Produzione di marmi fusi
Più riempitivo minerale nella miscela, più solido e affidabile risulta il materiale, più il prodotto acquisisce le proprietà di una pietra. Il marmo colato di alta qualità è composto per l'80% da minerali e solo per il 20% da un legante (resina) e pigmenti. La dimensione della frazione di riempimento influisce anche sulla resistenza del prodotto finito.
Nella produzione di prodotti dalla forma complessa, è consigliabile ridurre la quantità di riempitivo e utilizzare riempitivi a frazione fine. Questo riduce la viscosità della miscela, migliora e facilita la colata del prodotto.
Come riempitivo possono essere utilizzati anche materiali che non imitano il marmo naturale, ma svolgono una funzione decorativa: sabbia di quarzo, ciottoli, ecc.
All'esterno l'intera superficie del manufatto in marmo colato è ricoperta da uno strato di gelcoat fino a 1 mm. Gelcoat è una speciale vernice simile al gel che ha una maggiore resistenza all'umidità e ai raggi ultravioletti, fornisce una protezione aggiuntiva contro i danni meccanici e conferisce al prodotto una lucentezza lucida. Quando si applica un gelcoat trasparente, la superficie del prodotto ha l'aspetto di una pietra naturale, la sua consistenza è determinata dal tipo di riempitivo e dal colore del pigmento utilizzato per colorare la resina poliestere. La pietra da colata stessa è dipinta a tutta profondità e non perde colore nel tempo. A seconda del tipo di stucco, oltre al marmo, può imitare altre pietre naturali: malachite, diaspro, onice, granito.
Quando si utilizza un gelcoat colorato, si ottengono prodotti multicolori con vari motivi e motivi. Questa è la principale differenza tra il marmo fuso e il marmo naturale: i prodotti che ne derivano possono avere qualsiasi tonalità: rosa, viola, smeraldo e così via, con inclusioni e venature.
In termini generali, la tecnologia di produzione comprende i seguenti passaggi:
- preparazione del modulo (matrice);
- applicazione alla forma di gelcoat;
- preparazione di una miscela di riempitivo a base di resina poliestere;
- versando la miscela risultante in uno stampo;
- indurire la resina poliestere in presenza di un catalizzatore;
- rimuovere il prodotto finito dallo stampo.
Il principale vantaggio dei prodotti in marmo fuso, che possiedono grazie alla resina poliestere nella loro composizione, è il calore. A differenza del marmo naturale o dello stesso granito, il marmo colato è sempre caldo al tatto.
Prodotti tipici realizzati in fusione di marmo sono vari impianti idraulici: lavelli, vasche da bagno, nonché piani di lavoro, davanzali, banconi bar, ecc.
