Tipos de sistemas de ventilación industrial.
Existen varios tipos de sistemas de ventilación industrial:
- Los sistemas de intercambio general son sistemas que se utilizan para toda la habitación.
- Los sistemas de ventilación local se utilizan para un área específica.
- Los sistemas locales se utilizan para eliminar contaminantes y sustancias nocivas, vapores y gases, en los lugares donde se emiten.
Además, todavía existen tipos de ventilación como: emergencia, que acompaña a ciertas operaciones tecnológicas.
Todos los tipos de ventilación industrial se dividen en dos tipos: natural y mecánica.
Para la ventilación natural, el movimiento de las masas de aire es impulsado por el viento o la gravedad, y para la ventilación mecánica se utilizan diversos dispositivos: ventiladores, etc. Con la ventilación natural de las instalaciones de producción, se utilizan corrientes de aire que penetran espontáneamente a través de diversas aberturas, filtraciones en ventanas y puertas. Su extracción se produce a través de conductos de escape. El rendimiento de este tipo depende en gran medida de la diferencia de temperatura entre el aire interior y exterior, la caída de presión, la velocidad y la dirección del viento. Los deflectores se utilizan a veces como dispositivos auxiliares para la ventilación natural y, para mejorar el intercambio de aire y la mezcla de los flujos de aire, el efecto de la aireación se utiliza a menudo en los talleres de producción.
Con un sistema de ventilación mecánica, el intercambio de aire se realiza a través de conductos o canales de aire. Dependiendo de la dirección del flujo de aire, la ventilación mecánica puede ser de suministro y escape. La ventilación de escape industrial está dispuesta en la parte superior de la habitación y el suministro, a una altura de 1.5-1.8 m desde el piso.
En algunos casos, se utiliza un tipo mixto de ventilación, debido al gran volumen de aire extraído a través de las aberturas de escape naturales, existe la necesidad de utilizar ventilación industrial forzada.
Además de la ventilación natural y mecánica, algunas empresas comenzaron a utilizar un tercer tipo: un sistema combinado. Esto sucede si ninguno de los tipos de ventilación individualmente puede crear un intercambio de aire efectivo. Por ejemplo: en el taller de pintura, junto con, también introducen uno local, que se instala en lugares donde se liberan sustancias nocivas y evita que se mezclen los flujos de aire, lo que aumenta la eficiencia de la ventilación con una circulación de aire mínima.
Métodos de cálculo de sistemas de ventilación artificial
La meta principal
cálculo de los sistemas generales de intercambio de artificial
ventilación - determinar la cantidad
aire a suministrar y
retirar del local Al calcular
ventilación en talleres, intercambio de aire,
usualmente determinado por cálculo
datos específicos sobre la cantidad de
emisiones (calor, humedad, vapores, gases)
Para talleres donde
se liberan sustancias nocivas, intercambio de aire
determinado por la cantidad de gases nocivos,
vapores, polvo que entra en el trabajo
zona, con el fin de diluirlos con suministro
aire al máximo permitido
concentraciones:
(2.1)
donde
tu
- la cantidad de emisiones nocivas en el taller,
miligramos por hora;
A1,
— concentración máxima admisible
emisiones nocivas en el aire del taller, mg/m3,
k2
- concentración de emisiones nocivas en
suministro de aire, mg/m3.
V
de acuerdo con SNiP k2
≤k1.
Para
habitaciones donde las emisiones nocivas
ausentes (o el número de ellos
ligeramente) suministro de aire (escape)
se puede determinar por la multiplicidad
intercambio de aire
(k)
- la relación del volumen de ventilación
aire L
(m3/hora)
al volumen de la habitación Vp
(m3):
(2.2)
multiplicidad
el intercambio de aire muestra cuántas veces
dentro de una hora es necesario cambiar todo
volumen de aire en una habitación dada
crear condiciones de aire normales
ambiente. Habiendo determinado la multiplicidad del libro de referencia.
intercambio de aire a un volumen conocido
las habitaciones pueden calcular el volumen
suministro de aire o escape.
Para habitaciones en
que no contienen secreciones nocivas
y exceso de calor y sin necesidad
en la creación de confort meteorológico
puedes usar la fórmula:
(2.3)
donde
yo
— mínimo
suministro de aire por trabajador
de acuerdo con las normas sanitarias
(con el volumen de la habitación para uno
en funcionamiento, hasta 20 m3
– 30m3/hora,
a
con un volumen de más de 20m3
— 20 m3/hora);
norte
- el número de empleados en la habitación.
Al calcular el local
cantidad de aire de ventilación de escape,
removido por succión local (paraguas, panel,
gabinete) se puede determinar mediante la fórmula:
(2.4)
donde
F
- área de la sección transversal del agujero local
succión, m2;
v
- la velocidad de movimiento del aire eliminado
en este agujero (tomado de 0.5 a
1,7 m/s dependiendo de la toxicidad y
volatilidad de gases y vapores).
naturales y
la ventilación artificial debe cumplir
próxima sanitaria e higiénica
requisitos
- crear en
la zona de trabajo del local correspondiente
condiciones meteorológicas de trabajo
(temperatura, humedad y velocidad
el movimiento del aire);
- completamente
eliminar gases nocivos, vapores,
polvo y aerosoles o disuélvalos para
concentraciones máximas permitidas;
- no
traer aire contaminado a la habitación
exterior o por succión de adyacentes
local;
- no creas
lugares de trabajo de corrientes de aire o duras
enfriamiento;
- estar disponible
para la gestión y reparación en el proceso
operación;
- no
crear durante la operación
inconvenientes adicionales (por ejemplo,
ruido, vibración, lluvia, nieve)
debe tenerse en cuenta
¿Qué pasa con los sistemas de ventilación,
instalado en lugares peligrosos para incendios y explosiones
Las habitaciones se presentan con una gama de
requisitos adicionales que
esta sección no está cubierta.
Acondicionamiento
aire
es la creación y automática
mantenimiento interior permanente
o cambiando según el programa ciertos
condiciones meteorológicas, la mayoría
favorable para los trabajadores o
requerido para el flujo normal
proceso tecnológico. Aire acondicionado
el aire puede ser lleno e incompleto.
Aire acondicionado completo
prevé la regulación
temperatura, humedad, movilidad y
calidad del aire y, en algunos casos,
la posibilidad de procesamiento adicional
(desinfección, aromatización,
ionización). Con condicionamiento incompleto
solo se puede ajustar una parte de los parámetros
aire.
Acondicionamiento
el aire es proporcionado por acondicionadores de aire,
que se dividen en centrales
y locales. Aires acondicionados centrales
diseñado para servir a grandes
por el tamaño del local.
Tipos de ventilación industrial
Dicha ventilación natural de locales industriales se basa en la corriente natural de aire, en cuya apariencia influyen los siguientes factores:
- La diferencia entre la temperatura del aire exterior y la temperatura interior (aireación).
- La diferencia de presión atmosférica entre el nivel inferior de la habitación y la campana, que está montada en el techo.
- Velocidad y presión del viento.
La organización del trabajo de ventilación natural del local no requerirá inyecciones significativas en el equipo. La instalación de ventilación natural es la más sencilla de los sistemas existentes y no requiere suministro eléctrico. Desventajas: dependencia de la temperatura, la presión, la dirección y la velocidad del viento.El cálculo exacto de la ventilación natural de los locales industriales se realiza según las fórmulas:
La ventilación y el aire acondicionado eficientes de los locales industriales se calculan mediante la tasa de intercambio de aire (L, m³ / h):
L = norte ˣ S ˣ H
n es un múltiplo del intercambio de aire para una habitación en particular. Por lo general, para apartamentos y casas n=1, y para almacenes, locales comerciales o industriales n=2.
S - área, m².
H - altura, m.
Rendimiento de ventilación por el número de personas en la habitación (L, m³ / h):
L = N ˣ Lnormas
, donde:
N es el número nominal de visitantes a las instalaciones.
Lnorm - consumo de aire por persona, m³ / h. Para una persona Lnorm = 20-60 m³/h.
4.2. ventilación natural
Natural
la ventilación es proporcionada por
diferencia de temperatura del aire ambiente
y aire exterior (cabezal térmico)
o la acción del viento (presión del viento).
La ventilación natural puede ser
desorganizado y organizado. En
ventilación desorganizada desconocida
volúmenes de aire que entran y
son retirados del local. Intercambio de aire
depende de la dirección y fuerza del viento,
temperaturas exterior e interior
aire. Organizado Natural
la ventilación se llama aireación. Para
la aireación en las paredes del edificio hace agujeros
para la toma de aire exterior, y en
parte superior del conjunto de construcción
dispositivos especiales (luces) para
extracción de aire de escape. V
En consecuencia, es necesario calcular
áreas de suministro y aireación de escape
orificios que proporcionan el deseado
intercambio de aire.
Recomendaciones de ahorro de energía
- El suministro de aire de suministro debe llevarse a cabo en las áreas de trabajo con un aumento obligatorio en las diferencias de temperatura al aumentar la temperatura del aire de escape.
- El exceso de calor debe absorberse ajustando los dispositivos de refrigeración instalados en fábrica.
- Los lugares de producción donde se liberan contaminantes de cualquier naturaleza deben estar equipados con dispositivos especiales para capturar estos contaminantes.
- El uso de unidades de reciclaje permite calentar el aire de suministro.
- La frialdad del aire exterior puede enfriar el equipo de proceso.
- Los equipos específicos que requieren ciertos parámetros de aire deben definirse en sistemas locales de un tipo especial.
El papel de la purificación del aire en los sistemas de ventilación industrial
La limpieza del aire contaminado juega un papel muy importante en los sistemas de ventilación modernos. Viene en varios tipos:
- Gravedad. Por regla general, se trata de cámaras de sedimentación de polvo, que se utilizan en industrias con una fuerte formación de polvo. Se utilizan para depositar las partículas más grandes en el aire.
- Inercial, tipo seco. Pueden ser ciclónicas y de persianas. Se diferencian en diseño y compacidad, pero sirven para purificar el aire del polvo antiadherente.
- Inercial, tipo húmedo. Elimina eficazmente el polvo del aire humedeciéndolo.
- filtros de tela Purifican el aire acumulándolo en un tejido especial.
- Los filtros de aire porosos tienden a acumular una gran cantidad de contaminantes de la corriente de aire en los numerosos poros del elemento filtrante.
- Los precipitadores electrostáticos purifican el aire de las impurezas mecánicas por medio de su carga eléctrica, después de lo cual las impurezas se depositan en uno de los electrodos del filtro.
Hay filtros catalíticos de sorción, acústicos, catalíticos de plasma que se utilizan para purificar el aire en los sistemas de ventilación industrial.
Las principales etapas del diseño de ventilación industrial.
En el diseño de ventilación industrial, los factores decisivos que influyen en la elección del equipo y su instalación son:
- Cálculo de circulación de aire en cada sala de producción.
- La tarea principal que debe resolver el sistema de ventilación.
- Localización de sustancias nocivas emitidas y sus valores máximos permisibles.
- La elección de los sistemas de limpieza de las corrientes de aire.
- Estudio de viabilidad de los equipos de suministro y escape propuestos.
El diseño consta de las siguientes etapas principales:
- Elaboración de especificaciones técnicas. El cliente de forma independiente o con la ayuda de especialistas se dedica a su desarrollo. Los términos de referencia toman en cuenta muchos factores, tales como: el diseño de las instalaciones de producción, el material del que está hecho el edificio, el espesor de las paredes, el número y horario del personal, y algunas características del proceso tecnológico.
- Cálculos realizados por un ingeniero de diseño de sistemas de ventilación industrial, guiado por documentos reglamentarios y normas existentes. Los cálculos incluyen valores como:
- Intercambio de aire: esta es la frecuencia con la que el aire de la habitación se reemplazará por completo por uno nuevo. El principal indicador de este valor será .
- Parámetros climáticos para un edificio en particular. Los cálculos se realizan por separado para la estación fría, para el período de transición y para la estación cálida. El cliente del proyecto mismo determina en aquellos. tarea, qué indicadores microclimáticos le gustaría recibir.
- Conductos de aire. Debido al cálculo de los conductos de aire, se selecciona la variante óptima del material del que deben estar hechos, sus secciones y formas.
- La siguiente etapa de diseño es la elección del equipo. Esto tiene en cuenta la justificación económica de la viabilidad de utilizar un determinado tipo de equipo, cálculos realizados previamente, características del diseño de las instalaciones y el proceso tecnológico.
- La etapa final en el diseño de ventilación para una instalación industrial es la elaboración de dibujos, diagramas, gráficos y notas explicativas. En base a esto, el ingeniero de diseño elabora un estudio de viabilidad para todo el proyecto.
Conferencia
7. Ventilación
1.Ventilación
locales industriales
2.Proposito
y clasificación de los sistemas de ventilación
3.Naturales
ventilación
4. artificiales
ventilación
Proyecto de ventilación de nave industrial
Las condiciones meteorológicas en el área de trabajo de las instalaciones industriales de las salas de calderas deben tomarse de acuerdo con las Normas de diseño sanitario para empresas industriales, según las siguientes categorías de trabajo según la gravedad:
luz - en las instalaciones de cuadros de distribución y laboratorios;
pesado: en salas de calderas y salas de cenizas cuando se operan calderas de combustible sólido con mantenimiento manual de dispositivos de combustión:
medio - en otras habitaciones.
Tabla 10.2 Al diseñar sistemas de calefacción, las temperaturas del aire de diseño en las instalaciones deben tomarse de acuerdo con la Tabla 10.2.
En salas con emisiones de calor, la calefacción debe proporcionarse solo en los casos en que el exceso de calor no garantice el mantenimiento de las temperaturas del aire en el área de producción indicada en la Tabla 10.2. A temperaturas exteriores calculadas de menos 15 ° C (parámetros B) e inferiores, se debe verificar adicionalmente el balance de calor en la zona inferior de la sala de calderas (hasta 4 m de altura).
Los sistemas de calefacción de aire deben diseñarse para locales industriales. En locales auxiliares, así como en laboratorios, cuadros eléctricos y talleres, se permite aceptar sistemas de calefacción con dispositivos de calefacción local. La temperatura límite en la superficie de los dispositivos de calefacción en habitaciones donde es posible que haya polvo, al instalar calderas para trabajar con carbón y esquisto, no debe exceder los 130 ° C, para trabajar con turba - 110 ° C. En estas habitaciones, los dispositivos de calefacción con un La superficie lisa debe proporcionarse, por regla general, registros de tuberías lisas.
Para habitaciones con exceso de calor evidente, se debe proporcionar ventilación natural.Si es imposible proporcionar el intercambio de aire necesario debido a la ventilación natural, se debe diseñar una ventilación impulsada mecánicamente. Los sistemas de ventilación, los métodos de suministro y extracción de aire deben tomarse de acuerdo con la Tabla 10.2.
Para salas de calderas, en presencia de personal de servicio permanente, trabajando en gaseoso combustible, es necesario prever al menos tres intercambios de aire en 1 hora, sin tener en cuenta el aire aspirado en los hornos de las calderas para la combustión. El diseño de los extractores instalados en estas salas de calderas debe excluir la posibilidad de chispas.
Al diseñar la ventilación de las salas de calderas, es necesario prever la purificación del aire eliminado por las plantas de aspiración (antes de ser liberado a la atmósfera), de acuerdo con las Normas Sanitarias para el Diseño de Empresas Industriales.
Para los locales de las estaciones de bombeo de combustible líquido, se debe proporcionar un intercambio de aire diez veces mayor por 1 hora. La extracción de aire de estos locales debe proporcionarse en la cantidad de 2 /3 desde abajo y 1/3 de las zonas superiores de la cantidad total de aire eliminado. En los locales de las estaciones de bombeo de combustible líquido con instalaciones de producción de categoría B, se deben proporcionar dos unidades de ventilación de suministro y dos de escape con una capacidad del 100% cada una; se permite utilizar una unidad de suministro y una de escape con ventiladores de respaldo.
Con una altura de la habitación de menos de 6 m, la tasa de intercambio de aire debe aumentarse a razón de un 25 % por cada metro de reducción de altura.
Temperatura del aire en el área de trabajo de locales industriales, sistemas de ventilación, métodos de suministro y extracción de aire.
La ventilación de locales industriales debe resolver dos tareas principales: eliminar el aire de escape y suministrar aire fresco. La primera tarea es importante, ya que el aire de escape puede contener sustancias nocivas en forma de gases, impurezas pesadas y exceso de calor. La segunda tarea está determinada por SNiP para no violar el proceso tecnológico en producción.
Uso del sistema de ventilación de emergencia
SNiP proporciona un diseño de este tipo, donde la ventilación industrial está asociada con la emergencia. La ventilación de emergencia es un tipo de instalación completamente independiente, que se utiliza para garantizar la seguridad en el trabajo. En primer lugar, esto se aplica a aquellos edificios y locales industriales donde es posible la liberación de gases nocivos, así como en la producción de explosivos.
Sistema de ventilación de emergencia
La ventilación de edificios industriales de tipo de emergencia se puede utilizar:
- Todos los principales sistemas de ventilación con ventiladores redundantes. Estas instalaciones suelen estar diseñadas para flujo de aire de emergencia.
- Si los sistemas principales y el de emergencia no hacen frente a la tarea, se conectan ventiladores de respaldo a la ventilación, que están disponibles para ventilación industrial.
- Sólo un sistema de emergencia cuando el uso del principal es impracticable o imposible por diversas razones.
La ventilación industrial de emergencia está dispuesta solo de tal manera que asegure la extracción del aire de escape. No se realiza como aire de impulsión debido a que se evita mezclar aire fresco con gases nocivos, así como debido a la inadmisibilidad de la transferencia de aire de extracción de una habitación a otra.
Por ejemplo, la ventilación de la sala de baterías es necesaria para que el hidrógeno, que se libera durante el almacenamiento de las baterías, no se mezcle con el oxígeno, formando una mezcla explosiva.
