Vida útil de los radiadores de calefacción.

Vida útil de los radiadores.

Al instalar nuevos sistemas de calefacción o actualizar los antiguos, la elección correcta de los radiadores no es de poca importancia, cuya confiabilidad puede convertirse en un parámetro determinante para la durabilidad de todo el sistema. Por lo tanto, los fabricantes indican la vida útil de los radiadores de calefacción en la documentación adjunta y en el embalaje.

Para varios tipos de dispositivos, sujeto a una selección e instalación adecuadas, es:

Tipo de radiador	Toda la vida
Aluminio	20-25 años
Bimetálico	25-30 años
Acero	15–20 años
hierro fundido	25–35 años

Factores que determinan la vida de los radiadores de calefacción

presión de funcionamiento en el sistema de calefacción;
presión de prueba;
pureza química del refrigerante;
temperatura refrescante.

La presión de funcionamiento está determinada por el tipo de sistema de calefacción, y para casas particulares suele ser de 3 a 5 atmósferas, y para edificios de varios pisos es de 8 a 16 atmósferas. La presión de funcionamiento del radiador, garantizada por el fabricante, debe ser al menos 2 atmósferas superior a la presión de funcionamiento del sistema.

La misma variedad con fluidos de transferencia de calor: las soluciones anticongelantes se pueden usar en casas de campo y, en el agua de calefacción urbana, generalmente se somete a un tratamiento químico.

Otro peligro para el funcionamiento de los radiadores se encuentra durante la puesta en marcha estacional de los sistemas de calefacción, cuando se produce un golpe de ariete y no todos los materiales y estructuras son capaces de resistirlo con éxito.

Por lo tanto, al elegir, es necesario tener en cuenta la susceptibilidad del material del radiador a las influencias negativas. Por ejemplo, el hierro fundido es un metal inerte y quebradizo, el acero se corroe rápidamente en los puntos de soldadura y el aluminio colapsa con el aumento de la acidez del agua.

Características de los radiadores de hierro fundido y acero.

Estas propiedades de los metales explican el hecho de que los radiadores clásicos de hierro fundido sean inmunes a la calidad del agua, pero muy sensibles a los golpes de ariete y presiones en el sistema superiores a 9 atmósferas.

Los radiadores de acero fallan rápidamente en presencia de oxígeno en el agua y cuando la presión de operación en el sistema excede el estándar para estas baterías (8–10 atmósferas). Por lo tanto, funcionan de manera confiable solo en sistemas de calefacción autónomos.

Fiabilidad de los radiadores bimetálicos.

Todas las ventajas de los radiadores de aluminio, pero sin sus inconvenientes, están incorporadas por los desarrolladores en los radiadores bimetálicos.

La resistencia y durabilidad de estos productos está asegurada por el uso de tubos colectores de acero para el contacto con el refrigerante, lo que reduce significativamente el efecto destructivo del agua.

La combinación óptima de la resistencia del acero y la conductividad térmica del aluminio permite garantizar una vida útil de los radiadores bimetálicos de 25 años a la presión de trabajo más alta para tales dispositivos (hasta 24 atmósferas), es decir, esta es la mejor elección para la construcción de varios pisos.

La máxima vida útil de las baterías de calefacción está garantizada no solo por la alta calidad de su fabricación, sino también por tener en cuenta, al elegirlas, todas las características (presión de trabajo, tratamiento de agua, etc.) de los sistemas de calefacción en privado o multi. -edificios de pisos.

Características y características del material de hierro fundido.

Pocas personas saben que el primer radiador de hierro fundido tiene ahora más de 100 años. Lo que simplemente no sobrevivió, estas son las revoluciones y las guerras. Sin embargo, a pesar de esto, todavía realiza con éxito sus funciones.

Los radiadores de calefacción de hierro fundido están hechos por fundición. Las características que definen una aleación de hierro fundido en particular se relacionan con su uniformidad. Los radiadores de hierro fundido se utilizan tanto para calefacción centralizada como autónoma.

¿Cuáles son las ventajas de los sistemas de calefacción de hierro fundido?

La figura muestra una batería de calentamiento de hierro fundido.

propiedades anticorrosivas.El hierro fundido se puede atribuir a materiales que prácticamente no se corroen, por lo que su vida útil puede alcanzar los 50-100 años. Los radiadores son capaces de soportar temperaturas de hasta 50 grados, por lo que incluso se pueden utilizar en sistemas de calefacción por vapor.

Sin pretensiones para el refrigerante, es decir, su calidad. Incluso la presencia de varios desechos, como óxido o guijarros, no daña la batería.

Paredes de batería gruesas. Estas características determinan principalmente la durabilidad del radiador de hierro fundido. Los radiadores de hierro fundido son una opción ideal para sistemas de calefacción abiertos, así como aquellos que se vacían al cabo de un tiempo. En comparación con los radiadores de hierro fundido, las características de los de acero son significativamente inferiores, ya que se oxidan en tan solo 2 años, además de que también pueden reventar en el momento que menos te lo esperas.

Excelente capacidad de almacenamiento de calor. Después de apagar el radiador, incluso después de una hora, su transferencia de calor es de alrededor del 30%. En cuanto al resto de baterías, suele ser la mitad.

Características de un radiador de calefacción fabricado en fundición.

La sección interna es bastante grande, lo que permite limpiar el radiador muy raramente.

Características en cuanto a la vida útil. Como regla general, los fabricantes indican una vida útil de un máximo de 30 años en los radiadores de hierro fundido, pero en realidad, un radiador puede durar mucho más (más de 50 años). Y si se llena solo con agua limpia, la vida útil de los radiadores de hierro fundido puede alcanzar los 100 años.

Desventajas de las baterías de hierro fundido:

gran peso No es ningún secreto que las baterías de hierro fundido son bastante pesadas, es en este indicador que son inferiores al acero, bimetálicas y otros tipos de baterías.
Fuerza. La presión, que se considera óptima para ellos, no supera las 15 atm, a diferencia de los mismos bimetálicos, que soportan las 40.

Dimensiones de las baterías de hierro fundido y cálculo de potencia.

Esquema de conexión de baterías de calefacción al sistema.

En cuanto a los radiadores estándar, tienen una distancia entre ejes de unos 300-500 mm. Sin embargo, también puedes encontrarte con baterías superiores, en las que este valor puede ser de 800 mm. El ancho de la sección del radiador de hierro fundido, por regla general, es de 35 a 60 mm. En cuanto a la profundidad, puede ser de 92 mm, 99 o 110 mm.

En condiciones normales, la potencia de un radiador de hierro fundido por 1 sq. M. es de 120 vatios. Sin embargo, ¿cuáles son las condiciones? Las habitaciones con una altura de 3 metros se consideran estándar, en las que hay una ventana (de madera) y una puerta cada una. La temperatura del radiador en este caso es de 70 grados.

A medida que aumenta la altura de la habitación, también lo hace la potencia. Si se instalan ventanas de PVC en la habitación, se debe deducir el 15% de la cantidad de energía. A una temperatura del refrigerante distinta de 70 grados, es necesario sumar o restar el 15% de la potencia.

Las baterías de hierro fundido de la calefacción de la producción rusa

Las baterías de calefacción de hierro fundido de fabricación rusa cumplen totalmente con todos los estándares de calidad aceptados en la industria. Las características técnicas les permiten competir con éxito con los productos de fabricación extranjera. La participación de los radiadores rusos de hierro fundido en el mercado de aparatos de calefacción crece cada año.

Ventajas de los radiadores de hierro fundido.

Las baterías de calefacción de hierro fundido de fabricación rusa, a pesar de la aparición de variedades modernas hechas de acero, aluminio, cobre o aleaciones, son tradicionalmente demandadas por la población. Tal popularidad se debe a una serie de sus ventajas.

Resistente al ambiente de trabajo. El hierro fundido prácticamente no se corroe y es menos exigente con el grado de purificación del portador de calor líquido.
Paredes engrosadas. Prolongue la vida útil de las baterías debido a la ausencia de desgaste abrasivo.
Mayor inercia térmica. Los radiadores gruesos de hierro fundido tardan mucho en aumentar la temperatura, pero cuando el refrigerante se enfría, calientan la habitación durante mucho tiempo y liberan el calor acumulado. Una característica importante en un país donde a menudo se corta la energía, lo que detiene el funcionamiento de las calderas de calefacción.
Disponibilidad. De todos los tipos de equipos de calefacción, los radiadores de hierro fundido rusos son los más baratos.

Las desventajas de las baterías de hierro fundido rusas incluyen una gran masa, lo que complica el transporte y la instalación, y una apariencia que es significativamente inferior a la de sus contrapartes extranjeras. Frente a los choques hidráulicos, que podrían desactivar la generación anterior de baterías de hierro fundido, los modelos modernos son mucho más estables (15 - 18 atmósferas).

Empresas rusas para la producción de radiadores de hierro fundido.

La vida útil de las baterías de calefacción de hierro fundido es de más de 50 años, por lo que la mayor parte del equipo que calienta los apartamentos de los rusos se produjo en la Unión Soviética, y las nuevas empresas operan sobre la base de las fábricas lanzadas en ese momento. Los líderes de los fabricantes nacionales de radiadores de hierro fundido son varias fábricas.

Fundición de hierro Lyubokhonsky (Bryansk). Se ha establecido una línea para la producción de baterías MS-140, MS-110, MS-85 con un diseño mejorado y resistencia a las caídas de presión. Reducir la profundidad no conlleva una disminución de la potencia, al contrario, estos modelos de alta tecnología tienen un rendimiento superior a los clásicos.

Planta de calderas y radiadores de Nizhny Tagil. La dirección principal es la producción de radiadores MS-140 mejorados con dimensiones de centro a centro no estándar de 300 y 500 mm, con un mayor coeficiente de transferencia de calor (hasta 160 W). Además, se dominó la producción de una novedad: la batería T-90, de menor profundidad y mayor decoración.

Planta de agregados de Cheboksary. Produce el MS-140 más popular, probado durante décadas, que se encuentra en la mayoría de las casas antiguas. Al mismo tiempo, se ha lanzado la producción de modelos tecnológicamente más avanzados de radiadores de tres canales y menor profundidad.

La enorme vida útil de las baterías de calefacción de hierro fundido, su confiabilidad y eficiencia, junto con un costo asequible, permiten a los fabricantes nacionales aumentar las tasas de producción para satisfacer la creciente demanda.

Peso de la sección de la batería de hierro fundido

Una batería de hierro fundido se considera uno de los dispositivos de calefacción para el hogar más rentables, porque además de una excelente transferencia de calor, agrada con una alta resistencia a la corrosión, una larga vida útil (50 años y más) y no exige la calidad del portador de calor. Estos factores animan a muchas personas a incluirlo en su sistema de calefacción individual. Al mismo tiempo, durante la creación del sistema de calefacción, se ven obligados a tener en cuenta sus características. Uno de ellos es el peso de la batería de hierro fundido.

Este indicador es muy importante porque te permite:

elige la montura óptima;
elija el tipo correcto de batería, según las características de diseño de la casa.

baterías clásicas

una sección de la opción más utilizada pesa 7,12 kg La masa total de un sector de la batería es de 8,62 kg.

Para calentar una habitación de 20 m², debe instalar una batería con 12 secciones. Y esto significa que el peso de un dispositivo de calefacción vacío será de 85,4 kg y un radiador con agua: 103,4 kg.

Dicha batería debe montarse en un soporte fijo en la pared. Es decir, resulta que la pared debe soportar una carga adicional de casi 104 kilogramos. Si la pared se construyó con ladrillo u hormigón, dicho radiador de hierro fundido se puede colgar de forma segura en la pared.

Sin embargo, si el propietario decidió ahorrar en la construcción de una casa y la construyó con hormigón celular, hormigón celular o paneles SIP rellenos de espuma, entonces la suspensión clásica de una estructura de 100 kilogramos en tales paredes es una muy mala idea.

El método de instalación clásico consiste en fijar soportes horizontales con ganchos en el extremo a la pared.La batería se cuelga en este último. Las paredes hechas de materiales porosos o paneles SIP simplemente no pueden soportar mucha presión y el radiador se caerá al suelo.

Por supuesto, hay una salida en tal situación. Hay incluso tres de ellos:

Debe usar un soporte especial, que debe fijarse en muchos puntos. Esta es una pérdida adicional de tiempo y esfuerzo. Definitivamente esta opción no es del agrado de todos los propietarios.
Es necesario instalar baterías de hierro fundido de modificaciones modernas. Son más ligeros y más eficientes en términos de intercambio de calor.
Elige modelos con posibilidad de instalar en el suelo.

Opciones modernas para radiadores de hierro fundido.

consisten en sectores más ligeros La masa total del sector es de 4,6 kg.

Para calentar la habitación anterior, debe tomar un radiador con 14 secciones. Pesará 64,4 kg. Esta cifra incluye la masa de hierro fundido y el agua.

Dicho radiador seguirá siendo pesado para paredes hechas de material poroso, pero si se divide en dos partes y se coloca en paredes diferentes, puede olvidarse de la necesidad de sujetadores adicionales.

Los fabricantes nacionales ofrecen radiadores con un sector más ligero. Sus características son:

Peso - 3,3 kg
Volumen - 0,6 l.
Peso total con agua - 3,9 kg.

Sin embargo, tienen una peor disipación de calor. Como resultado, para calentar una habitación con un área de 20 m², se deben tomar 22 secciones. Y esto significa que la masa del radiador será de 85,8 kg. Este peso no es del todo adecuado para casas modernas hechas de bloques de espuma. La situación se puede salvar con radiadores con patas. Las piernas tienen solo la primera y la última sección.

Algoritmo de cálculo del peso del radiador

necesitas hacer lo siguiente:

Averigüe el peso de la sección en sí.
Agregue el peso de agua que puede caber en la sección.
Analice la transferencia de calor y, a partir de ella, determine el número requerido de secciones.
Multiplique el número de secciones por la masa total de un sector.

Especificaciones de las baterías de hierro fundido

Por supuesto, los parámetros más importantes de las estructuras de calefacción son características como la producción de calor y la potencia.

Los fabricantes prescriben indicadores de potencia en la documentación técnica y, lo que es más importante, para una sola sección

En promedio, la potencia seccional de un radiador de calefacción de hierro fundido es de 160 vatios.

La producción de calor de las estructuras de hierro fundido es dos veces peor que la de las de aluminio o bimetálicas. Sin embargo, este menos se debe a una pequeña inercia. El hierro fundido es capaz de retener la energía térmica durante mucho más tiempo. Estas estructuras de calentamiento se muestran de manera más efectiva en sistemas con circulación natural de fluidos.

El poder de los radiadores de calefacción de hierro fundido y su comparación con otros tipos de baterías.

Tipo de radiador	Transferencia de calor de una sección, W	Presión de trabajo, bar	Presión de prensado, Bar	Peso de la sección, kg	Capacidad de la sección, l
Hierro fundido con un espacio entre los ejes de las secciones de 500 mm.	160	9	15	7,12	1,45
Hierro fundido con un espacio entre los ejes de las secciones de 300 mm.	140	9	15	5,4	1,1
Bimetálico con un espacio entre los ejes de las secciones 500 mm.	204	20	30	1,92	0,2
Bimetálico con un espacio entre los ejes de las secciones 350 mm.	136	20	30	1,36	0,18
Aluminio con un espacio entre los ejes de las secciones de 500 mm.	183	20	30	0,27	0,27
Aluminio con un espacio entre los ejes de las secciones 350 mm.	139	20	30	1,2	0,19

Otro parámetro importante es el peso de los radiadores de calefacción de hierro fundido. Una sección pesa de 3 a 7 kilogramos

El número de secciones es diferente para cada modelo. Mucho depende del modelo elegido, así como del tamaño de la habitación calentada. Después de que se hayan hecho los sujetadores para radiadores de hierro fundido, se pueden agregar o quitar secciones según se desee.

Un indicador igualmente importante es el tamaño de la batería. El ancho de una sección es de 8 a 10 cm, la altura es de 37 a 57 cm, la profundidad es de 7 a 12 cm.

El volumen de espacio desde el interior puede ser de 0,7 a 1,5 litros.

Vale la pena mencionar la presión de trabajo. Esta es la carga ejercida por el líquido durante la circulación a través del sistema de calefacción. Normalmente los valores son de 6-10 atmósferas.

Presión máxima de trabajo. Esta es la carga a la que la batería puede operar durante la ocurrencia de un fuerte golpe de agua.Al revisar el sistema de calefacción dentro de las carreteras, se crea una carga que está muy cerca del máximo. Los nuevos modelos de hierro fundido soportan una presión de 12 a 18 atmósferas.

La vida media de los radiadores de hierro fundido es de 30 años. Por supuesto, con una actitud cuidadosa y condiciones favorables, las estructuras pueden durar hasta 60 años. Este es un indicador bastante bueno, que es mucho más alto que las baterías modernas de aluminio o bimetálicas. Una vida útil tan larga de los radiadores de calefacción de hierro fundido se debe al tamaño considerable de los canales internos, lo que evita la obstrucción desde el interior.

Tipos de radiadores de aluminio.

Las baterías de aluminio difieren en la tecnología de fabricación:

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Tecnología de fundición

Este método de producción significa que cada sección se diseñará por separado. Están fundidos a partir de silumin (composición de aditivos de aluminio y silicio). La cantidad de silicio en esta mezcla no supera el 12%. Esta cantidad es suficiente para garantizar que el dispositivo sea lo suficientemente fuerte y confiable.

El proceso de fabricación se lleva a cabo de la siguiente manera:

El molde para fundir la sección de la batería es de dos partes iguales. Antes de verter la composición, ambas partes se unen a alta presión en la unidad de moldeo por inyección.
En la siguiente etapa, la aleación terminada ingresa al molde terminado a través de canales especiales.
La composición fundida se esparce por todos los canales del molde, donde se enfría y cristaliza.
Una vez finalizado el proceso de cristalización, se debe abrir el molde y dejarlo hasta que se enfríe.
Tan pronto como la composición se haya enfriado, se suelda un cuello a los espacios en blanco de las secciones.
La siguiente etapa: en un baño especial, bajo la influencia de alta presión, se verifica la estanqueidad de las secciones.
Luego, las paredes internas y externas de aluminio se recubren con un compuesto anticorrosión y luego se enfrían y se secan.
Después de las manipulaciones anteriores, las secciones se pintan con esmalte en polvo.
En la etapa final, las secciones se ensamblan en radiadores y se prueba su resistencia y estanqueidad.

Un método similar de fabricación de radiadores le permite crear baterías de absolutamente cualquier forma.

Tecnología de extrusión

El proceso de extrusión se basa en forzar una fusión de metal ablandado a través de una extrusora de moldeo especial. De esta forma se obtiene un detalle del perfil requerido.

Este método de producción no implica la producción instantánea de piezas de radiador con un volumen cerrado. Inicialmente, se forman las partes delantera y trasera, que posteriormente se interconectan mediante prensado térmico.

Utilizando el método de extrusión, se fabrican tanto secciones individuales como colectores integrales.

Los indicadores técnicos de los dispositivos fabricados por extrusión son más bajos que los de las baterías fabricadas por tecnología de fundición. En primer lugar, esto se debe a una superficie más pequeña y, por lo tanto, a una menor transferencia de calor. Otra desventaja es que las juntas prensadas normalmente no pueden soportar altas presiones y rápidamente comienzan a oxidarse bajo la influencia de un ambiente refrigerante agresivo.

Disipadores de calor anodizados

Estas baterías están hechas de una aleación en la que el aluminio se ha sometido a una limpieza de alta calidad. Su cantidad en la composición es del 90% o más. Tanto las superficies internas como externas del producto están sujetas a oxidación anódica (anodización).

El proceso de anodizado estándar para disipadores de calor de aluminio es el siguiente:

Inicialmente se lavan bien las baterías, para ello se coloca el radiador en un baño con una solución alcalina y allí se limpia su superficie de todo tipo de contaminantes.
Luego se lleva a cabo la "molienda química".La superficie de aluminio se limpia de la película de óxido y también se elimina una fina capa superior de metal.
El siguiente paso es la iluminación. Los metales pesados se eliminan de los lados exteriores del aluminio.
Además, los radiadores se sumergen en un baño con un electrolito, bajo la influencia de esta carga negativa, se lleva a cabo una reacción electroquímica, como resultado de lo cual se forma una película protectora de óxido AL203.
En la etapa final, las capas se compactan obstruyendo los poros.

Los acoplamientos secos externos se utilizan para acoplar todas las partes de un radiador anodizado. Debido a esto, el interior de las baterías se mantiene liso. Tal conexión contribuye al hecho de que el dispositivo está protegido contra procesos estancados y el proceso de circulación del refrigerante ocurre con una resistencia hidráulica mínima.

El único inconveniente de este tipo de radiadores de aluminio es el elevado precio.

¿Cuál es la vida útil, el funcionamiento de los radiadores de hierro fundido?

¿Cuántos años se pueden usar los radiadores de hierro fundido?

Los radiadores de hierro fundido pueden durar mucho tiempo. En promedio, la vida útil es de 35 a 40 años, y este período depende de las condiciones de funcionamiento del aparato de hierro fundido. En un sistema de calefacción autónomo (si no se drena el refrigerante del sistema), un radiador de hierro fundido puede durar más de 50 años.

Con una larga vida útil en un radiador de hierro fundido, las juntas de intersección y los niples del radiador pueden comenzar a romperse, lo que provoca fugas. Debido a la superficie rugosa y porosa de las paredes internas del radiador, con el tiempo se forman sedimentos y placas, por lo tanto, la transferencia de calor del radiador disminuye. En un sistema de calefacción autónomo, se recomienda lavar las secciones una vez cada tres años, y en un edificio de apartamentos, esto debe hacerse todos los años después del final de la temporada de calefacción.

El fabricante casi siempre indica esta información en el pasaporte del producto, si hablamos de cifras promedio, entonces esto es 25, 40 años de operación.

Garantía 25, 30 años.

Por supuesto, los radiadores se pueden operar de diferentes maneras, el refrigerante puede ser diferente tanto en composición (por ejemplo, agua y anticongelante) como en pureza (en contaminación), todos estos factores pueden afectar la durabilidad de los radiadores de hierro fundido.

De la práctica, puedo decir que la vida útil real supera estas cifras, más de una vez cambié los radiadores de hierro fundido por otros, cuya vida útil (hierro fundido) superó los 50 años (!) Perfecto estado, la gente no estaba satisfecha con lo "terrible" (no moderno)

El sistema debe enjuagarse después de la temporada, si la oficina de vivienda no se preocupa por sus deberes, esto se hace anualmente antes de cada temporada.

En este caso, las baterías son ideales incluso después de 50 años de funcionamiento.

Los radiadores de hierro fundido son "vidas largas" entre los "colegas", ningún otro radiador tiene una vida útil más larga.

Creo que no voy a revelar un secreto o algo nuevo para alguien, especialmente con nuestra mentalidad, cualquier cosa, incluidas las baterías de hierro fundido, puede funcionar siempre que funcione correctamente sin ningún problema que pueda prevenir o crear inconvenientes.

Es decir, la regla funciona: ¡déjelos trabajar mientras trabajan!

Pero esta es una regla general, y de hecho nada es eterno, el fabricante afirma un funcionamiento sin problemas durante un período de 25 a 75 años de un fabricante diferente, pero esto es solo un significado figurativo.

Las baterías tienen juntas de paronita que pueden combarse y la batería tendrá fugas, y aunque el hierro fundido resiste la corrosión con bastante fuerza, la acumulación interna y los revestimientos multicapa externos reducirán significativamente la eficiencia de dicha batería.

Por supuesto, usted puede quitar, desarmar, lavar, quemar, enroscar correas nuevas, imprimarlas y pintarlas, volver a instalarlas y le servirán con vigor renovado, pero ¿vale la pena este procedimiento y los costos para comprar e instalar correas bimetálicas o bimetálicas modernas? baterías de aleación de aluminio?

Por lo tanto, debe evaluar la situación de manera concreta y con la mente fría, si sus baterías no tienen fugas, no están pintadas con una capa de un centímetro de diferentes colores en la parte superior, pero conservan la permeabilidad en el interior, entonces puede dejarlas funcionando de manera segura, cambiando sólo las tuberías de plástico, incluso si nuestras baterías de hierro fundido y 50 años!

Y si tiene sospechas, al menos sobre un tema, entonces una revisión y reparación estrictas, o un reemplazo.

¡Y así, las baterías de hierro fundido, en promedio, sirven sin problemas durante 50 años o más, en el sistema de calefacción central y por debajo de 100! en casas particulares!

Y siempre puedes darles un aspecto único y elegante, o simplemente cerrarlos con rejillas decorativas.