque debe ser realizado por una empresa con todos los permisos y licencias.
Proyecto de instalación de gas llave en mano
El diseño de salas de calderas de gas con licencia consiste en elaborar y calcular un esquema para calefacción, suministro de gas y conductos de gas. Para hacer esto, definitivamente debe familiarizarse con las normas de las "casas de calderas de gas" de SNiP y tener en cuenta las características al instalar unidades de calefacción y conductos de gas.
El diseño de una sala de calderas de gas debe realizarse en una secuencia determinada y de acuerdo con los siguientes puntos (normas):
- Los esquemas y dibujos arquitectónicos y de construcción se llevan a cabo de acuerdo con las normas de SNiP. También en esta etapa, se tienen en cuenta los deseos del cliente (en los cálculos).
- Se realiza el cálculo de la sala de calderas de gas, es decir, se calcula la cantidad de energía térmica necesaria para calentar y suministrar agua caliente.Es decir, la potencia de las calderas que se instalarán para su funcionamiento, así como sus emisiones.
- La ubicación de la sala de calderas. Este es un punto importante en el diseño de calderas de gas, ya que todas las unidades de trabajo están ubicadas de acuerdo con los estándares en una habitación con un cálculo determinado. Esta habitación puede tener la forma de una extensión o de un edificio separado, puede estar dentro de una instalación con calefacción o en un techo. Todo depende del propósito del objeto y su diseño.
- Desarrollo de esquemas y planes que ayuden al funcionamiento de los equipos de calderas de gas. Se debe tener en cuenta la clase de automatización y el sistema de suministro de calor. Todos los esquemas de suministro de gas para la sala de calderas deben estar equipados de acuerdo con las normas de SNiP. No olvide que estas instalaciones son bastante peligrosas y su correcto desarrollo es muy importante. El desarrollo debe ser realizado por especialistas llave en mano calificados que tengan licencia para esto.
- Es necesario verificar la seguridad del objeto mediante la realización de un examen especial.
Con un diseño inadecuado y sin licencia de calderas de gas, puede incurrir en grandes costos financieros (multas), así como estar en peligro durante la operación. Es mejor confiar la instalación de equipos de esta clase a empresas que instalan calderas de gas llave en mano. Las empresas tienen licencia para realizar estos trabajos, y esto garantiza el funcionamiento a largo plazo de la instalación de gas y el cumplimiento de todos los estándares SNiP.
Instalación de equipos de calderas de gas.
La instalación de calderas es una de las etapas más difíciles y críticas en la construcción de calderas industriales de gas.
En la primera etapa, se calcula la carga que ejercen las calderas de calefacción sobre la base. Al instalar calderas potentes, se requiere la construcción de una base reforzada.
Las calderas se colocan en el interior de tal manera que el equipo sea fácilmente accesible para su posterior mantenimiento.
Una etapa importante en la instalación de calderas de gas industriales es un cálculo verificado de los diámetros de las tuberías de entrada y salida del circuito de la caldera. Tanto un diámetro demasiado grande como demasiado pequeño provocará la interrupción de la sala de calderas. En el primer caso, el agua calentada no satisfará las necesidades tecnológicas especificadas. En el segundo caso, un aumento de la presión del agua calentada activará el automatismo de seguridad y, en consecuencia, la caldera se detendrá.
En el proceso de trabajo de construcción, los intercambiadores de calor se seleccionan en función de los parámetros del sistema de ACS, la caldera y los circuitos de red. El objetivo principal de los equipos de intercambio de calor es evitar la entrada de agua dura a las calderas desde la red, aumentando así la vida útil de las instalaciones.
La etapa final de la instalación de una sala de calderas industrial es su puesta en marcha.
Dado que la sala de calderas es una instalación productiva de especial peligrosidad, el procedimiento para su entrega a las autoridades de control es bastante complicado
Esto se debe a la mayor atención de los inspectores a la calidad de los componentes, los materiales, la corrección del trabajo, el cumplimiento de los estándares, normas y reglas. Ponerse en contacto con un socio confiable que realice el trabajo con gran profesionalismo es una garantía de que las autoridades reguladoras pertinentes emitirán una resolución positiva para la puesta en marcha de la sala de calderas.
Instalación de calderas de gas modulares en bloque.
El trabajo es realizado por especialistas de nuestra empresa en nuestro propio sitio de producción en la fábrica. Se prevén casos en los que es posible ensamblar unidades en el sitio del cliente en estricta conformidad con el proyecto.
Diseño de TGU 100-200 kW sobre combustible gaseoso
Las TGU son salas de calderas de pequeño tamaño y de tipo modular. Los módulos están hechos en forma de block-boxes - contenedores metálicos con paneles sándwich fijos de 80 mm de espesor. Los paneles sándwich se instalan desde el exterior como paneles de pared y techo. El color se selecciona de acuerdo con los deseos del cliente.
Los módulos están provistos de un sistema de ventilación de suministro y extracción, que se realiza a través de rejillas de ventilación fácilmente extraíbles. El aire se suministra en cantidad suficiente, proporcionando el intercambio de aire necesario en la habitación y el funcionamiento estable de los quemadores de gas.
Los equipos y tuberías están recubiertos con un compuesto anticorrosión, lo que aumenta su fuerza y resistencia al ataque químico negativo. Las superficies de calefacción con temperaturas superiores a 45 °C están adicionalmente aisladas térmicamente.
Tipos de instalaciones de calderas de gas
Según el tipo de instalación de las calderas de gas, se dividen en piso y pared. Las calderas de pie, incluso con pequeñas dimensiones, ocupan un cierto espacio en la habitación, y para las calderas de pie es necesario instalar una chimenea. Pero si desea calentar habitaciones grandes, las calderas de pie son la única opción, porque. la potencia de tales calderas es mucho mayor que las de pared.
Las calderas de gas de pie, cuyas características técnicas son capaces de cubrir las necesidades de estancias de pequeño y mediano tamaño, ya que por sus dimensiones y forma de instalación no tienen un gran impacto en el espacio interior de la estancia. Además, en su mayor parte, este tipo de calderas de gas están equipadas con un sistema de tiro forzado, lo que permite su uso en habitaciones donde no es posible instalar una chimenea con tiro de aire pasivo.
El uso de materiales está permitido solo si hay un enlace indexado a la página con el material. Para todas las preguntas, póngase en contacto con dom@otopimdom.ru
Diseño de chimenea
Es importante recordar que el diseño (cálculo de parámetros) y la operación incorrectos, el incumplimiento de las normas al conectar una chimenea a una caldera de esta clase conducen a una situación peligrosa.
A la hora de diseñar una instalación de calefacción a gas hay que prestar especial atención a la chimenea y al conducto de humos. La instalación de la chimenea debe realizarse de acuerdo con todas las normas de SNiP.
Es decir, debe realizar el cálculo correcto de todas las características y normas que cumplirán con los parámetros de la caldera. Ya que de este diseño depende el funcionamiento de la instalación y la calidad de las emisiones de los productos de la combustión.
La chimenea es una tubería que forma parte de la chimenea. Los productos de la combustión son transportados a través de la chimenea para ser descargados en la chimenea.
Dependiendo de la funcionalidad y ubicación, el diseño de los conductos de gas puede ser:
- chimenea vertical;
- chimenea horizontal;
- chimenea de elevación;
- Conducto de gas inferior;
- Conducto de gas rotatorio.
Arroz. 5
La estructura del conducto de gas está hecha (diseñada) de acero de 3-8 mm de espesor (el cálculo depende de la potencia de las calderas). A temperaturas de emisión muy altas, las tuberías deben protegerse con un revestimiento o similar, lo que es necesario para proteger las tuberías del entorno de emisión agresivo y del peligro durante el funcionamiento. Los conductos de gas en las instalaciones autorizadas deben colocarse sobre el suelo.
Características de las calderas de gas.
- Energía de la caldera para el hogar
- Tipos de combustible
- Características de las calderas de gas diseñadas para calentar una casa de campo. casa de campo o apartamento
- Calderas de gas de pared
- Calderas de gas de pie
- Intercambiadores de calor de calderas de gas de suelo.
- Cómo elegir una caldera para tu hogar, dada la dependencia de la caldera de gas de la electricidad
- Otros tipos de calderas de calefacción.
- caldera electrica
- Combustible líquido (diésel)
- combustible sólido
- Conjunto
- Caldera para calefacción doméstica: precios.
Hoy en día hay una gran selección de calderas en las tiendas, y cualquier comprador tiene una pregunta en la cabeza sobre cómo elegir una caldera para una casa de campo, apartamento o casa de campo.
Caldera de gas recortada.
Actualmente, hay alrededor de cien modelos diferentes de fabricantes nacionales y extranjeros. Para saber cómo elegir una caldera de gas, debe tener en cuenta varios parámetros importantes, como la potencia y el tipo de combustible en la caldera.
Emisiones de gas
Para que la liberación de productos de combustión se produzca correctamente y no creen situaciones de emergencia, se deben observar ciertas reglas y regulaciones. Debe haber un canal separado para la expulsión (eliminación) de los productos de combustión gastados. Se pueden conectar dos chimeneas a una chimenea, pero se debe respetar una cierta distancia. Una norma obligatoria para una chimenea a través de la cual se emiten los gases de escape es la estanqueidad. Dado que la liberación de monóxido de carbono está plagada de consecuencias peligrosas para las personas. Por lo tanto, al instalar calderas de esta clase, no se permite la instalación de una chimenea de ladrillo.
El monóxido de carbono (CO) es muy peligroso, tiene un efecto tóxico en el cuerpo (cuando se libera en la habitación). A través del conducto de gas y la chimenea, este gas se libera a la atmósfera, pero esto ocurre en pequeñas cantidades. Si la sala para el equipo de gas no está diseñada adecuadamente, se puede liberar dióxido de carbono, no es peligroso para los humanos. Reduce la concentración de oxígeno. Para evitar que esto suceda, debe haber un buen sistema de ventilación diseñado para ciertos equipos.
El operador o personal responsable del funcionamiento de las calderas debe conocer toda la información sobre la liberación de gases tóxicos. Por ejemplo:
- El impacto del gas en una persona, la concentración permitida cuando se libera al aire;
- Cómo determinar la liberación de gas venenoso;
- Cerca de qué unidad será mayor la concentración de emisión de gases;
- Cuando se liberan gases venenosos, el operador debe conocer el plan y las reglas para la evacuación de la zona de peligro;
- Así como las reglas para brindar atención médica en caso de intoxicación por gas cuando se libera al aire.
Requisitos para edificios y locales de salas de calderas gasificadas.
Los edificios y locales de salas de calderas con calderas de gas no son explosivos. Independientemente del piso de ubicación, la sala de calderas, las salas de extracción de humos y los desaireadores deben cumplir con la categoría G en términos de riesgo de incendio y no inferior al segundo grado en términos de resistencia al fuego. Bajo ciertas condiciones climáticas, se permite instalar calderas en salas de calderas semiabiertas y abiertas.
No está permitido agregar salas de calderas, independientemente del combustible utilizado en ellas, a edificios residenciales y edificios de jardines de infancia, escuelas de educación general, hospitales y clínicas, sanatorios, instalaciones recreativas, así como la instalación de salas de calderas integradas en edificios para el propósito especificado.
No está permitido colocar salas de calderas empotradas debajo de locales públicos (vestíbulos y auditorios, locales comerciales, aulas y auditorios de instituciones educativas, comedores y restaurantes, duchas, etc.) y debajo de almacenes de materiales combustibles.
En cada piso de la sala de calderas debe haber al menos dos salidas ubicadas en lados opuestos de la sala. ¿Se permite tener una salida si la superficie construida es inferior a 200 m? y hay una salida a una salida de incendios externa, y en salas de calderas de un piso, con una longitud de sala a lo largo del frente de las calderas de no más de 12 m Las puertas de salida de la sala de calderas deben abrir hacia afuera. Una salida se considera tanto una salida directa al exterior como una salida a través de una escalera o vestíbulo.
No se permite la instalación de pisos de ático sobre las calderas. El nivel del piso de la sala de calderas no debe ser más bajo que el nivel del área adyacente al edificio de la sala de calderas y debe tener un revestimiento fácilmente lavable. Las paredes interiores de la sala de calderas deben ser lisas, pintadas en colores claros o revestidas con baldosas de colores claros o baldosas de vidrio.
La distancia desde las partes sobresalientes de los quemadores de gas o accesorios en la sala de calderas hasta la pared u otras partes del edificio y el equipo debe ser de al menos 1 metro, y para calderas ubicadas una frente a la otra, el paso entre los quemadores es de al menos 2 metros Si se instala un ventilador, una bomba o una pantalla térmica delante del frente de la caldera, el ancho del paso libre debe ser de al menos 1,5 m.
Al realizar el mantenimiento lateral de las calderas, el ancho del paso lateral debe ser de al menos 1,5 m para calderas con una capacidad de hasta 4 t/h y de al menos 2 m para calderas con una capacidad de 4 t/h o más. En ausencia de mantenimiento lateral, el ancho del paso lateral, así como la distancia entre las calderas y la pared trasera de la sala de calderas, debe ser de al menos 1 m (columnas, escaleras), plataformas de trabajo, etc. debe tener al menos 7 m.
Las unidades de control de gas (GRU) están ubicadas en la sala de calderas cerca de la entrada de la tubería de gas en la sala de calderas o en una sala adyacente conectada a ella por una abertura abierta. Los equipos e instrumentos de la GRU deben estar protegidos de daños mecánicos y de los efectos de sacudidas y vibraciones, y la ubicación de la GRU debe estar iluminada. Los equipos GRU, a los que puedan acceder personas ajenas a la operación de las instalaciones de gas, deberán contar con un cerco de materiales incombustibles. La distancia entre el equipo o la cerca y otras estructuras debe ser de al menos 0,8 m La cerca GRU no debe interferir con el trabajo de reparación.
Conjunto completo de TGU 100-200 kW a gas
Las minicalderas se entregan en la instalación con la máxima preparación de fábrica y se pueden poner en funcionamiento rápidamente. Durante el proceso de producción, los módulos están equipados con el conjunto necesario de equipos, que incluye:
- calderas con quemadores atmosféricos incorporados;
- bomba de circulación de caldera;
- depósito de membrana de expansión;
- válvula de alimentación automática;
- gasoducto interno;
- sistema de control automático de contenido de gas SAKZ.
A pedido del Cliente, al diseñar, es posible prever una configuración extendida, asegurando el cumplimiento de las características técnicas individuales. Además, es posible instalar bombas de reposición y anticondensación, depósito de agua de reposición con sensor de nivel, unidad de ACS y generador diésel.
El funcionamiento del equipo es controlado por el sistema de automatización de seguridad y regulación. En modo automático, las calderas se ponen en marcha y se paran, y se controla la presión del agua y su temperatura antes y después de la caldera.
En caso de una situación de emergencia, el suministro de combustible al quemador se detiene automáticamente. Si es necesario, el proyecto puede prever la posibilidad de notificar al operador de turno sobre la interrupción del funcionamiento de las calderas. Las notificaciones se envían como una señal a la consola del despachador y/o como un mensaje SMS al teléfono del especialista (en este caso, se debe instalar un módulo GSM).
Características técnicas de las minicalderas TGU de 100 a 200 kW de potencia
| Característica | Significado* |
|---|---|
| Potencia calorífica nominal, kW | 100-200 |
| Tipo y número de calderas. | Calderas de agua caliente con quemadores atmosféricos, 1 o 2 uds. |
| marca de la caldera | RS-A-100, RS-A-200 |
| Eficiencia de la caldera, % | 92 |
| Temperatura de los gases de combustión, °С | 140 |
| Consumo horario de gas natural, nm3/h | 12-24 |
| Presión de gas frente al quemador, kPa | 2-3 |
| Presión de trabajo de agua fría, kgf/cm2 | 3-6 |
| Consumo de agua fría para alimentar el sistema de suministro de calor, m3/h | no más de 0.5 |
| Voltaje del circuito eléctrico, V | 380 |
| Consumo de calor para necesidades propias, % | 3 |
| Potencia eléctrica consumida, kW | 2,8 |
| Peso con chimeneas y estructura de soporte, kg | 2500 |
| Dimensiones totales, LxAnxAl, mm | 2400x4000x2500 |
| Vida útil de la sala de calderas, años. | 10 |
* Los datos de la tabla se dan a modo de referencia y pueden diferir de los valores de diseño, en función de la integridad (tipo de ejecución) de la TSU.
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Puede obtener un costo preliminar y un cálculo del tiempo de producción para las salas de calderas de tamaño pequeño TGU-100, TGU-120, TGU-140, TGU-150, TGU-160 y TGU-180 de los especialistas de la Planta en uno de las siguientes maneras:
- llame al número de teléfono único para todas las regiones 8-800-555-4784;
- llame al número de teléfono de Saratov, Engels y la región de Saratov 8(8452)250-294;
- enviar una solicitud por correo electrónico;
- deje los datos de contacto a través del formulario "Solicitar una cotización".
Documentación técnica de la sala de calderas.
La documentación técnica incluye:
— pasaportes técnicos para calderas y recipientes a presión (expansor de purga continua e intercambiadores de calor), formularios para equipos auxiliares, planos, descripciones e instrucciones de los fabricantes de calderas y equipos y estructuras auxiliares;
- esquemas tecnológicos ejecutivos de los sistemas de la sala de calderas (tuberías de alimentación y red, tuberías de vapor, purgas y drenajes, tuberías contra incendios, cables y conexiones eléctricas, automatización, etc.), actas y protocolos de instalación, prueba y puesta en servicio;
- instrucciones técnicas (de producción) para mantenimiento, inspecciones preventivas programadas (PPO) y reparaciones (PPR) de calderas y equipos auxiliares;
— instrucciones de seguridad y protección contra incendios;
— instrucciones de uso del analizador de gases;
- mapas de régimen, horarios de carga (suministro de calor);
— revista sobre instrumentación y automatización;
— revista sobre tratamiento de aguas;
- libro de registro de sesiones informativas;
- libro de registro de inspecciones periódicas y pruebas de control de equipos de protección;
— diario y programa de simulacros de emergencia;
— plan de localización y liquidación de emergencias;
- Diario de control de personas de la empresa;
- un registro de desvío de la ruta de gasoductos externos y un mapa de ruta;
- una lista de obras con mayor peligro.
Las organizaciones de instalación, construcción y puesta en marcha transfieren formularios y dibujos, esquemas tecnológicos, documentación de fábrica y proyecto al personal de la sala de calderas cuando se pone en funcionamiento. Las instrucciones son desarrolladas por el personal de gestión de la sala de calderas sobre la base de la documentación del fabricante y las instrucciones estándar.
El registro extraíble se utiliza para registrar datos sobre el funcionamiento de calderas y equipos auxiliares, operaciones de encendido y apagado, mal funcionamiento y accidentes, pedidos recibidos, revisiones y reparaciones. (Los detalles de las reparaciones se registran en el registro de reparaciones). En particular, de acuerdo con las Reglas, el registro de turnos debe reflejar: la hora de inicio de encendido y apagado de la caldera, la inspección de la caldera antes de aceptar el turno, soplar la caldera, verificar la capacidad de servicio de los manómetros de la caldera y los dispositivos indicadores de agua. , válvulas de seguridad y bombas de alimentación.
Para cada caldera se ingresa un registro de reparación, en el cual el Responsable ingresa información sobre los trabajos de reparación realizados, los materiales utilizados, el soldador y la soldadura, sobre la parada de las calderas para limpieza o lavado. El reemplazo de tuberías y el enrollado de conexiones de tuberías con tambores y cabezales se anotan en el diseño de tuberías adjunto al cargador. Además, el registro de reparación refleja los resultados de la inspección de la caldera antes de la limpieza, indicando el espesor de incrustaciones y lodos y todos los defectos identificados durante el período de reparación.
La información sobre el trabajo de reparación que requiere una inspección temprana de la caldera, así como el trabajo de reparación para reemplazar los elementos de la caldera mediante soldadura o laminación, se registra en el registro de reparación y se ingresa en el pasaporte de la caldera.
Los cargadores de repuesto y reparación deben estar numerados, enlazados y sellados.
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licencia de caldera de gas
De acuerdo con la Ley Federal "Sobre Seguridad Industrial de Instalaciones de Producción Peligrosas" del 21 de julio de 1997 N 116-FZ, se requiere obtener una licencia para operar ciertos tipos de salas de calderas.
Necesidad de Licencia de Caldera
Los factores que determinan la necesidad de la Licencia de Caldera son la presencia de equipos presurizados y la presencia/manejo de sustancias peligrosas.
- La sala de calderas utiliza equipos (calderas de vapor) que funcionan a una sobrepresión superior a 1,6 MPa oa una temperatura del medio de trabajo superior a 115ºС. Con la excepción de los equipos especificados en la cláusula 4 del Código Federal de Práctica "Reglas de seguridad industrial para HPF que utilizan equipos que funcionan bajo presión excesiva";
- La sala de calderas funciona con gas natural (sala de calderas de gas). En el caso de que la HPF incluya gasoductos con una presión superior a 0,005 MPa;
- La sala de calderas proporciona suministro de calor a la población y categorías socialmente significativas de consumidores;
- La sala de calderas tiene combustible de reserva, que pertenece a la categoría de líquidos combustibles en la cantidad de más de 20,000 toneladas o más.
Si a la sala de calderas se le asigna la cuarta clase de riesgo, no se requiere licencia.
Obtención de una licencia para operar una sala de calderas
Obtención de una licencia para una sala de calderas de gas.
En los casos en que a una sala de calderas se le asigna una clase de peligro 2 o 3, está sujeta a una Licencia obligatoria. La obtención de una licencia está regulada por el Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia No. 492 del 10/06/2013 "Reglamentos sobre la concesión de licencias para la operación de instalaciones de producción peligrosas de las clases de peligro I, II y III" y la Ley Federal No. 99-FZ de fecha 22/04/2011 “Sobre la concesión de licencias a determinados tipos de actividades”.
Licencia para el mantenimiento de una sala de calderas de gas
La actividad de mantenimiento de una sala de calderas de gas no es una actividad con licencia y no se requiere una licencia. La organización que presta servicio a las salas de calderas debe tener un permiso de la SRO y personal certificado de acuerdo con las normas de seguridad industrial pertinentes.
Respuestas a preguntas frecuentes
1. Pregunta: Soy un empresario individual, ¿necesito una licencia para operar una planta de calderas de gas con una capacidad de hasta 100 kW?
Respuesta: La organización operadora, independientemente de la forma de propiedad (LLC, IP, CJSC) debe obtener una licencia para operar esta instalación. No es la sala de calderas de gas en sí misma la que está sujeta a licencia, sino una instalación de producción peligrosa (red de consumo de gas) que consta de: gasoductos externos e internos, GRPSh (si los hay) y equipos consumidores de gas (calderas, independientemente de su potencia ). Es necesario obtener una licencia de Rostekhnadzor, independientemente de la capacidad del equipo que consume gas (caldera). Una señal de peligro no es la potencia de la caldera, sino la presencia de una sustancia peligrosa: el gas natural. En el caso de que no haya gasoductos con una presión superior a 0,005 MPa en el HIF, esta instalación no se incluye en la definición de instalación de producción peligrosa, solo que en este caso no se requiere la licencia de la caldera de gas.
2. Pregunta: Si la sala de calderas no funciona realmente, ¿se puede imponer una multa por la ausencia o no renovación de una licencia?
Respuesta: En resumen, sí, puede ser multado por violar los requisitos de seguridad industrial, después de todo, usted opera legalmente esta instalación, si la instalación no está en funcionamiento, entonces está obligado a conservarla o liquidarla.
3. Pregunta: ¿Puede nuestra organización, habiendo recibido una licencia para operar HIF, operar otras salas de calderas?
Respuesta: No, no lo hace. Porque en la Licencia para el funcionamiento de calderas de gas, se prescriben las direcciones de calderas específicas. En el caso de que planee operar salas de calderas en nuevas direcciones, debe ingresar nuevas direcciones de los lugares donde se lleva a cabo el tipo de actividad licenciada en la Licencia existente.
Obtención de una licencia para operar una sala de calderas
Tema 1. Características generales de la unidad de caldera, planta de caldera.
Definición de KA, KU, caldera de vapor (agua caliente), caldera de calor residual;
elementos principales y auxiliares que forman parte de la nave espacial y CU; fundamental
Esquema de una cogeneración con caldera de tambor de circulación natural de combustible sólido.
Características generales de las plantas de calderas.
y unidades de caldera.
Sala de calderas
instalación (sala de calderas) (KU)
llamado un conjunto de equipos diseñados para convertir productos químicos
energía del combustible en calor. CU, a su vez, puede ser parte de
empresa industrial o energética.
En la fig. 1.1, 1.1 son dos
Principales esquemas para la producción de energía térmica a partir de combustibles fósiles:
esquema de producción solo de calor y esquema de coproducción
energía térmica y eléctrica.
Arroz. 1.1. Diagrama térmico de la sala de calderas.
con calderas de agua caliente: 1 - caldera de agua caliente; 2 - desaireador de vacío; 3 -
enfriador de vapor; 4 - eyector; 5 - tanque de agua de trabajo del eyector; 6 - bomba
agua de trabajo; 7 - bomba de maquillaje; 8 - calentador químico
agua purificada; 9 - bomba de agua cruda; 10 - calentador de agua cruda; 11 - bomba
red; 12 - bomba de recirculación.
Arroz. 1.2. planta de calderas en
sistema CHP industrial: 1 - caldera de vapor; 2 - turbina de vapor; 3 -
condensador; 4 - bomba; 5 - calentador de agua bajo
presión; 6 - desaireador atmosférico; 7 - calentador de agua
alta presión.
La CU incluye unidades de calderas (calderas), y
también mecanismos y dispositivos auxiliares.
Caldera de vapor (agua caliente) - un dispositivo en el que obtener vapor (agua caliente)
parámetros requeridos utiliza el calor liberado durante la combustión
combustible orgánico o gases residuales (Fig. 1.3).
Calderas que aprovechan el calor de los residuos de
otros dispositivos de gas se llaman calderas de calor residual.
sala de calderas
unidad (KA) incluye un horno
dispositivo (cámara de combustión), un sistema de tuberías con tambores, un sobrecalentador, un economizador de agua, un calentador de aire, así como un marco con escaleras y plataformas para el mantenimiento,
albañilería, gasoductos y griferías.
Arroz. 1.3. diagrama de circuito
unidad de caldera (caldera): 1 - cámara de combustión; 2 - evaporativo
superficies de calefacción; 3 - calentador de vapor; 4 – economizador; 5 -
calentador de aire; 6 - albañilería; 7 - tambor; 8 - colector sobrecalentado
par; 9 – colector de agua de alimentación; yo - combustible; II1, II2 - saturado y
vapor supercalentado; III1, III2 - agua de alimentación y caldera; IV1, IV2 - frío y
aire caliente; V - gases salientes (de combustión); VI - aspiración de aire a través
fugas de albañilería; VII - pérdida de calor
En la fig. 1.4 se da
diagrama esquemático de una planta de calderas con una caldera de tambor
circulación natural en combustible sólido.
Arroz. 1.4. Esquema de una planta de calderas con una caldera de tambor.
circulación natural en combustible sólido: 1 - transportador de carbón; 2 - búnker de combustible crudo; 3 - alimentador de carbón; 4 - molino; 5a, 5b—
suministro de aire primario y secundario; 6 -
colectores inferiores de pantallas de combustión; 7 -
conducto de aire caliente común; ocho -
quemadores; 9 - cámara de combustión; 10 - bajantes; 11 - albañilería; 12 - tubos
pantallas de horno; 13 - superior
colectores de pantalla de combustión; 14 -
tambor; 15 - festón; 16a, 16b - techo y sobrecalentador convectivo;
17 - suministro de agua de alimentación; 18 — economizador; 19 - calentador de aire; veinte -
ventilador; 21 - recogedor de cenizas
(precipitador electroestático); 22 - extractor de humo; 23 - chimenea; 24 - dispositivo de eliminación de escoria; 25 -
columnas de marco; 26 - canales
eliminación de hidrosol (escoria); 27 - admisión
conducto; I - agua de alimentación; II - vapor sobrecalentado
Instalación de gasoductos internos para calderas industriales
La función principal del gasoducto interno es el suministro de gas combustible desde la red de gas de la ciudad y su distribución entre los equipos que usan gas.
La etapa inicial que precede a la instalación del gasoducto es el desarrollo de un proyecto, su aprobación por los organismos supervisores correspondientes, el registro ante los servicios regionales de gas y la designación de la supervisión técnica que controla el proceso de construcción.
Una sala de calderas de gas industrial es una instalación energética de mayor responsabilidad, por lo que en cada etapa de la instalación se debe ejercer un estricto control sobre los equipos utilizados, materiales para su calidad y cumplimiento de la documentación del proyecto, normas, reglamentos y normas vigentes en la industria. .Todo el trabajo realizado es cuidadosamente supervisado. Uno de los principales requisitos para la instalación de un gasoducto interno es el estricto cumplimiento de las tolerancias necesarias para la distancia de los techos, soportes, aberturas de puertas y ventanas y equipos existentes.
Qué requisitos se deben tener en cuenta al instalar una tubería de gas interna:
- La colocación se realiza de forma abierta. Los conjuntos desmontables están disponibles para reparación e inspección.
- La conexión bridada o roscada es aceptable en los segmentos de instalación de dispositivos de control, dispositivos de gas, accesorios. El resto de los tubos están soldados.
- Cada grifo y válvula tiene un limitador de rotación de 90°. Las válvulas de compuerta con vástago fijo están equipadas con un indicador de grado de apertura.
- Las tuberías de gas no pasen cerca de medios agresivos, superficies metálicas calientes, no crucen ventanas, puertas.
- La instalación adecuada de la tubería de gas garantiza su propia eliminación de productos de combustión para todas las unidades.
- Las pendientes del gasoducto, la posición vertical de los elevadores, las distancias desde las paredes, en estricta conformidad con los indicadores de diseño.
Previo al inicio de los trabajos, los accesorios son probados y auditados por el fabricante.
Tecnología de instalación de gasoductos.
Después del registro de los documentos obligatorios y el marcado, comienza la construcción del gasoducto.
- Se instalan dispositivos a los que se conectarán las tuberías.
- El dispositivo de elementos de soporte. Cuanto más ancho es el tubo, más separados se encuentran los soportes, ganchos o collares de sujeción. La distancia entre ellos depende del diámetro de las tuberías.
- El interior de la tubería de calor se verifica, si es necesario, se limpia de nieve, hielo y objetos extraños. La colocación antes de la soldadura se realiza mediante centralizadores en juntas especiales.
- Conexión de tubos en bruto y unidades de montaje en fábrica. El sistema de giros y compensadores elimina los cambios estructurales bajo la influencia de los cambios de temperatura.
- Conexión del gasoducto al equipo.
- Suministro de gas de prueba - prueba de fugas.
- Conexión definitiva.
