Učinite sami valjanje gljiva

Alati

Također možete ručno povećati promjer meke i elastične bakrene cijevi jednostavnim povlačenjem na konusni otvor odgovarajuće veličine.

Međutim, vrlo je teško dobiti zvono s pravilnom geometrijom na takav zanatski način. Zidovi mogu biti neujednačeni u debljini, zbog čega se tanji zidovi previše rastežu, a deblji uopće ne rastežu. Sila koju djeluje osoba također je neravnomjerna, stoga se cijev tijekom rada može savijati, a praznina može biti iskošena, zbog čega će utičnica ispasti asimetrična i nakošena.

Kako bi rastavljanje bio uredan i formirao utičnicu željenog oblika s ruba cijevi, što dodatno može osigurati pouzdano spajanje konstrukcijskih elemenata, koriste se različiti alati.

Ekspander

Ovo je ručni mehanizam u kojem se širenje vrši jednostavnom primjenom sile, baš kao i korištenjem konusnog blanka. Ekspander se sastoji od dvije ručke i ekspandera - kliznog konusnog elementa koji se ubacuje u cijev. Kada su izloženi polugama, dijelovi ekspandera se razilaze u različitim smjerovima, istežući cijev.

Ekspander je jeftin i omogućuje vam da posao obavite brzo i bez puno truda. Međutim, pomoću ovog alata teško je dobiti kvalitativni rezultat. Zidovi su neravnomjerno rastegnuti, tanji dijelovi mogu se slomiti.

stroj za šišanje konusa

Ovo je mali set od dva alata: matrice i samog alata za šišanje.

Matrica je škripac s nekoliko cilindričnih rupa, proširenih odozgo do 45⁰. Veličine rupa odgovaraju standardnim promjerima cijevi.

Raspršivač se sastoji od:

• kućišta s vodilicama,
• konusni ekspander,
• kontrolni mehanizam,
• strujni vijak.

Kada se vijak za napajanje, koji pokreće upravljački mehanizam, okrene, ekspander se postupno uvija u rub cijevi, proširujući ga. Vodilice osiguravaju nepromjenjivost relativnog položaja cijevi i ekspandera, zbog čega nema izobličenja i dobiva se ravnomjerna i uredna utičnica.

Mehanička baklja

Ovaj alat je sličan prethodnom, ali njegovo radno tijelo nije konus, već skup valjaka. Valjci se ne rastežu, već razvaljuju stijenke cijevi, šireći je ravnomjerno i postupno, zbog čega metal ima jednaku debljinu na cijeloj šišanoj površini, a utičnica je uredna i simetrična.

Baklja na električni pogon

Takav stroj za ekspanziju osim stroja za mehaničku ekspanziju pokreće se i električni pogon, tako da se rad na proširenju cijevi izvodi brže i uz manje truda.

Kada je potrebno raširiti kočne cijevi?

Kroz kočione cijevi, kao što je gore spomenuto, visokotlačna kočna tekućina se dovodi do svih elemenata sustava. Kada se kapacitet takvih cijevi pogorša, cijeli sustav počinje raditi neučinkovito, što posebno dovodi do značajnog povećanja puta kočenja. Činjenica da elementi kočionog sustava, uključujući cijevi, zahtijevaju dijagnostiku (i, eventualno, popravak) može biti naznačena sljedećim karakterističnim značajkama:

• pojava stranih zvukova i pulsirajućih pokreta kada pritisnete papučicu kočnice;
• slobodno kretanje papučice kočnice kada se pritisne;
• curenje kočione tekućine, što dovodi do smanjenja tlaka i, sukladno tome, do neučinkovitog kočenja i intenzivnog trošenja kočionih pločica;
• vožnja automobila u stranu prilikom kočenja (ova situacija, iako neizravan znak, također može ukazivati ​​na to da je potrebno popraviti kočione cijevi).

Stare kočione cijevi u užasnom stanju treba hitno zamijeniti, čak i ako nema curenja.

Međutim, glavni znak da kočione cijevi ne obavljaju u potpunosti svoje funkcije i zahtijevaju širenje je povećanje puta kočenja. Najčešći uzroci pogoršanja performansi kočnih cijevi su:

• kršenja u dizajnu šesterokutnih glava kojima su takve cijevi opremljene;
• pogoršanje kvalitete i pouzdanosti navojnih spojeva, ulazak stelje ili koksirane tekućine u njih.

Takvi kvarovi, koji negativno utječu na tehničko stanje pojedinih elemenata kočionog sustava, značajno smanjuju učinkovitost njegovog rada. Zato stručnjaci i proizvođači automobila preporučuju dijagnosticiranje svakih šest mjeseci. Ako ste vezani za kilometražu, onda se takav postupak mora izvoditi svakih 50.000 kilometara, a gumene cijevi, bez obzira na njihovo tehničko stanje, mijenjati svakih 125 tisuća kilometara vozila.

Značajke izvršenja

Širenje bakrenih cijevi može biti potrebno ako:

• rezani kraj cijevi mora imati potrebnu konfiguraciju;
• kraj proizvoda mora biti pripremljen za njegovo spajanje pomoću spojke (u ovom slučaju, pomoću šišanja, prilagođavaju takve geometrijske parametre cijevi kao što su unutarnji promjer, kut savijanja itd.);
• potrebno je lemljenjem pripremiti krajeve bakrenih cijevi za njihovo spajanje.

Cijevi se režu na duljinu posebnim alatom - rezačem cijevi. za bakrene ili aluminijske cijevi

Da biste kvalitativno raspalili bakrenu cijev pomoću posebnih alata i učvršćenja, morate izvršiti sljedeće korake.

• Kraj cijevi, čiji se spoj mora napraviti, pažljivo se čisti.
• Na ogoljeni kraj stavlja se poseban rukav.
• Pomoću posebnog alata ili učvršćenja, kraj cijevi se širi dok kut njenog širenja ne bude 45 °.
• Nakon završetka postupka, kraj proizvoda se uklanja iz uređaja. Tada se možete odmah početi povezivati.

Reamer - uređaji za skidanje krajeva bakrenih cijevi

Ako je bakar neophodan kako bi se spojio lemljenjem, tada će slijed radnji za provedbu takvog postupka izgledati ovako.

• Površina kraja cijevi koju treba raspršiti temeljito se očisti (za to je najbolje koristiti posebnu četku).
• Pomoću posebnog uređaja kraj bakrene cijevi se proširi do te mjere da je moguće u njega umetnuti kraj druge cijevi i istovremeno održavati razmak od 0,124 mm između spojenih elemenata. Naravno, to zahtijeva korištenje mjernog alata.
• Na unutarnju površinu dijela cijevi, koja je već proširena, nanosi se fluks u jednolikom sloju, što je neophodno kako bi se osigurala pouzdana i čvrsta veza.
• Kraj drugog spojnog elementa umetnut je u prošireni dio do dubine jednake promjeru cijevi.
• Pomoću plinskog plamenika, električnog lemilice ili plamenika, mjesto budućeg priključka zagrijava se do trenutka kada se lem počne topiti.
• Otopljeni lem ispunjava sve praznine između rubova spojenih bakrenih cijevi, zbog čega se stvara pouzdan i čvrst spoj.

Proširenje cijevi

Povećanje promjera proizvoda potrebno je pri izvođenju spajanja elemenata cjevovoda bez ugradnje, na primjer, kapilarno lemljenje bakrenih cijevi. Rezultirajuća ekspanzija omogućuje vam umetanje jedne cijevi u drugu.

Najjednostavniji alat za širenje je obični konus koji se uvija u fiksnu cijev, proširujući njezin rub.

Poboljšani model opremljen je čegrtaljkom koja vam omogućuje podešavanje sile, zbog toga su zidovi zaštićeni od pucanja. Također, ekspanziju cijevi izvodi ekspander, njegovo radno tijelo ima nekoliko segmenata, koji, kada se ručke stisnu, počinju se razilaziti, istežući cijev.

Spaljivanje gore opisanim alatima je najlakši način, ali kvaliteta rezultirajućeg rukavca daleko je od savršene.

Najkvalitetnije šišanje postiže se korištenjem alata čije je radno tijelo ekscentrični konus. Kada se ručka, koja je također opremljena sigurnosnim mehanizmom, okrene, konus se počinje kotrljati duž unutarnje stijenke cijevi, smanjujući njegovu debljinu i savijajući rub. Dobiveni nastavak je visoke kvalitete.

Takvi se uređaji uglavnom koriste za cijevi od mekih metala. Čelične cijevi se također mogu proširiti, ali ovaj proces zahtijeva znatan napor kada su hladne. Stoga je poželjno prethodno zagrijati takve cijevi, nakon čega će spaljivanje ručnim alatom postati puno lakše.

ZAHTJEV

1. Ekspander-kalibrator, uključujući tijelo sa središnjim kanalom, navoje za spajanje s opremom u bušotini i udubljenja na vanjskoj površini, u koje su postavljeni valjci, postavljeni na osovine i izrađeni u obliku cilindara s kosinama, gornjim krajevima osovine su izrađene s mogućnošću ograničenog pomicanja prema van, u prstenastoj šupljini formiranoj između dva dijela tijela nalazi se prstenasti klip s oprugom montiran s mogućnošću aksijalnog pomicanja, a podklipna šupljina prstenastog klipa je u komunikaciji sa središnjim kanalom, naznačen time što su osi opremljene prizmatičnim krajevima na vrhu i dnu, umetnutim u tijelo s mogućnošću ograničenog uzdužnog pomicanja prema gore i radijalnog pomaka prema van pod djelovanjem potiska i nagnutih površina klipa, koji su opterećeni oprugom prema dolje i konfigurirani za ograničeno uzdužno kretanje prema gore, u interakciji s donjim krajem osi, središnjom osi svake druga os je smještena u odgovarajućoj ravnini, paralelno s osi tijela, dok je tijelo izrađeno s kosim plohama za odgovarajuće gornje prizmatične krajeve osi, a središnji kanal tijela ispod klipa ima tehnološko suženje.

2. Uređaj prema zahtjevu 1, naznačen time, da su prizmatični krajevi osi napravljeni simetrično u odnosu na svoje središnje osi.

3. Uređaj prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time, da su osovine smještene u kućištu na način da se vrh svake osovine pomiče po obodu prema naprijed tijekom rotacije uređaja u odnosu na dno osovina.

4. Uređaj prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time, da su osovine na mjestima dodira s valjcima opremljene umetcima otpornim na habanje.

5. Uređaj prema zahtjevu 3, naznačen time, da su osovine na mjestima dodira s valjcima opremljene umetcima otpornim na habanje.

6. Uređaj prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time, da su osovine opremljene bočnim zatvorenim uzdužnim šupljinama za podmazivanje.

7. Uređaj prema zahtjevu 3, naznačen time, da su osovine opremljene bočnim zatvorenim uzdužnim šupljinama za podmazivanje.

8. Uređaj prema zahtjevu 5, naznačen time, da su osovine opremljene bočnim zatvorenim uzdužnim šupljinama za podmazivanje.

9. Uređaj prema zahtjevu 6, naznačen time, što su osovine opremljene cilindričnim kanalom povezanim s bočnim zatvorenim šupljinama i ispunjenim mašću, a u središnjem kanalu nalazi se klip oprugom opterećen na suprotni kraj cilindričnog kanal.

10. Uređaj prema zahtjevu 7, naznačen time, što su osovine opremljene cilindričnim kanalom povezanim s bočnim zatvorenim šupljinama i ispunjenim mašću, a u središnjem kanalu nalazi se klip oprugom opterećen na suprotni kraj cilindričnog kanal.

11. Uređaj prema zahtjevu 8, naznačen time, što su osovine opremljene cilindričnim kanalom povezanim s bočnim zatvorenim šupljinama i ispunjenim mašću, a u središnjem kanalu nalazi se klip oprugom opterećen na suprotni kraj cilindričnog kanal.

Alati i oprema

Kako biste vlastitim rukama zapalili bakrene cijevi, koriste se posebni alati. Takvi uređaji mogu imati i ručni i električni pogon. Koriste se za ugradnju sustava klimatizacije, vodoopskrbe i grijanja. Alati opremljeni električnim pogonom često kombiniraju nekoliko funkcija: uz njihovu pomoć ne samo da možete proširiti bakrenu cijev, već je i saviti do željenog kuta.

Svaki uređaj koji se koristi za proširenje cijevi od bakra radi na principu plastične deformacije, pa je vrlo važno da se nosi s takvim procesom što je pažljivije, ne narušavajući jednoličnost strukture materijala, održavajući ujednačenost debljine stijenke. proizvoda, kao i glatkoću njihovih unutarnjih površina

Shema ispravnog spaljivanja i primjeri neispravno izvedene operacije

Uzorak

Ovo je isječak u obliku stošca od tvrđe metalne legure od bakra. Prednosti takvog uređaja su niska cijena i jednostavnost korištenja. U međuvremenu, njegova uporaba može biti popraćena lomovima u zidovima bakrenog proizvoda, što daje nisku kvalitetu spaljivanja.

S ovim najjednostavnijim uređajem možete raspaliti jednu cijev, ali o kakvoj kvaliteti rada ne treba govoriti

Mehanička baklja

Glavno radno tijelo ovog uređaja je valjak od tvrde legure, koji, kotrljajući se po rubu bakrene cijevi, daje potonjoj potrebnu konfiguraciju. Korištenje mehaničkog ekspandera omogućuje jednoliku deformaciju obrađenog dijela cijevi, formiranje stijenki iste debljine na njenom kraju s visokom kvalitetom njihove unutarnje površine.

Ručni alati mogu pružiti visokokvalitetno šišanje i dobru brzinu rada

Ekspander s električnim pogonom

Takav uređaj s cijelim skupom izmjenjivih mlaznica, koji ima sve prednosti mehaničkog alata, omogućuje vam da bakrene cijevi spaljujete s većom produktivnošću i manje rada. Možda je jedini nedostatak električnog stroja za spaljivanje njegova prilično visoka cijena.

Baterija ovog stroja za spaljivanje traje otprilike 100 operacija.

Ekspander

Takav ručni uređaj, koji radi na principu polužnog mehanizma, omogućuje vam da u jednom pokretu razbuktate kraj cijevi. Imajući jednostavan dizajn, takav uređaj također ima niz značajnih nedostataka, od kojih je najznačajniji nemogućnost kontrole debljine stijenke obratka. Dakle, upotreba ekspandera, koji najčešće odabiru oni koji šibaju vlastitim rukama, ne jamči visokokvalitetan rezultat.

Dobivanje stožastog zvona

Da bismo razumjeli tehnologiju procesa, možemo uzeti primjer ekspandiranja bakrenih cijevi. Redoslijed rada je sljedeći:

Shema rada stožastog zvona

1. Cijev je pažljivo obrezana. Za visokokvalitetno širenje, kut između krajnjeg lica i ravnine mora biti strogo 90 stupnjeva.
2. Obrada metala radnog dijela sastoji se od čišćenja i uklanjanja neravnina i oksida.
3. Na cijev se stavlja rukavac s navojem.
4. Radni komad je stegnut u ležištu u otvoru za slijetanje odgovarajućeg promjera. Kraj cijevi (radni dio) trebao bi stršiti nekoliko milimetara iznad kreveta.
5. Uvrtanjem vijka prislonite konus za proširenje na kraj i pritiskajte sve dok deformacija presjeka ne dosegne granicu - formirat će se suknja zakošena pod kutom od 45 stupnjeva.
6. Radni komad se uklanja iz okvira, rukav se pomiče na obrađeni rub.

Da bi se olakšao rad s konusom na izratku, bolje je radnu površinu pokriti mazivom.Pomičite vijak naprijed-natrag, postupno postižući željeni rezultat - to će pomoći u izbjegavanju mogućeg puknuća metala u području deformacije.

Rad s ručnim ekspanderom ima vlastiti algoritam radnji:

Kako koristiti ručni ekspander cijevi

1. Kraj obratka se montira na odgovarajući promjer glave dok se ne zaustavi (postoji nekoliko promjera).
2. Držeći stacionarnu ručku, pomična ručka se pomiče po obodu, čime se šire čeljusti glave. Radovi se obavljaju bez nasilja, kako se cijev ne bi pokvarila.
3. Nakon dobivanja proširenja promjera, izradak se uklanja iz alata.
4. Provjerite lakoću ulaska druge cijevi u rezultirajuću utičnicu.

Savjeti za odabir alata

Spaljivanje bakrene cijevi, s obzirom na visoku plastičnost njenog materijala, nije teško. Međutim, kako bi se postigla visoka kvaliteta izvedbe takve tehnološke operacije, potrebno je koristiti samo specijalizirani alat. Izvođenje spaljivanja pomoću najjednostavnijih uređaja, koji uključuju praznine i ekspandere, može biti popraćeno brojnim negativnim posljedicama.

• Stijenke cijevi, ako su male debljine, će se zaglaviti.
• Mogu se pojaviti lomovi na zidovima cijevi na koje će takav instrument utjecati.
• U ovom slučaju praktički je nemoguće postići ujednačenu debljinu stijenki cijevi, što će u konačnici utjecati na pouzdanost spoja koji se formira.

U posebnom uređaju, bakrena cijev je fiksirana strogo okomito, a deformacija se događa točno duž konusa

U međuvremenu, korištenje uređaja posebno dizajniranih za izvođenje spaljivanja ima sljedeće prednosti.

• Zbog postupne (korak po korak za svaki prolaz valjaka alata) deformacije stijenki cijevi, praktički je isključena pojava puknuća u njoj.
• Postiže se ujednačenost debljine stijenke bakrene cijevi, čak i ako u početku ovaj parametar nije bio ujednačen.
• Unutarnja površina cijevi nakon širenja postaje savršeno glatka i ujednačena.

Korištenje posebnog uređaja, osim toga, omogućuje vam brzo i učinkovito rasplamsavanje kraja cijevi, čak i za one koji nikada nisu izveli takav postupak vlastitim rukama.

Komplet za širenje može sadržavati: ekscentrično širenje, razvrtač, rezač cijevi, ekspander cijevi i opruge za savijanje cijevi

Kako bi se šišanje obavilo učinkovito, posebnu pozornost treba posvetiti izboru alata. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir takve parametre kao što su:

• karakteristike materijala od kojeg je cijev izrađena, posebno stupanj njegove plastičnosti;
• unutarnji promjer proizvoda;
• njegov vanjski promjer;
• dubina spaljivanja;
• udaljenost na kojoj će proizvod stršiti iznad radnog dijela alata;
• udaljenost između središta unutarnjih rupa bakrenih cijevi (ako vam odabrani uređaj omogućuje paljenje nekoliko proizvoda odjednom);
• debljina stijenke radnih komada;
• potreba za formiranjem utora na obrađenom dijelu bakrene cijevi;
• prisutnost spojnih šavova na površini obratka.