Metode savijanja cijevi bez tvorničkih učvršćenja
U domaćim uvjetima često je potrebno savijati prazne cijevi tijekom građevinskih radova ili ugradnje plinovoda. Istodobno, ekonomski nije izvedivo trošiti financijska sredstva na kupnju tvorničkih savijača cijevi za jednokratne operacije, mnogi u te svrhe koriste jednostavne uređaje domaće izrade.
Čelične cijevi
Čelik pripada prilično krutim i izdržljivim materijalima, koji se vrlo teško deformiraju, glavna metoda promjene njegove konfiguracije je savijanje u zagrijanom stanju s punilom uz istovremeni fizički utjecaj. Za cijevi od nehrđajućeg čelika tankih stijenki koristi se sljedeća tehnologija za dobivanje dugog presjeka s malim radijusom savijanja:
- Postavite radni komad okomito, zatvorite ga s jednog kraja plutom, a unutra se ulije vrlo fini suhi pijesak, nakon potpunog punjenja, pluto se umetne s druge strane.
- Pronađite cijev ili niski okomiti stup potrebnog promjera i čvrsto pričvrstite kraj cijevi na njegovu površinu.
- Dio je omotan oko osi cijevi, okrećući predložak ili ga zaobilazeći.
- Nakon namotavanja, kraj se oslobađa i zakrivljeni dio se uklanja iz predloška, uklanjaju se čepovi i izlijeva se pijesak.
Riža. 11 Kako dobiti pravi radijus savijanja bakrene cijevi
Bakrene cijevi
Bakar je mekši materijal od čelika, također ga je prikladno savijati kada se zagrije ili uz pomoć pijeska koji se ulijeva unutra. Za savijanje možete koristiti i zamjenu za trn za kućanstvo - čeličnu oprugu s gustim debelim zavojnicama i poprečnim presjekom nešto manjim od izratka. Tijekom rada element se ubacuje unutra i nalazi se na mjestu gdje se vrši deformacija, a nakon potrebnih operacija lako se uklanja izvana. No, puno je lakše savijati bakrene cijevi posebnim savijačem za opruge (ovi proizvodi se mogu kupiti u distribucijskoj mreži), koji su učinkoviti na kratkim rutama i rade ravnomjerno raspoređujući primijenjenu silu na površinu. Opružni uređaj radi na sljedeći način:
- Opruga se stavlja na vrh cijevi na pravo mjesto, nakon čega se ručno savija zajedno s cijevi.
- Daljnjim savijanjem opruga se pomiče i na drugoj točki se pravi zavoj.
- Po završetku operacije, segment opruge se lako uklanja izvana bez upotrebe pomoćnih alata.
Još jedan popularan materijal je aluminij, koji se lakše savijati uz toplinu baklje.
Riža. 12 Kako savijati cijevi bez aluminijskog stroja
Metalno-plastične cijevi
Da, za savijanje metalno-plastičnih cijevi u kućanstvu koristi se unutarnja ili vanjska opruga (dirigent). Tehnologija rada slična je operacijama s bakrenom cijevi, pri savijanju treba poštivati dopuštena ograničenja radijusa kako bi se izbjeglo oštećenje proizvoda.
plastične cijevi
Glavni element za promjenu konfiguracije plastičnih cijevi je građevinski ili kućanski sušilo za kosu; pijesak se može koristiti za olakšavanje rada. Proizvodi složenog oblika savijaju se na sljedeći način:
- Samorezni vijci se uvijaju na drvenu ploču pomoću odvijača prema željenoj konfiguraciji obratka.
- Kraj cijevi je umetnut između dva vijka, a stijenka cijevi se zagrijava sušilom za kosu, osiguravajući smjer proizvoda zavojima i fleksibilnost duž zadane rute.
- Na kraju rada, vijci se odvrću i obradak se uklanja.
Riža. 13 Metode savijanja cijevi od metal-plastike s vanjskim i unutarnjim vodičem
Možete koristiti drugu jednostavnu tehnologiju:
- Ulijte pijesak u plastičnu cijev i čvrsto zatvorite njezine krajeve.
- Proizvod se stavi neko vrijeme u kipuću vodu, a zatim se izvadi na površinu.
- Dajte radnom komadu željeni oblik, pričvrstite ga u željeni položaj i pričekajte da se ohladi.
Riža. 14 Kako se plastični elementi savijaju
Postojeće industrijske i kućanske metode za dobivanje potrebnog radijusa savijanja omogućuju izvođenje ovih operacija s bilo kojim materijalima različitih promjera. Za izvođenje radova koriste se posebni uređaji ručnog ili elektromehaničkog principa rada, u kojima se često koriste hidraulične jedinice. U kućanstvu učinkovite metode savijanja su korištenje posebnih opruga i zagrijavanje proizvoda plinskim plamenicima ili kućanskim sušilom za kosu (pri savijanju plastike).
GOST 17365-71 Priručnik za hladno štancanje
Minimalni radijusi savijanja cijevi R trebaju biti:
- za cijevi vanjskog promjera do 20 mm, ne manje od...2,5D
- za cijevi s vanjskim promjerom većim od 20 mm, ne manjim od ... 3,5D (gdje je D vanjski promjer cijevi).
Stanjivanje zidova na mjestima zavoja cijevi i prijelaza zakrivljenih dijelova u ravne ne smije prelaziti:
- za čelične cijevi - 20% izvorne debljine stijenke
- za cijevi od aluminijskih legura - 25% izvorne debljine stijenke.
Stanjivanje stijenki cijevi utisnutih od limova ne smije prelaziti 15% izvorne debljine lima.
Najmanji polumjer savijanja
Radijusi savijanja duž osi cijevi. Savijanje bez punjenja ili topljenja. Za manje polumjere savijanja savijanje treba obaviti topljenjem ili punjenjem.
Oznake: D - promjer cijevi; S - debljina stijenke cijevi
Do sadržaja
Najmanji polumjeri i najmanja duljina ravnih presjeka savijenih cijevi prikazani su na sl. jedan.
Duljina savijenog dijela cijevi A određena je formulom:
gdje je R najmanji polumjer savijanja, mm; dn je vanjski promjer cijevi, mm.
Prilikom odabira radijusa savijanja, poželjno je hladno savijanje kad god je to moguće.
Najkraća duljina ravnog dijela cijevi Lmin potrebna je za stezanje kraja cijevi prilikom savijanja
Radijusi savijanja bakrenih i mjedenih cijevi proizvedenih prema GOST 617-90 i GOST 494-90, respektivno (vidi sliku 1)
Vanjski promjer dn
Najmanji polumjer savijanja R
Najmanja duljina ravnog presjeka Lmin
Radijusi savijanja čeličnih cijevi za vodu i plin proizvedenih u skladu s GOST 3262-75 (vidi sliku 1)
Uvjetni odlomak Dy
Vanjski promjer dn
Najmanji polumjer savijanja R
Najmanja duljina ravnog presjeka Lmin
Vruće
Hladno
Radijusi savijanja čeličnih cijevi ovisno o promjeru i debljini stijenke Dimenzije, mm
Promjer cijevi, d
Najmanji radijus savijanja pri debljini stijenke
U I. Anuryev, Priručnik za konstruktora-mašinograditelja, svezak 3, str. 368-369., Moskva 2001.
Kako izračunati minimalni dopušteni radijus
Minimalni radijus savijanja cijevi, pri kojem se pojavljuje kritični stupanj deformacije, određuje omjer:
- Rmin znači najmanji mogući polumjer savijanja proizvoda;
- S označava debljinu koju cjevovod ima (u mm).
Stoga je polumjer duž središnje osi cijevi: R=Rmin+0,5∙Dn. Ovdje Dn znači nazivni promjer okrugle šipke.
Preduvjet za ispravan izračun minimalnog radijusa savijanja je potreba da se uzme u obzir omjer:
- Kt znači koeficijent proizvoda tankih stijenki;
- D označava vanjski promjer cijevi.
Stoga je univerzalna formula za izračun minimalnog dopuštenog radijusa savijanja:
Kada je navedeni radijus veći od vrijednosti dobivene gornjom formulom, tada je metoda hladnog savijanja cijevi
. Ako je manja od izračunate vrijednosti, materijal treba prethodno zagrijati. Inače, njezini se zidovi tijekom savijanja deformiraju.
- Tada bi minimalni dopušteni polumjer savijanja šuplje šipke, bez korištenja posebnog alata, trebao biti: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Kada je minimalni polumjer savijanja manji od izračunate vrijednosti, tada je uporaba trna obvezna.
Korekcija radijusa savijanja cijevi nakon rasterećenja, uzimajući u obzir povratnu oprugu (inerciju ravnanja), izračunava se po formuli:
- Do znači dio trna;
- Ki je koeficijent elastične deformacije za određeni materijal (prema priručniku).
- Za približni izračun elastične deformacije za čeličnu, bakrenu cijev s prolazom do 4 cm, pretpostavlja se vrijednost koeficijenta 1,02.
- Za analoge s unutarnjim promjerom većim od 4 cm, ova će brojka biti jednaka 1,014.
Da bi se točno znao kut pod kojim se materijal treba saviti, uzimajući u obzir radijus rotacije cijevi, primjenjuje se formula:
- ∆c je kut rotacije srednje osi;
- Ki je koeficijent povratne snage prema priručniku.
Kada je željeni polumjer 2-3 puta veći od poprečnog presjeka šuplje šipke, uzima se koeficijent povratne opruge od 40-60.
Gledaj video
Radijus savijanja cijevi uređaja za primanje u životu i industriji
Na građevinskom tržištu možete pronaći veliki broj uređaja za individualnu upotrebu za savijanje cijevi, od najjednostavnijih opruga do složenih elektromehaničkih strojeva s hidrauličnim napajanjem.
Ručni savijači cijevi
Savijači cijevi ove klase su niske cijene, imaju jednostavan dizajn, malu težinu i dimenzije, proces savijanja obratka nastaje zbog fizičkog napora radnika. Prema principu rada, ručne jedinice koje proizvodi industrija mogu se podijeliti u sljedeće kategorije.
Poluga. Savijanje se proizvodi velikom polugom, koja smanjuje primijenjeni mišićni napor. U takvim se uređajima obradak ubacuje u trn zadanog oblika i veličine (probijač) i uz pomoć poluge proizvod se omota oko površine predloška - kao rezultat dobiva se element zadanog profila. Uređaji s polugom omogućuju vam da dobijete radijus zakrivljenosti od 180 stupnjeva i prikladni su za cijevi od mekog metala malog promjera (do 1 inča). Za dobivanje zaobljenja različitih veličina koriste se zamjenjivi probijači; za olakšavanje rada, mnogi modeli opremljeni su hidrauličkim pogonom.
Riža. 7 Ručni nastavci za samostrel
Samostrel. Tijekom rada obradak se postavlja na dva valjka ili graničnika, a savijanje se događa pritiskom na njegovu površinu između graničnika probijača zadanog oblika i presjeka. Jedinice imaju zamjenjive mlaznice za bušenje i pomične graničnike koji vam omogućuju postavljanje radijusa savijanja čelične cijevi ili praznih dijelova od obojenih metala.
Papuča za savijanje montirana je na šipku koja se može pomicati vijčanim zupčanikom, pritiskom hidrauličke tekućine s ručnim ubrizgavanjem ili električno aktiviranom hidraulikom. Takvi uređaji omogućuju savijanje cijevi od mekih materijala promjera do 100 mm.
Jedinice s tri valjka (valjci za savijanje cijevi). Oni su najčešći tip uređaja za savijanje cijevi u svakodnevnom životu i industriji, rade na principu hladnog valjanja. Konstruktivno su izrađeni u obliku dva valjka, u čijim se strujama ugrađuje obradak, treći se valjak postupno izvlači na površinu, istovremeno kotrljajući proizvod u različitim smjerovima. Kao rezultat toga, obradak se deformira bez nabora većeg presjeka nego kod drugih ručnih savijača cijevi.
Posebnost jedinice je nemogućnost dobivanja malog polumjera zakrivljenosti (uobičajena vrijednost je 3 - 4 unutarnjeg promjera).
Svi gore navedeni uređaji su jedinice bez trna, stoga su neučinkoviti pri savijanju proizvoda tankih stijenki, također ih je nepoželjno koristiti pri radu s obradacima sa zavarenim spojem zidova - tijekom plastične deformacije moguće je otvoriti pojedinačne dijelove od šava.
Riža. 8 Valjci za savijanje cijevi
Elektromehanički savijači cijevi
Elektromehaničke jedinice se uglavnom koriste u industriji i osiguravaju sljedeće tehnološke procese.
Golo savijanje. Strojevi se koriste za rad s obradacima, za radijuse savijanja od 3 - 4 D., sposobni savijati cijevi debelih stijenki za industriju namještaja i građevinske industrije, magistralne cjevovode. Strojevi imaju najjednostavniji dizajn i upravljanje u usporedbi s drugim tipovima, odlikuju se malim ukupnim dimenzijama i težinom.
Booster obrada.Jedinice koje rade na posebnoj tehnologiji za napredovanje kolica s dodatnom jedinicom dizajnirane su za postizanje složenih zavoja bez stanjivanja zidova. Koriste se za proizvodnju svitaka raznih oblika u termoenergetici, industriji kotlova i grijanja vode.
Dorn se savijajući. Jedinice ovog tipa omogućuju visokokvalitetno savijanje elemenata tankih stijenki vanjskog promjera do 120 mm. Industrijski strojevi mogu biti automatski ili poluautomatski s numeričkim upravljanjem.
Savijanje sa tri valjka. Dizajn se naširoko koristi za savijanje svih metala i legura, svestran je: izvrsno radi s okruglim ili pravokutnim profilom, uglovima i ravnim pločama. Svestranost jedinice postiže se izmjenom valjaka s različitim vrstama radnih površina i veličina.
Uz pomoć ove jedinice, prikladno je savijati elemente velike duljine s istim velikim radijusom zakrivljenosti.
Riža. 9 Industrijski savijači cijevi
Metalno-plastične cijevi
Kako su se metalno-plastične cijevi širile, mnogi su ih počeli koristiti u svim mogućim komunikacijama. Pouzdani su, praktični, jeftini i jednostavni za ugradnju. Ali kako savijati metalno-plastične cijevi? Da biste to učinili, koristi se jednostavan ručni rad (ako je metal u cijevi mekan) ili metoda savijanja pomoću opruge (gore je raspravljano). Obavezno je ispuniti uvjet da je nemoguće savijati metalno-plastičnu cijev više od 15 stupnjeva za svaka 2 centimetra. Ako se ovaj parametar zanemari, cijev može jednostavno postati neupotrebljiva zbog velike količine oštećenja.
Ponašanje okruglih, kvadratnih i pravokutnih presjeka, vrste razaranja
Debljina stijenki cijevi na vanjskom dijelu zavoja postaje manja zbog činjenice da se pri nastanku naprezanja pojavljuje vlačni moment:
- Vanjska stijenka, koja je postala tanka, gravitira prema ispupčenju usmjerenom prema središnjoj osi cijevi. To dovodi do činjenice da je njegov poprečni presjek deformiran.
- Kada je vlačna čvrstoća proizvoda prekoračena, lomi se duž vanjske ravnine savijanja.
Kako se ponašaju kvadratni i pravokutni profili:
- Njihove stijenke cijevi su maksimalno izložene tlačnom i vlačnom naprezanju, kako na vanjskoj tako i na unutarnjoj ravnini savijanja.
- Materijal ima povećanu sklonost deformaciji, majstoru ih je teško kontrolirati.
- Profilni materijal s unutarnje strane zavoja ima tendenciju vertikalnog širenja. Istodobno, teče vodoravno duž kraja proizvoda. Ta naprezanja utiskuju okomito raspoređene stijenke cijevi. U ovom slučaju, kvadrat presjeka je deformiran. Dobiva trapezoidnu konfiguraciju.
- Poprečni presjek pravokutnog i kvadratnog oblika slabo prenosi sile stezanja između čeljusti za savijanje i stezne čeljusti.
- Profil ima tendenciju klizanja duž bloka na početku zavoja. Istodobno ga može trljati, što dovodi do trošenja opreme.
Ponašanje materijala kružnog presjeka kada je savijen:
- Materijal se manje deformira u područjima najvećeg naprezanja. Mjesta maksimalnog kompresije/rastezanja nalaze se duž tangente središnje linije na presjek.
- Okrugli oblik omogućuje ravnomjerno širenje metala u svim smjerovima tijekom savijanja. Zahvaljujući ovom čarobnjaku, lakše je kontrolirati procese deformacije materijala.
- Zahvaljujući zaobljenom presjeku, cijev dobro prenosi sile između čeljusti za savijanje i steznih čeljusti.
- Prilikom savijanja okruglih cijevi duž radijusa, one praktički ne klize u alatu.
Metode savijanja cijevi i njihove prednosti
Savijanje cijevi je tehnologija u kojoj se fizičkim utjecajem na radni komad stvara željeni zavoj u smjeru cjevovoda, metoda ima sljedeće prednosti:
- Smanjena potrošnja metala, u liniji nema adapterskih prirubnica, spojnica i razvodnih cijevi.
- Smanjeni troškovi rada tijekom ugradnje cjevovoda u usporedbi sa zavarenim spojevima.
- Niski hidraulički gubici zbog nepromijenjenog presjeka profila.
Riža. 3 Trna za savijače cijevi
- Nepromijenjena struktura metala, njegovi fizikalno-kemijski parametri u usporedbi sa zavarivanjem.
- Visokokvalitetno brtvljenje, linija ima ujednačenu strukturu bez lomova i spojeva.
- Estetski izgled autoceste
Dvije su glavne tehnologije savijanja - toplo i hladno savijanje, učvršćenja i metode mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:
- Prema vrsti fizičkog udara, jedinica za savijanje cijevi može biti ručna i električna s mehaničkim ili hidrauličkim pogonom.
- Prema tehnologiji savijanja - trn (savijanje uz pomoć posebnih unutarnjih štitnika), bez trna, i strojevi za valjanje s valjcima.
- Po profilu - instalacije za pravokutne ili okrugle proizvode od metalnog profila.
Riža. 4 Metode savijanja vrućih cijevi
vruće savijanje
Tehnologija popularna u svakodnevnom životu koristi se u slučajevima kada nema savijača cijevi ili nije moguće raditi na hladan način, proces se sastoji od nekoliko operacija:
- Radni komad je ispunjen riječnim sitnozrnatim sjemenskim pijeskom bez stranih inkluzija u suhom obliku. Da biste to učinili, s jednog kraja se umetne čep, ulije se pijesak i rupa se zatvori s druge strane.
- Mjesto savijanja zagrijava se na temperaturu ne više od 900 stupnjeva kako bi se izbjeglo pregorjevanje, a izvodi se postupno glatko mehaničko namatanje dijela oko zaobljenog predloška.
- Na kraju postupka, čepovi se uklanjaju i pijesak se izlijeva iz obratka.
Metode hladnog savijanja za okrugle cijevi
Hladne metode imaju neosporne prednosti u odnosu na vruće tehnologije: ne remete strukturu metala, produktivnije su i zahtijevaju manje troškove. Kod hladnog savijanja javljaju se sljedeći nedostaci:
- smanjenje presjeka cijevi s vanjske strane profila;
- zakrivljenost u zavoju u obliku nabora s unutarnje strane;
- mijenjanje oblika profila na zavojima cijevi iz okruglog u ovalni.
Riža. 5 Savijanje praznina od metalnog profila u svakodnevnom životu
Najčešće se takvi nedostaci javljaju tijekom deformacije cijevi tankih stijenki, stoga se tijekom operacija s njima koristi unutarnji zaštitnik - trn umetnut u unutarnju šupljinu.
Trn je naprava koja se sastoji od krute šipke s pokretnim segmentima na rubu sfernog ili poluloptastog oblika. Prije rada, uređaj se postavlja u unutarnju šupljinu obratka tako da se njegovi pomični elementi nalaze na mjestu savijanja, na kraju postupka, trn se uklanja iz gotovog elementa i postupak se ponavlja.
Radijusi savijanja cijevi
Radijusi savijanja cijevi
Savijanje cijevi je tehnološki proces, uslijed kojeg se pod utjecajem vanjskih opterećenja mijenja nagib geometrijske osi cijevi. U tom slučaju dolazi do elastičnih i elastično-plastičnih deformacija u metalu stijenki cijevi. Na vanjskom dijelu nagiba nastaju vlačna naprezanja, a na unutarnjem dijelu tlačna. Kao rezultat ovih naprezanja, vanjska stijenka cijevi u odnosu na os savijanja se rasteže, a unutarnja stijenka se stisne. U procesu savijanja cijevi dolazi do promjene oblika poprečnog presjeka - početni prstenasti profil cijevi pretvara se u ovalni. Najveća ovalnost presjeka uočava se u središnjem dijelu nagiba i smanjuje se prema početku i kraju nagiba. To se objašnjava činjenicom da se najveća vlačna i tlačna naprezanja tijekom savijanja javljaju u središnjem dijelu zavoja. Ovalnost presjeka na zavoju ne smije prelaziti: za cijevi promjera do 19 mm - 15%, za cijevi promjera 20 mm ili više - 12,5%. Ovalnost presjeka Q u postocima određena je formulom:
gdje su Dmax, Dmin, Dnom maksimalni, minimalni i nazivni vanjski promjer cijevi na zavoju.
Osim stvaranja ovalnosti tijekom savijanja, posebno kod tankosjenih cijevi, ponekad se na konkavnom dijelu zavoja pojavljuju nabori (nabori). Ovalnost i naboranost nepovoljno utječu na rad cjevovoda, jer smanjuju područje protoka, povećavaju hidraulički otpor i obično su mjesto začepljenja i povećane korozije cjevovoda.
U skladu sa zahtjevima Gosgortekhnadzora, radijusi savijanja čeličnih cijevi, zavoja, kompenzatora i drugih savijenih elemenata cjevovoda moraju biti najmanje sljedeće vrijednosti:
kod savijanja s prednasipanjem pijeskom i uz zagrijavanje - najmanje 3,5 DH.
kod savijanja na strojevima za savijanje cijevi u hladnom stanju bez brušenja - najmanje 4DH,
kod savijanja s polurebrastim naborima (s jedne strane) bez pijeska, grijanih plinskim plamenicima ili u posebnim pećima - najmanje 2,5 DH,
za zakrivljene zavoje izrađene vrućim izvlačenjem ili utiskivanjem, najmanje jedan DH.
Dopušteno je savijati cijevi s polumjerom savijanja manjim od onih navedenih u prva tri stavka, ako metoda savijanja jamči stanjivanje stijenke za najviše 15% debljine potrebne za izračun.
Sljedeće glavne metode savijanja cijevi koriste se u skladištima i postrojenjima za nabavu cijevi, kao i na mjestima ugradnje: hladno savijanje na strojevima i uređajima za savijanje cijevi, toplo savijanje na strojevima za savijanje cijevi s grijanjem u pećima ili visokofrekventnim strujama, savijanje s naborima , savijanje u stanju ispunjenom vrućim pijeskom.
Duljina cijevi L, potrebna za dobivanje savijenog elementa, određena je formulom:
L = 0,0175 Rα + l,
gdje je R polumjer savijanja cijevi, mm;
α-kut savijanja cijevi, stupnjeva;
l - ravni dio duljine 100-300 mm, potreban za hvatanje cijevi tijekom savijanja (ovisno o dizajnu opreme).
1. Navedite tolerancije za ovalnost presjeka cijevi.
2. Kako se ovalnost izračunava u postocima?
3. Koji su radijusi savijanja dopušteni zahtjevima Gosgortekhnadzora pri savijanju cijevi na različite načine?
4. Kako odrediti duljinu cijevi za dobivanje savijenog elementa?
Svi materijali iz odjeljka "Obrada cijevi" :
● Čišćenje i ravnanje cijevi
● Prirubljivanje krajeva cijevi, spojnica i rupa
● Uvlačenje i valjanje navoja na cijevima
● Radijusi savijanja cijevi
● Hladno savijanje cijevi
● Vruće savijanje cijevi
● Rezanje i obrada krajeva cijevi
● Obrada cijevi od obojenih metala
● Obrada plastičnih i staklenih cijevi
● Priprema i revizija okova
● Proizvodnja brtvi u cijevnim radionicama i radionicama
● Sigurnosni propisi za obradu cijevi
Na našoj web stranici naći ćete puno više informacija o savijanju lima Pročitajte članak Digitalizacija rada stroja za savijanje
K-faktor (faktor neutralne linije)
Prilikom savijanja na stroju za savijanje lima, unutarnja strana metalnog lima je komprimirana, dok se vanjska strana, naprotiv, rasteže. To znači da na plahti postoji mjesto gdje se vlakna ne stisnu niti rastežu. Ovo mjesto se zove "neutralna linija". Udaljenost od unutarnje strane nabora do neutralne linije naziva se K-faktor, faktor položaja neutralne linije.
Ovaj faktor nije moguće promijeniti jer je konstantan za svaku vrstu materijala. Izražava se kao razlomak, a što je manji K-faktor, neutralna linija će biti bliže unutarnjem polumjeru lima.
K-faktor = fino ugađanje
Vrijednost K-faktora utječe na zalihu ploča, možda ne toliko kao radijus dijela, ali je treba uzeti u obzir pri finom ugađanju proračuna zaliha. Što je manji K-faktor, to se materijal više rasteže i "izbacuje", zbog čega obradak postaje "veći".
Predviđanje K-faktora
U većini slučajeva možemo predvidjeti i prilagoditi K-faktor pri izračunu zaliha ploča.
Potrebno je provesti nekoliko ispitivanja na odabranom V-urezu i izmjeriti radijus dijela. Ako trebate točnije izračunati K-faktor, možete koristiti formulu K-faktora savijanja u nastavku:
Primjer rješenja:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Predviđanje K-faktora
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Oba nabora su manja ili jednaka 90°:
što znači:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Ukupno:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 mm
Autor metode: Julio Alcacer, voditelj međunarodne prodaje Rolleri Press Brake Tools
Komentar Dreambird-a
Obrada lima u modernoj proizvodnji često se koristi za proizvodnju dijelova kod kojih je precizna točnost dimenzija kritična. Štoviše, u okruženju u kojem je brzina proizvodnje najvažnija i određuje hoće li podizvođač primiti narudžbu za proizvodnju dijelova, proizvođači pokušavaju izbjeći gubitak vremena na ručno izračunavanje troškova, provođenje raznih testova i ispravljanje pogrešaka. Metoda korištena u članku nedvojbeno se može smatrati točnom i formule prikazane u njoj su korisne, ali njihova stalna uporaba u izračunima dovodi do dodatnih vremenskih troškova u proizvodnji.
Današnje pres kočnice često su opremljene CNC stalcima i redoslijed savijanja za određeni proizvod može se postaviti na računalu odmah nakon dizajna proizvoda. Ako postoji gotova geometrijska datoteka s ravnim razvrtanjem, slijed savijanja potreban za njegovo izvođenje također se izračunava na računalu nakon izravnog uvoza ove datoteke u specijalizirano CAD/CAM rješenje za savijanje.
Radbendovo najmodernije samostalno softversko rješenje, dio Radanovog CAD/CAM paketa za limove, vodeća je svjetska aplikacija ove prirode. Svi izračuni prikazani u članku ugrađeni su u Radbend u obliku algoritama i ne zahtijevaju ručne izračune. Dio se savija u radbend okruženju kao što bi to zapravo i bilo, a zatim se "preduge" stranice obrezuju za apsolutnu preciznost. Zatim se već savijeni proizvod šalje u Radan3D modul, gdje se na njegovoj osnovi stvara praznina, čija se duljina izračunava uzimajući u obzir pristajanje prethodno izvedeno u Radbendu. Tako će se tijekom proizvodnje proizvoda poštivati svi traženi parametri i obrada će se od prvog pristupa izvršiti ispravno.
Radbend vam omogućuje da unaprijed odredite obradivost dijela generiranjem i grafičkim prikazom potpune simulacije obrade i sekvence savijanja, pomažući vam da odaberete alat i postavite graničnike. S ovim modulom možete izbjeći probleme koji se često javljaju u proizvodnji – spriječiti sudare između alata, obratka i dijelova stroja.
