Características de instalación y funcionamiento.
La instalación de tuberías de polietileno reticulado se realiza solo con accesorios. La soldadura no se usa aquí, como cuando se trabaja con otras tuberías de polímero.
Hay dos formas comunes de conectar tuberías de polietileno:
- compresión - usando una unión, tuerca de apriete;
- prensado - usando una manga de prensa especial.
Los accesorios de compresión requerirán dos llaves ajustables o un juego de llaves. Para presionar, necesita herramientas especiales: pinzas de presión y un expansor que coincida con el diámetro de sus tuberías. Puede comprarlos completos con tuberías y accesorios, con la marca del fabricante. Pero es más barato usar una herramienta de alquiler.
Para el trabajo preparatorio, necesitará una herramienta para cortar tuberías. Aquí es mejor no ahorrar dinero y usar un cortatubos profesional. Solo con una herramienta de este tipo puede obtener un corte de alta calidad, adecuado para trabajos posteriores. Debe ser un corte estrictamente perpendicular al eje guía, sin rebabas, con un círculo sin deformar.
La instalación de un accesorio de compresión es la siguiente:
- se coloca una tuerca de unión desenroscada del accesorio en la tubería preparada;
- luego fije el anillo partido a 1 cm del borde;
- se inserta un accesorio de ajuste dentro de la tubería;
- mueva la tuerca sobre el anillo y apriétela con las llaves (una sujeta el accesorio, la segunda aprieta la tuerca).
El accesorio de presión no es desmontable. El procedimiento es el siguiente:
- se coloca un manguito de engarce en la tubería;
- expanda el diámetro del corte al tamaño del accesorio;
- insertar un accesorio;
- estire el manguito y presiónelo con unas pinzas de presión.
La conexión a presión tiene mayor resistencia, se utiliza en la instalación de sistemas de calefacción y sistemas de suministro de agua caliente.
Ventajas y desventajas de las tuberías de gas PE.
El material para la fabricación de tuberías para un gasoducto puede ser no solo polietileno, sino también acero o polipropileno, sin embargo, son las tuberías de PE las que ocupan las posiciones de liderazgo en el mercado de componentes para gasoductos.
La gran popularidad de los gasoductos de PE se debe a las muchas ventajas de las tuberías de polietileno:
- Larga vida útil: al menos 50 años: el polietileno no se descompone en el medio ambiente natural, es neutral a muchas sustancias químicamente activas, por lo que no es propenso a la disminución del diámetro interno debido a la formación de depósitos y es no sujeto a la corrosión, resistente a los cambios climáticos.
- Fiabilidad y seguridad: las paredes de las tuberías duraderas y herméticas al gas no forman fugas, una superficie interior lisa permite el libre movimiento del gas y, a diferencia de las tuberías de acero, las tuberías de polietileno no conducen la electricidad.
- Facilidad de instalación: las tuberías son livianas, producidas en forma de tramos largos, lo que, junto con su elasticidad, permite colocar tuberías de gas con un número mínimo de conexiones, la impermeabilidad de las paredes al agua y al gas permite prescindir de la instalación. No se requiere impermeabilización, equipo de protección y equipo sofisticado para el trabajo.
- Respeto al medio ambiente: el polietileno no emite sustancias nocivas al medio ambiente.
- Rentabilidad: las tuberías de polietileno para gas tienen un bajo costo tanto de las tuberías como de los componentes, además la instalación no requiere costos financieros serios.
Con todas las ventajas de las tuberías de polietileno, no están exentas de inconvenientes:
- Bajo la influencia de la luz solar, la estructura del polietileno se destruye gradualmente.
- Este material no soporta cargas intensas, por lo tanto, debajo de carreteras y líneas de comunicación, las tuberías de PE deben colocarse en una caja de metal y, en regiones con mayor actividad sísmica, no pueden usarse ni siquiera en combinación con una carcasa.
- El rango de temperaturas soportadas es pequeño, de -15 a 40 grados, lo que, junto con la inestabilidad de las tuberías frente a la radiación ultravioleta y las cargas intensas, requiere tender la tubería de gas a una profundidad de aproximadamente 1 metro.
Tipos de polietileno
Las tuberías a presión fueron los primeros productos de plástico que se inventaron para el transporte de líquidos fríos. Hoy en día, las tuberías de agua fría en la mayoría de los casos están hechas de polietileno de baja densidad. Hoy en día, los fabricantes ofrecen diferentes grados de productos similares (PE 100, PE 63, PE 80), mientras que cuanto mayor sea el grado, mayores serán las características de resistencia del producto.
Gracias a esta cualidad, es posible reducir el espesor de la pared del tubo, hacerlo más ligero y económico. Las tuberías hechas de polietileno de baja presión tienen una resistencia bastante alta, son resistentes a la presión interna y al estrés mecánico.
Tubería de presión para suministro de agua
Producción de tubos de polietileno.
Los productos de este tipo se obtienen a partir de polietileno por extrusión. La tecnología de producción radica en el hecho de que el polietileno se suministra en forma blanda bajo presión a través de un orificio del tamaño del futuro producto, luego de lo cual se solidifica en forma de tubería.
Antes de tomar la forma definitiva, se calibra en estado semiamorfo mediante una unidad de vacío, obteniendo las dimensiones adecuadas. Luego, el producto se enrolla en bobinas separadas de varias decenas de metros o se corta en segmentos separados y se envía a las instalaciones de almacenamiento.
El equipo en el que se fabrican las tuberías de PE no es muy voluminoso y no difiere en una mayor complejidad. Más complicado es el proceso tecnológico en la fabricación de tuberías de polietileno reforzado.
Las tuberías de PE son bastante sensibles a los rayos del sol, con su exposición prolongada, es posible la deformación de este producto. Por lo tanto, el almacenamiento debe usarse en un lugar más cerrado a la luz solar.
Equipos para la producción de tuberías de polietileno.
Métodos de conexión para la instalación de gasoductos.
La conexión de secciones de tubería se lleva a cabo mediante tres métodos:
- compresión - utilizando accesorios de compresión,
- electrofusión soldada - utilizando accesorios de termistor,
- acoplamiento soldado - sin elementos moldeados.
La ejecución más simple es una conexión de compresión. Los accesorios utilizados consisten en un cuerpo y férulas. Para conectar las tuberías, los anillos se tuercen del accesorio y se colocan en las tuberías de modo que la rosca quede en el lado cortado. Deslizando el anillo lejos del borde, coloque la tubería en el elemento nodal hasta que se detenga. Luego deslice el anillo hacia el accesorio y apriete firmemente. No se requieren herramientas adicionales para realizar la conexión, y el nudo resulta desmontable, pero no el más confiable.
Para la soldadura eléctrica, se utilizan una máquina de soldadura eléctrica y un accesorio de termistor. Un acoplamiento eléctrico es un elemento de conexión con una carcasa de polietileno, dentro del cual se coloca un cable calefactor en espiral, se sacan dos terminales.
Para hacer una conexión, se coloca un acoplamiento eléctrico en el extremo de la tubería, se conecta una máquina de soldar a los terminales y se enciende. Las venas del accesorio, a través de las cuales fluye la corriente, calientan uniformemente los productos conectados casi hasta el punto de fusión, por lo que la tubería y el acoplamiento están firmemente soldados. Después de apagar el dispositivo de soldadura eléctrica, el ensamblaje resultante se deja enfriar. La conexión resultante es confiable, pero de una sola pieza.
Para realizar la conexión de la tubería de la última manera, necesitará un dispositivo especial de soldadura a tope, que consta de:
- recortador o centralizador en el que se sujetan los extremos de las tuberías,
- elemento calefactor - espejo de soldadura.
Los extremos de los tubos se fijan en la recortadora y se separan en diferentes direcciones. Se coloca un espejo de soldadura encendido entre los extremos, y luego los bordes de las tuberías se presionan fuertemente contra él.Cuando las tuberías comienzan a derretirse, se retira el calentador y los bordes hinchados se presionan entre sí con la ayuda de una recortadora y se mantienen en este estado hasta que se enfríen.
La conexión resultante es de una pieza, confiable, pero tiene un inconveniente importante: dentro y fuera de la costura, se forma la llamada rebaba, una afluencia de polietileno que reduce el diámetro de la tubería en la unión. Es imposible quitar la rebaba, ya que actúa como elemento de conexión. Por lo tanto, la soldadura a tope se usa solo para conectar tuberías con un diámetro de más de 5 cm; en este caso, la afluencia interna reducirá el rendimiento del ensamblaje de manera insignificante.
Tuberías de HDPE para sistemas de calefacción domésticos
Una de las etapas más básicas en la construcción de casas y cabañas es el diseño e instalación de sistemas de calefacción y suministro de agua.Después de todo, la comodidad y la conveniencia de vivir en viviendas terminadas dependen de la eficiencia de estos sistemas.
Hoy en día, las tuberías de HDPE se consideran el material más popular para equipos de dichos sistemas.
Este tipo de materiales de construcción merece una demanda similar debido a la combinación de buenas características de desempeño y al hecho de que la instalación de tuberías de polietileno se considera una operación bastante simple y comprensible.
Características de las tuberías de HDPE
El nombre "tubos de HDPE" significa tubos hechos de polietileno de baja presión y se fabrican utilizando tecnologías de extrusión de tornillo continuo.
Los etilenos poliméricos obtenidos de forma similar tienen una serie de parámetros que los hacen aptos para el transporte de agua a diferentes temperaturas y otras sustancias líquidas y gaseosas.Entre estos parámetros se pueden destacar la inercia a los efectos de sustancias químicas y radiactivas agresivas, el respeto al medio ambiente , resistencia a las heladas, resistencia a la corrosión y ausencia de perspectivas de "crecimiento excesivo" de la luz tubárica.
Además, la lista de ventajas de las tuberías de HDPE incluye una larga vida útil (hasta cincuenta años) y un precio bajo.Las características enumeradas los convierten en un material excelente para equipar sistemas de calefacción y organizar el suministro de agua para edificios residenciales.
Como fluido circulante en un sistema de tuberías de HDPE, se puede usar agua o un portador de calor para sistemas de calefacción. La mejor opción para usar tuberías de HDPE serán los sistemas de calefacción de baja temperatura que no requieren calentar el portador de energía a temperaturas extremadamente altas.
Dichos sistemas incluyen sistemas de calefacción con superficies (pisos, paredes, techos con calefacción).En el caso de usar portadores de energía líquida calentados a más de 90 grados para calentar, en lugar de tuberías de HDPE, es mejor usar tuberías de plástico que puedan soportar un régimen de temperatura más alto .
Por ejemplo, tuberías de propileno reforzado.
Instalación de tuberías de HDPE - especificaciones básicas
Las tuberías de HDPE se producen en forma de bobinas (juanetes) con una indicación de la longitud y el diámetro de un producto en particular. Al equipar un sistema de suministro de agua, la instalación de tuberías de HDPE se realiza mediante el método de soldadura por electrodifusión: calentar los bordes del tuberías conectadas.
Las uniones en tuberías se conectan mediante acoplamientos y conectores que utilizan termopares integrados. La conexión mecánica también es posible mediante acoplamientos y conectores de pinza o engarzados.
Al instalar sistemas de calefacción, la cantidad de conexiones es muy pequeña y no requiere el uso de conectores. Para el equipo de sistemas de calefacción por suelo radiante, se utiliza una tubería de HDPE sólida del diámetro requerido, que se coloca y sujeta uniformemente en la superficie seleccionada. En este caso, se utiliza una tubería sólida de HDPE del diámetro requerido, que se instala y fija en una superficie seleccionada como fuente de calor.
Antes de colocar las tuberías, se prepara la superficie, las tuberías colocadas se tratan con material aislante, se vierten con mortero de hormigón; encima de este "pastel" ponga un revestimiento para el suelo. El anticongelante para calentar a base de glicerina u otro líquido seleccionado se lanza al sistema terminado.
Para el funcionamiento a largo plazo de la estructura de calefacción y la prevención de fugas esperadas, al tender las tuberías, es necesario evitar su flexión excesiva, teniendo en cuenta la fuerza cinética del líquido que circula por ellas. Para aumentar la vida útil de sistemas de calefacción similares y evitar posibles problemas, ya que al colocar tuberías de plástico, es necesario tratar de proporcionar la energía cinética del portador de energía circulante y evitar la flexión innecesaria de las tuberías.
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Tubería de polietileno y su SDR
¿Qué es DEG?
Uno de los principales indicadores que caracterizan una tubería de PE es SDR. Muestra la relación entre el diámetro exterior de una tubería de polietileno y su espesor de pared, se calcula según la tabla o según la fórmula:
DEG=D/s,
donde
- D = diámetro exterior del tubo de PE (mm);
- s = espesor de la pared de la tubería (mm).
Este indicador caracteriza la resistencia de la tubería: cuanto más alto, más débil es la tubería y viceversa.
En consecuencia, un producto con un SDR pequeño puede soportar más presión que el mismo producto con un SDR más alto. Por lo tanto, las tuberías de polietileno cuyo espesor de pared es más capaz de soportar una presión bastante notable.
La capacidad del polietileno de ser resistente y neutral a sustancias gaseosas y líquidas determinó el ámbito de su aplicación. Además de las tuberías de gas y agua, las tuberías de PE se utilizan en el transporte de materiales gaseosos y líquidos y para otros fines.
Tubos de polietileno con diferentes SDR
Cada tipo de tubería tiene sus propias características, considéralas:
- Polietileno marca 100:
- El tubo PE 100 SDR 17 es insustituible en sistemas de gasoductos y suministro de agua a presión, especialmente en tuberías de gran sección transversal. Sus características técnicas permiten el uso de tales tuberías para la instalación de una tubería de gran longitud. Tal tubería de polietileno SDR 17 pertenece a una nueva generación de productos, que se obtiene mediante el uso de tecnologías modernas utilizadas en la fabricación de PE 100. Las excelentes características de rendimiento de las tuberías hechas de este material se logran debido a las propiedades de alta resistencia del polietileno.
- El tubo de polietileno SDR 11 es fabricado del polietileno recibido a la presión baja. Además, su alta densidad permite utilizar estos productos en tuberías de agua a alta presión. Además, este tipo se puede utilizar para disponer colectores de alcantarillado debido a su resistencia a ambientes agresivos. La colocación se puede realizar en casi cualquier suelo.
- Los productos fabricados en polietileno PE 100, como la tubería PE SDR 26, pueden soportar presiones de hasta 6,3 atm. Se utiliza principalmente en sistemas de abastecimiento de agua no críticos, en alcantarillado por gravedad y para proteger las comunicaciones.
- Tubería PE SDR 21 grado 100: su objetivo principal es instalar tuberías de agua, según los expertos en este producto, el agua no tiene un sabor extraño y conserva bien sus cualidades gustativas.
- Polietileno marca 80:
- Un producto como un tubo PE 80 SDR 11 pertenece a una nueva generación de productos, las características son muy superiores a las del PE 63. Su finalidad principal es el suministro de agua fría, además, si es necesario, se puede utilizar para alcantarillado y gasificación.
- Pipe PE 80 SDR 13.6 se utiliza para la instalación y reparación de tuberías de agua y tuberías de productos químicos líquidos, para los que el polietileno es neutro.
- Las tuberías PE 80 SDR 17 son la mejor opción para la construcción de poca altura, ya que tienen la resistencia suficiente para ello y al mismo tiempo un costo asequible.
- La tubería PE 63 SDR 11 está hecha de varios tipos de polímeros. Se puede utilizar para la plomería en el sistema de suministro de agua, como tuberías de alcantarillado, así como una caja protectora para comunicaciones y suministro de energía.
Requisitos GOST para tuberías de PE
Disposiciones breves
La tubería PE GOST 18599 2001 es el documento principal que regula su uso. Además, GOST refleja la fabricación de tuberías de presión de polietileno y describe los estándares y requisitos técnicos que se aplican al producto final.Esta norma se aplica a los productos de polietileno que transportan líquidos (agua, leche, jugos, etc.) y sustancias gaseosas a temperaturas que no excedan los 40 grados.
Estas son las principales disposiciones de GOST:
- Las tuberías de PE a presión se utilizan en lugares donde no hay altas temperaturas, a saber: Puntos generales:
- en el dispositivo de los sistemas de suministro de agua a presión y económicos;
- para la instalación de gasoductos de baja presión;
- para alcantarillado a presión y sin presión;
- al perforar pozos y en pozos;
- para el riego de tierras de cultivo;
- como protección dieléctrica para líneas eléctricas y de baja corriente.
- Puntos generales:
- Al suministrar agua a través de estos productos en el rango de temperatura de operación, no debe haber emisiones nocivas para la salud.
- Durante el transporte, depósito y almacenamiento, se deben observar todas las medidas de seguridad requeridas.
- Aspecto y dimensiones de las tuberías de polietileno:
- La tubería de polietileno GOST 22689 2 89, tanto la presión para el suministro de agua como la utilizada para el alcantarillado, no debe tener defectos visibles.
- Las tuberías generalmente se fabrican en negro (con rayas longitudinales azules) o azules, las tuberías de gas tienen rayas longitudinales amarillas.
- Las tuberías de polietileno se almacenan o entregan al consumidor en forma de tramos rectos de hasta 24 metros de largo o rollos (bahías).
Las tuberías de PE durante el almacenamiento y el transporte a largo plazo deben protegerse contra la obstrucción de la cavidad de la tubería y los daños mecánicos.
- Marcado del producto:
- Se aplica a la superficie de un producto de polietileno por casi cada metro.
- El marcado aplicado a la tubería indica el nombre del fabricante, el propósito y sus características (marca, SDR, diámetro nominal, etc.).
Almacenamiento y etiquetado de productos.
- Calidades de consumo del producto. Como saben, el polietileno viene en varios grados. La tubería PE 80 y la tubería PE 100 son consideradas las más populares y demandadas en la construcción de conducciones de agua de pequeña sección: GOST, regula la presión que deben soportar. Al mismo tiempo, las tuberías PE 100 con una gran sección transversal permiten ahorrar material y tienen un buen SDR. Además, GOST prescribe el uso de tuberías de polietileno de alta densidad para proporcionar agua a los edificios residenciales.
- Características de la colocación de tuberías de polietileno. Al instalar tuberías de PE en el suelo, se deben observar una serie de medidas obligatorias:
- debajo del producto en el sitio de instalación no debe haber objetos extraños ni piedras grandes que puedan dañar la tubería;
- directamente debajo de la tubería debe haber un sustrato bien compactado de arena, escoria o piedra triturada;
- la tubería de alcantarillado en la unión de las tuberías debe estar ligeramente enterrada en el sustrato.
Tubería de aguas residuales
Para la instalación de un gasoducto, se utilizan principalmente marcas de tubería PE 100 o PE 80 con la marca adecuada. Todo está regulado por el GOST correspondiente. Además, la construcción del gasoducto está regulada por otro documento reglamentario para la aplicación y el diseño - SNIP Tuberías de Polietileno.
En general, las tuberías de polietileno pueden considerarse universales, aunque se utilizan para el fin previsto como tuberías de agua, alcantarillado y gas. Al mismo tiempo, dependiendo de la situación, a menudo se usan en ventilación, sistema de drenaje y otros lugares.
Conclusión
Las conclusiones son obvias: las tuberías de polietileno son un material excelente para los sistemas de agua fría, alcantarillado y suministro de gas, pero son muy limitadas para los sistemas de agua caliente y calefacción. Puede encontrar materiales temáticos adicionales viendo el video en este artículo. Espero tus comentarios. ¡Buena suerte, camaradas!
En los últimos años, las tuberías de polietileno (PE) han sido ampliamente utilizadas, especialmente en la industria de la construcción. Las tuberías de PE se utilizan en la instalación de tuberías de gas, tuberías de agua, las piscinas están equipadas con ellas, el riego está automatizado y se utilizan ampliamente en otras industrias.El polietileno en sí es un material termoplástico, obtenido por polimerización de un producto del petróleo. En este artículo, consideraremos las características de varios tipos de productos y comprenderemos qué significa la marca "tubería PE SDR".
El equipo utilizado para la producción de dichos tubos no es engorroso y particularmente complejo. y están hechos de varios diámetros de acuerdo con GOST, están marcados en consecuencia. Dependiendo del propósito, difieren en características, cada tipo de tubería de PE tiene una marca correspondiente.
