Mennyit nyom 1 m3 duzzasztott agyag

Sajátosságok

Manapság a legtöbb lakásban nincsenek tökéletesen egyenletes falak és padlók. Ez a probléma nem ritka, és sok felhasználó tapasztalja. Szerencsére ezt a hibát ki tudjuk javítani. Különösen a különféle alapok simításához megfelelő anyagokat árulnak a vasboltokban.

Tehát a padló kiegyenlítéséhez a dekoratív bevonat lerakása előtt használhatja a GVL-t. Ezek az anyagok számos kiskereskedelmi üzletben megtalálhatók, és irigylésre méltó kereslet mutatkozik rájuk.

A gipszrostlemezek egy speciális préselt anyag, amelyben laza hulladékpapírral van megerősítve. Ez a bevonat tartós és megbízható. A gipsz összetételében kötőkomponens szerepet játszik.

A GVL lapok fő megkülönböztető jellemzője a homogén szerkezet, amely a kartonréteg alatt található - gipszkarton. Ugyanakkor az utóbbi sűrűsége jóval kisebb, így nyugodtan kijelenthetjük, hogy a GVL-lemezek megbízható és erős bevonatok.

Jelenleg kétféle GVL-lap létezik. Egyszerűek és nedvességállóak.

Az ilyen anyagokat kizárólag száraz és jól előkészített padlóra szabad fektetni. És azt is szem előtt kell tartani, hogy a cement-homok vagy beton esztrichtel a gipszszálas lemezek beszerelésének szakaszában sok probléma merülhet fel, mivel az ilyen anyag alapjának teljesen meg kell száradnia. Azokban az esetekben, amikor a GVL-lemezeket padlóburkolatként használják az aljzaton, az eredmény száraz és tiszta alap. Megengedett azonnal dekoratív fedőlakk felhordása rá.

A lemezek előnyei

Az expandált agyagbetonból készült monolit mennyezet szerkezete erős, merev és könnyen összeszerelhető. Az anyag innovatív. A gyártók kiemelik a használatának következő előnyeit:

A felületre bármilyen rögzítési lehetőség rögzíthető. Az építők gyakran csavarokat, dübeleket és önmetsző csavarokat használnak. A lemez szerkezete hosszú ideig változatlan marad. Nem látható rajta repedés vagy forgács. Más anyagok nem büszkélkedhetnek ilyen előnnyel. Például a szénsavas beton nem képes ellenállni a komoly terhelésnek. Az expandált agyagbeton nem zavarja a teljes szerkezet belső javítását.

Alacsony anyagköltség. A lemezek gyártásához minimális számú technológia szükséges

A kiválasztás során ajánlatos figyelmet fordítani a termék márkájára és minőségére. A különbség kicsi

A megrendelő garantáltan kiváló minőségű építőanyagot vásárol.
Az anyag könnyen használható. Gyakran használják szerkezetek építésére saját kezűleg. A tányér saját kezűleg is elkészíthető. Kis súlya és mérete lesz. Egy átlagos testalkatú ember könnyen felemeli.
Az expandált agyagbeton födémeket egy- és többszintes épületek építésekor használják. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a teljes szerkezet porozitására és sűrűségére. Vannak nehéz lehetőségek. Nem deformálódnak, mert nem keletkeznek repedések a felületükön. A helyiségen belüli válaszfalak kisebb sűrűségű tömbökből készülnek. Ennek köszönhetően jelentősen megtakarítható az építési munka.
Az üreges födémek ideálisak egyszintes házakhoz. A szerkezetnek köszönhetően a hőt a helyiségben lehet tartani. Anyagjellemzői közel állnak a természetes fához. Nincs szükség további szigetelőanyagra. A környezet páratartalom szempontjából optimális. A lemezek könnyűek, így az építési folyamat gyorsan és hatékonyan megy végbe.

Egyes építőket érdekli az a kérdés, hogy lehet-e padlólapokat fektetni expandált agyagbeton blokkokra? A két anyag jól kombinálható egymással, és megfelelő szilárdságú keretet alkotnak.
Az expandált agyagbeton olyan anyag, amely a szükséges párazáró szintet képezi. Ennek köszönhetően lehet spórolni a belső és külső dekoráción. A lemezek akár bármely épület homlokzatának építésére is alkalmasak.

Térfogatsűrűség és osztályok

Mint fentebb említettük, az expandált agyag egyik legfontosabb jellemzője a sűrűség (kg / m3). És ez a térfogatsűrűség. Az expandált agyag, mint az egyik legelterjedtebb hőszigetelő minősége meghatározza a szemcsék térfogatát, a porozitást és a térfogatsűrűséget is. Az expandált agyag kavics sűrűsége az adott márkától függően változik. De általában 250 és 800 kg / m3 közötti mutatókat vesz igénybe.

Tehát, ha az expandált agyag kavics térfogatsűrűségének mutatója kisebb, mint 250 kg / m3, akkor a minősége M250. A 250-300 kg / m3 térfogatsűrűségű duzzasztott agyag M300 márkájú. És 300-350 kg / m3 sűrűségű expandált agyag - M350. Tovább analógia útján. De szem előtt kell tartani, hogy az M450 fokozat után a térfogatsűrűség fokozat 100-zal nő. Például M500, M600 és M700.

A márkák térfogatsűrűséggel kapcsolatos határértékeit szintén a GOST 9757-90 határozza meg. Az expandált agyagkavics és zúzottkő legkisebb márkája az M250. A maximális márka M600. Bár a megrendelővel való megegyezés alapján magasabb értékek is elfogadhatók. Az expandált agyaghomok mutatói kissé eltérőek - M500-tól M1000-ig. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a minimális jellemzők tájékoztató jellegűek, de a maximálisak kötelezőek. Így világossá válik, hogy minél könnyebb az expandált agyag, annál jobbak a minőségi mutatói (természetesen az azonos frakció anyagának összehasonlításakor).

Az expandált agyag esztrichek fajtái

Az expandált agyagot használó esztrichek két típusra oszthatók:

Száraz esztrich
Esztrich homokkal és cementtel

Ezekben az esetekben nagyon fontos az expandált agyag arányának kiszámítása. A duzzasztott agyag esztrich óta ez a legegyszerűbb módja a padló egyenletesebbé tételének

Miért olyan jó ez az anyag?

Elősegíti a nagyobb zaj- és szélsőséges hőmérsékleti szigetelést
Nagyon könnyű
Környezetbarát, ami nagyon fontos az egészség szempontjából
Kellően praktikus és tartós
Nem szívja fel a nedvességet
Nem fél a magas hőmérséklettől
Jó hőállóság
Nem zsugorodik sokat

száraz módszer

Az expandált agyaggal való esztrich legelterjedtebb módja a száraz. A helyzet az, hogy így időt és erőfeszítést takaríthat meg, mert sokkal egyszerűbb, mint a betont használó módszer. A padló alapjára fóliát kell felhordani, ha az beton, ha impregnált papír vagy fából készült tetőfedő. A száraz formában lévő expandált agyagot az alomra öntik, és a tetejére forgácslap vagy GVL lapokkal rögzítik.

Ennek a módszernek az előnyei a következők:

Könnyű rögzítés
A munka során szinte nincs törmelék és por
A hang és a hő jól szigetelt
A díszbevonatot közvetlenül az esztrich után lehet lerakni

Természetesen vannak hátrányai is, de a profikhoz képest ezek csekélyek. Közülük a legfontosabb a költség, ami kissé magas. De ez az anyagra vonatkozik, de maga a munka egy fillérbe kerül. Van még egy mínusz, az esztrich nagyon vastag, és előfordulhat, hogy nem alkalmas alacsony mennyezetű szobákhoz.

Hogyan számítsuk ki az expandált agyagot és annak fogyasztását

Az esztrich elkészítéséhez először ki kell számítania az összes anyagot és arányt.

Az expandált agyag mennyisége
Mennyi olajvászon, tetőfedő anyag vagy papír szükséges
Ezenkívül ne feledkezzünk meg a csavarokról és csavarokról sem.
Forgácslap vagy egyéb anyagok, amelyek kiegészítik az esztrichet

Mindez a következő mutatók alapján számítható ki:

Bevonat vastagsága
Annak a helyiségnek a négyzete, amelyben az esztrich készül
Az is fontos, hogy az anyagot hogyan helyezik el.

Az expandált agyag felhasználást a tervezett esztrich vastagsága határozza meg. Ebben az esetben az érték az alapérték lesz, ami az átlag, Érdemes megkeresni az expandált agyag átlagos vastagságát, a felső és alsó mérési pontokból számolni a teljes területen. A megfelelő duzzasztott agyagfigurák elkészítéséhez ki kell venni a szoba méretét, és meg kell szorozni az elaludni kívánt vastagsággal. Nagyon nehéz pontos adatokat szerezni, ezért érdemes kis árréssel anyagot vásárolni.

Nagyon nedves

A nedves esztrich megfelelő elkészítéséhez a következő számításokat kell használnia:

Cement, egy darab
Három rész csiszolja meg
Duzzasztott agyag négy részből áll

Harminc kilogramm oldatból ilyen számítások szerint huszonöt kilogramm duzzasztott agyag lesz, amelyet a massza elkészítése előtt érdemes rövid ideig vízbe áztatni. Kiszámolhatja az esztrich megoldását

Határozza meg a réteg vastagságát
Aztán a szoba méretei
Egy zacskó duzzasztott agyag súlyát vesszük 0,05 m3-re
Egy köbméter duzzasztott agyag négyszáz kilogramm lesz

Az anyag kiszámításakor azt kell feltételezni, hogy egy centiméteres expandált agyagréteg 0,01 m3 / 1 m2 a helyiségben. Vannak olyan építési pontok, ahol literben számolják a mennyiséget, akkor úgy számolunk, hogy 1m2-enként tíz litert költenek centire. Kiderült, hogy száraz, hogy nedves esztrichnél az anyagot a vastagságtól függően számítják ki. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az alsó szinteken legalább tíz centiméteres padlót készítenek. A melegebb felső emeleteken négy centiméter is elegendő. A helyiségek anyagfelhasználásának pontos kiszámításához a következőket kell tennie: szorozza meg a területet az 1 m2-re elköltött térfogattal. Példa duzzasztott agyagból készült esztrich kiszámítására: A terület 20 m2, az expandált agyag vastagsága négy cm.

Köbméterben: 0,04 m3 x 20 m2 0,8 m3
Literben: 40 liter x 20 m2 egyenlő 800 literrel. vagy 16 zsák 50 literes.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az anyagot mindig árrással kell venni, mivel az egyértelmű számítások ellenére az anyag legtöbbször nem elegendő. A nedves módszerrel ne feledkezzünk meg a homokról és a cementről sem, amivel szintén érdemes számolni.

Duzzasztott agyag kavics

Az expandált agyagkavics (expandált agyag) kavics, ritkábban zúzott kő formájú, sejtes szerkezetű, könnyű porózus anyag, amelyet alacsony olvadáspontú agyagkőzetek égetésével nyernek, amelyeket gyorsan felhevítenek. 1050-1300°C hőmérsékleten 25-45 percig. Az expandált agyagkavics minőségét szemcsemérete, térfogatsűrűsége és szilárdsága jellemzi. Az expandált agyagkavics a szemcsemérettől függően a következő frakciókra oszlik: 5 - 10, 10 - 20 és 20 - 40 mm, az 5 mm-nél kisebb szemcséket duzzasztott agyaghomok közé sorolják. Az anyag térfogatsűrűsége általában 500 kg/m3 feletti, vízfelvétele pedig 10-25%.

A duzzasztott agyag egy időben az ipari lakásépítés fejlesztésének alapjául szolgált, aminek eredményeként a feladatok megoldódtak: az építési volumenek jelentős növelése, a munkaerőköltségek csökkentése és az építési idő csökkentése. A lakhatási probléma élességét megszüntették, a közösségi lakásokból való kitelepítést végrehajtották. 1958-tól 1968-ig rövid időn belül a duzzasztott agyagot gyártó vállalkozások kapacitása 34-szeresére nőtt, és elérte az 5,294 millió m3-t; A legnagyobb termelési volumen az 1990-es évhez tartozik. – 38 millió m3 352 üzemben. Ugyanakkor az idén előállított porózus adalékanyag összmennyisége (abszolút maximum) 49 millió m3, azaz 77% volt. Az expandált agyagtechnológia alapjait Onatsky S.P. monográfiája tartalmazza. (Onatsky S.P. Duzzasztott agyag gyártása. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 p.)

Az expandált agyaggyártás magas energiafogyasztása (93 kg referencia tüzelőanyag 1 m3 adalékanyagra), korlátozott minőségű nyersanyagok és nagy anyagsűrűség, és ennek megfelelően alacsony hőszigetelő tulajdonsága a 90-es években az expandált agyagtermelés meredek csökkenéséhez vezetett Oroszországban. .

A jelenleg forgalomban lévő ömlesztett hőszigetelő anyagok közül azonban jelenleg még mindig az expandált agyagkavics a fő részesedése, amely termikus jellemzői és viszonylag nagy sűrűsége miatt kevéssé használható hatékony hőszigetelésként. Valójában a legszélesebb körben előállított duzzasztott agyag térfogatsűrűsége 600 kg/m3, és ennek megfelelő hővezető képessége 0,2 W/(m·K) feletti.

A NIIKeramzit szakembereinek szakértői értékelése szerint 2000-ben Oroszországban körülbelül 10 millió m3 egyszerű töltőanyag aggregátumot állítottak elő, beleértve az expandált agyagot is. Jelenleg sok vállalkozás vagy megszűnt, vagy tétlen, vagy csökkent termelékenységgel működik.Ezen túlmenően a külső burkolószerkezetek gyártása során az expandált agyag cseréje és más típusú szigeteléssel való helyettesítése az anyag alacsony hőszigetelő tulajdonságai és alacsony fagyállósága miatt.

A szakértők az expandált agyagtermelés visszaesését a panelház-építés széles körben elterjedt, meredek visszaesésének tulajdonítják, amely az expandált agyagkavics és homok fő fogyasztója. Sok még viszonylag „virágzó” vállalkozás télen kereslethiány miatt vagy tétlenül áll, vagy csökkent termelékenység mellett lerakja termékeit a földre, rontva ezzel az expandált agyag amúgy is alacsony minőségét. Manapság az expandált agyagkavicsot főként mindenféle kitöltés gyártásához használják: padláson és padlón, vidéki házak padlóinak és falainak gyártásához. Vannak esetek, amikor duzzasztott agyagot használnak kutak feltöltéseként a téglafalak kútfektetésénél.

A helyzet további okai a termelés és a fogyasztás drámaian megváltozott társadalmi viszonyai, az épületek és építmények hőfizikai jellemzőire vonatkozó követelmények növekedése, amelyeknek az egyrétegű duzzasztott agyagbeton panelek nem felelnek meg.

Ezért az elmúlt években intenzíven kialakult a hatékonyabb ömlesztett anyagok gyártása, amelyek az expandált agyaghoz képest jobb hőszigetelő tulajdonságokkal és ennek megfelelően lényegesen kisebb térfogatsűrűséggel rendelkeznek: 200 kg/m3 alatt. Ezek főleg expandált perlit és vermikulit. Ezek az anyagok természetes anyagokból - kémiailag kötött vizet tartalmazó kőzetekből - készülnek. Az anyag éles hevítésével a víz elpárolog, amit a szilikát kőzet szakadása és duzzadása kísér.

Az expandált agyag felhasználási területei

monolit építés: egyre népszerűbb a beton, amelyben töltőanyagként duzzasztott agyag kavicsot használnak, és az expandált agyag gyártása közvetlenül az építkezésen megszervezhető
tetők hőszigetelése: a duzzasztott agyagot leggyakrabban a tetőszigeteléshez hőszigetelő alátét kialakítására használják
padlók és födémek hőszigetelése: duzzasztott agyag szigetelés zajvédelemre és hőmegőrzésre
tereprendezés: a duzzasztott agyag kavics kiválóan alkalmas alpesi csúszdák és mesterséges teraszok kialakítására
betongyártás: az expandált agyag töltőanyag alapú beton sokkal könnyebb, mint a hagyományos kavicsos beton, ami csökkenti a szállítási és építési költségeket
alapozás hőszigetelése: duzzasztott agyag kavics hőszigetelő réteg létrehozására és szinte bármilyen alapozási mélység csökkentésére szolgál
talajszigetelés: ha egyes növényfajtáknál talajszigetelést kell készíteni, akkor a duzzasztott agyag kavics a legalkalmasabb
útépítés: a duzzasztott agyagot hőszigetelésre és vízelvezetésre használják utak földes töltéseinek építésénél, vizes és mocsaras területek építésénél
növénytermesztés: az expandált agyag töltőanyag kiváló vízelvezetést biztosít a növényi gyökerek számára. A növények duzzasztott agyaggal történő hidroponikus termesztése pedig elkerüli az olyan problémákat, mint a gyomok és növényi betegségek.

A jól bevált duzzasztott agyag gyártás megoldja a közművek problémáit. Az expandált agyagkavics hőszigetelő tulajdonságai miatt kiválóan alkalmas a vízvezeték- és fűtéshálózatok szigetelésének megszervezésére. A vízhálózatok, amikor télen megfagy bennük a víz, gyakran csőtörést szenvednek. Az ilyen jellegű balesetek sok gondot okoznak mind a közműveknek, mind az érintett épület lakóinak.Könnyű elkerülni ezt a csapást - csak egy ömlesztett vízszigetelő réteget kell elhelyezni duzzasztott agyag kavicsból.

Az expandált agyag előnyei a vízvezetékek egyfajta "bundájaként" a következők:

könnyű hozzáférést biztosít a vízellátás vészhelyzeti szakaszaihoz
az újrafelhasználás lehetősége a baleset forrásának lokalizálása után
a szükséges hőmérsékleti rendszer létrehozása és fenntartása
hangszigetelést biztosít.

A tereprendezés terén a duzzasztott agyag kavics nélkülözhetetlen a járda lefektetésének párnaként, ami ráadásul tökéletesen elvezeti a talajt. Az építőiparban az expandált agyag kavics felhasználása sokkal szélesebb:

duzzasztott agyag zúzottkő alapján könnyű és tartós beton, lakó- és ipari épületek falpaneljei
A duzzasztott agyagot a helyi kezelési létesítményekben szűrőelemként használják.

A talajhoz hozzáadva az expandált agyagkavics a gyümölcs- és bogyós növények terméshozamának növekedéséhez vezet. Az expandált agyag ilyen nem egészen hagyományos felhasználásának két módja van - mindkettő megbízható, egyszerű és nem drága:

egy réteg duzzasztott agyagot öntünk a gyümölcsfák és bokrok ültetésére szolgáló lyukba, majd egy réteg talajt. Miután a növény gyökereit a gödörbe helyezték és talajjal megszórták, egy újabb réteg duzzasztott agyagot öntenek a tetejére (úgynevezett réteges módszer).
finom frakciójú duzzasztott agyagot adunk a talajhoz, és a lyukat kitöltjük vele, úgy helyezzük el a növények gyökereit, hogy kényelmes legyen a növekedés.

Az expandált agyag felhasználásának bármely módszerével a pozitív hatás mindig garantált - jótékony hatás a növények növekedésére és fejlődésére. Az expandált agyag talajba juttatása kertészeti növények ültetésekor javítja a talaj nedvesség- és légcseréjét, segíti a növényeket az aszályos időszakok könnyebb elviselésében, valamint megakadályozza a penész és a moha képződését a felületen. Ilyen meglehetősen egyszerű módon a gyümölcs- és bogyós növények terméshozamának jelentős növekedése érhető el.

Az expandált agyagkavics beltéri és üvegházi növények termesztésére is alkalmas hidroponikával. Egy speciális hidroponikus edényben termő növény, amely egy külső díszedényből és egy lyukakkal ellátott, duzzasztott agyaggal töltött belsőből áll, megkapja az összes szükséges ásványi anyagot és oxigént. Megszűnik a talajigény, amelyben gyakran megindulnak a növényi gyökerek kártevői.

Az expandált agyagbeton fajtái és rendeltetése

Mielőtt megvizsgálná, hogy mennyi az expandált agyagbeton kocka súlya és mi a fajsúlya, meg kell érteni, milyen célokra használható.

Az anyag a tervezett céltól eltérő:

Szerkezeti - nagy szilárdságú fal- és útlemezek gyártására használják.
Hőszigetelés - teherhordó falakra belülről vagy kívülről a hőszigetelési jellemzők javítására és az alacsony építésben használt blokkok előállítására.
Szerkezeti és hőszigetelő - abban különbözik a szabványos hőszigetelőtől, hogy teherhordó szerkezetek építése során kerül elhelyezésre.

Termelés

Ahhoz, hogy a szigetelés hatékony legyen, az expandált agyag sűrűségének kicsinek kell lennie. Ezt agyaghabosítással lehet elérni. Ez az üzem technológiai láncában történik:

1. Speciális berendezésekben az olvadó agyagot erős hősokknak teszik ki. Ez biztosítja a nyersanyag magas porozitását.

2. Ezt követően a nyers porózus granulátumokat kívülről olvasztják meg - így érik el a nagy szilárdságot és tömítettséget, amely szükséges a golyók nedvességgel és agresszív környezeti hatásokkal szembeni ellenállásához.

Az expandált agyag műszaki jellemzői közvetlenül függnek a gyártási folyamatok pontosságától: a gyártási szabványoktól való eltérés a szigetelés elégtelen porozitásához és tömítettségéhez, valamint törékenységéhez vezethet.

expandált perlit

A habosított perlitet perlit - vizet tartalmazó szilikát kőzetek égetésével nyerik. A perlit természetes anyag, egy kőzet, amely vulkáni üveg, amely 70-75% SiO-t tartalmaz₂ 12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂Ó, körülbelül ugyanaz a K₂Ó, akár 1% Fe₂O₃, CaO, MgO.A perlit kőzet megkülönböztető jellemzője 2-5% kötött víztartalma. Természeténél, kémiai összetételénél fogva a perlit, mint minden üveg, semleges, kémiailag és biológiailag ellenálló.

A XX. század 30-as éveiben fedezték fel egyik egyedülálló tulajdonságát. Éles hősokk hatására 1100-1150°C hőmérsékletre felmelegítve ennek a kőzetnek a részecskéi porózusak. A belső pórusok térfogata meredeken növekszik. A könnyű porózus homok az ömlesztett rétegben elérheti az 50÷600 kg/m3 sűrűséget (a GOST 10832-74 szerint).

Az expandált perlit globális felhasználása legalább évi 20 millió m3. A világ legnagyobb habosított perlit gyártói az USA (kb. 7 millió m3), Németország (kb. 4 millió m3), Franciaország, Olaszország, Görögország, Spanyolország, Izrael, Kína (egyenként legfeljebb 1 millió m3).

Ebből a termékből 1991-ig körülbelül 2,5 millió m3-t gyártottak Oroszországban. Jelenleg meglehetősen nehéz megbecsülni a kibővített perlittermelés mennyiségét, de az LLC Perlit (honlap: http://www.ooo-perlit.ru) szerint a perlit termelés mennyisége a csökkenés után (1994-80 ezer m3 évente) ) 2000-ben elérte az évi 150 ezer m3-t, és tovább növekszik, bár korlátozza az építőiparban az anyag iránti fogyasztói tulajdonságai miatt alacsony kereslet. Így a habosított perlithomok jó víznedvesítő képességgel rendelkezik, a víz akár 400%-át is képes felszívni (tömeg) és jól megtartani. Ezért az anyagot széles körben használják a mezőgazdaságban a talaj tulajdonságainak javítására.

Ugyanez a tulajdonság - nagy nedvességkapacitás - azonban gátolja az anyag építőipari felhasználását. E tulajdonsága szerint az anyag közel áll egy másik ásványi hőszigetelőhöz - expandált vermikulithoz.

Poraver

Műszaki jellemzőit tekintve a legközelebb a habüveg granulátumhoz az importált anyag a Poraver (Poraver webhely www.poraver.com) áll.

Nyugat-Európában, különösen Németországban, ezt az anyagot több évtizede sikeresen alkalmazzák, és az utóbbi években különösen figyelemreméltó keresletnövekedés figyelhető meg iránta, amikor az energiatakarékosság problémája kapott a legnagyobb figyelmet. A Poraver gyártásának alapanyaga a hulladékból nyert üveg, amely különböző, elsősorban műszaki okok miatt nem használható fel az üvegiparban új üvegtermékek előállítására.

A Poraver gyártásának alapanyaga a hulladékból nyert üveg, amely különböző, elsősorban műszaki okok miatt nem használható fel az üvegiparban új üvegtermékek előállítására.

A Poraver anyag előállításához a megtisztított üvegdarabokat finom üvegporrá őrlik. Ezután egy keverőüzemben vizet, kötőanyagot és habosítószert adnak az üvegporhoz. A kapott üvegkeverék részecskéinek gömb alakú formáját tárcsás granulátorban végezzük. Ezt követően a granulátumot forgókemencében körülbelül 900 °C hőmérsékleten habosítjuk. A duzzadási eljárás lehetővé teszi, hogy finoman porózus, gömb alakú, krémesfehér granulátumot kapjunk, amelynek részecskéibe kis légbuborékok záródnak be.

A Poraver technológia fő megkülönböztető jellemzője a kisméretű nyers granulátum előállítása a kerekítés során. Ez a hatás az üvegpor frakcionált összetételének szigorú ellenőrzésével és a kötőanyag folyadékban lévő speciális felületaktív adalékokkal érhető el. Az eredmény a szemcsék méretének csökkenése mellett a gyártósor jelentős bonyolítása és a termék költségének jelentős növekedése.

A hűtési folyamat befejeztével a Poraver anyagot szemcseméret szerint átszűrik és szétválogatják, nagykamrás bunkerben tárolják és ömlesztett áruk, nagy zsákok szállítására alkalmas tartályos pótkocsival szállítják a vásárlókhoz.

A Poraver anyag viszonylag könnyű.Jellemzője továbbá az alacsony hővezető képesség, ami lehetővé teszi fűtőként való alkalmazását, jó nyomószilárdság nagyon kis tömegnél (könnyebb, mint a víz), semleges szagú, ezért nincs szükség drága hermetikus szigetelésre, nedvességgel szembeni érzéketlenség , jó gázáteresztő képesség, nagy vegyszerállóság (beleértve a lúgokat is), jó hangszigetelő tulajdonságok, nagy tartósság (az anyag még több évtized után is megőrzi hasznos tulajdonságait - az anyagnak nincs kifáradási jelensége). Ezen kívül meg kell említenünk egy olyan fontos pontot, hogy mint minden üveg, ez az anyag nem éghető, és nem esik össze alacsony hőmérséklet hatására.

A piacon lévő ömlesztett hőszigetelő anyagok fő fogyasztói jellemzőinek fenti figyelembevétele lehetővé teszi a habüveg granulátum és a meglévő analógok közötti különbségek megkülönböztetését. Ezek a különbségek mind a fizikai jellemzőkre, mind az árparaméterekre vonatkoznak.

Az összes leírt anyag fizikai tulajdonságaiban mutatkozó fő különbségek az anyagok mikroszerkezetének alapvető különbségein alapulnak. Tehát, ha az expandált agyag, expandált perlit és vermikulit nyitott labirintus porozitású anyagok, akkor a habüveg cellás szerkezetű, túlnyomórészt zárt pórusokkal.

A vermikulitból, perlitből és részben duzzasztott agyagból történő vízeltávolítás robbanásveszélyes jellege a keletkező anyagok labirintusos és nyitott porozitásához vezet. Ezért ezek az anyagok könnyen impregnálhatók vízzel, alacsony szilárdságúak, és ennek következtében nem használhatók habarcsok töltőanyagaként.

A nyitott és zárt porozitású anyagok tulajdonságainak alapvető különbsége az anyagok vízben való stabilitásának vizsgálatakor válik nyilvánvalóvá.

Nyilvánvalóan az egyetlen olyan anyag, amelyet nem érint a víz, a habüveg granulátum. Így a zárt cellás szerkezetű anyagok egyértelmű előnyökkel rendelkeznek a nyitott porozitású anyagokkal szemben olyan alkalmazásokban, ahol fokozott szilárdság, nedvesség- és fagyállóság szükséges.

Az összes anyag fő fogyasztói tulajdonságainak összehasonlításához a fizikai jellemzők között a vízben való stabilitáson, szilárdságon, sűrűségen és hővezető képességen túlmenően a habarcstöltőanyagok esetében fontosak az olyan jellemzők is, mint a szemcseméret és a szín.

A blokkok térfogatsúlya vagy teljes mérete

Ez a fogalom egy bizonyos térfogatot, például egy köbmétert elfoglaló blokkok tömegére vonatkozik. A beton sűrűségétől függően a tömbök különböző súlyúak, így egy kocka hőszigetelő beton sokkal könnyebb, mint a szerkezeti beton. A hőszigetelésre használt blokkok a legalacsonyabb térfogati tömeggel rendelkeznek - 500 és 900 kg / m3 között változik. Ez a típus nem igényel nagy megbízhatóságot és szilárdságot, miközben nem okoz túlzott terhelést a teherhordó falakon és válaszfalakon.

Ami a szerkezeti típust illeti, a kocka súlya 1400-1900 kg / m3. A szerkezeti és hőszigetelő duzzasztott agyagbeton mutatói 900 és 1400 kg/m3 között változhatnak. Az ipari építésben általában optimális súlyú blokkokat választanak, amelyek nem teszik túl nehézzé a szerkezetet, ugyanakkor megfelelő szilárdságot biztosítanak. Például a panelházakban manapság a leggyakrabban 800 kg / m3-t használnak.

Külön érdemes figyelembe venni a szerkezeti nézetet. Más típusokhoz képest a legnagyobb szilárdságú, míg a térfogatsűrűsége meglehetősen alacsony. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az építőiparban ezt a típust a tartószerkezet megkönnyítésére használják.Érdemes megemlíteni a nyomószilárdságot is, amely 200-400 kg/cm2 között mozog. Szükség esetén szerkezeti duzzasztott agyagbetont erősítenek meg, ehhez mind a közönséges vasalást, mind a feszített vasalást használnak. A második típus M200 vagy magasabb fokozattal használható. Bizonyos helyzetekben növelni kell a rugalmasság és a szilárdság mutatóit - ehhez kvarchomokot használnak, amelyet az oldat gyártása során adnak hozzá.

A ház építéséhez megfelelő anyag kiválasztásakor ajánlatos tartósabb minőséget készíteni, mivel a magánházak általában 2-3 emeleten épülnek. Mindenesetre az optimális minőség 900–1200 kg/m3 lesz.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Források

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Műszaki adatok

Tekintsük részletesebben, hogy a GVL-lemezek milyen műszaki jellemzőkkel rendelkeznek:

szabványos hosszuk 2500 mm;
szélesség - 1200 mm;
vastagság - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
törési szilárdsági szint - több mint 5,5 MPa;
keménységi szint - több mint 22 MPa;
sűrűsége körülbelül 1200 kg / cu. m;
hővezető képesség - 0,22-0,35 W / m0S.

Természetesen az üzletekben találhatunk gipszszálas lapokat, amelyek paraméterei eltérnek a feltüntetett értékektől. Például egyszerű GVL lapok kerülnek értékesítésre, amelyek megjelenésükben nagyon hasonlítanak a szabványos gipszkartonhoz. Méretük 1200x1500 mm.

Különböző alapok kiegyenlítésére is kis formátumú gipszszálas lemezeket használnak. Méretük 1200x600 mm és 1500x500 mm.

Mennyi duzzasztott agyag fér el egy zacskóban

Minden a zsák térfogatától és az expandált agyag sűrűségétől függ. A szabványos zsákokat főleg kerek méretben gyártják: 25, 30, 40, 50 és 60 literes. A szemcsék mérete meghatározza a töltés sűrűségét. Minél kisebb az átmérő, minél több szemcse kerül a zacskóba, annál nehezebb a súly. Ennek megfelelően, éppen ellenkezőleg, minél nagyobb a gabona, annál kisebb a darabszám és annál könnyebb a vásárlás mennyisége. Ha átlagos értékekről beszélünk, akkor egy 25 literes zacskóba 12 kg közepes méretű ömlesztett anyag kerül (azaz a liter térfogat kétszerese a kilogrammban kifejezett tömegnek). Ugyanez a 12 kg az 1 m3 ömlesztett áru 40. része.

Mennyibe kerül az expandált agyag zsákokban?

Természetesen valamivel drágább, mint az ömlesztett áruk. A kiegészítő árrést a csomagolás és a töltés költsége határozza meg. Példa:

1 m3 20-40 mm-es frakció ára 1400 rubel.

Egy 50 literes zacskó 0,05 kocka.

Ez azt jelenti, hogy az 50 literes ömlesztett mennyiségnek 1400 rubelt kell fizetnie. × 0,05 = 70 rubel.

A feltüntetett árhoz (a csomagolás és maga a zacskó költsége) érdemes kb 20%-ot hozzáadni. 70 dörzsölje. + 70 dörzsölje. × 20%: 100% = 84 rubel. Ez logikus költsége a kiváló minőségű duzzasztott agyagnak egy zacskóban.

Az akciós árak gyakran meglepnek alacsony küszöbükkel. Nagyon is lehet rájutni egy jó termékre, ami a maradékban van, és az eladó önköltségen bebiztosítja. De előfordul, hogy a fülbemászó promóciós ajánlatok az expandált agyag súlyával vagy minőségével kapcsolatos trükkök eredményei. Ezért körültekintőnek kell lennie egy olyan termékkel kapcsolatban, amely nyereséges ajánlatot vonz. Az építőanyagok vásárlásakor megtakarított megtakarítás jelentős veszteséget jelenthet az építkezés költséges eredményén.

Mennyi az expandált agyag súlya zsákokban?

A táblázat a sűrűségi fokozaton alapuló pontos súlyszámításokat mutatja. Az alábbi átlagérték hozzávetőleges értékeket ad:

1 m3 duzzasztott agyag átlagos tömege körülbelül 450 kg.

Egy köbméterben körülbelül 20 50 literes zacskó fér el.

Egy zacskó súlya = 450 kg ꓽ 20 tasak = 22,5 kg.