Combustible
Las calderas de pirólisis son eficientes con combustibles con un alto contenido de volátiles: madera (leña, desechos de madera, briquetas y gránulos de combustible), lignito; algunos modelos consumen carbón (clase "nuez 1" o "piedra") e incluso coque. Este tipo de calderas exige bastante el contenido de humedad del combustible: para leña, no más del 20-35%. Esto se debe al hecho de que el vapor de agua diluye los gases de pirólisis e interfiere con la combustión (ver más abajo), cuando se trabaja con combustible húmedo, la potencia cae bruscamente o la caldera se apaga por completo. En situaciones donde no se dispone de combustible seco, esto es una seria desventaja.
Esto es interesante: calderas de calefacción de gas montadas en la pared.
Espesor de panqueques
Este valor es inversamente proporcional al diámetro interior D. Es necesario lograr una presión óptima del pistón en el inserto de combustible. Si la presión es insuficiente, esto conducirá a una disminución en el factor de acción inversa. Como resultado, la cámara de combustión puede volver a encenderse con más humo escapando por la chimenea. Si el pistón es muy pesado, esto reducirá significativamente el espacio de aire necesario para una combustión de alta calidad: como resultado, la llama se extinguirá.
Las proporciones entre el diámetro interior y el grosor de las tortitas son aproximadamente las siguientes:
- 30 cm - 6-10 mm.
- 40 cm - 6-8 mm.
- 60 cm - 4-6 mm.
- 80 cm - 2,5-4 mm.
El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera.
Ya se ha dicho anteriormente que las calderas de este tipo tienen cámaras. El horno se divide en una cámara de gasificación en la que se carga el combustible y directamente en una cámara de combustión.
El diagrama muestra la estructura interna de una caldera de combustible sólido tipo pirólisis.
El combustible se carga en la primera cámara, donde se limita el flujo de aire. La caldera arranca y funciona normalmente. Con la combustión lenta, el combustible comienza a pirolizarse, se libera gas de madera, que ingresa a la segunda parte del horno, a la cámara de combustión. A partir de este momento entra en funcionamiento la caldera de combustibles sólidos. Ahora comienzan los procesos que distinguen fundamentalmente el tipo de combustión por pirólisis, las calderas de calefacción de combustibles sólidos de combustión prolongada del proceso de combustión directa y de las calderas tradicionales.
En la primera cámara, se minimiza la pérdida de calor. Por lo general, en los modelos de calderas de combustible sólido para combustión prolongada, el espacio entre la primera y la segunda cámara se llena con rejillas en las que se coloca el combustible.
La segunda parte de la caja de fuego es la cámara de combustión, donde ingresa el gas combustible de madera. La cámara está llena de aire secundario calentado. El principio de doble soplado ya está en vigor aquí.
Una vez que la caldera entra en el modo de funcionamiento normal, el acceso de aire a la primera cámara se limita significativamente. El proceso de combustión prácticamente se detiene, pasando a un estado de combustión lenta. El combustible se quema gradualmente. Cada capa anterior de combustible en el proceso de combustión lenta involucra gradualmente a la siguiente capa. La combustión lenta va acompañada de una liberación constante de gas de madera. Debido a este proceso, las calderas de pirólisis de combustible sólido también se denominan calderas de combustión prolongada.
En la segunda cámara de combustión principal, solo se quema gas de madera que, cuando está en contacto con el aire secundario (calentado hasta t 3000 C), proporciona una gran cantidad de energía térmica. Solo ahora entra en funcionamiento la energía térmica, calentando el refrigerante que circula en el intercambiador de calor. Es decir, en el diseño de calderas de combustible sólido del tipo de pirólisis, el calentamiento del refrigerante se lleva a cabo no debido a la combustión directa del combustible sólido, sino ya a la combustión del producto de combustión secundaria: gas de pirólisis, un combustible. sustancia gaseosa. Esta es la principal diferencia entre este tipo de calderas y las calderas de combustible sólido de otro tipo.
Qué se entiende por pirólisis
La pirólisis -la generación de gas combustible y su posterior combustión- ocurre en todas las calderas de combustibles sólidos, en mayor o menor medida. El mismo proceso ocurre en una estufa convencional: cuando se quema madera o carbón, en algún lugar no hay suficiente oxígeno, aparece monóxido de carbono CO, luego encuentra el oxígeno faltante y se quema, liberando calor, convirtiéndose de veneno en dióxido de carbono ordinario. -CO2.
Como experimento, en la década de 1950, se desarrolló un esquema de equipo de caldera, donde al principio el combustible ardía sin oxígeno, luego el CO resultante se quemaba en la cámara secundaria. Pero las ideas no se implementaron, ya que no dieron ninguna ventaja con desventajas significativas y fueron costosas.
Ahora, en los anuncios, el venenoso monóxido de carbono CO se llama “gas de madera”.
Cómo hacer una caldera de pirólisis con tus propias manos.
El proceso tecnológico de fabricación de una caldera de pirólisis del principio de funcionamiento incluye la realización de fontanería y soldadura.
Materiales y herramientas necesarios.
Para la fabricación de una unidad de alta calidad, se requiere experiencia en el trabajo con las siguientes herramientas:
- soldadora eléctrica;
- taladro eléctrico;
- amoladora angular;
- un conjunto de herramientas de cerrajería - cuadrado, nivelado.
Materiales y accesorios necesarios:
metal:
- hoja, espesor 4 mm, 7,5 m²;
- tubería - 8 m (diámetro 57 mm, espesor de pared 3,5 mm);
fleje de acero (espesor 4 mm, ancho 20 mm) - 7,5 mp;
fleje de acero (espesor 4 mm, ancho 30 mm) - 1,5 mp;
fleje de acero (espesor 5 mm, ancho 80 mm) - 1 mp;
ladrillo de arcilla refractaria (refractario) - 15 piezas;
tubo corrugado 60 × 30 (espesor de pared 2 mm) - 1,5 MP;
tubo corrugado 80×40 (espesor de pared 2 mm) - 1 MP;
rueda de corte d 230 - 10 piezas;
muela abrasiva d 125 - 5 piezas;
electrodos - 5 paquetes;
sensor de temperatura.
Realizan automáticamente manipulaciones con el amortiguador: apertura (para aumentar la temperatura de combustión) y cierre (cuando la temperatura alcanza el valor máximo)
El sensor de temperatura es un dispositivo mecánico que controla la cantidad de aire que ingresa a la cámara de combustión.
La productividad de la caldera depende del funcionamiento del conducto de humos. Para garantizar un buen tiro, la chimenea debe cumplir con los requisitos de calidad:
- altura no inferior a 5 metros;
- buen aislamiento;
- falta de curvas cerradas;
- drenaje condensado;
- fácil acceso para la limpieza.
Dibujos y diagramas del dispositivo.
Una caldera de pirólisis sin ventilación forzada tiene el esquema más simple. La independencia energética del diseño reduce el costo de operación de la unidad.
El esquema de una caldera de pirólisis con chimenea natural se ve así:
Para aumentar la alta eficiencia, algunos diseños tienen bases de doble pared.
La caldera consta de tres cámaras principales:
- cargando, sirviendo para arrojar combustible;
- poscombustión, donde se suministra aire secundario;
- intercambiador de calor que entra en la tubería.
La combustión de las materias primas dirige el flujo de gas de arriba hacia abajo. Cuando se suministra aire debajo de la rejilla a la matriz de ladrillos de arcilla refractaria, se produce la combustión de gases combustibles. Los productos de descomposición pasan por el intercambiador de calor a la chimenea. La regulación del tiro se realiza mediante una sonda de temperatura a la salida de la caldera mediante una cadena conectada a la compuerta de alimentación del aire secundario.
Los detalles detallados con dimensiones y tolerancias se pueden encontrar en el dibujo estándar:
A - controlador del circuito de la caldera; B - puerta de carga; C - tapa del cenicero; D - chimenea; E - acoplamiento para el sensor de fusible de temperatura; F - ramal de la válvula de seguridad; G - línea de alimentación del circuito; H - suministro de agua fría al intercambiador de calor; L - línea de retorno del circuito de la caldera; M - tanque de expansión
Instrucciones paso a paso para la fabricación de la unidad.
Hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos se divide en etapas:
- Según el dibujo, se realiza el marcado y corte de piezas para el cuerpo. Después de "virar" los elementos, se realiza una medición de control y luego se realizan costuras de soldadura.El panel trasero y las paredes laterales instaladas en sus lugares se sueldan en ambos lados, se limpian y se procesan con sellador de soldadura.
- Se están instalando las tuberías del intercambiador de calor.
- Después de soldar la pared exterior y los marcos de las puertas, se instala un regulador de control de refrigerante mecánico.
- La chimenea se monta reconstruyendo el tubo, la siguiente pieza debe introducirse dentro de la anterior para que la condensación no salga al exterior. La estructura terminada está pintada con pintura refractaria.
El principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis.
El proceso químico de descomposición de la madera bajo exposición a altas temperaturas (de 200 a 800 °C) con acceso limitado de oxígeno se denomina pirólisis.
El funcionamiento de la caldera de pirólisis se basa en el principio de destilación seca. Calentar madera con falta de oxígeno conduce a la formación de coque de madera y gas. El gas resultante se enciende cuando se mezcla con oxígeno. Al mismo tiempo hay una interacción con el carbono. Los productos de combustión que salen de la caldera contienen una cantidad reducida de sustancias nocivas. La parte sólida de la madera, al arder, libera energía térmica.
El efecto de pirólisis se puede obtener a partir de la combustión de combustibles de varios tipos:
- leña (barras no mayores de 450 × 250 mm);
- ramas picadas;
- briquetas;
- serrín;
- gránulos (gránulos de madera);
- turba;
- Coca;
- carbón.
La madera es el tipo de combustible más eficiente y produce una gran cantidad de gas de pirólisis. Las ramas y el aserrín se pueden mezclar con leña en una cantidad que no exceda el 25% del volumen total para mantener la eficiencia (coeficiente de rendimiento) en un nivel alto.
La diferencia entre el dispositivo de las calderas de pirólisis de las tradicionales es la presencia de dos cámaras de combustión: combustible (gasificación) y combustión.
El resultado es la formación de carbón vegetal y gas, acompañada de la liberación de una gran cantidad de energía térmica.
Los diseños de las calderas de pirólisis difieren según el método de suministro de aire: natural, con tiro de chimenea y aire forzado, que sopla con un ventilador.
En las instalaciones de tiro natural, la cámara secundaria está situada encima del hogar principal y el flujo de aire es de abajo hacia arriba. Con tiro artificial, ocurre lo contrario: el horno principal está debajo de la cámara secundaria y la dirección del aire es de arriba hacia abajo.
¿Por qué es necesario?
Las calderas de pirólisis son cada vez más populares debido al aumento del costo de otras fuentes de energía. La calefacción de espacios es cada vez más cara. La leña es el tipo de combustible más barato para las calderas tradicionales, pero se necesita mucha.
El uso de energía adicional de la combustión del gas liberado durante la pirólisis de la madera le permite obtener mucha más energía térmica.
En comparación con las calderas que funcionan con otros tipos de combustible, los dispositivos de pirólisis tienen las siguientes ventajas:
- reducción del consumo de aire para el proceso de combustión del gas;
- menos residuos - hollín y cenizas;
- una reducción de 3 veces en la liberación de sustancias y componentes nocivos;
- aumento del tiempo de funcionamiento de la caldera (intervalo de tiempo entre cargas de combustible (hasta 12 horas);
- la capacidad de ajustar el rendimiento de la caldera dentro del 30-100%;
- facilitando el proceso de control de la combustión del gas de pirólisis.
Características de una estufa de larga duración.
El primer paso es comprender lo que sucede durante la quema de leña. Para la aparición de una llama, la temperatura de la madera debe llevarse a aproximadamente +150 grados, utilizando para ello una fuente de calor externa. Por lo general, un trozo de papel encendido con un fósforo común es suficiente para esto. Después de eso, comienza el proceso de carbonización lenta del material que, después de alcanzar la marca de +250 grados, se convierte en descomposición en elementos químicos simples. La composición del humo blanco que aparece cuando se enciende la llama incluye gas y vapor de agua: exudan leña calentada.La ignición de los componentes gaseosos liberados se observa cuando el calentamiento alcanza los +300 grados: como resultado, la reacción termoquímica se acelera significativamente.
La descomposición de la materia orgánica en elementos más simples se llama pirólisis. La práctica demuestra que durante la combustión de la madera, parte del potencial energético incrustado en ella permanece sin utilizar. Esto se expresa en una importante cantidad de residuos que quedan tras la extinción de la llama. En los hornos de pirólisis, el combustible se usa de manera mucho más eficiente, lo que se logra mediante la combustión separada de los gases liberados durante la combustión del combustible. Al mismo tiempo, la tasa de combustión lenta de la madera en sí es muy pequeña, lo que contribuye a aumentar la duración del horno en una pestaña. La estufa Bubafonya, que es un tipo de calentador de pirólisis, garantiza una combustión casi completa de todo el combustible.
Calderas de pirólisis de larga duración con circuito de agua
Las calderas de pirólisis de larga duración con circuito de agua son una excelente fuente alternativa de energía en viviendas particulares en condiciones de frecuentes interrupciones del suministro de gas.
Una caldera de combustibles sólidos de larga duración con circuito de agua puede funcionar con leña y otros tipos de combustibles sólidos: carbón, residuos de madera, etc.
La principal desventaja de este tipo de calderas es el alto precio. Además, a diferencia de muchos otros tipos de equipos de calderas, una caldera de pirólisis de combustión prolongada con un circuito de agua suele ser volátil.
No solo la bomba de circulación y los dispositivos de control funcionan con electricidad, sino también el ventilador incorporado: este equipo, por regla general, no funciona con tiro natural.
Las calderas de leña y carbón de combustible sólido son superadas en popularidad por las calderas de gas. Al mismo tiempo, tienen un grave inconveniente: la carga de combustible debe realizarse varias veces al día.
Con la combustión habitual de leña, la eficiencia de las calderas no supera el 75%, y parte de las sustancias combustibles simplemente vuela hacia la chimenea.
Las calderas de pirólisis de larga duración con circuito de agua son mucho más prácticas y eficientes.
No será un secreto para nadie que las calderas de calefacción por pirólisis son actualmente dispositivos muy necesarios y populares para los sistemas de calefacción. Es por esta razón que mucha de nuestra gente se ha interesado en estas unidades en particular.
Una caldera de pirólisis es una caldera de calefacción especial que puede utilizar paletas, carbón, madera y otros materiales como combustible.
Uno de los principales criterios, según en qué se dividan las calderas de calefacción, es el tipo de combustible con el que funcionan. Así, en el mercado actual se pueden encontrar calderas sobre palets, carbón, leña. También puede encontrar las llamadas calderas universales por sí mismo.
Las más comunes en este momento son las calderas de combustibles sólidos de leña, que tienen muchas ventajas. La primera es que el combustible se considera el más asequible. También se debe tener en cuenta que tales calderas se venden a precios razonables.
Una característica distintiva de las calderas de pirólisis es el control del nivel de oxígeno en la cámara de combustión y, en consecuencia, el control de la temperatura y la velocidad de combustión del combustible. Una caldera de pirólisis de combustible sólido garantizará su independencia del gas y la electricidad, ya que los costos de estas fuentes de energía superan significativamente el costo de los combustibles sólidos.
Interesante esto: Cómo rellenar un suelo autonivelante autonivelante - Te lo explicamos paso a paso
Construcción de cimientos
La base de la estufa Bubafonya se sienta de esta manera:
- El primer paso es cavar un hoyo cuadrado. Sus dimensiones aproximadas son de 150x150 cm, con una profundidad de 20-30 cm.
- El fondo de la zanja se cubre con una almohada de piedra triturada y se vierte con una solución de hormigón. Para nivelar su superficie es útil una llana. Cuando se apodera del área inundada, es necesario verificar la horizontalidad de su superficie utilizando el nivel del edificio.Si es necesario, se realizan ajustes adicionales.
- Sobre un soporte de hormigón completamente seco, se colocan ladrillos refractarios en varias filas. Por lo general, 2-3 capas son suficientes.
Fortalezas y debilidades de Bubafoni
La estufa de pirólisis tiene una serie de cualidades positivas:
- Simplicidad de diseño. Con habilidades de soldadura y experiencia trabajando con metal, no será difícil construir una estufa.
- Universalismo. Bubafonya es muy modesto en términos de combustible: se puede arrojar leña, carbón, aserrín, astillas de madera y otros tipos de desechos de madera. Además, la estufa se adapta bien a los pellets, gránulos ecológicos económicos.
- Duración del trabajo. El tiempo de agotamiento de un marcador de leña es de casi un día: durante este tiempo, la estufa genera calor regularmente. Este indicador puede variar según la modificación del dispositivo, el volumen de su horno, la tasa de circulación de oxígeno, etc.
También hay que mencionar las principales desventajas de Bubafoni:
- Baja eficiencia. La razón de esto es el calentamiento desigual de la carcasa del dispositivo con una transferencia de calor suficientemente baja. Los hornos de pirólisis más "avanzados" son mucho más eficientes en este sentido: su eficiencia a menudo supera el 90%.
- Limpieza inconveniente. Como tal, no hay cenicero en el diseño, por lo que los restos de productos de la combustión se eliminan por la parte superior. Algunas modificaciones del horno están equipadas con una puerta en la parte inferior, lo que facilita el procedimiento de limpieza de cenizas y cenizas.
- Baja estética. La apariencia de Bubafoni difícilmente puede llamarse hermosa, por lo que se usa principalmente para calentar cuartos de servicio.
Redacción
La proporción principal en el curso de la fabricación de una estufa Bubafonya casera a partir de un cilindro de gas es la relación matemática del parámetro del diámetro interior del cuerpo y su altura. Debe ser entre tres y cinco a uno. El valor óptimo del diámetro es de 30 a 80 cm.
Hacer que el diámetro del cuerpo del horno sea inferior a 30 cm no es efectivo, ya que el oxígeno circulará demasiado rápido a través de la cámara de combustión sin reaccionar completamente con la leña. Esto conduce a una disminución notable en la eficiencia del dispositivo. En cámaras con un diámetro de más de 80 cm, surge otro problema: en él, la leña se quema muy lentamente en el borde y más rápido en el centro. A medida que se quema el combustible, se produce un hundimiento en el que se hunde el pistón. Como resultado, la llama se extingue gradualmente. En el dibujo, es más conveniente indicar el diámetro con la letra D y la altura - H.
Tipos de combustible
Aspen euroleña
Una de las propiedades más positivas de las calderas de pirólisis es que pueden funcionar de manera eficiente con cualquier combustible sólido.
Puede ser carbón negro y marrón, así como madera y turba, etc.
Por supuesto, en cada uno de estos tipos de combustible, la caldera de pirólisis puede funcionar durante un tiempo determinado hasta el momento en que se quema por completo.
Los tiempos de combustión para los diferentes combustibles son los siguientes:
- lignito - 8 horas;
- madera dura - 6 horas;
- madera blanda - 5 horas;
- carbón negro - 10 horas.
Como muestran las observaciones, el combustible más eficiente para una caldera de pirólisis es la madera seca. Este, con una longitud de 45-65 centímetros, permite que la caldera funcione de manera más eficiente y aumente su tiempo de funcionamiento.
Pero si no se dispone de estos tipos de combustible, se puede utilizar cualquier tipo de combustible fósil.
Briquetas de combustible
Por supuesto, si está permitido su uso en dicha caldera.
Los combustibles permitidos incluyen:
- briquetas y gránulos para calefacción;
- Residuos de madera;
- residuos industriales que contienen celulosa;
- algunas variedades de turba.
Al calentar, se debe tener en cuenta que si el flujo de aire primario y secundario se selecciona correctamente y la humedad del aire no es superior a la permitida, no se liberarán subproductos durante la combustión.
Tenga cuidado: si la humedad es alta, inevitablemente se liberará un fuerte vapor de agua, lo que significa que inevitablemente aparecerá alquitrán y hollín, las características caloríficas del gas se deteriorarán y la caldera puede apagarse.
Esquema, características del trabajo.
Por segunda vez, en la década de 2000, cuando el fabricante promedio tenía suficientes capacidades de producción y materiales, la producción comenzó a nivel doméstico. Falso interés despertado en el consumidor: aparecieron ventas y ganancias.
El esquema de la caldera de pirólisis es habitual: en una cámara grande, la colocación de leña primero se enciende, luego la automatización apaga el aire y, si falta, la leña arde sin llama durante mucho tiempo. El monóxido de carbono emitido y una gran cantidad de partículas de ceniza (carbono C puro) se mezclan con aire caliente en la cámara secundaria, donde se queman.
En este quemador, siempre hay una llama rojiza, un signo directo de una reacción que involucra carbón.
Cómo aumentar la eficiencia del horno de pirólisis
Básicamente, la eficiencia de Bubafoni se reduce debido al calentamiento desigual de su caja; esto conduce a un deterioro en la eficiencia del intercambio de calor entre el dispositivo y el espacio circundante. Existe una forma bastante sencilla de optimizar el proceso utilizando láminas de metal corrugado. Se hace una camisa improvisada para el cuerpo: se fija sobre el cilindro mediante soldadura o torsión.
Otra opción popular para aumentar la eficiencia de un horno de pirólisis es la caldera Bubafonya con camisa de agua. La mayoría de las veces, el circuito de agua está hecho de un barril o caja de metal, vertiendo agua en ellos. Al colocar una Bubafonya al rojo vivo dentro de la estructura fabricada, es posible lograr calentar el agua y colocarla dentro del sistema de calefacción. Por lo tanto, es posible adquirir una especie de caldera para calentar una habitación grande.
Al crear una camisa de agua, es necesario tomar todas las medidas necesarias para que sea lo más confiable posible. Si se utiliza una caja para estos fines, debe estar bien soldada para evitar fugas. Es recomendable sellar todas las costuras con un sellador resistente al calor. El espesor recomendado de la chapa de acero para la fabricación del circuito de agua es de al menos 3 mm. Lo mejor es cerrar la parte superior de la caja con una tapa con asas. El horno Bubafonya de combustión larga con camisa de agua puede equiparse adicionalmente con un intercambiador de calor compuesto por tubos delgados.
Hay varios consejos útiles para un funcionamiento mejor y más seguro de la estufa desde un cilindro de gas de larga duración:
- Lo mejor es instalar el dispositivo en interiores sobre una lámina de metal.
- El espacio alrededor del horno debe estar libre de cualquier objeto inflamable.
- Al encender el combustible, no se recomienda abusar del líquido inflamable.
- El cuerpo del producto está bastante caliente, por lo tanto, al realizar el mantenimiento del calentador, es necesario ponerse guantes gruesos.
- Para extinguir la llama, se cierra el amortiguador del tubo de aire.
- Está terminantemente prohibido pintar piezas Bubafoni.
Un horno de pirólisis casero a partir de un cilindro de gas es una de las opciones de fabricación más populares. Cautiva por su bajo precio y sencillez. Todos los materiales se encuentran fácilmente en cualquier cabaña.
Ella no calentará una casa grande, sino una pequeña cabaña, garaje, invernadero, eso es todo.
Tal estufa puede hacer frente fácilmente al calentamiento de una habitación de 100 m 2. A menudo se utiliza para calentar invernaderos, garajes, almacenes. No requiere una base, pero la base aún debe prepararse. Como mínimo, nivelar y cubrir con una lámina de metal de al menos 4 mm de espesor.
También es importante cumplir con todas las reglas de seguridad contra incendios durante la instalación. La distancia a los objetos combustibles no debe ser inferior a 50 cm.
Las superficies de madera se protegen adicionalmente con un paño ignífugo.
Operación del horno
Antes de encender Bubafoni, se debe quitar el conducto de aire soldado del interior del cuerpo, después de quitar la tapa superior.Dentro de la estufa, los troncos de madera se colocan en posición horizontal, uno al lado del otro. Al apilar verticalmente, puede haber algunos obstáculos en el camino del movimiento del pistón: esto suele ocurrir en los casos en que los troncos no se queman por completo. Como resultado, la combustión lenta en la cámara primaria se convertirá en una combustión completa, lo que interrumpe gravemente el funcionamiento adecuado del horno. En este caso, la leña se consume mucho más rápido y el humo comienza a salir del conducto. Al colocar troncos, está prohibido bloquear el área donde se suelda la chimenea.
Sobre la leña se vierte una capa de astillas, aserrín o ramas picadas. Encima de ellos, debe colocar un paño o papel viejo empapado en queroseno. Se instala un pistón de extremo a extremo en el marcador de combustible y se coloca una cubierta. Para prender fuego a la leña, debe prender fuego a un trapo o papel y arrojarlo dentro a través de una tubería de aire. Los fósforos en este caso son ineficaces, ya que se apagan antes de llegar al combustible. Después de encender la leña, hacen una pausa de 15 a 20 minutos, lo que les permite encenderse bien. Cuando la llama cobra fuerza, la válvula del tubo de aire debe cerrarse: de esta manera, Bubafonya pasa al modo de funcionamiento principal.
Un poco de historia
El desarrollo de la estufa Bubafonya se atribuye al artesano Afanasy Bubyakin de Kolyma. Posteriormente, se nombró un nuevo invento en su honor. Athanasius, durante sus experimentos, repelió desde el dispositivo de la caldera de pirólisis Stropuva de fabricación lituana.
El inventor doméstico trató de simplificar el diseño lo más posible para que pudiera construirse con sus propias manos. Esta especificidad de Bubafoni explica su gran popularidad. Dado que el material para la fabricación de este dispositivo es principalmente medios improvisados, no puede presumir de estética externa. Los puntos fuertes de la estufa son su sencillez, eficiencia y fiabilidad.
Caldera de pirólisis de una instrucción de cilindro de gas.
Este diseño se llama popularmente Bubafonya. Tal apodo fue el inventor-artesano de Kolyma, quien fue el primero en publicar la idea en la red.
El pistón móvil divide la cámara de combustión en dos segmentos: la leña se quema por debajo y el gas de pirólisis se quema por arriba.
En una caldera de este tipo, la leña se quema casi sin dejar residuos.
El movimiento del aire se dirige de arriba hacia abajo. La combustión es mucho más lenta que en una caldera tradicional.
El oxígeno entra por un tubo que sirve de varilla al pistón. Para quemar el gas de pirólisis, el oxígeno ingresa a través de los orificios donde se inserta el tubo del pistón en la tapa. La conexión no debe ser apretada. La separación de las cámaras asegura la quema de todo el volumen de combustible.
La intensidad de la combustión se controla a través de un tubo conectado al anillo del pistón. Para mayor comodidad, se suelda un pasador con un disco de metal móvil a la tubería, cuyo tamaño es ligeramente mayor que el diámetro de la tubería. Al ajustar el espacio entre la tubería y el disco, se logra la temperatura deseada.
Para hacer Bubafoni, necesitas los siguientes materiales:
- un cilindro con un volumen de al menos 50 litros;
- guarniciones;
- tira de metal (acero).
El dispositivo consta de partes:
Trabajos de montaje y soldadura.
Realice trabajos de montaje y soldadura de acuerdo con las instrucciones:
- Cortar la parte redondeada del cilindro, obteniendo el cuerpo y la tapa. Moler los puntos de corte con un molinillo. Cortar la entrada de combustible en el lateral.
- Desde el refuerzo, haga una rejilla a través de la cual se despertará la leña quemada.
- Hacer un pistón: soldar las palas al disco de hierro por un lado, el tubo por el otro.
- Realizar instalación de chimenea. Para una mejor tracción, puede usar un aumento gradual en el diámetro de la tubería en la dirección desde el principio hasta el final.
Cubrir la estructura con pintura refractaria.
El proceso de combustión pone en movimiento las palas. Se crean flujos de vórtice de aire, pero el disco evita que aumente la llama. El resultado es un efecto de pirólisis de leña ardiendo sin llama durante 8-10 horas.El combustible se carga una vez al día.
Tal caldera puede calentar una habitación grande. Funciona con diferentes tipos de combustible sólido:
Obtener más energía térmica de la madera hace que el uso de calderas de pirólisis sea cada vez más atractivo. Con habilidades en plomería y soldadura, puede hacer una unidad de calentamiento por pirólisis con sus propias manos de acuerdo con dibujos y diagramas o con un cilindro de gas viejo.
Cómo hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos a partir de un cilindro de gas. Instrucciones paso a paso.
Para empezar, se requieren dibujos de calderas de pirólisis caseras. Se encuentran en la literatura relevante o en los sitios web de los artesanos del hogar.
Es importante considerar unidades con videos detallados y reseñas de propietarios reales que mejoran su propia invención durante la operación. De los materiales y herramientas que necesitarás:
- Chapas de acero y tubos de perfil de 3 mm de espesor. Si es menor, con el tiempo, la temperatura de combustión de la leña deformará la unidad y la dejará inutilizable en el momento de la operación, lo que conlleva el riesgo de quemar las paredes y la ocurrencia de un incendio.
- Máquina de soldadura DC y electrodos relacionados.
- Taladro con brocas de diamante y amoladora con discos similares.
- Accesorios de caldera: puertas, cenicero, ventilador.
Dependiendo del diseño y los dibujos, los modelos de las unidades difieren. Si crea un horno de pirólisis con sus propias manos: el dispositivo de calentamiento mantiene mejor el calor, a diferencia del hierro, luego se agregan ladrillos de arcilla refractaria y asbesto o láminas de paranito al conjunto descrito.
Un algoritmo o instrucción paso a paso consta de los siguientes elementos:
- De acuerdo con las dimensiones previstas, se cortan las láminas de acero preparadas y los tubos de perfil. Los bordes de las piezas de trabajo se pasan con cuidado con una muela abrasiva de diamante: será más fácil soldar y disminuirá el riesgo de lesiones.
- El cuerpo está soldado: el extremo en blanco se coloca sobre una superficie horizontal y las paredes, el fondo y la tapa se unen con tachuelas.
- Dentro de la caldera hay una caja de fuego con una rejilla. En el medio, se suelda una boquilla para eliminar las olefinas de desecho, gases con alta temperatura.
- Se está montando el sistema de refrigeración. Se compone de varios tubos de perfil que se extienden más allá de la caldera.
VER VIDEO
Queda por soldar la pared frontal, equipada con un soplador y una puerta de carga, en la caldera de calefacción con sus propias manos, instalar la unidad en el marco apropiado y realizar pruebas.
Instalan la caldera con sus propias manos en un plano de hormigón, nivelado y cubierto con láminas de asbesto. Si no hay posibilidad de verter, el peso del concreto afecta la base, entonces los pisos se desmantelan, se colocan con ladrillos, se cubren con paranit y se cubren con chapa de hierro. Por lo tanto, se observará la seguridad de la sala de calderas improvisada. Hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos es fácil, solo necesita probar un poco.
Diseño
El horno de combustión larga Bubafonya incluye las siguientes unidades:
- Marco. El elemento principal del instrumento, generalmente en forma de cilindro. En la mayoría de los casos, está hecho de cilindros, barriles, grandes extintores, tubos gruesos soldados, etc.
- La chimenea a través de la cual se descargan los productos de la combustión. El material para su fabricación suele ser un tubo metálico con un diámetro de 110-250 mm. Se fija mediante soldadura en la parte superior del horno.
- Pistón. Las nervaduras están soldadas en la parte inferior del círculo de metal: el tubo del conducto está fijado en su parte central. Debido a las nervaduras, se crea una capa adicional de aire que separa el combustible y el pistón. Esto hace que el proceso de combustión lenta sea más eficiente y estimula la liberación activa de gases de pirólisis.
- Regulador. Gracias a esta válvula, se suministra oxígeno al horno.
- Tapa. Tiene orificios para un conducto de aire, formando una cámara de combustión secundaria en combinación con un pistón.En el interior de este compartimento se queman los gases de pirólisis.
Como es el montaje de la estructura con camisa de agua
La fabricación de la chimenea se lleva a cabo en la siguiente secuencia de operaciones:
- Corta con cuidado el globo en la parte superior. La tapa de la caldera se fabrica posteriormente a partir de la tapa resultante.
- La parte inferior del cilindro está equipada con patas caseras. Antes de arreglar, cada uno de ellos debe configurarse exactamente de acuerdo con el nivel.
El pistón se construye en tres etapas:
- Se corta un círculo de acero: en sección transversal, debe ser inferior al diámetro interior del cilindro en unos 35-45 mm. Gracias a los espacios laterales, los gases de pirólisis se filtrarán en la cámara secundaria sin interferencias. Se hace un orificio para el conducto de aire en el centro del círculo: este tubo debe insertarse lo suficientemente apretado.
- Luego, un círculo de metal y una tubería se sueldan entre sí.
- Se suelda un trozo de canal sobre la base del pistón.
Para la fabricación de la cubierta del horno, puede utilizar la parte superior del cilindro. En su superficie, las marcas se aplican debajo de la tubería del conducto con un pistón de suministro fijo. En este caso, es necesario proporcionar cierto margen para el libre movimiento de la tubería. El corte se realiza a lo largo de las líneas dibujadas. En el lateral, se forma una tapa casera con asas, para lo cual se utilizan herrajes doblados en un tornillo de banco. Ahora puede comenzar a instalar la chimenea en la parte superior del horno de pirólisis improvisado. Con la ayuda de una amoladora, se hace un corte para la tubería en blanco: también se usa soldadura para sujetar las piezas.
Sobre esto, la parte principal del trabajo en la construcción de Bubafoni se considera completada: se puede poner en funcionamiento. Es deseable instalar el horno sobre una base preequipada.
conclusiones
Habiendo considerado cómo hacer diferentes tipos de hornos de pirólisis, podemos resumir que es realista hacer solo una estructura a partir de un cilindro de gas. No puedes construir un horno de ladrillos por tu cuenta, es demasiado difícil. También tiene derecho a existir una opción de acampar a partir de latas, pero solo se puede hacer en casa, esto no funcionará en el campo. Y finalmente, el horno de trabajo es simple, pero peligroso, requiere una operación muy cuidadosa y precisa. El riesgo es bastante alto, por lo que no nos comprometemos a recomendarlo para calentar el garaje.
Con la llegada del frío invernal, los propietarios de viviendas particulares, que tienen toda la responsabilidad de calentar sus hogares, se suman a las preocupaciones. En aquellas instalaciones donde la potencia de la calefacción principal es débil o está ausente (cobertizos, garajes), es necesario buscar métodos alternativos económicos.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Este video muestra claramente el principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis:
Puede encontrar una descripción detallada del funcionamiento de la caldera de combustión superior aquí:
Las calderas de pirólisis no son baratas, pero justifican plenamente los fondos invertidos en su compra. Con una instalación y mantenimiento adecuados, estos dispositivos proporcionarán a la casa calor estable y económico.
¿Está buscando una caldera de pirólisis para calentar su hogar? O tienes experiencia con estas unidades? Continúe con el artículo y comparta sus impresiones sobre el uso de calderas de pirólisis. El formulario de comentarios se encuentra en el bloque inferior.
¿Qué tan económica es la caldera de pirólisis?
Calculemos para la potencia habitual de una casa media, el ahorro con una caldera de pirólisis. Por ejemplo, quememos en un dispositivo convencional durante una temporada 7 meses de leña por 20 mil rublos. Al mismo tiempo, ahorraremos alrededor de 1800 rublos en pirólisis, - consumo de leña en 18200 mil rublos.
Pero un ventilador con una potencia de 80 W., Habiendo trabajado durante 7 meses a un precio de unos 5 rublos por 1 kW de electricidad, consume más de 1500 rublos. En total, los ahorros no superan los 200 rublos por año. Aquellos. gastado 50 mil rublos nunca dará sus frutos.
Incluso si de alguna manera los ahorros son de 1000 rublos (una eficiencia milagrosa de más del 92%), 50 años todavía no es un período de recuperación serio.El máximo más grande: el costo adicional del equipo de la caldera debería pagarse en 10 años. De lo contrario, no es beneficioso. No hay tales indicadores y cerrar. ¡Lo que atrae a la caldera de pirólisis del consumidor a ese precio es una gran carga!
