Zaporni ventili
-
Glavni članak: Zaporni ventili
Zaporni ventili služe za uključivanje i isključivanje kotlovske jedinice, njenih elemenata i pojedinih dijelova cjevovoda tijekom rada kotlovnice. Ona radi s prekidima. Glavni zahtjev za zaporne ventile je osigurati nepropusnost zatvaranja u zatvorenom stanju i minimalan otpor tekućem mediju u otvorenom stanju. Zaporni ventili uključuju slavine, ventile, zasune i leptir ventile. Zaporni ventili se proizvode s ručnim i električnim pogonom. U kotlovskim postrojenjima srednje i velike snage uglavnom se koriste zaporni ventili na električni pogon.
Nazivni tlak
Slova PN označavaju dopušteni radni tlak. Sljedeća slika pokazuje razinu unutarnjeg tlaka u barima koju proizvod može izdržati tijekom vijeka trajanja od 50 godina pri temperaturi vode od 20 stupnjeva. Ovaj pokazatelj izravno ovisi o debljini stijenke proizvoda.
PN10. Ova oznaka ima jeftinu cijev tankih stijenki, nazivni tlak u kojoj je 10 bara. Maksimalna temperatura koju može izdržati je 45 stupnjeva. Takav proizvod se koristi za crpljenje hladne vode i podno grijanje.
PN16 Veći nazivni tlak, viša granična temperatura tekućine - 60 stupnjeva Celzija. Takva se cijev značajno deformira pod utjecajem jake topline, stoga nije prikladna za korištenje u sustavima grijanja i za dovod vrućih tekućina. Namjena mu je opskrba hladnom vodom.
PN20. Polipropilenska cijev ove marke može izdržati pritisak od 20 bara i temperature do 75 stupnjeva Celzija. Prilično je svestran i služi za opskrbu toplom i hladnom vodom, ali se ne smije koristiti u sustavu grijanja, jer ima visok koeficijent deformacije pod utjecajem topline. Na temperaturi od 60 stupnjeva, segment takvog cjevovoda od 5 m produžuje se za gotovo 5 cm.
Zahtjevi za boje
Boje s kojima se naljepnice nanose moraju biti otporne na kemikalije i vremenske uvjete, jer je označavanje komunikacija neophodno kako u industrijskom sektoru tako iu stambenim kompleksima. GOST 14202-69 ne odnosi se na električno vodljive mreže.
Postoji nekoliko načina nanošenja boje na sustave.
Metoda kontinuiranog bojanja primjenjuje se ako je cjevovod kratak i sastoji se od malog broja priključaka.
Uz veliki broj komponenti ožičenih mreža, duge kilometre, a također i ako arhitektura zgrade ne podrazumijeva velika područja bojanja, bojanje se koristi u zasebnim fragmentima. Ostatak cjevovoda je obojen kako bi odgovarao boji zidova, stropa, poda itd. U slučaju kada se komunikacije nalaze izvan zgrada i građevina, boja bi trebala smanjiti toplinski učinak na cijevi.
Veličina premaza također ovisi o vanjskom promjeru cijevi. U slučaju da je promjer velik, oznaka boje se nanosi u obliku pruga s visinom od najmanje 1/4 opsega cijevi.
Prema GOST-u, boja se nanosi na najvažnija i kritična područja, na primjer, na spojevima i prolazu cijevi kroz zidove, stropove, podove itd., na prirubnicama, na mjestima odabira i kontrole, u području Ulaz i izlaz u prostoriju i iz nje nakon 10-metarskih dijelova unutar zgrade i nakon 30-60 m izvana.
Važno!
Na cjevovodima s povećanim tlakom, spojne prirubnice su podložne bojanju, budući da su sami linearni sustavi u zaštitnim kućištima.
Označavanje komunikacija s raznim uređajima
U slučaju da je sadržaj komunikacija posebno agresivan, na njih se stavljaju prstenovi upozorenja u jednoj od tri boje: crvena odgovara zapaljivosti, zapaljivosti i eksplozivnosti; žuta boja - opasnosti i štetnost (toksičnost, radioaktivnost, sposobnost izazivanja raznih vrsta opeklina itd.); zelena boja s bijelim rubom odgovara sigurnosti unutarnjeg sadržaja. Širina prstenova, udaljenost između njih, metode primjene standardizirani su GOST 14202-69.
Označavanje mreže moguće je uz pomoć naljepnica. U slučaju da naljepnica sadrži tekst, izrađena je u jasno prepoznatljivom fontu, bez nepotrebnih simbola, riječi, kratica, na maksimalno dostupnom slogu. Fontovi su u skladu s GOST 10807-78.
Naljepnice su također izrađene u obliku strelica koje pokazuju smjer protoka tvari unutar cijevi. Strelice su također standardizirane u pogledu veličine
Oznake na strelicama razlikuju se: "zapaljive tvari", "opasne od eksplozije i požara", "otrovne tvari", "korozivne tvari", "radioaktivne tvari", "pažnja - opasnost!", "zapaljivo - oksidant", "alergijsko tvari". Boja strelica, kao i natpisa, aplicirana je u crnoj ili bijeloj boji, kako bi se postigao najveći kontrast u odnosu na glavni premaz cijevi.
Uz posebno opasnu komunikacijsku komponentu, naljepnice se izrađuju u obliku znakova upozorenja (uz prstenove u boji). Znakovi su trokutastog oblika s crnom slikom na žutoj pozadini.
Važno!
U vodovodnim sustavima s toplom vodom i u slučaju transporta olovnog benzina, natpisi moraju biti bijeli.
Ako sadržaj cjevovoda može oštetiti oznaku boje, promijeniti njezinu nijansu, koriste se posebni štitovi kao dodatne oznake koje su informativne prirode, brojčane i abecedne. Zahtjevi za grafiku štitova identični su zahtjevima za naljepnice. Dimenzionalne karakteristike štitova odgovaraju karakteristikama strijela. Ploče za označavanje trebaju biti postavljene na jasno vidljivim mjestima, ako je potrebno, osvijetljene umjetnom rasvjetom bez smetnji za gledanje osoblja za održavanje.
Čitanje informacija
- Naziv proizvođača obično je na prvom mjestu.
- Slijedi oznaka vrste materijala od kojeg je proizvod izrađen: PPH, PPR, PPB.
- Na cijevnim proizvodima mora biti naznačen radni tlak, koji je označen s dva slova - PN, - i brojevima - 10, 16, 20, 25.
- Nekoliko brojeva označava promjer proizvoda i debljinu stijenke u milimetrima.
- Na domaćim modifikacijama može se navesti klasa rada u skladu s GOST-om.
- Maksimalno dopušteno.
Dodatno naznačeno:
- Regulatorni dokumenti u skladu s kojima se proizvode proizvodi od cijevi, međunarodni propisi.
- Oznaka kvalitete.
- Podaci o tehnologiji po kojoj je proizvod izrađen, te klasifikacija prema MRS (Minimalna dugotrajna čvrstoća).
- 15 znamenki koje sadrže podatke o datumu proizvodnje, broju serije itd. (zadnje 2 su godina proizvodnje).
A sada se detaljnije zadržimo na najvažnijim karakteristikama polipropilenskih cijevi navedenih u oznaci.
Upravljačka armatura
-
Glavni članak: Upravljačka armatura
Kontrolne armature se koriste za praćenje kretanja proizvoda i određivanje njegove razine. Uključuje probne i trosmjerne ventile, pokazivače razine itd.
Priključci za cijevi izrađuju se od lijevanog željeza, ugljičnog i legiranog čelika, obojenih metala i legura itd. U kotlovskim postrojenjima uglavnom se koristi čelična i lijevano željezna armatura. Granice uporabe armatura od lijevanog željeza i čelika prema pravilima Gosgortekhnadzora i SNiP Í-G.7-62 navedene su u donjoj tablici.
Prema projektu priključka na cijevi i opremu izrađuju se prirubnički, spojni, klinovi i zavareni spojevi.
Najčešći u kotlovskim postrojenjima je prirubnički spoj, jer omogućuje tijekom rada rastavljanje, čišćenje i popravak cjevovodnih sustava.
Spojni elementi imaju unutarnji navoj na spojnim krajevima. Oni proizvode takve armature s Dna do 80 mm i koriste se za cjevovode na ru do 10 kgf / cm².
Za ugradnju uređaja za upravljanje i automatizaciju izrađuju se spojni elementi promjera do 20 mm, čiji su spojni krajevi izrezani izvana.
U cjevovodima koji ne zahtijevaju demontažu i transport niskoagresivnih proizvoda koriste se zavareni spojevi.
Ograničenja uporabe armatura od lijevanog željeza i čelika za mreže unutar trgovine
| Dy mm (do) | Materijal armature | Vrijednosti parametara za intrashop cjevovode | |
|---|---|---|---|
| str rob' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Sivi lijev | 13 | 300 |
| 400 | Sivi lijev | 13 | 200 |
| 500 | Sivi lijev | 13 | 150 |
| 300 | Sivi lijev | 8 | 300 |
| 500 | Sivi lijev | 8 | 200 |
| 600 | Sivi lijev | 8 | 150 |
| 500 | Sivi lijev | 5 | 300 |
| 200 | Sivi lijev | 2,5 | Bilo koji |
| 80 | kovno željezo | 40 | 400 |
| 100 | kovno željezo | 25 | 300 |
| 250 | kovno željezo | — | — |
| Bilo koji | Ugljični čelik | 64 | 400;450 |
Bilješke: 1. Kod nadzemnog polaganja cjevovoda nije dopuštena ugradnja armatura od nodularnog željeza - na temperaturi zraka ispod -30°C i od sivog lijeva - ispod -10°C. U tim slučajevima potrebno je ugraditi čelične armature. .
2. Na odvodne i kondenzacijske vodove cjevovoda dopuštena je ugradnja armatura od sivog lijevanog željeza.
Individualno grijanje. Princip rada
Središnja toplinska točka, koja je izvor nosača topline, opskrbljuje toplom vodom do ulaza u pojedinačnu toplinsku točku kroz cjevovod. Štoviše, ova tekućina ni na koji način ne ulazi ni u jedan od sustava zgrade. I za grijanje i za grijanje vode u sustavu PTV-a, kao i za ventilaciju, koristi se samo temperatura isporučene rashladne tekućine. Energija se u sustave prenosi u pločastim izmjenjivačima topline.
Glavnim rashladnim sredstvom temperatura se prenosi na vodu uzetu iz sustava opskrbe hladnom vodom. Dakle, ciklus kretanja rashladne tekućine počinje u izmjenjivaču topline, prolazi kroz put odgovarajućeg sustava, dajući toplinu, i vraća se kroz povratnu glavnu vodoopskrbu za daljnju upotrebu u poduzeće koje pruža opskrbu toplinom (kotlovnica). Dio ciklusa koji osigurava oslobađanje topline zagrijava stanove i zagrijava vodu u slavinama.
Hladna voda ulazi u grijače iz sustava opskrbe hladnom vodom. Za to se koristi sustav pumpi za održavanje potrebne razine tlaka u sustavima. Pumpe i dodatni uređaji potrebni su za smanjenje ili povećanje tlaka vode iz dovodnog voda na prihvatljivu razinu, kao i njegovu stabilizaciju u sustavima zgrade.
Nedostaci centralnog grijanja
Tradicionalna shema centraliziranog grijanja funkcionira ovako: iz središnje kotlovnice rashladna tekućina teče kroz mrežu do centralizirane jedinice grijanja, gdje se unutarkvartnim cjevovodima distribuira do potrošača (zgrade i kuće). Temperatura i tlak rashladne tekućine kontrolira se centralno, u središnjoj kotlovnici, s ujednačenim vrijednostima za sve zgrade.
U tom slučaju mogući su gubici topline na trasi, kada se ista količina rashladne tekućine prenosi na zgrade koje se nalaze na različitim udaljenostima od kotlovnice. Osim toga, arhitektura mikropodručja obično su zgrade različitih visina i dizajna. Dakle, isti parametri rashladne tekućine na izlazu iz kotlovnice ne znače iste ulazne parametre rashladne tekućine u svakoj zgradi.
Korištenje ITP-a postalo je moguće zbog promjena u shemi regulacije opskrbe toplinom. ITP princip temelji se na činjenici da se regulacija topline provodi izravno na ulazu nosača topline u zgradu, isključivo i pojedinačno za nju.Da biste to učinili, oprema za grijanje nalazi se u automatiziranoj individualnoj toplinskoj točki - u podrumu zgrade, u prizemlju ili u zasebnoj zgradi.
Određivanje ITP individualne točke grijanja
Prema definiciji iz udžbenika, ITP nije ništa drugo nego toplinska točka dizajnirana da opslužuje cijelu zgradu ili njezine pojedine dijelove. Ova suha formulacija zahtijeva neko objašnjenje.
Funkcije pojedinog grijanja su preraspodjela energije koja dolazi iz mreže (centralno grijanje ili kotlovnica) između sustava ventilacije, tople vode i grijanja, sukladno potrebama zgrade. To uzima u obzir specifičnosti prostorija koje se služe. Stambene, skladišne, podrumske i druge vrste njih, naravno, trebale bi se razlikovati u temperaturnim uvjetima i parametrima ventilacije.
Instalacija ITP-a podrazumijeva prisutnost zasebne sobe. Najčešće se oprema ugrađuje u podrumske ili tehničke prostorije visokih zgrada, proširenja stambenih zgrada ili u zasebnim zgradama koje se nalaze u neposrednoj blizini.
Modernizacija zgrade ugradnjom ITP-a zahtijeva značajne financijske troškove. Unatoč tome, važnost njegove provedbe diktira prednosti koje obećavaju nesumnjive koristi, a to su:
- potrošnja rashladne tekućine i njezini parametri podliježu računovodstvu i operativnoj kontroli;
- raspodjela rashladne tekućine u cijelom sustavu ovisno o uvjetima potrošnje topline;
- regulacija protoka rashladne tekućine, u skladu s nastalim zahtjevima;
- mogućnost promjene vrste rashladne tekućine;
- povećana razina sigurnosti u slučaju nezgoda i drugo.
Sposobnost utjecaja na proces potrošnje rashladne tekućine i njezine energetske performanse je sama po sebi atraktivna, a da ne spominjemo uštede od racionalnog korištenja toplinskih resursa. Jednokratni troškovi ITP opreme će se više nego isplatiti u vrlo skromnom vremenskom razdoblju.
Struktura ITP-a ovisi o tome kojim sustavima potrošnje služi. Općenito, može biti opremljen sustavima za grijanje, opskrbu toplom vodom, grijanje i opskrbu toplom vodom, kao i grijanje, opskrbu toplom vodom i ventilaciju. Stoga ITP mora uključivati sljedeće uređaje:
- izmjenjivači topline za prijenos toplinske energije;
- ventili zaključavanja i regulacije;
- instrumenti za praćenje i mjerenje parametara;
- pumpna oprema;
- upravljačke ploče i kontroleri.
Shema toplinske podstanice izgrađena je pomoću pločastog izmjenjivača topline i potpuno je neovisna. Za održavanje tlaka na potrebnoj razini ugrađena je dvostruka pumpa. Postoji jednostavan način za "ponovno opremanje" kruga sustavom opskrbe toplom vodom i drugim jedinicama i jedinicama, uključujući mjerne uređaje.
Rad ITP-a za opskrbu toplom vodom podrazumijeva uključivanje u shemu pločastih izmjenjivača topline koji rade samo na opterećenju opskrbe toplom vodom. Padovi tlaka u ovom slučaju kompenziraju se grupom crpki.
U slučaju organiziranja sustava za grijanje i opskrbu toplom vodom, gornje sheme se kombiniraju. Pločasti izmjenjivači topline za grijanje rade zajedno s dvostupanjskim krugom PTV-a, a sustav grijanja se nadopunjuje iz povratnog cjevovoda toplinske mreže pomoću odgovarajućih crpki. Mreža za opskrbu hladnom vodom je izvor napajanja za sustav PTV.
Ako je potrebno spojiti ventilacijski sustav na ITP, tada je opremljen još jednim pločastim izmjenjivačem topline spojenim na njega. Grijanje i topla voda nastavljaju raditi prema prethodno opisanom principu, a ventilacijski krug se spaja na isti način kao i krug grijanja uz dodatak potrebne instrumentacije.
3. Procesni cjevovodi
3.3.1. Opći sigurnosni zahtjevi povezani s izgradnjom i postavljanjem tehnoloških cjevovoda, opreme, ventila moraju biti u skladu sa SNiP 3.05.05-84.
Tehnološki cjevovodi (dijelovi i pribor) podliježu ispitivanju nepropusnosti i čvrstoće u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Za cjevovode crpnih i punionica potrebno je izraditi tehnološki dijagram položaja podzemnih i površinskih cjevovoda i uređaja za zaključavanje koji su instalirani na njima.
Nije dopuštena izmjena postojećeg rasporeda cjevovoda bez dopuštenja glavnog inženjera udruge.
Crpke koje se koriste za pumpanje zapaljivih tekućina moraju biti opremljene:
blokade koje isključuju pokretanje ili zaustavljanje rada u odsutnosti pumpane tekućine u njegovom tijelu ili odstupanja gornje i donje razine tekućine u prijamnim i dovodnim spremnicima od maksimalno dopuštenih vrijednosti;
sredstva za signalizaciju upozorenja o kršenju radnih parametara koji utječu na sigurnost.
3.3.3. Cjevovodi eksplozivnih tehnoloških sustava ne smiju imati prirubničke ili druge odvojive spojeve, osim mjesta na kojima se postavljaju armature ili spajaju uređaji.
3.3.4. Na ispusnom cjevovodu centrifugalnih crpki i kompresora mora se predvidjeti nepovratni ventil ili drugi uređaj za sprječavanje kretanja dizanih tekućina u suprotnom smjeru i po potrebi sigurnosni uređaj (ventil).
Oprema za zatvaranje i upravljanje mora biti numerirana u skladu s izvršnim tehnološkim shemama.
Zaporni ventili (zasun, slavine) postavljeni na cjevovodima moraju imati indikatore krajnjeg položaja.
3.3.5. Nad stanjem vješalica i nosača cjevovoda položenih iznad tla, potrebno je uspostaviti nadzor kako bi se izbjeglo njihovo opasno popuštanje i deformacije koje mogu uzrokovati nesreću.
3.3.6. Na mjestima gdje radnici prelaze cjevovode treba urediti prijelazne platforme ili mostove s ogradama.
3.3.7. Pladnjevi i rovovi moraju biti prekriveni pločama od nezapaljivog materijala.
3.3.8. Posude, rovovi i bunari na cjevovodima moraju se održavati čistima i redovito čistiti i ispirati vodom.
Zaporni ventili koji se nalaze u bušotinama, komorama ili rovovima (ladicama) moraju imati pogone koji omogućuju njihovo otvaranje (zatvaranje) bez da se radnik spušta u bunar ili rov (ladicu).
3.3.9. Koristite poluge, cijevi itd. za otvaranje i zatvaranje cjevovodnih spojnica. zabranjeno.
3.3.10. Ako na cjevovodima postoje slijepi dijelovi, moraju se sustavno nadzirati. U zimskom razdoblju godine potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje njihovog smrzavanja.
3.3.11. Za grijanje cjevovoda i armatura nije dopuštena uporaba otvorenog plamena (lomače, baklje, puhalice itd.). Zagrijavanje se može obaviti samo toplom vodom, parom ili zagrijanim pijeskom, dok se grijani prostor mora odvojiti od postojećih cjevovoda.
3.3.12. Čišćenje čepova formiranih u cjevovodima sa čeličnim šipkama i drugim uređajima koji mogu izazvati iskrenje od trenja ili udarca o cijev nije dopušteno.
3.3.13. Rad cjevovoda korištenjem nestandardnih armatura i armatura nije dopušten.
3.3.14. Fleksibilna crijeva ne smiju se koristiti u eksplozivnim tehnološkim sustavima.
3.3.15. Tijekom crpljenja naftnih derivata nije dopušten bilo kakav rad na popravku cjevovoda i njihovih spojnica.
3.3.16. Cjevovodi za naftne derivate moraju biti uzemljeni radi pražnjenja statičkog elektriciteta.
U nedostatku podložaka od dielektričnih materijala i podložaka obojanih nevodljivim bojama u prirubničkim spojevima cjevovoda, pouzdano uzemljenje cjevovoda osigurava se njihovim spajanjem na uzemljene spremnike.
zakonbase.ru
Prednosti korištenja ITP-a
Četverocijevni sustav opskrbe toplinom iz centralnog grijanja, koji se prije često koristio, ima puno nedostataka koji su odsutni u ITP-u. Osim toga, potonji ima niz vrlo značajnih prednosti u odnosu na svog konkurenta, a to su:
- učinkovitost zbog značajnog (do 30%) smanjenja potrošnje topline;
- dostupnost uređaja pojednostavljuje kontrolu protoka rashladne tekućine i kvantitativnih pokazatelja toplinske energije;
- mogućnost fleksibilnog i brzog utjecaja na potrošnju topline optimiziranjem načina njezine potrošnje, ovisno o vremenu npr.;
- jednostavnost ugradnje i prilično skromne ukupne dimenzije uređaja, što omogućuje postavljanje u male prostorije;
- pouzdanost i stabilnost ITP-a, kao i povoljan učinak na iste karakteristike servisiranih sustava.
Ovaj popis se može nastaviti u nedogled. Odražava samo glavne, koje leže na površini, prednosti dobivene korištenjem ITP-a. Može se dodati, na primjer, mogućnost automatizacije upravljanja ITP-om. U tom slučaju, njegov ekonomski i operativni učinak postaje još privlačniji potrošaču.
Najznačajniji nedostatak ITP-a, osim troškova transporta i rukovanja, je potreba podmirivanja svih vrsta formalnosti. Dobivanje odgovarajućih dozvola i suglasnosti može se smatrati vrlo ozbiljnim zadatkom.
Vrste premaza
Za pokrivanje linearnih sustava koristi se lakirani materijal koji odgovara GOST-u i ovisi o unutarnjoj komponenti, fizikalno-kemijskom sastavu cijevi, njihovim izolacijskim karakteristikama, a također i o cijeni boje.
U prostorijama u kojima nema agresivnog okruženja uspostavljena je dobra ventilacija, moguće je koristiti emajle u skladu s tehničkom dokumentacijom.
Označavanje se mora provoditi strogo u skladu sa sigurnosnim propisima kako bi se izbjegle nesreće i opasnosti od ozljeda.
Povremeno, svi proizvodi za označavanje podliježu obnovi kako bi se vratila izvorna boja.
U nastavku su odgovori na najčešća pitanja o označavanju cjevovoda za industrijske i civilne objekte.
Kojom bojom treba farbati cjevovode u centralnoj toplinskoj stanici, ITP-u, kotlovnici?
Prema GOST 14202, označavanje cjevovoda ne ovisi o objektu, već ovisi o tvari u cjevovodu.
Cjevovodi s transportiranom tvari VODA su obojeni zelenom bojom, PARA - crvenom, ZRAK - plavom, PLIN - žutom, KISELINE - narančastom, LUŽNOM - ljubičastom, TEKUĆINE - smeđom, OSTALO - sivom.
Kako označiti cjevovode u centralnoj toplinskoj stanici, ITP-u, kotlovnici?
Najčešći materijali u cjevovodima centralne toplinske podstanice/ITP/kotlovnice su voda, para i plin.
Cjevovod s vodom trebao bi biti obojen zelenom bojom, s parom - crvenom, s plinom - žutom. Dopušteno je nanošenje identifikacijskih boja u odjeljcima.
Također je potrebno navesti naziv i smjer kretanja tvari pomoću ili . Njihova boja mora biti ista kao kod identifikacijskih oznaka. Položaji štitova regulirani su regulatornom dokumentacijom.
U koju boju treba obojiti cijevi za toplu/hladnu vodu/rashladnu tekućinu?
Svi cjevovodi kojima se transportiraju tvari čija je glavna komponenta voda obojeni su zelenom bojom u skladu s.
Ako označite cjevovode u skladu s, tada su dovodni i povratni cjevovodi obojeni zelenom bojom (ako je rashladna tekućina voda).
Za identifikaciju dovodnog i povratnog cjevovoda potrebno je koristiti odgovarajuće oznake sa smjerom kretanja i natpisom, na primjer "OPBAVA NOŠAČA GRIJANJA"
Zahtjev da se dovodni cjevovod toplinske mreže označi žutim prstenom na zelenoj pozadini, a povratni cjevovod - smeđim prstenom na zelenoj pozadini, posuđen je iz sada neaktivnih „Tipičnih uputa za rad, popravak i upravljanje stacionarnih cjevovoda mrežnog voda RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” i vrijedio je samo za mrežne vodovode koji se nalaze u bilanci elektrana.
Trenutna regulatorna dokumentacija za označavanje cjevovoda rashladnom tekućinom odnosi se isključivo na zahtjeve GOST 14202.
Kako ispravno označiti plinovode?
Cjevovodi kojima se transportiraju plinovi obojeni su žutom bojom u skladu sa.
Odredite naziv plina i smjer kretanja pomoću ili .
Također je potrebno, ovisno o parametrima plina, staviti crvene ili žute prstene upozorenja (tablica 3, ), a ako plin ima opasna svojstva (zapaljivost, toksičnost, oksidant), tada mora biti postavljen odgovarajući znak opasnosti. primijenjena.
Kako označiti parne cjevovode?
Parni cjevovodi moraju biti obojani crvenom bojom i stavljeni na crveni štit s nazivom i smjerom kretanja.
Ako je tlak u parovodu veći od 1 kgf / cm² i temperatura St. 120C, preko boje se mora staviti žuti prsten upozorenja. S povećanjem parametara pare, povećava se broj primijenjenih prstenova (vidi tablicu 3
GOST 14202-69 ima status valjanog dokumenta.
Koje materijale treba koristiti za označavanje cjevovoda u skladu s GOST 14202-69?
Također ne postoje dokumenti koji zabranjuju označavanje samoljepljivim trakama i markerima na bazi PVC-a.
Štoviše, upotreba samoljepljivih materijala je svrsishodnija (općeprihvaćena u cijelom svijetu) - praktičnija, brža, točnija, omogućuje vam točnije ispunjavanje važnih zahtjeva GOST-a za boju, veličinu, font i oblik.
7.4. Sva oprema, uključujući cjevovode
1.7.4. Sva glavna i pomoćna oprema, uključujući cjevovode, autobusne sustave i sekcije, kao i armature, zaklopke plinovoda i zračnih cjevovoda, moraju biti numerirane. U prisutnosti selektivnog upravljačkog sustava (ISS), numeriranje ventila na mjestu i na izvedbenim dijagramima mora biti dvostruko, navodeći broj koji odgovara operativnoj shemi i broj prema ISU. Glavna oprema mora imati serijske brojeve, a pomoćna oprema mora imati isti broj kao i glavna, s dodatkom slova A, B, C itd. Numeracija opreme mora se izvršiti od trajnog kraja zgrade i od reda A. Na duplim blokovima svakom kotlu se mora dodijeliti broj bloka uz dodatak slova A i B. Pojedinačne veze sustava opskrbe gorivom moraju numerirati uzastopno i u smjeru kretanja goriva, a paralelne veze - uz dodavanje ovih brojeva slova A i B duž toka goriva s lijeva na desno.
PTE zahtjevi o redoslijedu numeriranja sve glavne i pomoćne opreme, cjevovoda, ventila, vrata, sustava i dijelova guma, itd. nužni su kako bi se osigurala ispravnost operativnih naloga i točnost izvršenja tih naloga na gradilištu pri izvođenju operativnih radova - prebacivanja, provjere opreme, ispitivanja, popravaka i sl.
U svrhu kompaktnog i ekonomičnog postavljanja uređaja na upravljačke ploče opreme na agregatima, koristi se sustav selektivnog upravljanja (MCS) koji omogućuje individualno upravljanje od jednog ključa na upravljačkoj ploči do desetaka zapornih ventila, ovisno o kapacitetu ( broj brojeva) brojčanika. Okovi spojeni na takav sustav imaju dvostruko numeriranje; osim uobičajenog broja prema operativnoj shemi, dodjeljuje mu se i broj prema ISU.
Numeracija i simboli omogućuju skraćivanje unosa u tehničkoj dokumentaciji i specificiranje uputa za rad.Tako, na primjer, unos "Zaustavi ventilator br. 3A" znači da treba zaustaviti ventilator "A" treće kotlovske jedinice; moguć je kraći oblik: "Stop DV-ZA". Unos "Isključiti sekcijsku sklopku između 2. i 3. sekcije sabirnica 6 kV" može se izvršiti na sljedeći način: "Isključiti SV2-3 - 6 kV".
Preporuča se označavanje zapornih i regulacijskih ventila, zasuna prema sljedećem principu: odvojeno, počevši od prvog broja za svaku jedinicu, numeriranje ventila, ventila i vrata posebno za parovode, dovodne vodove, zračne kanale i plinovodi, cjevovodi za prašinu i lož ulje. Zasuni istog naziva, zasuni i ventili svih jedinica moraju imati isti broj. Na primjer, glavni parni ventil svih kotlovskih agregata mora imati isti broj, zaklopka iza dimovoda svih kotlovskih jedinica mora imati isti broj (deveta plinska zaklopka četvrtog kotla) itd. Za numeriranje se mogu koristiti i drugi principi, na primjer, za ventile za paru dodaje se slovo "P", za ventile na napojnoj vodi slovo "B", za ventile na optočnoj vodi, slovo "C" itd.
Sustav označavanja i numeriranja mora biti u skladu sa zahtjevima propisa Državne uprave za energetski nadzor i PUE.
foraenergy.ru
