Características de funcionamiento de Koreastar
El nombre de las calderas de gas "Korestar" sugiere que se producen en Corea. Pero esto no es así: se producen en Europa, teniendo en cuenta las condiciones rusas. Los modelos de doble circuito funcionan de manera estable con caídas de voltaje en la red de hasta un 15%.
Dos intercambiadores de calor proporcionan calefacción para sistemas de calefacción y agua caliente (ACS). La productividad alcanza los 13,6 litros por minuto con una potencia de 32 kW. Las capacidades de calefacción están diseñadas para habitaciones con un área de 240 m².
Algunos modelos están equipados con radiadores bitérmicos. Están diseñados según el tipo "tubo en tubo". Al mismo tiempo, en un tubo hay calefacción para agua caliente, en el otro, para el circuito. Protección contra heladas proporcionada. El quemador está equipado con un sistema de modulación de llama, por lo que puede reducir la potencia en cualquier momento. Otra característica del quemador es el tipo de funcionamiento presurizado, lo que hace que la caldera sea bastante ruidosa. Puede leer más sobre esto en la revisión de las calderas de gas Koreastar.
Mal funcionamiento y errores de las calderas de calefacción.
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OPERACIÓN Y REPARACIÓN DE CALDERASProterm Panthera
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El dispositivo y el principio de funcionamiento de las calderas.
Todas las calderas de gas GazLux son dispositivos de doble circuito. Pueden operar a temperaturas suficientemente bajas, soportando caídas de presión de hasta 25 mbar. Las últimas modificaciones prevén la conexión de calefacción a las estructuras de "piso cálido".
El equipo de calefacción GazLux "Economy" se controla mediante botones giratorios, que establecen los parámetros necesarios para la temperatura del agua caliente. También fijan la temperatura del aire. Los modelos de esta clase están disponibles con cámaras de combustión abiertas y cerradas.
Los intercambiadores de calor están disponibles en dos versiones:
- para calefacción - tubular con aletas
, para suministro de agua caliente - laminar; - coaxial bitérmico
, fabricado según el principio de "tubo en tubo".
Las calderas GazLux "Standard" están equipadas con pantallas monocromáticas de cristal líquido controladas digitalmente, en las que, en caso de mal funcionamiento, se muestran los mensajes correspondientes. Las pantallas le permiten ajustar y programar los modos necesarios.
En la clase "Premium" de GazLux, se implementa la programación de límites de calefacción durante el día en segmentos específicos. Esto se logra con la ayuda de pantallas a color hechas con LED. Además, dichas pantallas también monitorean la presión en paralelo.
Las principales causas y mal funcionamiento de las calderas de gas.
El esquema térmico típico para varias calderas de gas es casi el mismo, los elementos principales del esquema térmico incluyen una caldera con horno y calentadores para agua caliente, una caldera para calderas de circuito único para sistemas de calefacción y dos para circuito doble unos. Un quemador y chimeneas conectadas a una chimenea se ubican a lo largo de la ruta del gas.
Si las calderas funcionan con circulación forzada de gases de combustión, como en hornos cerrados, se instala un extractor o ventilador adicional para suministrar aire al horno y crear una mezcla de gas y aire. El sistema de tuberías de gas y las tuberías de agua directa y de retorno están vinculados a la caldera mediante válvulas de corte y control, además, se instalan dispositivos de automatización de seguridad y control en el circuito. Todos estos elementos deben funcionar de manera confiable y en conjunto, de lo contrario, la caldera emitirá un código de error.
Otros fallos de funcionamiento
Los códigos de error sobre el funcionamiento del calentador no siempre se muestran en su pantalla. Puede haber casos en los que una avería no tenga indicación.
Si no hay ningún signo en la pantalla, debe presionar los botones ON / OFF y RESET. ¿Qué hacer si este método no resuelve el problema? Es necesario desconectar el dispositivo de la fuente de alimentación. Luego enciéndelo de nuevo.
Repita esta operación con los botones una o dos veces más. Si esto no ayuda, deberá buscar ayuda calificada de especialistas en reparación y mantenimiento de equipos.
Las calderas de gas GAZLUX (Gazklyuks) es un desarrollo ruso de equipos de calefacción, que se fabrica en China. La gama de modelos está representada por tres series: Economy, Standard y Premium. Según el dispositivo principal, las versiones de las calderas se limitan a modelos de doble circuito con intercambiador de calor bitérmico, cámara de combustión abierta y cerrada. Las calderas están diseñadas para trabajar en sistemas de calefacción cerrados con circulación forzada del refrigerante por bomba de circulación y un límite de presión de 3 bar.
Cabe destacar que todas las calderas están equipadas con un dispositivo magnético especial para evitar la formación de incrustaciones (el principal problema que reduce la vida útil del "bitérmico").
El diseño del equipo de calefacción GAZLUX está contenido en el nombre completo del modelo. Por ejemplo, GAZLUX Economy B-18-C1 es una caldera de la serie Economy con cámara de combustión abierta, con una potencia nominal de 18 kW. Standard B-24-T1 es una caldera de la serie estándar con extracción forzada de productos de combustión (ventilador) y una potencia de 24 kW. La letra F puede estar presente en la designación; esto significa que la caldera brinda protección contra heladas para el intercambiador de calor primario (evitando la circulación de aire frío a través del intercambiador de calor cuando la caldera está inactiva), así como la capacidad de controlar el tiro cuando instalado en edificios de varios pisos con chimeneas largas.
En la serie Gazlux Economy, el control se realiza mediante perillas mecánicas giratorias y el sistema de diagnóstico muestra errores mediante indicadores LED. La serie GAZLUX Standard ya está equipada con una pantalla de cristal líquido y un control de botón, así como la capacidad de programar los modos de funcionamiento de la caldera. La serie Premium ofrece las máximas oportunidades: una pantalla LCD a color con códigos de error, visualización del estado de la caldera y programación.
Asesoramiento preventivo
Las calderas de gas modernas son unidades muy prácticas y bien pensadas, han absorbido la mejor experiencia de las últimas décadas, combinada con los últimos desarrollos en el campo de los materiales de calderas, automatización de control y protección. Están fabricados en bloque, con posibilidad de sustitución de piezas y conjuntos desgastados.
Las unidades, que se operan de acuerdo con los mapas de régimen del fabricante, pueden operar durante décadas sin paradas de emergencia ni reemplazo de componentes.
Los componentes más débiles de las calderas Proterm y la caldera Buderus:
- Intercambiador de calor: sirve para transferir el calor de los gases de escape a través de la superficie de la tubería desarrollada al agua del circuito de calefacción: calefacción y agua caliente. La duración de su funcionamiento depende en gran medida de la calidad del agua del grifo y de la presencia de sales de dureza e impurezas en suspensión, así como del régimen de temperatura en la red. A una temperatura de más de 70 C, las sales de dureza se depositan intensamente en las paredes de las tuberías desde el lado del agua, obstruyendo gradualmente el área de flujo. La baja circulación provoca el sobrecalentamiento del agua y las paredes de las tuberías, en cuya superficie se forman fístulas debido al sobrecalentamiento excesivo. Ante la menor sospecha de presencia de incrustaciones en las tuberías, se realiza una limpieza química de la superficie interna del calentador de acuerdo con la tecnología y los reactivos especificados por el fabricante de la caldera. Para evitar la formación de incrustaciones, se instalan filtros de purificación de agua en la entrada de la caldera.
- bombas de circulacion De acuerdo con las nuevas reglas de operación, la unidad de caldera de gas opera en un sistema de calefacción cerrado, lo que aumenta la eficiencia de la calefacción de espacios y la posibilidad de control automático de las condiciones térmicas. La reparación de bombas generalmente es causada por la presencia de daños en las partes mecánicas y eléctricas de la estructura.
- El sensor de temperatura del circuito de calefacción emite un parámetro que es el principal en el sistema de control de modo automático, en relación con el cual la caldera se enciende / apaga, su mal funcionamiento puede estar en el grupo de contacto o causado por una interrupción en la línea de comunicación.
- Quemador de gas: el dispositivo principal de la caldera, que quema combustible para producir energía térmica. La reparación de este aparato consiste en la limpieza de las boquillas.
- Un tanque de expansión es una unidad que compensa el exceso de presión del medio que se produce durante el proceso de calentamiento. La reparación se realiza reemplazando las membranas elásticas.
La mayoría de las piezas y conjuntos para reparar la caldera están en la red de distribución, también son fáciles de encontrar en Internet, pero si la caldera está en garantía, se recomienda comprarlos a través de los centros de servicio, lo que garantizará no solo alta -Reparaciones de calidad, sino también su durabilidad.
Mal funcionamiento de la caldera de gas GAZLUX Economy.
El dispositivo de cualquier caldera de gas moderna debe tener una unidad de control, una placa electrónica que es responsable del proceso de arranque y parada de la caldera y controla completamente el proceso de su funcionamiento. Además, la segunda función importante de la placa es proteger el dispositivo en caso de situaciones de emergencia y mal funcionamiento.
Tales situaciones pueden incluir:
Problemas con la eliminación de productos de combustión.
Amortiguación del quemador de gas
Presión de refrigerante insuficiente en el circuito hidráulico de la caldera
Temperatura de la caldera demasiado alta (sobrecalentamiento)
Los fallos enumerados son críticos y el funcionamiento de la caldera se bloqueará inmediatamente por motivos de seguridad.Las fallas pueden ocurrir accidentalmente, por causas independientes del equipo, por ejemplo, durante interrupciones en la línea de gas o congelamiento de la chimenea.
Dependiendo de la configuración del equipo, las fallas pueden mostrarse como una combinación de LED encendidos o como un código digital en la pantalla.
Errores económicos y estándar de GAZLUX
Para mostrar errores en este modelo de caldera, se proporciona un grupo especial de indicadores (posición 5). Durante el funcionamiento normal de la caldera, muestran el nivel de potencia actual.
Error E1. El indicador inferior parpadea en rojo 1 vez por segundo, el primer LED de encendido se enciende en la parte superior.
El fallo lo provoca una sonda de temperatura de humos (para una caldera atmosférica) o una sonda de presión diferencial para una caldera turboalimentada. Este mal funcionamiento puede deberse a la dificultad (o imposibilidad) de eliminar los productos de la combustión. Necesito verificar:
tuberías de entrada y salida: deben estar libres (inspección visual);
el ventilador debe funcionar sin problemas y sin interrupciones;
las tuberías que conducen al transmisor de presión diferencial no deben estar deformadas ni obstruidas.
Error E2. El indicador inferior se ilumina en rojo, el segundo LED de alimentación se ilumina desde la parte superior. Rotura del sensor de temperatura del sistema de calefacción (tubería de suministro).
Los sensores NTC se prueban midiendo la resistencia. En la mayoría de los casos, a temperatura ambiente, la resistencia es de unos 10 kΩ y disminuye al aumentar la temperatura. Si hay fuertes desviaciones durante la verificación, lo más probable es que el sensor esté defectuoso y deba reemplazarse.
Error E3. El indicador inferior se ilumina en rojo, el tercer LED de alimentación se ilumina desde la parte superior.
Lo mismo que para el error anterior, pero para el sensor de temperatura del sistema de ACS.
Error E4. El indicador inferior se ilumina en rojo, el cuarto LED de alimentación se ilumina desde la parte superior. Señal del termostato de seguridad instalado aguas abajo del intercambiador primario. Entonces, por alguna razón, la temperatura del refrigerante excedió los 92 grados. En la mayoría de los casos, el sobrecalentamiento es el resultado de una mala circulación del refrigerante. La mala circulación puede ser causada por:
mal funcionamiento de la bomba de circulación (movimiento difícil o nulo del refrigerante)
poca permeabilidad en el intercambiador de calor (escamas u obstrucción)
bloqueo de aire en el sistema de calefacción
Error E6. El indicador inferior está iluminado en rojo, los LED de encendido primero y quinto están encendidos en la parte superior.
La centralita no detecta la presencia de llama en el quemador. Para evitar situaciones explosivas, la automatización de la caldera monitorea constantemente la presencia de una llama a través de un electrodo especial (también llamado electrodo de ionización). Cuando está presente una llama de combustión, la placa registra una pequeña corriente a través del electrodo, si esto no sucede, la caldera se apaga por error. Por qué podría suceder esto:
no hay suministro de gas normal (las razones pueden ser diferentes: baja presión en la línea de gas, obstrucción de las cavidades del quemador, contaminación de los filtros de gas, mal funcionamiento de la válvula de gas)
el sistema de encendido está defectuoso (rotura de circuito en el tablero de control)
mal funcionamiento del electrodo de ionización (contaminación, cortocircuito en la carcasa)
Error E7 (Eb). El indicador inferior se ilumina en rojo, el segundo y el quinto LED de alimentación se iluminan en la parte superior.
Similar al error anterior.
El indicador inferior se ilumina en rojo, los LED de alimentación superiores parpadean en secuencia. La placa electrónica registra la combustión después de cerrar la válvula de gas. Esto significa que o bien la válvula de gas no cumple su función (el gas no cierra completamente - hay una fuga), o bien la placa electrónica de la caldera está averiada.
Error EP. Los indicadores inferiores parpadean (verde y rojo). Baja presión en el sistema de calefacción (sin circulación).
En calderas de diferentes años de fabricación, se utilizaron diferentes dispositivos para controlar el refrigerante. En las calderas hasta 09/2007 de la serie económica y estándar se utilizaban sensores de láminas (cierre de los contactos del sensor cuando el refrigerante circula a una velocidad superior a 4 litros por minuto).Desde 09/2007 se utilizan sensores de presión diferencial. Las calderas de la serie Premium utilizan sensores de presión para medir cuantitativamente su valor y visualizarlo. El mal funcionamiento resultante indica que hay un problema de circulación (la bomba está defectuosa, hay una bolsa de aire) o la presión en el sistema de calefacción no es suficiente (es necesaria una recarga).
El indicador verde inferior parpadea (a menudo, 4 veces), los superiores no se encienden.
La función de protección contra heladas de la caldera está activa
El indicador verde inferior parpadea (de repente una vez cada tres segundos), los superiores no se encienden.
No hay solicitud de encendido del quemador, la función de sobremarcha de la bomba está activa.
Los errores se restablecen ya sea encendiendo y apagando la caldera, o presionando el botón Reset (llave). Se prohíbe la exclusión de dispositivos de protección del circuito de control (por ejemplo, cierre forzado de sensores). Si, después de restablecer el error, el mal funcionamiento vuelve a ocurrir, entonces es necesario tomar medidas para eliminarlo para el funcionamiento normal de la caldera.
Errores de caldera de boina
Los principales errores de las calderas de boina se muestran en un código alfanumérico o numérico. Estos incluyen lo siguiente:
- A01, señala problemas en el sistema de encendido después de 5 intentos consecutivos de encendido de la caldera;
- A02, en el display aparecerá el símbolo “campana”, que indica bloqueo por el termostato límite;
- A03, el termostato de humos está activado;
- A04, el relé de la válvula de encendido se ha disparado;
- A07, relé de seguridad (posibles problemas en la placa electrónica);
- 10, indica que no hay llama en el quemador.
Todos los códigos de error de la caldera de boina que se muestran también se describen en las instrucciones.
Errores de la caldera Baxi
Los errores de la caldera Baxi que se muestran en la pantalla cubren toda la gama de posibles fallos de funcionamiento. Mostrados con mayor frecuencia:
- E 01, activación del propio sensor de control de llama o su avería;
- E 04, pérdida de llama a corto plazo en el quemador;
- E 035, presencia de llama antes de abrir la llave del gas o restos de llama después de apagar el quemador;
- E 10, violación de la circulación del refrigerante, reducción de presión en el sistema de calefacción;
- E 96 - e 99, Errores de la caldera Baxi asociados a mal funcionamiento de la placa electrónica.
Errores de la caldera Navien
Los códigos de error de la caldera Navien ayudan a determinar el algoritmo de solución de problemas. Por ejemplo:
- 02E, violación de la circulación normal en el sistema de calefacción;
- 03E, sin señal de llama;
- 12E, la llama se apagó;
- 14E, no hay gas de presión de suministro de gas normal.
Errores de la caldera Vaillant
Las situaciones más probables de posibles fallos de funcionamiento se muestran en la pantalla en forma de códigos de error para las calderas Vaillant:
- F22, presión insuficiente en los sistemas de calefacción;
- F24, aumento rápido de temperatura en la caldera;
- F26, problemas con las conexiones de gas;
- F27, simulación de llama;
- F28, problemas en el sistema de encendido.
Errores caldera ferolli
La caldera Ferolli, como otras calderas modernas, tiene una función de autodiagnóstico que muestra errores en la pantalla:
- A01, sin llama ni problema de encendido;
- A02, llama falsa, falla del tablero;
- A03, sobrecalentamiento de la caldera Ferolli, se requiere un diagnóstico cuidadoso;
- F04, sobrecalentamiento o mal funcionamiento del termostato. A veces, el problema se resuelve reiniciando la caldera;
- F05, no hay ventilador conectado en el sistema. Desconecte y vuelva a conectarlo.
Errores de caldera Proterm
Los errores F00, F01, F10, F11 en la caldera Proterm indican una falla del sensor de temperatura. No siempre es necesario reemplazarlo, a veces ayuda un diagnóstico más completo y un lavado de la caldera. F20 indica sobrecalentamiento de la caldera, no es deseable una operación a largo plazo sin inspección. F24 la caldera está obstruida.
Errores caldera gaslux
- Error E1, mal funcionamiento del ventilador de la caldera. O está fuera de servicio o hay un problema con la extracción de humo;
- Error E2, el sensor de temperatura del agua no responde a las señales, debe reemplazarse;
- Error E4, sobrecalentamiento de la caldera de gas, se requiere enjuagar el sistema.
Errores de la caldera Rinay
Principales errores:
- 11, sin llama ni ignición desde el tablero de control;
- 14, el sensor de temperatura se sobrecalienta, necesita ser reemplazado;
- 16, la temperatura del refrigerante de la caldera sube por encima de la temperatura establecida.
Errores de la caldera Wiesmann
Principales errores: anteriormente, las calderas Viessmann se consideraban muy confiables y no había instrucciones para ellas, pero con el tiempo, cualquier equipo se descompone, así que aquí están sus errores:
- 06, el nivel de presión del líquido refrigerante es insuficiente en el sistema;
- 0C, bajo voltaje en la red;
- F2, falla del quemador.
Todo lo anterior no refleja todas las posibilidades de la electrónica moderna instalada en los equipos de gas modernos. En las instrucciones adjuntas, siempre se indica una lista completa de códigos de error para calderas de gas gazeko, immergaz y otros. Puede haber ligeras diferencias para algunos modelos de la misma marca, por ejemplo, los errores en las calderas chao beret muestran causas específicas de mal funcionamiento solo para este modelo.
¿Qué hacer en una situación en la que existe la más mínima sospecha de una violación del funcionamiento normal de los equipos de gas? Póngase en contacto con el maestro. Incluso después de leer instrucciones detalladas sobre cómo solucionar el problema que ha surgido y sin experiencia práctica, difícilmente será posible restablecer la capacidad de funcionamiento de las calderas. Debe recordarse que las calderas de gas se consideran objetos de mayor peligro y cualquier acción no profesional puede conducir no solo a una falla completa del equipo, sino también a consecuencias más desastrosas.
| Reparación de calderas Baksi | Lavado de calderas |
| Reparación de tablero de control | Reparación de calderas Valiant |
| Errores de la caldera Beretta | Instalación de caldera |
| La presión cae en la caldera. | Reparación de calderas ferolli |
Recuerde - ¡¡¡SIEMPRE estamos ahí!!!
Características y Beneficios
- 21 tamaños que van desde 80 a 6.700 kW
- Rango de potencia continua en incrementos de 1 kW
- La temperatura máxima del agua a la salida de la caldera es de 110 °С
- Presión máxima de trabajo del agua 0,5 MPa (5 bar)
- Diseñado para funcionar con gas natural o aceite ligero
- Rango de control de potencia 30 - 100%
- Certificado según los requisitos de TR CU
- Máximo adaptado para su uso en redes de calefacción rusas.
- Garantía 2 años
- Vida útil de al menos 15 años
- Producción certificada según ISO 9001:2008
DUOTHERM es una caldera pirotubular de agua caliente de dos pasos con horno reversible. Para los modelos de 80 a 500 kW, el tubo de llama está estructuralmente desplazado hacia abajo, los tubos de fuego están ubicados en el segmento superior sobre el tubo de llama. Toda la cámara de combustión está sostenida por anclajes completamente lavados con agua.
Para los modelos 501 - 6700 kW, el tubo de llama está ubicado en el centro, los tubos de fuego están ubicados alrededor del tubo de llama. La cámara de combustión está sostenida por anclajes lavados con agua.
Para intensificar el proceso de transferencia de calor y obtener la eficiencia requerida, se instalan turbuladores en los tubos de fuego.
El cuerpo de la caldera está aislado y revestido con una lámina decorativa.
Desde el frente de la caldera hay una cámara giratoria, en la que está instalado el quemador. El diseño de la cámara permite su apertura a ambos lados de la caldera.
Para garantizar la estanqueidad al gas de la conexión de la cámara giratoria y el cuerpo de la caldera, se utiliza una conexión de doble ranura dentada con un cordón de sellado. Para garantizar la temperatura estándar de la superficie exterior, la cámara giratoria está aislada con materiales termoaislantes resistentes a altas temperaturas utilizando tecnologías modernas.
Se instala una caja de gas desde la parte trasera de la caldera. Para la posibilidad de inspección y, si es necesario, limpieza, se proporciona una escotilla rectangular en la caja de gas.
Las tuberías de conexión a las líneas de suministro y retorno están ubicadas en la parte superior de la caldera, también se proporcionan tuberías para la instalación de válvulas de seguridad.
En la parte inferior de la caldera se prevé un tubo de purga y drenaje.
La calidad del agua de red, de reposición y el modo de operación deben cumplir con los requisitos establecidos en el manual de operación de la caldera, así como con los requisitos de los documentos normativos y técnicos vigentes para los regímenes hidroquímicos de calderas de este tipo.
Para completar las calderas, se pueden utilizar quemadores de gas, combustible líquido o combinados de fabricantes nacionales y extranjeros, que tengan las características técnicas apropiadas, así como los permisos necesarios para la posibilidad de uso en el territorio de la Federación Rusa.
Documentación
Códigos de error y mal funcionamiento
En caso de cualquier mal funcionamiento en el funcionamiento de la caldera, el usuario debe consultar primero las instrucciones. La mayoría de los errores están enumerados por el fabricante. No siempre está claro cómo solucionarlos. Recomendamos reiniciar el equipo inmediatamente:
- Presione la tecla de reinicio;
- Espere a que la caldera se reinicie;
- Asegúrese de que los caracteres hayan desaparecido de la pantalla.
Si nada ha cambiado, comience a buscar un desglose. La siguiente tabla muestra soluciones para diferentes problemas.
| Códigos de falla | Qué quieren decir | Cómo arreglarlo tú mismo |
| A01 | El sistema no informa de la presencia de llama. |
|
| A02 | Se informó de una llama, aunque no hubo ignición. |
|
| A03 | Tecnología de sobrecalentamiento. El funcionamiento de la caldera está bloqueado. La temperatura supera los 90 grados. |
El termostato se ha disparado. En primer lugar, verifique su capacidad de servicio. Drene el exceso de aire del sistema con grifos Mayevsky.
- bomba de circulación. Si está defectuoso, reemplácelo o ajuste la configuración. Limpie las palas del impulsor para que no estén obstruidas;
- Si vuelve a aparecer el error, reparar el módulo electrónico.
A08/F10
El sensor de temperatura del circuito de calefacción está fuera de servicio.
Comprobación del sensor, sus conexiones y contactos. En caso de cortocircuito (cortocircuito) o circuito abierto, se instala un nuevo elemento.
F05
Funcionamiento incorrecto del sistema de eliminación de gases.
Vista:
- Conexión de relé de aire;
- Diafragma de aire para pegar;
- Actuación de los aficionados.
- Piques o conductos de chimenea. A menudo está obstruido con hollín, hollín. Con vientos fuertes, las hojas y los escombros pueden entrar. Para una limpieza completa, es mejor ponerse en contacto con los servicios públicos.
F11
Falló el sensor de temperatura NTC del agua caliente.
Recibí el error F11, qué hacer:
- Compruebe el sensor en busca de cortocircuito y circuito abierto.
- Haga sonar los contactos con un multímetro. Normalmente, los indicadores son de 10 kOhm.
- Vuelva a conectar el elemento. En caso de rotura conectar un elemento nuevo.
Si no se enciende cuando se abre el ACS, inspeccione la válvula de tres vías que cambia la calefacción entre los circuitos.
F37
Baja presión en el circuito (menos de 80 kPa).
Asegúrese de que el sensor de presión, su cableado esté en buenas condiciones. Inspeccione todas las conexiones y conjuntos en busca de fugas. Cualquier daño está sellado. Abra el suministro de agua al sistema.
F41
El movimiento del refrigerante está perturbado. El intercambiador de calor se está sobrecalentando.
Cómo arreglar la situación:
- Inspeccione el intercambiador de calor en busca de incrustaciones. Limpiar los tubos de depósitos con reactivos o ácido cítrico. Una capa de incrustaciones en el radiador interfiere con la circulación del agua, empeora el calentamiento, por lo que la unidad se sobrecalienta;
- Purgue el aire de la bomba. Establezca el modo apropiado. Instale una bomba nueva si se rompe.
F50
La placa electrónica no funciona.
Comprobación de puesta a tierra, tableros en busca de averías. Es mejor confiar la reparación y el reemplazo del módulo de control a un especialista.
Desafortunadamente, no todos los problemas con el equipo de calefacción Koreastar se muestran como un código en la pantalla. Los usuarios se quejan de que los dispositivos son sensibles a las caídas de voltaje, por lo que el tablero de control a menudo sufre. Y esto a pesar de las garantías del fabricante de un funcionamiento estable en cualquier salto. Por lo tanto, al elegir Koreastar, vale la pena conectar adicionalmente un estabilizador.
Los expertos recomiendan un mantenimiento preventivo anual de averías. Limpie la unidad de suciedad, incrustaciones, realice una inspección técnica.
