3. Equipo principal y auxiliar
2.3.1. El cálculo y selección de equipos debe hacerse de acuerdo con
con SNiP II-35-76.
2.3.2. Como fuentes de calor en calderas de techo,
use generadores de calor automatizados listos de fábrica con
refrigerante - agua, temperatura hasta 95 °C y presión hasta 1,0 MPa.
2.3.3. Para reducir la potencia total de los generadores de calor
está permitido prever la regulación asociada de las cargas de calefacción y
suministro de agua caliente, teniendo en cuenta las propiedades de almacenamiento del edificio calentado.
Si hay varias salas de calderas en el techo del edificio, se recomienda
combínelos según el refrigerante para reservar el suministro de calor en caso de emergencia
una de las calderas.
2.3.4. Al seleccionar las bombas de circulación, es necesario proporcionar
medidas para reducir el ruido y las vibraciones a límites aceptables.
2. Operación de gasoductos internos y equipos de gas.
3.2.1. Desconexión del gasoducto existente con la instalación de un tapón
Los instrumentos y aparatos que funcionan con una fuga de gas están sujetos a
Automatización de seguridad, chimeneas, conductos de ventilación y
tapas de chimenea rotas.
3.2.2. En caso de alarma, el suministro de gas a los generadores de calor debe
ser extinguido inmediatamente por la acción de las protecciones.
Los quemadores de gas deben funcionar de manera estable sin separación ni descarga disruptiva de la antorcha.
en el rango de regulación de la carga térmica del generador de calor.
3.2.3. Los generadores de calor y las tuberías de encendido deben desconectarse de
tuberías de gas con la instalación de tapones después de las válvulas de cierre antes de la reparación
equipos de gas, inspección y reparación de hornos o conductos de gas al retirarse de
funcionamiento de un cierto número de generadores de calor o generadores de calor estacionales
comportamiento.
Los conductos de gas de los generadores de calor que se retiren para su reparación deben desconectarse de
un conducto de gas común con la ayuda de puertas ciegas o tabiques.
3.2.4. Válvulas de cierre en la tubería de gas de purga después de apagar los generadores de calor
debe permanecer en la posición abierta en todo momento.
3.2.5. El procedimiento para encender los generadores de calor para que funcionen (después de que se hayan detenido)
debe ser determinado por las instrucciones de producción, mientras que el arranque de gas debe
se lleva a cabo solo si hay documentos que confirman la implementación
las siguientes obras:
probar el conocimiento de las instrucciones
personal de servicio;
reparacion actual de gas
equipos y sistemas de automatización;
limpieza de conductos de gas, inspección
su capacidad de servicio, así como los sistemas de ventilación;
eliminación de todos los defectos.
3.2.6. Antes del lanzamiento
Los generadores de calor después de un tiempo de inactividad de más de 3 días deben ser
Verificó la capacidad de servicio y la preparación para encender los mecanismos de tiro.
generador de calor, sus equipos auxiliares, instrumentos de medición y control remoto
control de griferías y mecanismos, autorreguladores, así como la realización
verificar la operatividad de las protecciones, enclavamientos, medios de comunicación operacional y
Comprobación del funcionamiento del cierre de golpe.
Tiempo de inactividad de menos de 3 días
protección, enclavamientos e instrumentos de medición están sujetos a verificación.
Hornos y chimeneas antes de la puesta en marcha
Los generadores de calor para trabajar deben estar ventilados. tiempo de emisión
se establece mediante la instrucción, el final se determina utilizando un indicador de gas.
Válvula de cierre en la parte delantera
el quemador en la tubería de gas solo se puede abrir después de que se haya conectado el interruptor de encendido.
dispositivo o llevarle un encendedor encendido.
Llenado de gasoductos
los generadores de calor a gas deben producirse con los extractores de humo encendidos,
ventiladores en la secuencia especificada en la producción
instrucciones.
3.2.7. Gasoductos internos
y los generadores de calor deben recibir mantenimiento al menos una vez
por mes, reparaciones actuales - al menos 1 vez por año.
3.2.8. Las chimeneas están sujetas a
inspección y limpieza periódicas:
al realizar reparaciones
generadores de calor;
en violación de la tracción;
antes de la temporada de calefacción
(chimeneas de equipos de gas de funcionamiento estacional), así como al menos 1 vez por
año.
3.2.9. Durante el control inicial
y limpieza de las chimeneas debe comprobarse: el diseño y el cumplimiento
materiales utilizados SNiP 2.04.08-87;
sin bloqueo; su densidad y aislamiento; disponibilidad y corrección
cortes que protegen estructuras combustibles; corrección y corrección
la ubicación de la cabeza en relación con el techo y cerca de las estructuras ubicadas;
tracción normal.
Al volver a comprobar,
verificado: la ausencia de obstrucciones en las chimeneas, su densidad, capacidad de servicio
cabezas y la presencia de tracción normal.
3.2.10. Cheques primarios
los dispositivos de escape de humo deben ser realizados por una organización especializada.
Los controles posteriores durante el funcionamiento pueden ser realizados por
propietario con personal capacitado.
Resultados de la prueba
formalizado por acto.
3.2.11. Los controles realizados
mantenimiento técnico, reparaciones, así como cualquier comentario que surja durante el trabajo
generadores de calor, deben registrarse en el libro de registro para el funcionamiento de la sala de calderas.
COSTE DE CUARTOS DE CALDERAS MODULARES EN BLOQUE
Una sala de calderas modulares en bloque, cuyo precio depende principalmente de su "integridad" y potencia, es hoy un producto bastante demandado en el mercado de suministro de calor. Para tener una idea de cuánto costaría una fuente de calor de este tipo, podemos considerar una serie de ejemplos.
El precio de una sala de calderas modulares en bloque en San Petersburgo.
Supongamos que un cliente necesita una sala de calderas de bloque, cuya capacidad en la "versión básica" es de 1 MW, que incluye una sala de calderas, equipos de bombeo, equipos y automatización de una versión económica. Al mismo tiempo, los equipos de intercambio de calor y tratamiento de agua están excluidos del esquema termomecánico.
En este caso, el costo de una sala de calderas de bloques modulares fluctuará entre 4,5 millones de rublos, que incluye la puesta en marcha, instalación, trabajos de diseño, suministro, compra de equipos, etc. Al mismo tiempo, el precio más bajo de la sala de calderas se formará al solicitar la "opción económica". Y se producirá un aumento a aproximadamente 6 millones de rublos si es necesario complicar el esquema termomecánico.
Con el uso de equipos adicionales, así como la inclusión en el circuito del circuito de ACS, tratamiento de agua, intercambiadores de calor a lo largo de los circuitos, tipos adicionales de alarmas y automatización, el costo se acercará a 7 millones de rublos por 1 MW de energía térmica.
El precio de la sala de calderas también depende de los componentes que se instalarán en la sala de calderas. Nuestra empresa utiliza solo equipos de alta calidad de los principales fabricantes rusos y extranjeros.
Para determinar el precio y completar la sala de calderas, le recomendamos que se comunique directamente con nuestra empresa, nuestros empleados lo ayudarán a elegir la solución adecuada.
Calderas de gas modulares en bloque a precios competitivos
Nuestra empresa ofrece comprar calderas de gas modulares en bloque, cuyo precio se encuentra en las posiciones líderes en el mercado. Son de alta calidad y cuentan con todos los certificados de seguridad y cumplimiento. Se suministran plantas de calderas modulares en bloque completamente listas, transportables y automatizadas, que funcionan principalmente con gas y combustible diesel. El precio de una caldera de gas modular en bloque se calcula individualmente de acuerdo con los datos del cliente.
Calderas de gas modulares
Las calderas de gas modulares son estructuras que se utilizan para calefacción y suministro de agua de locales residenciales e industriales para diversos fines. Las salas de calderas móviles en diseño de bloque implican un conjunto completo de equipos necesarios para el funcionamiento completo de la sala de calderas.Este diseño se instala en el menor tiempo posible, debido a que los bloques se ensamblan fácil y rápidamente. Las plantas de calderas de gas hechas de estructuras metálicas se reconocen hoy como un área prometedora, tanto en Rusia como en el extranjero.
Características de la Sala de Calderas Modular a Gas
Además del hecho de que las instalaciones de gas modulares se utilizan principalmente para necesidades industriales y residenciales, también son comunes en el campo de la agricultura (en granjas avícolas, invernaderos y otras empresas industriales). En las salas de calderas se utiliza como combustible gasóleo o gas natural licuado a partir de módulos de bloque.
Según la potencia y la productividad del equipo, depende el momento de la construcción e instalación de una caldera de gas modular. El conjunto completo de salas de calderas modulares de gas hechas de estructuras metálicas incluye los equipos de más alta tecnología, por lo que el proceso de trabajo en ellos se lleva a cabo automáticamente y no necesita un control cuidadoso. Esta es también la razón de una reducción significativa en los costos de material para los empleados de la empresa.
Ventajas de una sala de calderas de gas de bloques modulares.
Una sala de calderas a gas hecha de estructuras metálicas modulares tiene ventajas significativas sobre estructuras similares, que incluyen:
- Comodidad y ahorro en el uso de la sala de calderas;
- Alta calidad de suministro de calor a la habitación;
- Amabilidad ambiental;
- Compacidad y movilidad.
Una sala de calderas hecha de módulos de bloques es una fuente de calor confiable y segura. La estación no depende de emergencias, y los objetos que están equipados con tales estructuras modulares no dependen de la disponibilidad de infraestructura en el sitio de instalación de la caldera.
4. Operación de equipos de automatización.
3.4.1. El funcionamiento de los medios de automatización es monitorearlos.
y mantenerlos en buen estado de acuerdo con las instrucciones para
explotación de las plantas de fabricación de estos fondos.
3.4.2. Antes de poner la caldera en funcionamiento, se realiza el ajuste.
herramientas de automatización, cuyo propósito es configurar controladores automáticos y
dispositivos de señalización para los modos de funcionamiento de los generadores de calor requeridos para este edificio y
suministro de calor a los sistemas de suministro de calefacción y agua caliente. Modos de liberación de calor
y el trabajo de los generadores de calor son desarrollados en forma de mapas por el servicio de operación
sala de calderas.
3.4.3. Los horarios deben indicar:
secuencia de operación de generadores de calor;
valores de parámetros (temperaturas, etc.) que deben configurarse automáticamente
reguladores y dispositivos de señalización durante su ajuste.
3.4.4. Frecuencia y alcance del trabajo de mantenimiento.
Los equipos de automatización están determinados por sus fabricantes.
3.4.5. Supervisión del funcionamiento de los equipos de automatización durante el funcionamiento de la sala de calderas.
sin asistentes permanentes se lleva a cabo diariamente. Datos
se deben registrar las observaciones de las lecturas de los instrumentos y el estado del equipo
a la revista
3.4.6. El personal operativo debe conocer la secuencia de operaciones.
con equipos de automatización (válvulas de reguladores y dispositivos de señalización) en
situaciones de emergencia y el procedimiento para comunicarlo a la dirección del servicio de explotación
sala de calderas.
3.4.7. Cambios en la configuración de los reguladores automáticos y
Los dispositivos de señalización pueden ser producidos solo por personas especialmente designadas para este
goles de los oficiales.
3.4.8. Trabajos de ajuste y reparación de sistemas de automatización,
Quedan prohibidas las protecciones de emergencia y la señalización en condiciones de contaminación por gas.
LISTA DE FUENTES UTILIZADAS
1. SNiP II-35-76 “Plantas de calderas. Normas de diseño".
2. SNiP 2.04.08-87 "Suministro de gas".
3. SNiP 2.04.05-91 "Calefacción,
ventilación y aire acondicionado.
4. SNiP 2.04.01-85
“Abastecimiento de agua interior y alcantarillado de edificios”.
5. Instrucciones para
diseño de casas de calderas de techo (Minstroy de la Federación Rusa), 1996
6. Normas de seguridad en
industria del gas (con cambios), Gosgortekhnadzor de la Federación Rusa.
7.Reglas para el uso de gas en
economía nacional (Ministerio de la industria del gas).
8. Normas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE).
9. Reglas de dispositivos y
operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0.07 MPa (0.7
kgf/cm2), calderas de agua caliente y calentadores de agua con temperatura
calentamiento de agua no superior a 388 K (115 °C) (Minstroy RF), 1992.
10. Normas técnicas
operación de salas de calderas de calefacción municipal (Minstroy de la Federación Rusa), 1992.
11. DR
34.21.122-87 "Instrucciones para la protección contra rayos de edificios y estructuras".
12. SNiP 23-05-94
"Iluminación natural y artificial".
13. GOST 2.601-68*.
14. Normas técnicas
operación de instalaciones eléctricas de consumo (PTE) y normas de seguridad
en la operación de instalaciones eléctricas de consumo (PTB), 1971.
15. Reglas para organizar el trabajo
con el personal de asociaciones, empresas y divisiones energéticas
Energía Comunal de la Federación Rusa (Minstroy RF), 1992.
Principal
Términos y definiciones
|
Sistema de calefacción descentralizado |
Un sistema en el que la fuente de calor es |
|
Caldera de techo |
Sala de calderas ubicada (colocada) en el piso |
|
generador de calor |
Caldera de agua caliente a gas natural |
Estándares de seguridad operacional
El funcionamiento de las calderas de gas tiene muchas ventajas, pero no se olvide de una desventaja importante: el peligro de este equipo. Esto se debe al uso de sustancias inflamables y sustancias combustibles, que representan todo el peligro.
- Peligros de gas (emisión de gases);
- Explosividad;
- Peligro de incendio.
Un incendio o explosión puede ser causado por una fuga de gas (liberación). El peligro de situaciones imprevistas durante el funcionamiento es muy alto. Para evitar que se presenten, el diseño de las calderas de gas debe ser realizado por artesanos calificados que tengan una licencia para esto, es decir, un permiso para esta clase de trabajo llave en mano. La licencia es obligatoria, ya que es una garantía de la calidad de la instalación. El diseño es realizado por ingenieros, de acuerdo con las normas de SNiP.
Para obtener una licencia, también debe prestar atención al diseño de las instalaciones, debe cumplir con las normas de SNiP. Debe tenerse en cuenta que el área de la sala de calderas con suministro de gas debe ser de al menos 4 m2
Pero esta tarifa está indicada solo para una caldera en la instalación. El techo debe tener al menos 2,5 metros de altura. El volumen de la habitación con una caldera instalada debe ser de al menos 15 m3. Estos parámetros y normas de SNiP deben observarse estrictamente durante el diseño para evitar situaciones peligrosas y emisiones de gases.
Antes de la instalación, es imperativo obtener una licencia para operar una sala de calderas de gas y todos los certificados necesarios. Todo esto está controlado por el estado, ya que este equipo es muy peligroso si se instala y opera incorrectamente. Todos los equipos de la sala de calderas deben disponer de ficha de datos de seguridad. Estos documentos también son emitidos por organismos estatales que realizan una evaluación pericial y los cálculos necesarios (incluidas las emisiones de productos de combustión). El Ministerio de Situaciones de Emergencia visita la instalación y elabora la documentación necesaria de que el equipo de esta clase está instalado de acuerdo con todas las normas, no representa un peligro y puede ponerse en funcionamiento.
Si la configuración, la clase de equipo y la licencia permiten el uso de varios tipos de combustible, entonces, según SNiP, para prevenir situaciones peligrosas, se debe realizar una revisión de seguridad industrial de esta clase de equipo.Y además, para evitar peligros, se realiza un control del personal involucrado en el mantenimiento de las unidades.
¿Qué es una sala de calderas modular?
¿Qué es una sala de calderas modular?
Una sala de calderas modular es un producto de fábrica que consta de uno o más módulos o bloques e incluye calderas, quemadores, un grupo de bombas, automatización de control de procesos, alarmas de gas, filtros, válvulas y un sistema de tratamiento de agua. Las salas de calderas modulares en bloque están diseñadas para la preparación de agua caliente y suministro de calor. Los quemadores se encienden y mantienen la llama en la caldera, las calderas contienen agua y con la ayuda de bombas se destila en el suministro de agua. De esta forma, el agua fría que entra en la sala de calderas modular se calienta y el agua caliente sale de la sala de calderas. La temperatura del agua caliente saliente es de +95 y +115 grados C. Un elemento importante del suministro de la sala de calderas es una chimenea, que está hecha de diferentes tipos de acero y se puede sujetar de las siguientes maneras: en estrías , sobre cerchas (estructuras metálicas), autoportantes.
No será posible simplemente comprar una sala de calderas e instalarla en su territorio; también debe solicitar un proyecto, entregarlo a las autoridades de supervisión, proporcionar pasaportes y certificados tanto para la sala de calderas modular como para el equipo interno.
Por lo general, la fabricación de una sala de calderas lleva de 3 a 9 semanas, según la complejidad y la composición del equipo. Por ejemplo, si tiene calderas italianas y bombas alemanas en su proyecto, pero actualmente no están disponibles, el tiempo de fabricación de la sala de calderas puede aumentar por el tiempo de entrega de estos equipos desde el extranjero. Tienes que estar preparado para esto. Pero no siempre el tiempo de producción puede ser tan largo; a menudo, los fabricantes mantienen en su almacén los conjuntos básicos de equipos necesarios para la fabricación de modelos estándar de calderas de bloque.
Lo mejor es pedir la fabricación de salas de calderas modulares a proveedores probados a lo largo de los años, en la empresa ZAO Gazovik-ENERGO. Desde 1991, esta empresa suministra equipos de gas industrial y fabrica salas de calderas modulares. Los especialistas de la compañía están listos para asesorar y seleccionar de manera competente el equipo necesario, teniendo en cuenta sus necesidades. Conociendo los detalles de esta industria, los expertos de Gazovik-ENERGO pueden ofrecer la mejor solución y acompañar la transacción desde el momento en que recibe su solicitud hasta el momento en que la caldera se envía e instala en el sitio de construcción.
Las casas de calderas modulares en bloque de CJSC Gazovik-ENERGO son productos confiables y de alta calidad que le proporcionarán calor y agua caliente durante muchos años.
Equipos para sistemas de ingeniería.
El grupo de empresas de Moscú "Energoservice" fabrica, instala y lanza equipos para diversos sistemas de ingeniería (suministro de agua, suministro de calor, etc.)
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Los tornos de torneado longitudinal son ampliamente utilizados en empresas de metalurgia e ingeniería mecánica. Además, estas unidades también se utilizan en…
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Hoy en día, un número bastante grande de empresas adquiere equipos de gas de alta calidad para su funcionamiento ininterrumpido, por lo que los reguladores y calentadores modernos ...
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Crear condiciones para una vida cómoda en una casa o apartamento es imposible sin el funcionamiento ininterrumpido de los sistemas de suministro de agua, alcantarillado y calefacción.…
Términos de referencia para la fabricación de una planta de calderas con una capacidad de 10,5 MW
La planta de GazSintez produce plantas de calderas de acuerdo con esquemas de diseño ya desarrollados y de acuerdo con un cálculo individual basado en el Cuestionario completado presentado para TCU o especificaciones técnicas.
Un ejemplo de una tarea técnica para la fabricación de una sala de calderas con una capacidad de 10,500 kW.
| № | Nombre | Significado |
|---|---|---|
| 1 | Carga de calor estimada, Gcal/hora | 9,03 |
| 2 | tipo de combustible | |
| básico | gas natural según GOST 5542-87 | |
| respaldo | gas de hidrocarburo licuado según GOST 52087-2003 | |
| 3 | esquema térmico | cerrado |
| 4 | Número de calderas, uds. | 3 |
| 5 | Grado de automatización | regulación dependiente del clima con transmisión de señal al panel de control |
| 6 | Chimenea | en un marco de metal |
Como resultado de los cálculos termomecánicos, la Planta GazSintez fabricó una casa de calderas modulares en bloque para gas natural y licuado con el símbolo GazSintez-BM-10500. Los dibujos dimensionales y el diagrama de diseño se muestran a continuación.
Diagramas dimensionales y dibujos de la sala de calderas GazSintez-BM-10500
Tubería T1 para el suministro de agua de red, Tubería T2 para el agua de red de retorno, Tubería T3 para el suministro de agua caliente, Tubería T4 para la circulación de agua caliente, Tubería de suministro T13 desde la sala de calderas, Tubería de retorno T23 desde la sala de calderas , tubería de presión de drenaje T95, tubería de drenaje T96 sin presión, tubería de gas de presión media G2.1 (gas natural), tubería de gas de presión media G2.2 (gas de hidrocarburo licuado), tubería de agua fría B1
Diagrama de diseño de la sala de calderas TKU-10500 kW.
K1-caldera de agua caliente Polykraft Duotherm 4000 kW, K2 caldera de agua caliente Polykraft Duotherm 2500 kW, K3-bomba del circuito de caldera del sistema de calefacción, K4-bomba de red, K5-bomba del circuito de caldera del sistema de ACS, K6- bomba del sistema de ACS, K7-bomba anticondensación para caldera Polykraft Duotherm 4000 kW, K8-bomba anticondensación para caldera Polykraft Duotherm 2500 kW, K9-bomba de alimentación, K10-tanque sistema de calefacción de membrana de expansión V=1500 l, Sistema de calefacción de membrana de expansión de depósito K11 V=750 l, sistema de calefacción con intercambiador de calor del sistema K12, intercambiador de calor K13 del sistema de ACS de 2,2 MW, intercambiador de calor K14.1 del sistema de ACS de 500 kW, intercambiador de calor K14.2 del sistema de ACS 600 kW, K15-sistema de tratamiento de agua hidromagnético, K16-válvula mezcladora de tres vías, K17.1-ablandamiento de instalación automática, K17.2, K17.3-complejo de dosificación proporcional, K18-caudalímetro Du150 completo con RTD y sensor de presión, medidor de flujo K19 completo con RTD y sensor de presión, unidad de calentamiento de aire K20, medidores K21 al agua fría con sensor de impulso, quemador combinado K22 para la caldera Polykraft Duotherm 4000 kW, quemador combinado K23 para la caldera Polykraft Duotherm 2500 kW, caudalímetro K24 Du80 completo con RTD y sensor de presión; T1-tubería de suministro de agua de red, T11-tubería de suministro de circuito de caldera, T2-tubería de retorno de agua de red, T21-tubería de retorno de circuito de caldera, T3-tubería de suministro de ACS, T4-tubería de circulación de ACS, G2.1-tubería de gas natural de media presión, G2.2-tubería de gas de media presión de gas licuado, T95-tubería de presión de drenaje, T96-tubería de drenaje sin presión, K3-alcantarillado industrial, V1-tubería de agua fría, T13-tubería que suministra agua de red de GPTPP, T23-tubería de retorno red de agua a GPTPP
Características técnicas de una sala de calderas con una capacidad de 10500 kW.
| № | Nombre | Significado |
|---|---|---|
| 1 | Potencia calorífica nominal, kW | 10500 |
| 2 | Tipo de caldera/cantidad, uds. |
Polykraft Duotherm-4000 - 2 Polykraft Duotherm-2000 - 1 |
| 3 | Eficiencia de la caldera, % | 92,0 |
| 4 | Temperatura de humos, ºС | 180 |
| 5 | Consumo de gas natural, m3/h | 1292 |
| 6 | Consumo de gas hidrocarburo licuado, m3/h | 430 |
| 7 | Presión de gas frente al quemador, kPa | al menos 30 |
| 8 | Presión de agua de funcionamiento en el sistema de calefacción, MPa | al menos 2.0 |
| 9 | Voltaje del circuito eléctrico, V | 380 |
| 10 | Consumo de calor para necesidades propias, % | 3 |
| 11 | Potencia eléctrica consumida, kW | 210 |
| 12 | Peso sin chimenea, kg | 70000 |
| 13 | Dimensiones totales, LxAnxAl, mm | 13400x13600x3390 |
| 14 | Vida útil de la sala de calderas, años. | 15 |
¿Cómo pedir una sala de calderas con una capacidad de 10.500 kW en la Planta GazSintez en su ciudad?
Para comprar una sala de calderas modulares en bloque con una capacidad de 10,5 MW (combustible único o combinado), puede:
- llame a la Planta al 8-800-555-4784
- enviar los requisitos técnicos de la sala de calderas y las condiciones de funcionamiento por correo electrónico
- llenar el Cuestionario para TCU y enviarlo por e-mail
- utilice el formulario "Solicitud de cotización", proporcione información de contacto y nuestro especialista se comunicará con usted
