Conexión de tubería de cobre

Proceso de soldadura de tubería de cobre

El tiempo de soldadura de las tuberías de cobre ayudará a reducir las marcas en el accesorio mismo con recomendaciones para la soldadura del tamaño requerido.

Antes de soldar, la parte exterior del extremo del tubo y el accesorio interior se procesan con papel de lija hasta obtener un estado de metal puro. Luego, se aplica una capa delgada de pasta de soldar o fundente al extremo limpio de la tubería. Estos materiales, cuando se funden, disuelven las películas de óxido sobre los elementos unidos, protegiendo sus superficies de una mayor oxidación, que es causada por las altas temperaturas.

Sin embargo, dado que el fundente destruye la superficie del metal, al soldar con sus propias manos, debe aplicarse justo antes del inicio del trabajo y solo en el área que se incluirá en la conexión. Después del endurecimiento, el fundente es una película que no requiere remoción.

A continuación, se introduce el tubo en el casquillo del racor capilar hasta el tope. Los lugares se calientan uniformemente con la llama de un quemador de gas o una pistola de aire caliente. Para ello, es deseable utilizar una lámpara equipada con dos quemadores o boquillas de pulverización.

Si el fundente utilizado contiene estaño, cuando se calienta a la temperatura deseada, aparecerán gotas plateadas. En otros casos, puede asegurarse de que se alcance la temperatura deseada tocando la soldadura con la superficie calentada; la soldadura debe extenderse. La soldadura fundida debe inyectarse en la unión inmediatamente. Además, no importa de qué lado se introduzca. Debido al efecto capilar, la soldadura llena uniformemente toda la junta. Los residuos de fundente se eliminan del accesorio con un trapo.

Para reducir el tiempo de soldadura ayudará el uso de una variedad de accesorios, en los que el fabricante aplicó un cordón de soldadura del tamaño deseado en el interior. El accesorio se coloca en un tubo cubierto con fundente, se calienta con un soplete o una pistola de aire caliente hasta que la soldadura esté en estado líquido.
Después del enfriamiento, el diseño de la tubería de suministro de agua y calefacción está listo para funcionar.

Montaje de la tubería con accesorios.

La conexión de tuberías de cobre con accesorios se realiza exclusivamente en lugares accesibles para inspección. Esta regla se debe al hecho de que la conexión no está completamente sellada y pueden formarse fugas con el tiempo.

La ventaja de una conexión roscada es que, si es necesario, se pueden realizar reparaciones sin esfuerzo adicional, ya que la conexión resultante es desmontable.

herramientas y materiales

Para ensamblar la tubería, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

tubos de cobre de diámetro adecuado;
accesorios de conexión a presión o engarzados;

Dispositivos Especiales para Montaje de Tuberías

Los tipos y el número de accesorios se seleccionan de acuerdo con el esquema de tuberías.

cortatubos o sierra para metales;
Dobladora de tubos para tubos de cobre. El dispositivo se utiliza para organizar una tubería con menos conexiones, lo que aumenta la solidez del sistema;
archivo para el procesamiento de tuberías después del corte (antes de unir). Además, puedes usar papel de lija fino;
Cinta FUM para sellar roscas. Además de la cinta FUM, también puede utilizar hilo de lino, hilo Tangit Unilok o cualquier otro material de sellado;
llave inglesa.

Instrucciones de montaje

El montaje de bricolaje de una tubería de cobre con accesorios se lleva a cabo de la siguiente manera:

corte de tubos para la tubería. La longitud de cada tubería debe cumplir en su totalidad con el esquema trazado durante el desarrollo del sistema;
Eliminación de la capa aislante. Si se utilizan tuberías con aislamiento para un sistema de tuberías equipado para cualquier propósito, se retira la capa de aislamiento para lograr una conexión sólida. Para ello, se corta con un cuchillo la sección deseada y se limpia la tubería;
el borde cortado se procesa con una lima, papel de lija hasta obtener una superficie lisa. Si al final de la tubería quedan rebabas, baches u otras irregularidades, la conexión resultará menos hermética;

Pelar la tubería antes de conectarla al accesorio

si es necesario, las tuberías se doblan;
se coloca una tuerca de unión y un anillo de compresión en la tubería preparada;

Instalación de elementos de ajuste para la conexión.

la tubería está conectada al accesorio. Inicialmente, el apriete se realiza a mano y luego con una llave. Durante el apriete, la férula sella completamente la conexión, eliminando la necesidad de selladores adicionales. Sin embargo, cuando se conecta una tubería de cobre a una tubería o accesorio de otro material, se requiere un sellado adicional con cinta FUM.

Fijación de montaje

Es importante no apretar demasiado las roscas, ya que el cobre blando se deforma fácilmente.

Unión hermética de tubos de cobre sin soldadura

Además, vale la pena señalar que, a pesar de que la conexión de tuberías mediante soldadura se considera el método más confiable en la mayoría de los casos, todavía hay situaciones en las que no es posible utilizar este método. En tales casos, puede recurrir a conectar tubos de cobre sin soldar. Necesitará accesorios especiales que garanticen una conexión segura debido al efecto de sujeción que se forma durante la conexión roscada.

En este caso, la conexión se realiza en la siguiente secuencia:

Primero, se desconectan los accesorios, que a menudo tienen dos componentes.
Uno de los elementos se pone en la tubería. Como regla general, se trata de una tuerca y un anillo de sujeción.
A continuación, se enrosca un tubo en el accesorio y se aprieta la tuerca.

Vale la pena señalar que antes de conectar tuberías de cobre sin soldar, debe conocer todos los riesgos, ya que es bastante difícil obtener una conexión de alta calidad. No se permiten distorsiones mínimas de las partes conectadas, de lo contrario, la tecnología se viola gravemente. Para que la conexión roscada sea extremadamente apretada, es deseable sellarla adicionalmente con hilos especiales. Al mismo tiempo, conviene asegurarse de que no acaben en el interior de la tubería, ya que posteriormente el agua puede no pasar correctamente por el sistema.

Conexiones de tubería de varios materiales.

¿Cómo se conecta una tubería de acero a una tubería de cobre? Para esto, se usa un accesorio, en un extremo del cual hay una rosca para fijar en una tubería de acero. En el otro extremo no hay rosca, es completamente liso, ya que el tubo de cobre se sujetará mediante soldadura.

Al instalar una tubería en un accesorio de este tipo, las roscas deben envolverse con cinta de sellado de plástico, luego de lo cual el acoplamiento se atornilla a la tubería. Dicha cinta de sellado es necesaria para que la corrosión no comience en la unión de dos tipos de metal.

Herraje de acero y plástico

Otro ejemplo es un accesorio de acero y plástico. También está hecho en dos partes. La primera parte parece una tuerca con un segmento roscado que se enrosca en un tubo de acero. La otra parte es de plástico, con junta y tuerca también de plástico.

Racor estándar compuesto por piezas de acero y plástico

La tuerca se enrosca en otra prolongación de la primera pieza, que tiene rosca exterior. Además, se usa un solvente especial para sujetar el inserto de plástico con un tubo de plástico.

Racor fabricado en plástico y cobre

También hay un accesorio popular hecho de plástico y cobre, que también incluye dos componentes. El primer componente tiene dos extremos. Uno está hecho de cobre y tiene un hilo, pero el otro extremo es completamente liso: es él quien se une al tubo de cobre mediante soldadura.

Racor de plástico con hilo de cobre

El otro componente es una tuerca de plástico con junta. La tuerca se enrosca en un hilo de cobre y su otro extremo se pega a un tubo de plástico.

Método de soldadura capilar

Antes de comenzar el tendido del suministro de agua, es necesario cortar las tuberías de cobre a las dimensiones deseadas.

Este método se basa en el efecto capilar, que contribuye a la distribución uniforme de la soldadura en toda la sección, independientemente de la posición de la tubería. Para crear un efecto capilar, se utilizan accesorios especiales, cuyos diámetros deben diferir de los diámetros de la tubería en un valor estrictamente definido. Para soldadura con llama abierta, se recomienda un espacio de 0,1-0,15 mm.

Las conexiones que utilizan soldadura capilar se realizan utilizando fundentes y soldaduras especiales: alambres delgados hechos de aleaciones metálicas con un punto de fusión bajo, generalmente estaño con pequeñas adiciones de cobre y plata. Las juntas de soldadura se utilizan en los casos en que el suministro de agua se realiza a mano en el piso o las paredes, o en otros casos en los que no es posible el control visual de la integridad de las juntas.

Hay dos métodos de soldadura: alta temperatura y baja temperatura.

La soldadura blanda a alta temperatura, también conocida como soldadura fuerte, se utiliza cuando las condiciones de funcionamiento de las tuberías de cobre están asociadas con la presencia de altas temperaturas. Dicha soldadura se lleva a cabo utilizando fundentes especiales y soldaduras duras. Para la instalación de tuberías por su cuenta, este tipo de soldadura prácticamente no se utiliza.

La soldadura blanda o de baja temperatura se utiliza para tuberías utilizadas para transportar medios líquidos y gaseosos, cuya temperatura de funcionamiento no supera los 110ºС. Con la soldadura a baja temperatura con sus propias manos, las uniones se calientan a una temperatura de aproximadamente 300ºС.

Comunicaciones de tuberías y accesorios de cobre.

Las tuberías y accesorios de cobre de alta calidad, cuyas características técnicas y operativas cumplen con los estándares internacionales ISO 9002, BS2 y DIN, ahora son producidos por empresas extranjeras y nacionales. Dichas tuberías, así como los elementos de conexión para las mismas, resisten con éxito la alta presión de los medios transportados a través de ellas, las altas y bajas temperaturas y las tensiones mecánicas a las que pueden estar sujetas durante la operación, el transporte y el almacenamiento.

A diferencia de las tuberías de polímero populares en nuestro tiempo, los productos de tubería de cobre no se deterioran por la exposición a la luz solar, no temen la corrosión, que es un verdadero flagelo para los productos hechos de metales ferrosos. En cuanto a la vida útil en la que se diferencian las tuberías y accesorios de cobre, no se puede comparar con ellos ningún producto similar hecho de otro material. Cabe destacar que los productos de cobre son prácticamente eternos, la vida útil de las comunicaciones con ellos es de al menos 100 años.

Sistema de suministro de agua y calefacción de tuberías de cobre en una casa privada

Los productos de tubería, así como los accesorios de cobre, se utilizan para organizar redes de ingeniería para diversos fines:

sistemas de calefacción;
aire acondicionado;
suministro de agua fría y caliente;
comunicaciones de gases.

Aquellos consumidores que deciden utilizar productos de tubería de cobre y accesorios de cobre los utilizan principalmente para equipar redes de suministro de agua confiables y duraderas. Los accesorios hechos de cobre son más compactos y se ven mucho más limpios que los hechos de metales ferrosos. Esto se explica por el hecho de que al diseñar y fabricar accesorios de cobre, no es necesario hacer que sus paredes sean más gruesas, teniendo en cuenta su mayor corrosión, ya que simplemente no están sujetos a ella.

Instalación de bricolaje de tuberías de cobre en el sistema de calefacción.

Hay varias razones que explican la gran popularidad de las tuberías y accesorios hechos de cobre:

el cobre, como saben, tiene propiedades antisépticas, por lo tanto, los patógenos no se desarrollan en las tuberías de agua hechas de este metal, y la calidad del agua transportada a través de ellas incluso mejora;
la instalación de tuberías para las que se utilizan tuberías y accesorios de cobre es mucho más fácil que las comunicaciones de tuberías negras;
debido a la alta plasticidad del cobre, las tuberías hechas de este metal, cuando el agua se congela en ellas, no revientan, sino que simplemente se deforman; para destruir una tubería de cobre, es necesario aplicarle una presión interna de 200 atm, y tales presiones simplemente no existen en las comunicaciones domésticas.

Alcances de las tuberías de cobre.

La instalación de tuberías de cobre en sistemas de calefacción es posible debido a su alta resistencia al trabajo con líquidos a alta temperatura. Esta propiedad es especialmente relevante para un esquema de calefacción monotubo, en el que para asegurar que la temperatura del refrigerante en el último radiador sea de unos 70ºС, es necesario que en el primero sea igual a aproximadamente 120ºС.

La conexión de tuberías con accesorios de compresión no ofrece una garantía absoluta de confiabilidad y requiere un monitoreo constante durante la operación.

La temperatura máxima que pueden soportar los polímeros utilizados en los sistemas de calefacción no supera los 95ºС, y los medios con temperaturas de hasta 300ºС pueden transportarse a través de tuberías de cobre. Una propiedad importante de una tubería hecha de este metal es su capacidad para soportar una presión de 200-400 atm, mientras que la conexión soldada de bricolaje de las tuberías de cobre permanece hermética.
Al mismo tiempo, los productos de metal y plástico pueden soportar, en promedio, una presión de 6 atm, con una posible presión de operación en el sistema de 6 a 8 atm. Las tuberías de calefacción hechas de cobre blando toleran fácilmente 3-4 ciclos de congelación y descongelación.

Debido a sus propiedades antibacterianas, el cobre es capaz de resistir la infiltración de contaminantes en las redes de abastecimiento de agua urbanas. El cobre sanitario es resistente al cloro. Además, el cloro, al ser un fuerte agente oxidante, contribuye a la formación de una película protectora de óxido sobre el cobre, lo que prolonga la vida útil de la tubería. Sin embargo, debe recordarse que la colocación oculta de tuberías de cobre de bricolaje solo se puede llevar a cabo si hay una cubierta de polímero en las tuberías, que protege el cobre de las corrientes parásitas.

Las tuberías de cobre son universales: además del suministro de agua y los sistemas de calefacción, se utilizan para transferir gases, refrigerantes en sistemas de refrigeración y se utilizan en sistemas de aire acondicionado.

Conexión de tuberías por soldadura.

Considere la conexión de tubos de cobre con accesorios, seguido de soldadura, que puede ser de baja y alta temperatura. En el primer método, la soldadura se realiza a una temperatura de 300 ºC. El segundo método se utiliza en la disposición de sistemas con altas cargas para fines industriales.

Los acoplamientos actúan como conectores para tuberías de cobre; además, se necesitan soldadura y fundente de estaño-plomo.

La tecnología de soldadura de tuberías será la siguiente:

En primer lugar, se corta una tubería de cierto tamaño. Este proceso debe llevarse a cabo con cuidado, teniendo en cuenta las dimensiones de los accesorios existentes.
Los extremos de las tuberías deben inspeccionarse en busca de defectos, como astillas, grietas o rebabas. Si no se eliminan, habrá problemas con la estanqueidad de la conexión una vez que se haya completado todo el trabajo.
Después de asegurarse de que los extremos estén limpios, puede comenzar a conectar. Debido al hecho de que se conectarán varias tuberías y pueden tener diferentes secciones, los accesorios deben seleccionarse en consecuencia.
A continuación, el extremo de la tubería y las paredes internas de los acoples deben tratarse con un fundente que desengrasará las superficies para obtener una conexión de la más alta calidad.
Ahora el extremo del tubo se enrosca en el conector del tubo de cobre y se calienta. Debe seleccionarse de modo que la sección transversal sea 1-1,5 cm más grande que la sección transversal de la tubería.Las tuberías se calientan con un quemador de gas. El espacio entre la tubería y el acoplamiento se llena con soldadura fundida.Hoy en día, puedes encontrar en el mercado cualquier tipo de soldadura que se adapte a tus necesidades, por lo que elegir no debería suponer ningún problema.
Después de que la soldadura se distribuya uniformemente alrededor de la circunferencia, las partes a unir deben dejarse hasta que se haya endurecido por completo.

En la etapa final, debe verificar los conectores de las tuberías de cobre y todo el sistema con agua corriente. En este punto, no solo se revisará el sistema, sino que también se limpiará de residuos de fundente, que con el tiempo pueden causar la corrosión del metal.

Método capilar de conexión de tuberías de cobre.

La soldadura de tuberías de cobre, que legítimamente se considera el método más confiable y duradero para conectar piezas de cobre, se realiza según los principios de la tecnología capilar. De acuerdo con este efecto, que se basa en las leyes de la física, un líquido puede ascender por un capilar, venciendo la gravedad, si existe cierta distancia entre los puntos superior e inferior de su ascenso.

Accesorios de soldadura

Este efecto físico le permite soldar tuberías de cobre de tal manera que la soldadura fundida por un quemador de gas se distribuya uniformemente en toda el área de la conexión que se está creando. Para realizar dicha soldadura de manera efectiva, las tuberías se pueden colocar en cualquier posición espacial, lo principal es que la soldadura fundida se suministra desde el fondo de la unión que se está formando.

Con más detalle, el proceso de realización de la soldadura capilar es el siguiente:

usando un quemador de gas, el lugar de la futura conexión se calienta completamente;
se suministra soldadura fundida en el espacio entre los extremos de los tubos a conectar o entre el tubo y el accesorio utilizado, que lo llena completamente debido al efecto capilar;
el compuesto resultante se deja enfriar por completo;
después del enfriamiento completo de la junta formada, sus elementos se limpian a fondo con un compuesto de limpieza especial.

Con la ayuda de soldadura basada en el efecto capilar, los elementos de la tubería se conectan no solo con cobre, sino también con metales ferrosos. En el caso de que se utilice un accesorio de acero como elemento de conexión para tuberías de cobre, se aplica una capa de un fundente especial en el lugar de la conexión futura. Como soldadura, cuando se realiza soldadura con tecnología capilar, se utiliza un cable muy actual, que puede estar hecho de estaño, cobre y, en algunos casos, incluso plata.

Instalación de tuberías de cobre.

En el proceso de instalación de sistemas de plomería con sus propias manos, a menudo es necesario conectar tuberías de cobre con productos hechos de otros materiales. En los sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente, los compuestos de cobre con acero, plástico y latón son seguros desde el punto de vista de la aparición de procesos de corrosión. Pero el contacto del cobre con el acero galvanizado es peligroso para las tuberías galvanizadas y conduce a su destrucción debido a los procesos electrolíticos. Para evitar fallas en la tubería, es necesario realizar la conexión con la ayuda de y asegurar la dirección del flujo de agua del acero al cobre.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar una herramienta para instalar tuberías de cobre en un sistema de calefacción o suministrar agua fría o caliente. Para hacer esto, necesitará: un cortatubos o una sierra para metales, una lima o un raspador, en presencia de secciones de configuración compleja: un doblador de tubos, un quemador de gas o una pistola de aire caliente.

La colocación de una tubería de cobre por su cuenta comienza con secciones de una longitud precalculada. Luego es necesario desbarbar las partes exterior e interior de la tubería, si es necesario, alinear el corte. El uso de un doblador de tubos evitará el aplanamiento de la tubería y la formación de arrugas, que pueden causar una disminución en el rendimiento de la tubería en estos lugares.

Si los diámetros de las tuberías no superan los 15 mm, entonces su radio de curvatura debe ser de al menos 3,5 diámetros, y si es superior a 15 mm, entonces cuatro diámetros.Al doblar a mano, solo se puede obtener una curva de alta calidad con un radio igual a 8 diámetros.

A pesar de su resistencia a la corrosión, las tuberías de cobre, debido a violaciones de la tecnología de fabricación, soldaduras inadecuadas y contaminación severa del agua con inclusiones abrasivas, pueden sufrir una corrosión por picaduras muy peligrosa. La tubería se corroe en lugares donde se destruye la película de óxido. Una forma de evitar este proceso es instalar filtros en las tuberías de suministro de agua y calefacción.

En el mercado de la construcción moderna, las tuberías de cobre, debido a su rendimiento único, compiten con bastante éxito con los productos de acero, plástico y metal-plástico, a pesar de su alto costo.

Incluso con el hecho de que las tuberías de polímero se usan cada vez más, los productos metálicos siguen siendo un gran éxito. Por regla general, se utilizan cobre, latón y acero como metal. Para mejor en términos de resistencia a la corrosión y altas temperaturas, se distingue el cobre. En realidad, la conexión de tuberías de cobre se discutirá en este artículo.

Incluso a pesar de que las tuberías de cobre se distinguen por su alto costo, dadas todas las características del material, su uso está bastante justificado.

En primer lugar, antes de conectar las tuberías de cobre, vale la pena decidir cómo conectarlas, mediante soldadura o de otra manera.

Materiales y dispositivos necesarios estaño y otros

Se requieren las siguientes herramientas para trabajar con tuberías de cobre:

cortatubos, sierra para metales o amoladora con un disco delgado;
biselador;
expansor de tubería (expansor);
flujo de soldadura;
soldar;
soldador para cobre, por ejemplo, un soplete de propano para soldar tuberías de cobre;
guantes de goma;
Servilletas de papel.

Para cortar el tubo se utilizan cortatubos de varios tamaños. Las muestras más grandes tienen un radio de giro grande, son inconvenientes para usar en lugares de difícil acceso, por lo que si es necesario cortar una sección en un suministro de agua montado terminado, use un cortatubos pequeño. Puede cortar la tubería con una sierra para metales o una amoladora con un disco delgado, pero solo se puede obtener un mejor corte con un cortatubos.

Después de cortar la tubería, se limpian las rebabas. Esto es necesario para que no haya remolinos en el flujo de fluido en el sistema. Cuando no hay obstáculos, el suministro de agua no experimenta estrés y funciona como un reloj.

Antes de soldar cobre, los extremos de la tubería se pulen con papel de lija de grano fino, que se puede comprar en las ferreterías. Ambas superficies se limpian, preparándose para soldar.A veces, para estos fines, se utilizan cepillos pequeños, cuyo diámetro es de Ø 22 mm, se adaptan a casi todas las tuberías. Para pelar, la pata del cepillo se inserta en un destornillador o taladro, con lo que el proceso se realiza más rápido y mejor.

Se aplica un fundente a la superficie exterior limpia y alisada, una composición que evita la oxidación del cobre.

Flux puede ser utilizado por varios fabricantes, como Sanha

Los guantes de goma se utilizan para proteger las manos, ya que al cortar el cobre y las rebabas se forman muchos elementos metálicos pequeños que se clavan en la piel como astillas.Además, al limpiar la superficie con un taladro, un cepillo giratorio mastica los guantes de trapo.

Para soldar correctamente el cobre se debe tener en cuenta que no debe pasar más de media hora desde el momento del pelado y aplicación del fundente a la soldadura, caso contrario se debe repetir el pelado nuevamente. Si el fundente se aplica con un cepillo, no deben quedar cerdas ni pelos en la superficie; de lo contrario, la conexión no será hermética y, después de que se suministre el agua, la tubería tendrá fugas.

Después de insertar la tubería en el zócalo, los residuos de fundente no se eliminan por completo con una servilleta, permanecen en la conexión en forma de un borde de 1 a 2 mm y, al soldar, la soldadura se tira hacia adentro: se produce un efecto capilar. motivado.Primero, la junta se calienta con un quemador, mientras se evapora la humedad entre las paredes. Luego se enciende el quemador por segunda vez, el cobre se calienta gradualmente y el fundente adquiere un aspecto de estaño. En este momento, la soldadura se coloca en el lado frontal, se produce la soldadura, mientras que la aleación fundida fluye hacia el lado equivocado, solidificándose en el proceso de movimiento. Los voladizos de metal en exceso formados desde abajo se separan por sí mismos. Hay muchas formas de soldar cobre.

Elementos para conexiones de tubería de cobre

Los accesorios de cobre, que se utilizan para conectar tuberías de cobre, se presentan en el mercado moderno en una amplia variedad de tamaños y diseños. Los tipos más conocidos de tales elementos de conexión son:

accesorios roscados para tubos de cobre;
elementos de conexión autoblocantes;
accesorios de compresión o tipo crimpado;
los llamados accesorios de prensa;
accesorios de conexión de tipo capilar.

De todos los tipos de elementos de conexión enumerados, los accesorios a presión para tuberías de cobre son los menos utilizados en nuestro tiempo, lo que se explica por las siguientes razones: su instalación requiere el uso de equipos complejos y costosos: prensas especiales. El diseño de los accesorios a presión se desarrolló originalmente para conectar tuberías de plástico y metal-plástico con su ayuda, por lo que no siempre es recomendable su uso para montar productos de cobre.

Alicates de ajuste a presión

Para que la tubería, en cuya disposición se utilizan piezas de cobre, sirva el mayor tiempo posible y sea altamente confiable, es recomendable utilizar elementos de materiales homogéneos durante su instalación. La conexión de tuberías de cobre con accesorios hechos de otras materias primas debe realizarse solo en raras excepciones.

Si no es posible evitar el uso de accesorios hechos de materiales diferentes durante la instalación de tuberías, entonces se debe llevar a cabo dicho proceso, siguiendo las siguientes reglas simples:

las tuberías de cobre en las comunicaciones, para cuya creación se utilizan elementos de diferentes materiales, siempre se instalan después de los productos de metales ferrosos: en la dirección del líquido;
las partes de cobre de las tuberías no se pueden conectar a accesorios hechos de acero galvanizado y sin alear, el incumplimiento de este requisito provocará reacciones electroquímicas en dichos sistemas, lo que acelerará significativamente el proceso de corrosión de las partes de acero;
Los elementos de cobre de las estructuras de tuberías se pueden conectar a piezas hechas de aceros resistentes a los ácidos, pero si es posible, es mejor reemplazar dichas piezas con accesorios hechos de cloruro de polivinilo.