Opciones de procesamiento
En el campo del mantenimiento y restauración de conductos de chimeneas, hace tiempo que los materiales tradicionales han dejado de ser relevantes. Están siendo reemplazados por productos a base de polímeros. Con su ayuda, el sellado de la chimenea de acero inoxidable se vuelve lo más confiable posible y conserva el resultado obtenido durante un largo período de funcionamiento.
El tratamiento de la chimenea se puede llevar a cabo de dos maneras.
El primer método implica la aplicación de pasta PEK-1, hecha a base de resina epoxi diánica, capaz de convertirse en un polímero que tiene una estructura de red espacial, en las paredes internas de las tuberías metálicas. La pasta se solidifica si durante el trabajo se utiliza un endurecedor especial elaborado con poliaminas aromáticas.
En la superficie de las chimeneas, la aplicación se produce de la siguiente manera.
- Los expertos preparan la superficie.
- Se prepara una imprimación especial y se aplica a la superficie.
- Se aplica una pasta de polímero a la superficie de la imprimación aplicada que se pone en condiciones de trabajo.
- Los maestros verifican la calidad del trabajo realizado.
La pasta polimérica compuesta también se caracteriza por una mayor resistencia a ambientes agresivos, incluida la solución de ácido sulfúrico a una temperatura de funcionamiento de no más de 250 grados centígrados.
Sin embargo, la capa protectora solo debe ser aplicada por el trabajador. En consecuencia, el uso de esta tecnología se hace posible en presencia de tuberías con un diámetro de al menos 150 centímetros.
El segundo método está destinado a aquellos que usan una chimenea, cuyo diámetro no supera los 120 centímetros, donde, en consecuencia, el trabajador no puede entrar. Aquí estamos hablando de una manga compuesta preparada previamente.
El manguito presentado es un preimpregnado, cuya estructura incluye fibra de vidrio para refuerzo adicional. El preimpregnado se impregna con una pasta a base de resina de furano. Al enrollarse, la manga se baja a la chimenea, que debe sellarse por completo.
Luego, los expertos comienzan a usar vapor, con el que se infla la manga. Luego, la manga toma completamente la forma del antiguo canal. Bajo la influencia de una temperatura elevada, se produce un endurecimiento, como resultado de lo cual aparece una nueva superficie. En otras palabras, aquí estamos hablando de camisas de chimenea que utilizan materiales a base de compuestos.
El procedimiento se realiza en la siguiente secuencia.
- Se inspecciona la chimenea.
- El material se dibuja a lo largo de toda la longitud del canal.
- El rollo se infla con vapor para alcanzar el tamaño deseado. Hay un ajuste apretado a las paredes internas del canal.
- El material se lleva a un estado de preparación completa durante 2-4 horas.
- Se está comprobando la corrección del trabajo.
Debido a la tecnología de instalación única, el material es ideal para tuberías de diámetro pequeño y grande. Debido a las propiedades especiales de este producto, se proporciona una excelente posibilidad de instalación, independientemente de la pendiente, la cantidad de irregularidades dentro del canal.
Selladores de chimenea resistentes al calor
Este tipo de material de sellado tiene una base de silicona a la que se le añaden óxidos de hierro. Dichos aditivos no solo aumentan la estabilidad de la temperatura del sellador, sino que también le dan un tinte rojizo, lo que hace que la composición sea invisible cuando se procesan chimeneas de ladrillo.
Al utilizar selladores de silicona resistentes al calor, se deben tener en cuenta una serie de características importantes, en particular:
- Dichos materiales pueden liberar ácido acético, contribuyendo a la formación de una reacción ácida. Esta es la razón por la que no se pueden utilizar para chimeneas de metal.
- Algunos tipos de selladores resistentes al calor no son resistentes a la radiación solar, lo que limita su uso para estructuras de techo.
- La buena adherencia con muchas sustancias y materiales (ladrillo, cerámica, vidrio, hormigón, etc.) hace que el campo de aplicación sea bastante amplio.
- Debido a su alta resistencia al agua, pueden usarse para sellar las secciones superiores de las estructuras de chimeneas.
- Tienen buena ductilidad y resistencia, por lo que pueden usarse en estructuras que experimentan cargas de viento significativas.
- El proceso de curado de los selladores de silicona lleva de varias horas a varios días y depende de la temperatura y la humedad del ambiente. Los valores óptimos para estos indicadores son 25°C y 50%.
- No se recomiendan los selladores de silicona para costuras o grietas profundas.
- Para mejorar la calidad del sellado, antes de aplicar la composición, limpie las superficies de las costuras de polvo, suciedad, grasa y otros contaminantes.
- La aplicación de selladores de silicona solo es posible en superficies completamente secas.
- Los selladores de silicona convencionales utilizados en la construcción no son resistentes al calor y no se pueden utilizar para sellar estructuras de chimeneas.
Tecnología de instalación de tubería corrugada de acero inoxidable
Cabe señalar que la instalación de tuberías corrugadas es un proceso simple. Debido a la variedad de tipos de accesorios, es muy posible ensamblar cualquier sistema por su cuenta, sin la participación de especialistas. Lo principal es observar la secuencia de etapas tecnológicas y la corrección del trabajo realizado durante el proceso de instalación, lo que eventualmente permitirá obtener una conexión de tubería fuerte, confiable y duradera.
La tecnología de instalación en sí implica una secuencia clara de ciertas acciones:
- Conexión de accesorios a tuberías y mezcladores. En este punto, asegúrese de que la tuerca de unión del lado de la conexión de la tubería no esté apretada.
- Cortar la cantidad necesaria de material. Esto se requiere con una herramienta especial: un cortador de tubos de rodillos. El corte debe ser limpio, sin rebabas.
- Se introduce el tubo en el racor y se aprieta la tuerca de unión.
- La tubería se fija en la posición deseada, utilizando para ello sujetadores especiales en forma de clips y abrazaderas.
- Comprobación de la salud del sistema. Si se detecta una fuga, apriete un poco más las tuercas de unión.
Debido a la variedad de tipos de accesorios, es muy posible ensamblar cualquier sistema por su cuenta, sin la participación de especialistas.
Accesorios de tubería corrugada de acero inoxidable
El éxito en la organización de un suministro de agua o un sistema de calefacción utilizando tuberías de acero inoxidable corrugado depende de la estanqueidad de las conexiones. La fuga más pequeña no solo puede acarrear costes económicos, sino también suponer un peligro para la salud y la vida de las personas. Para garantizar la máxima fiabilidad de las conexiones, se utilizan accesorios especiales para corrugaciones de acero.
El éxito en la organización de un sistema de suministro de agua o calefacción utilizando tuberías de acero inoxidable corrugado depende de la estanqueidad de las conexiones.
Los accesorios son piezas de montaje de accesorios de conexión que realizan una serie de funciones:
- asegurar la estanqueidad en la unión de la tubería;
- desempeñar el papel de adaptadores entre tuberías de diferentes diámetros;
- cambiar la trayectoria de colocación y mejorar un sistema existente;
- regular el flujo de fluido en redes;
- permitir aumentar la longitud del sistema sin detener su funcionamiento;
- le permite crear nuevas sucursales en cualquier sistema durante su operación.
Para conectar las partes individuales de las comunicaciones de ingeniería entre sí, los accesorios de latón se usan con mayor frecuencia, que, según el propósito, pueden tener un diámetro, una forma de sección transversal y una configuración diferentes. Dichos productos consisten en un cuerpo, una tuerca de unión, un anillo de tope de plástico o acero y una junta de silicona que comprime fuertemente el tubo flexible.
Tipos de accesorios para tubo corrugado de acero inoxidable
Hay una amplia gama de herrajes. Se dividen condicionalmente en dos grupos principales:
Los accesorios se dividen en los siguientes tipos: acoplamiento, adaptador, ángulo giratorio, enchufe, te, cruz
- Accesorios sin costuras. Estos son productos de fundición sólida con un alto grado de confiabilidad. Al instalarlos, debe usar equipo especial, en particular, alicates de engaste.
- Accesorios de electrofusión. Son un conjunto de piezas que se ajustan con precisión entre sí, lo que le permite crear espacios mínimos.
El tipo de accesorios de conexión se selecciona de acuerdo con las metas establecidas, de acuerdo con el costo total del proyecto, teniendo en cuenta el diámetro de las tuberías y las condiciones de instalación. El material para la fabricación puede ser metal o plástico. Los accesorios de metal son más convenientes y prácticos, por lo que son especialmente populares. Para su producción se utilizan acero inoxidable y latón. Los accesorios de plástico se utilizan en el cruce de sistemas combinados, así como para la conexión a carreteras centrales. Por ejemplo, se utilizan para conectar tubos corrugados con tubos de polipropileno.
Dependiendo de las funciones realizadas, el refuerzo se divide en los siguientes tipos:
- acoplamiento: sirve para unir segmentos rectos;
- adaptador: se utiliza para empalmar tuberías de diferentes diámetros;
- ángulo de rotación: ayuda a cambiar la geometría del sistema de tuberías;
- enchufe: instalado para bloquear parte del sistema o un circuito de trabajo específico;
- tee: le permite distribuir uniformemente el flujo en dos direcciones desde la línea central;
- cruz: se utiliza para ramificar el flujo central de líquido en varias direcciones.
Los accesorios se dividen condicionalmente en dos grupos principales: sin costura y electrofusión.
Ámbito de aplicación de los tubos de acero inoxidable.
En primer lugar, las tuberías de acero inoxidable se utilizan en la construcción de sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado. Es aquí donde la tubería está constantemente expuesta al agua, los productos metálicos comunes se destruyen y oxidan. Los depósitos de cal se forman en las paredes internas de las tuberías de acero ordinarias, lo que reduce gradualmente su diámetro. Como resultado, las comunicaciones están sujetas a reparación o reemplazo.
Las tuberías de acero inoxidable están completamente desprovistas de estas deficiencias. Lo único que limita un poco su uso generalizado es el alto precio. Por lo tanto, se utilizan con mayor frecuencia en grandes tuberías de suministro centralizadas.
En las empresas que producen alimentos para la población, las tuberías de acero inoxidable de calidad alimentaria tienen una gran demanda. Estos productos no solo son resistentes a la corrosión, sino también a la formación de placa por microorganismos y hongos.
Esta cualidad útil la proporciona una superficie interior perfectamente plana. A través de las tuberías 
mover soluciones alimentarias y productos alimenticios listos para comer sin comprometer su calidad. Los productos terminados, como la leche o la limonada, se vierten a través de tuberías de acero inoxidable que no pueden reemplazar los productos de plástico o metal.
Los tubos de acero inoxidable se utilizan en la construcción de grandes oleoductos para el suministro de petróleo y gas. Los conocidos flujos que transportan combustible a muchos países del mundo se realizan con esta tecnología. En las empresas químicas, muchas toneladas de soluciones químicas agresivas, incluidos álcalis y ácidos, se destilan a través de estas tuberías sin dañarlas en lo más mínimo.
Y ahora es imposible imaginar la producción moderna de automóviles, barcos y otros vehículos sin una tubería de acero inoxidable. No solo se utilizan como elementos que protegen los componentes y conjuntos principales de la corrosión, sino que también crean una resistencia especial con su ayuda, combinada con una apariencia atractiva.
En la construcción y diseño de locales, una tubería perfilada de acero inoxidable ha encontrado aplicación:
- En la calle, con su ayuda, se crean elementos elegantes que no solo decoran, sino que también resisten un alto estrés mecánico.
- Dentro de los espacios comerciales y residenciales, se hacen hermosos y duraderos arcos, rejas y rejas, que enfatizan el estilo general.
Barandilla de tubo perfilado de acero inoxidable
En la fabricación de muebles, tales productos son indispensables, incluso apareció la expresión "tubo de muebles". A partir de él se ensamblan las estructuras de soporte de camas, sofás y sillones.
Por separado, me gustaría hablar sobre el uso de acero inoxidable en la construcción de estufas, chimeneas y otros dispositivos de calefacción. Recientemente, se ha utilizado cada vez más una chimenea de acero inoxidable. Una tubería de acero inoxidable pequeña y liviana está reemplazando las voluminosas estructuras de ladrillo. El hecho es que los productos de combustión del combustible se descargan a través de la chimenea, que se caracterizan por su alta temperatura y composición química, lo que afecta negativamente a los productos tradicionales de metal y asbesto.
Las opciones para usar tuberías de acero inoxidable son muy amplias, para enumerarlas todas, se necesita una revisión grande por separado.
Los productos de acero inoxidable tienen ventajas indudables:
- alta fiabilidad y durabilidad;
- resistente a la corrosión;
- capacidad para soportar altas temperaturas;
- resistencia a muchas sustancias cuya composición química afecta negativamente a los materiales convencionales;
- altas cualidades estéticas.
Características de producción
La producción de estos productos difiere de los materiales convencionales en que se agregan elementos durante el proceso de fusión que le dan resistencia y otras propiedades al acero. En primer lugar, es cromo, titanio, níquel y molibdeno. Es el cromado lo que hace que los productos de acero inoxidable sean resistentes a la corrosión y les da un aspecto brillante.
La tubería de acero inoxidable se produce de dos formas: sin costura y soldada.
Con el método sin soldadura, el acero se vierte en una palanquilla en forma de tubería, luego el proceso de calibración y el tratamiento de la superficie se llevan a cabo por dentro y por fuera. El procesamiento puede comenzar en el estado frío o caliente del producto, respectivamente, se denominan tubos formados en frío y formados en caliente. La ventaja de este método es la especial resistencia de los productos y la posibilidad de fabricar tubos de cualquier espesor.
La producción de productos por soldadura se ha generalizado. Su esencia es la siguiente: se toma una hoja plana en blanco, se dobla en una tubería y la conexión se realiza mediante un dispositivo de soldadura especial. Además, los productos también pasan por el proceso de calibración y tratamiento superficial.
Por cierto, los tubos de perfil inoxidable, cuadrados y rectangulares, se producen de esta manera.
