Cómo lavar el intercambiador de calor de la caldera de la escala
- Mayor consumo de gasolina.
- El quemador funciona casi sin apagarse.
- Zumbidos durante el funcionamiento de la bomba de circulación.
- Reducción de la presión del agua caliente.
Equipos para el lavado de intercambiadores de calor
El dispositivo se carga con un reactivo químico y se conecta al circuito de calefacción a través de las salidas del cuerpo de la caldera. El método de lavado de una caldera de gas de doble circuito incluye una conexión en línea a cada intercambiador de calor por turno.
La esencia del método es la siguiente: el impulsor presuriza y obliga al reactivo a circular en una dirección. Después de un tiempo, la recirculación se enciende automáticamente. Entonces, el intercambiador de calor se lava en diferentes direcciones, lo que conduce a una limpieza completa de las cavidades de las incrustaciones.
Para limpiar el intercambiador de calor de una caldera de gas de la escala en el hogar y lograr un resultado de alta calidad, deberá comprar un refuerzo doméstico. Los productos se fabrican bajo las siguientes marcas:
- Eliminar bomba
- Alfa Laval
- Teploservis
- Química Pipal
- Aquamax
Medios para lavar el intercambiador de calor.
- Herramientas manuales.
- Reactivos químicos para limpieza y lavado.
Para que el lavado del intercambiador de calor de la caldera de gas con ácido cítrico o vinagre sea beneficioso, deberá remojar el intercambiador de calor en la solución, después de quitarlo y llenarlo con la composición. Tomará alrededor de un día remojar el contorno. Este método es efectivo solo cuando se limpia una pequeña capa de incrustaciones.
Los productos químicos son una forma eficaz de descalcificar en casa. Para el lavado, se utiliza un método removible y no removible. Es posible limpiar completamente el circuito de depósitos moderados solo por medio de un refuerzo. El dispositivo está lleno de líquido para lavar los intercambiadores de calor de las calderas de gas. Los reactivos químicos se fabrican a base de ácido clorhídrico, sulfámico, fosfórico y reactivos (Antinakipin, etc.).
La limpieza química tiene sus inconvenientes. Después del procedimiento, a menudo, la goma de sellado y las soldaduras tienen fugas. Por lo tanto, la condición técnica para el lavado con ácido es una verificación obligatoria de la estanqueidad de las juntas después del mantenimiento.
El lavado del intercambiador de calor de la caldera de gas con ácido clorhídrico puede provocar una fuga en el circuito. Este método no se recomienda para unidades térmicas después de cinco años de funcionamiento.
Si ninguno de los métodos anteriores es adecuado, se utiliza la limpieza hidrodinámica. El líquido para lavar los intercambiadores de calor de las calderas de gas se prepara a base de una solución acuosa convencional con la adición de sustancias abrasivas. La limpieza hidrodinámica se utiliza exclusivamente en centros de servicio especializados.
Para la autolimpieza con un impulsor o un método plegable, se utilizan las siguientes herramientas:
- Detex
- Zincotex
- Alfa Laval
- acerotex
- Aquamax
- BWT Cillit
Cómo proteger el intercambiador de calor en la caldera de la escala
- Se vierte un refrigerante de alta calidad: el agua destilada es óptima. El líquido del sistema de calefacción no se drena innecesariamente. Después de varias temporadas de calefacción, la composición del refrigerante se vuelve óptima.
- Se está instalando un sistema de tratamiento y filtración de agua.
- En algunas calderas, los fabricantes incorporan una protección catódica especial. El electrodo conectado a la red evita la formación de incrustaciones.
Por qué escalar formas
La razón principal de la aparición de incrustaciones en las paredes de los intercambiadores de calor de las calderas de gas es el uso de agua de cal dura. Como regla general, el agua suministrada al sistema de calefacción no está bien purificada y contiene sales de calcio y magnesio, así como hierro férrico, en forma disuelta. Bajo la influencia de altas temperaturas, estas impurezas cristalizan en las paredes del intercambiador de calor, formando una capa de depósitos y óxido.
Foto 1: Depósitos en el interior de un intercambiador de calor de cobre bitérmico
Si el refrigerante utilizado en el sistema de calefacción se somete al menos a alguna filtración, a veces entra agua en los circuitos de agua caliente de las calderas de doble circuito y los intercambiadores de calor bitérmicos sin ninguna purificación. Por eso estos elementos son especialmente susceptibles a la formación de incrustaciones.
¿Cuál es el peligro de incrustaciones en las paredes del intercambiador de calor? Hay varios factores del efecto perjudicial de los depósitos en el funcionamiento del sistema de calefacción en su conjunto y sus dispositivos individuales en particular:
Aumento del consumo de gas
Los depósitos minerales incluidos en la escala tienen una conductividad térmica mucho más baja en comparación con el metal del que está hecho el intercambiador de calor. En base a esto, se gastará más energía en calentar el refrigerante y, en consecuencia, aumentará el volumen de gas quemado. Solo 1 mm de depósitos aumenta los costos de calefacción en un 10%.
Sobrecalentamiento del intercambiador de calor.
El principio de funcionamiento de una caldera de gas se basa en el hecho de que el refrigerante que proviene de la línea de retorno enfría el intercambiador de calor y transfiere calor al sistema de calefacción. La escala impide el intercambio de calor normal y la automatización de la caldera da la orden de calentar más para alcanzar la temperatura requerida en la línea de suministro. Trabajando durante mucho tiempo en el modo de temperaturas extremas, el intercambiador de calor se desgasta y falla rápidamente.
Carga adicional en equipos de calefacción
La formación de incrustaciones en las paredes del intercambiador de calor reduce el diámetro efectivo de los canales e impide la circulación normal del refrigerante. Como resultado, aumenta la carga en la bomba de circulación, lo que conduce a su desgaste y falla prematuros.
Foto 2: Escamas y óxido en las paredes de las tuberías del sistema de calefacción.
El problema de la formación de incrustaciones en las calderas de gas es bastante grave y puede dañar el bolsillo del propietario si no se elimina a tiempo.
Medidas para evitar incrustaciones en calderas de vapor
La cantidad de incrustaciones en las calderas se puede reducir tomando medidas para evitar su formación:
- instale elementos calefactores de aluminio con una potencia de calefacción de hasta 2400 W;
- llevar a cabo un mantenimiento regular;
- comprobar el estado de los revestimientos protectores de las piezas internas;
- seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la calidad del agua utilizada;
- utilizar ablandadores de agua: composiciones químicas, convertidores magnéticos, etc.
Antes de desincrustar la caldera, es necesario evaluar el espesor y la composición de la capa, las condiciones técnicas del trabajo y luego elegir el método adecuado. De esto dependerá no solo la eficacia de la eliminación de depósitos, sino también la seguridad del revestimiento interior protector de las paredes y la superficie del intercambiador de calor. Solo un enfoque competente para resolver el problema garantizará la máxima vida útil de la caldera sin averías y con alta eficiencia.
La vida útil de una caldera de gas depende no solo de una operación cuidadosa, sino también de la limpieza oportuna de sus componentes y ensamblajes. Un intercambiador de calor que está constantemente en contacto con un refrigerante caliente es más susceptible a la formación de incrustaciones y diversos depósitos. En este artículo, hablaremos sobre las causas de la formación de placa, los síntomas de la necesidad de limpieza, cómo se enjuaga el intercambiador de calor de la caldera de gas y qué reactivos se utilizan.
El lavado es necesario para todos los tipos de intercambiadores de calor: tubulares y de placas, primarios y secundarios, de carcasa y tubos y bitérmicos. Cobre y acero, aluminio y hierro fundido: todos ellos son más o menos susceptibles a la formación de depósitos e incrustaciones.
Limpieza química Lavado de calderas
La condición principal para el alto rendimiento y el funcionamiento completo de los equipos de calderas es el lavado regular de los depósitos. Tanto las calderas domésticas como las industriales suelen someterse a un lavado químico.La minimización del efecto corrosivo en las piezas metálicas solo es posible con un control adecuado del estado de la unidad de caldera. Si descuida la limpieza regular del sistema, la capacidad de calentamiento de la caldera disminuirá y se formarán incrustaciones en su superficie interna.
Alcance del trabajo durante el lavado químico de la caldera:
- Diagnóstico preliminar de circuitos de agua de equipos de intercambio de calor por método hidráulico con sobrepresión. (por la estanqueidad de los circuitos)
- Limpieza química en lugar de calderas industriales, controlando el progreso de la reacción midiendo el nivel de pH a lo largo de la limpieza.
- Alcalinización de la caldera.
- Neutralización de la solución de lavado, lavado repetido con agua.
- Pruebas hidráulicas (presurización) de la caldera.
¿Qué obtiene como resultado del lavado o la limpieza de la caldera?
- Reducir el consumo de combustible hasta en un 25%;
- La probabilidad de situaciones de emergencia (sobrecalentamiento local, grietas en nodos individuales, etc.) disminuirá en un 60 %;
- Mayor vida útil después del lavado.
La prevención es la mejor forma de evitar reparaciones no programadas y por tanto costosas o, peor aún, la sustitución completa del equipo.
Nuestro personal emplea empleados calificados y experimentados que conocen su negocio, por lo que no les resultará difícil lavar la caldera. Siempre estamos listos para ayudarlo, por lo que si tiene alguna pregunta, puede comunicarse con nuestros gerentes que responderán sus preguntas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Confíe la limpieza de la caldera a profesionales experimentados. Póngase en contacto con una empresa de servicios de ingeniería confiable.
El lavado de las calderas debe realizarse de forma cuidadosa y sistemática. El uso de agua dura conduce a la formación de incrustaciones y sedimentos. Si se descuida el procedimiento de limpieza, la caldera puede fallar prematuramente. Para comprender cómo se produce la contaminación, puede imaginarse una tetera ordinaria que calienta agua varias veces al día. Después de un tiempo, se forman incrustaciones en las paredes de la tetera, lo que conduce a un calentamiento más lento del agua. Lo mismo ocurre con la caldera.
Causas de la formación de incrustaciones en la caldera y por qué es peligroso.
Para proteger el intercambiador de calor primario, se instala un sistema que reduce un poco el grado y la intensidad de los depósitos. Es bastante difícil proteger el circuito secundario o el serpentín de ACS de las incrustaciones y requiere costos de material significativos.
En la práctica, en las realidades domésticas de operación, la protección de escala se usa muy raramente. La falta de tratamiento del agua es la principal causa de obstrucción de los intercambiadores de calor.
Si la escala no se elimina a tiempo, aparecerán las siguientes consecuencias:
Si la descalcificación en el intercambiador de calor de agua caliente de la caldera de calefacción de gas no se lleva a cabo de manera oportuna, se requerirán reparaciones costosas. El fallo del serpentín de ACS o del circuito de calefacción es una de las causas más habituales de fallo de los equipos de calentamiento de agua a gas.
Lavado químico de calderas y equipos de proceso.
Para garantizar un intercambio de calor eficiente, las superficies internas de las calderas y los equipos de proceso en contacto directo con el agua y el vapor deben mantenerse limpias y libres de depósitos. La superficie de las tuberías de la caldera que están directamente en contacto con el fuego (horno de la caldera) generalmente consiste en mineral de hierro magnético (magnetita) y cobre. El lavado químico de calderas y equipos de proceso debe planificarse cuidadosamente. Los criterios que determinan el éxito de los procedimientos químicos y la eficacia de los reactivos para disolver ciertos depósitos se determinan sobre la base de un análisis detallado.
La aparición de depósitos e incrustaciones en calderas y equipos de proceso es un proceso inevitable y progresivo.Incluso con un buen tratamiento del agua y un control estricto del condensado con aditivos químicos, se producirán incrustaciones y depósitos.
Los depósitos causan los siguientes problemas principales:
- Aumento de la temperatura de la pared de la tubería;
- Reducción de la transferencia de calor, lo que resulta en un aumento en los costos de energía y pérdida de confiabilidad.
- El aumento de la temperatura de las paredes de la tubería se produce como consecuencia de la baja conductividad térmica de los depósitos en comparación con el metal.
- La transferencia de calor reducida puede hacer que se exceda la temperatura de diseño de las paredes de la tubería, lo que eventualmente puede conducir a la falla de la tubería debido a la falla por fluencia. La eficiencia de la transferencia de calor se define como la relación entre la potencia de la caldera y el consumo de combustible; una vez que los depósitos comienzan a reducir la transferencia de calor, se requerirá más combustible para producir la temperatura de diseño, por lo que se produce una pérdida general de eficiencia y un desperdicio de energía. En última instancia, la eliminación de depósitos e incrustaciones de la caldera o del equipo de proceso se vuelve esencial para evitar que se dañe. Una de las formas de eliminar los depósitos y las incrustaciones es el lavado químico de los equipos. El lavado químico de los equipos es un proceso de varias etapas destinado a eliminar todos los tipos de depósitos existentes en las superficies de calentamiento internas de las calderas y los equipos de proceso. Como resultado, el sistema hidráulico debe permanecer limpio y descontaminado.
Cómo descalcificar los métodos de lavado de calderas
Las impurezas definitivamente afectan negativamente las condiciones de trabajo de la caldera. El agua demasiado dura siempre conduce a la formación de incrustaciones, lo que puede desactivar todo el sistema. Por lo general, los usuarios instalan un filtro, que debe proteger la caldera de la formación de incrustaciones.
Las partículas formadas a partir del agua como resultado de su calentamiento se mueven a través de las tuberías, provocando ruido. Por lo general, el equipo se instala en casas y apartamentos, que es relativamente pequeño. No se produce drenaje de partículas que contaminan el sistema, lo que en última instancia conduce a un mal rendimiento del equipo oa su avería.
Opciones de descalcificación:
- Uso de ácidos reactivos. El uso de ácidos fuertes es una forma efectiva de deshacerse de las incrustaciones. Eliminan fácilmente los depósitos de hierro y las incrustaciones de carbonato.
- Para eliminar las incrustaciones de silicato, es necesario usar sustancias que contengan una gran cantidad de álcali.
- Para enjuagar la caldera de la escala, puede usar un método de limpieza plegable o no plegable.
El método de limpieza no separable implica el uso de reactivos, cuyo uso no requiere el proceso de desmantelamiento de la caldera. La mayoría de las veces, el método de esta limpieza implica el uso de impulsores de tres componentes, que limpian perfectamente el equipo de la caldera. El booster consta de tres bloques: un tanque de reactivo, un tanque de calentamiento y una bomba.
Métodos de limpieza populares
Existen varias tecnologías para el lavado de intercambiadores de calor, que se pueden dividir en dos grupos: plegables y no plegables. La técnica de lavado colapsable consiste en que el intercambiador de calor se retira de la caldera de gas y se lava por separado. Cuando se usa la tecnología CIP, no es necesario quitar nada y el proceso de limpieza se lleva a cabo con un equipo especial. Echemos un vistazo más de cerca a los principales métodos de lavado:
Limpieza manual
El lavado manual es de tipo plegable y requiere que el intercambiador de calor esté desconectado de la caldera de gas. Su cuerpo se limpia de contaminantes externos con cepillos metálicos y se sumerge durante varias horas en una solución ácida o un líquido de lavado especial. Las principales desventajas de esta tecnología son la falta de circulación de reactivos durante el proceso de lavado y el efecto perjudicial de los reactivos en las juntas y otras juntas de sellado.Al poner en marcha la caldera de gas lavado, asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas y que no haya fugas bajo presión.
Foto 3: Limpieza plegable del intercambiador de calor de la caldera de gas.
Lavado químico
El lavado químico (hidroquímico) se puede realizar sin desmontar el intercambiador de calor de la caldera de gas. Para eliminar el óxido, las incrustaciones y otros depósitos, el calentador se conecta a un dispositivo especial llamado refuerzo. Este dispositivo especial, equipado con una bomba, bombea el reactivo químico a través del intercambiador de calor en varias direcciones durante varias horas. Durante este tiempo, la química que forma parte del líquido de lavado elimina por completo los contaminantes más difíciles sin dañar el metal.
Foto 4: Lavado químico del intercambiador de calor con un booster
Limpieza hidrodinámica
Este método de limpieza también se aplica a los métodos in situ. Su esencia radica en el hecho de que al conectar una instalación especial, el agua se conduce a través del intercambiador de calor a alta presión. A veces, para lograr un mejor resultado, la solución acuosa contiene un relleno abrasivo. La mayor velocidad del líquido de lavado promueve la eliminación efectiva de depósitos de las paredes del intercambiador de calor.
En la mayoría de los casos, los propietarios de calderas de gas utilizan un lavado químico del intercambiador de calor con un refuerzo. Para ello, firman un acuerdo con una empresa que realiza este tipo de trabajos, o compran equipos especiales y realizan la limpieza con sus propias manos.
Líquidos para el lavado de intercambiadores de calor
Independientemente del método de limpieza que elija, necesitará un reactivo de lavado. La elección del líquido de lavado debe abordarse con prudencia, ya que algunos de ellos pueden dañar e incluso desactivar el intercambiador de calor de su caldera de gas. Consideremos en qué casos ciertas soluciones son adecuadas:
Ácido clorhídrico
Para limpiar intercambiadores de calor hechos de cobre o acero inoxidable, se usa con éxito una solución acuosa de ácido clorhídrico con una concentración de 2-5%. Aditivos especiales, inhibidores, ayudan a proteger el metal sin impedir la disolución de óxidos y carbonatos. El lavado con ácido clorhídrico es tarea de los profesionales que son conscientes de su actuación cuando trabajan con este agresivo reactivo. Independientemente, en casa, no se recomienda limpiar el intercambiador de calor de la caldera de gas con esta herramienta sin una comprensión clara de los procesos en curso.
Ácido sulfámico
El lavado del intercambiador de calor con ácido sulfámico es particularmente eficaz para eliminar los depósitos que contienen óxidos metálicos. Este limpiador es seguro para todos los materiales y se puede utilizar con éxito en casa. La composición para lavar el intercambiador de calor incluye una solución acuosa al 2-3% de ácido sulfámico e inhibidores de corrosión.
Foto 5: Lavado del intercambiador de calor de placas
Ácido ortofosfórico
El lavado con ácido fosfórico es eficaz para los intercambiadores de calor de las calderas de gas de todo tipo. Este agente de limpieza no solo elimina perfectamente las incrustaciones y la suciedad, sino que tampoco daña el metal e incluso crea una película protectora. Para obtener un reactivo efectivo, es necesario diluir ácido fosfórico en agua para obtener una solución al 13%.
Ácido de limón
Una solución de ácido cítrico a 60°C elimina perfectamente las incrustaciones y la oxidación sin afectar el metal del intercambiador de calor. Este producto es excelente para limpiar dispositivos de cobre, latón y acero inoxidable. Dependiendo del grado de contaminación, la concentración recomendada es de 0,5 a 1,5%.
Líquido de lavado "Detex"
El agente de lavado Detex se utiliza para eliminar incrustaciones, óxidos, sales y diversos depósitos biológicos de las paredes de los intercambiadores de calor de hierro fundido, acero y cobre.Debido al contenido de tensioactivos y aditivos inhibidores de la corrosión, protege el metal, lo que aumenta la vida útil de los equipos de calefacción. Dependiendo del grado de contaminación, el concentrado Detex se diluye con agua en una proporción de 1/6 - 1/10 y se vierte en la lavadora.
Foto 6: Productos de lavado de intercambiadores de calor industriales
El proceso de circulación del líquido de lavado a través del intercambiador de calor de la caldera de gas va acompañado de un desprendimiento de gas cuya parada indica el final de la acción del reactivo. Si no se logra la calidad de lavado requerida, aumente la concentración de Detex hasta que se reanude el proceso de formación de gas y continúe con el procedimiento de limpieza. En la etapa final, es necesario enjuagar el intercambiador de calor con un líquido neutralizante y luego con agua.
Además de los reactivos anteriores, los ácidos sulfosalicílico, acético y oxálico se utilizan para lavar los intercambiadores de calor de las calderas de gas, así como productos químicos industriales de varias marcas, como Steeltex, Alfa Laval, ERP-1 en forma de concentrado, el cual debe ser diluido con agua en la proporción requerida.
Para obtener más información sobre el lavado químico de los intercambiadores de calor en el hogar, vea el siguiente video:
¿Con qué frecuencia se debe limpiar el intercambiador de calor?
Muchas fuentes de Internet sobre este tema indican información muy contradictoria con respecto a la frecuencia de limpieza del intercambiador de calor. Algunos de ellos aconsejan seguir las instrucciones del fabricante, otros confían en las opiniones de los expertos.
Tal vez estén bien, pero la opción más realista sería que El lavado del intercambiador de calor debe realizarse cuando comiencen a aparecer los siguientes síntomas:
- el quemador de la caldera de gas está encendido todo el tiempo;
- la bomba de circulación funciona con un zumbido característico, que indica una sobrecarga;
- el calentamiento de los radiadores se produce mucho más tiempo de lo habitual;
- aumento significativo del consumo de gas con el mismo funcionamiento de la caldera;
- presión débil de agua caliente en el grifo (esta característica es aplicable para calderas de doble circuito).
Todos estos puntos indican fuertemente que hay problemas en el funcionamiento del intercambiador de calor y esto, a su vez, significa que es necesario comenzar a enjuagar.
Nota del especialista:
la limpieza irregular del dispositivo reducirá la eficiencia de la caldera de gas.
Variedades de productos químicos para desincrustar.
La gama de todo tipo de productos químicos aptos para la desincrustación de calderas domésticas es muy diversa.
Los reactivos más comunes son:
- ácido clorhídrico;
- acido adipico;
- ácido sulfámico.
Según las recomendaciones de los expertos, la concentración efectiva de la solución para el lavado de la caldera es del 1% por cada 1 mm de capa de cal.
Esperamos que este artículo le sea útil y que pueda hacer frente de forma independiente a trabajos como limpiar la caldera de la cal. Lo más importante, no se olvide de las medidas de seguridad y controle el estado del equipo de calefacción a tiempo.
La incrustación en una caldera de vapor es el principal factor negativo que reduce la eficiencia del calentamiento del agua, aumenta el consumo de combustible y estimula la aparición de procesos de corrosión.
Por eso es importante saber cómo eliminarlo y prevenir su aparición en el futuro. ¿Es posible eliminar la escala por su cuenta y qué métodos son más efectivos para esto?
como detectar
La presencia de incrustaciones cuando se calienta con una caldera de calefacción se puede visualizar desmontándola y desmontándola parcialmente. Sin embargo, esto anulará la garantía y el servicio. Además, es necesario involucrar a especialistas para evitar daños a la estructura.
Otro método de detección se puede llamar indirecto, ya que se puede implementar sin desmontar la caldera.Para ello, apague la caldera, espere a que se enfríe y luego desenrosque la tuerca del tubo del circuito de calefacción, drene el agua y examine el estado de la superficie interna. Si hay incrustaciones, se verá una capa blanca o escamas de sal.
Con qué frecuencia se requiere enjuagar
Muchos fabricantes populares de calderas de gas como Navien, Baxi, Ariston, Vaillant indican en el manual de instrucciones la frecuencia de lavado del intercambiador de calor. Sin embargo, las condiciones reales de operación a menudo hacen sus propios ajustes. La práctica de conectar calderas de gas a un sistema de calefacción de agua dura muestra que el intercambiador de calor debe lavarse cada temporada. Para no encontrar este problema en medio de un invierno frío, se recomienda descargar inmediatamente después o antes del inicio de la temporada de calefacción. Los siguientes son los signos característicos por los que puede juzgar que el intercambiador de calor de su caldera de gas debe limpiarse:
Aumento del consumo de gasolina
La incrustación resultante reduce la conductividad térmica del intercambiador de calor, lo que obliga a la caldera de gas a quemar más combustible para alcanzar la temperatura establecida.
Quemador permanente
Un aumento en el tiempo de funcionamiento del quemador también puede indicar la presencia de incrustaciones que impiden el calentamiento normal del refrigerante.
Zumbido e interrupciones en el funcionamiento de la bomba de circulación.
La reducción del diámetro efectivo de los canales del intercambiador de calor dificulta el bombeo del refrigerante a la bomba de circulación. Su funcionamiento en modo límite puede ir acompañado de un zumbido e interrupciones en el funcionamiento.
Reducción de presión en el circuito de ACS
Una señal de la presencia de una capa de incrustaciones en el circuito secundario de una caldera de doble circuito puede ser una disminución de la presión en la línea de suministro de agua caliente.
Si uno o más de los signos anteriores se pueden rastrear en el funcionamiento de su caldera de gas, es urgente enjuagar para evitar averías en los costosos componentes del sistema de calefacción y altos costos para su reparación o reemplazo.
