Quali elettrodi per saldare un tubo con profilo da 2 mm.
Quando si scelgono gli elettrodi per la saldatura elettrica, sono guidati dallo spessore dei pezzi, che è direttamente correlato al loro diametro.
I dati necessari possono essere ricavati dalle tabelle presenti sulla confezione oppure determinarne le dimensioni da soli, dato che il diametro dell'elettrodo corrisponde approssimativamente allo spessore della parete a valori non superiori a 4 mm.
Selezione della modalità di saldatura e del tipo di elettrodi
La corrente che passa attraverso gli elettrodi è direttamente correlata al loro diametro, il suo valore è solitamente indicato sulla confezione. Inoltre, il suo valore può essere impostato da tabelle o determinato approssimativamente da calcoli, in base al fatto che 1 mm. lo spessore dell'elettrodo richiede una corrente di 30 ampere.
Esistono quattro tipi principali di elettrodi a seconda del materiale di rivestimento:
- Agro (A). Sono caratterizzati da un alto contenuto di ferro e manganese, l'elettrodo metallico passa nella giuntura sotto forma di piccole gocce con la formazione di un bagno liquido, una volta solidificato, le scorie si separano facilmente. Quando si lavora, una temperatura dell'arco troppo alta porta a sottosquadri, la cucitura è altamente soggetta a crepe - questo limita l'uso di questo tipo.
- Cellulosico (C). Oltre alla cellulosa, la composizione comprende minerali di ferromanganese e talco, che si bruciano completamente se riscaldati, formando un gas protettivo, mentre la cucitura non ha un rivestimento di scorie. L'elettrodo entra nella cucitura con gocce medie e grandi, formando una struttura ruvida e irregolare con numerosi schizzi.
Riso. 10 Aspetto dell'apparecchio ad arco elettrico e dell'elettrodo
Rutilo (P). Il rivestimento è costituito principalmente da biossido di titanio o ilmenite, il metallo dell'elettrodo passa nel bagno di saldatura con gocce medie e piccole con una piccola quantità di schizzi e la formazione di una cucitura uniforme e di alta qualità. Il rivestimento delle scorie ha una struttura porosa ed è facilmente separabile dalla cucitura.
Per la saldatura elettrica di leghe di acciaio a basso tenore di carbonio, da cui sono realizzati tubi sagomati, vengono spesso utilizzati buoni elettrodi dei marchi UONI-13/55, MP-3, ANO-4, OK 63.34 può essere utilizzato per la saldatura di acciaio inossidabile.
Fig.11 Saldatura di tubi a parete sottile
Preparazione al lavoro
La connessione di tubi profilati senza saldatura viene eseguita principalmente utilizzando morsetti e bulloni specializzati. Nel tempo, gli elementi di fissaggio si allentano, quindi quando si prende cura del prodotto, è necessario controllare costantemente la resistenza della struttura. Per ridurre i problemi durante il funzionamento, la saldatura viene utilizzata per assemblare la struttura.
Per ottenere una saldatura forte, è necessario preparare la superficie del tubo. Per questo:
le sezioni di tubo vengono tagliate alla lunghezza richiesta;
Utilizzo di una smerigliatrice per tagliare i tubi
Si consiglia di tagliare i tubi con strumenti speciali, ad esempio un seghetto, che consente di eseguire il taglio il più uniforme possibile.
- se è necessario collegare gli elementi ad angolo, i tubi vengono accuratamente adattati l'uno all'altro in modo che gli spazi siano il più piccoli possibile. Ciò aumenterà la qualità della saldatura e, di conseguenza, l'affidabilità del prodotto finito;
- i punti in cui dovrebbe essere posizionata la saldatura vengono puliti da ruggine, bave e altri depositi estranei. Qualsiasi inclusione influisce negativamente sulla forza della cucitura. La pulizia può essere eseguita con una semplice spazzola di metallo o con un'attrezzatura specializzata, come una smerigliatrice.
Preparazione della superficie prima della saldatura
Saldatura ad arco
La saldatura ad arco manuale è ampiamente utilizzata in tutti i settori dell'economia nazionale e nella vita di tutti i giorni per unire elementi di strutture metalliche. Le sue proprietà distintive rispetto ad altri tipi di giunti saldati sono:
- Il costo relativamente basso della saldatrice e dei materiali di consumo, che sono gli elettrodi.
- Ottenere giunti saldati di alta qualità di gradi comuni di metalli, comprese le leghe inossidabili.
- La capacità di eseguire lavori di saldatura in molti luoghi difficili da raggiungere: ciò è facilitato dal peso ridotto e dalla facilità di collegamento dell'attrezzatura all'elettricità.
Riso. 7 Saldatura di un tubo a profilo sottile - tipo di giunture
L'esecuzione di lavori mediante saldatura ad arco elettrico consiste nei seguenti passaggi:
- Le estremità dei tubi sono preparate per la saldatura, per questo vengono pulite dalla ruggine, dopodiché gli spazi vuoti vengono posizionati alla distanza richiesta per riempire la giuntura con il metallo dell'elettrodo fuso, spesso per questo vengono utilizzati dispositivi speciali.
- La saldatrice si accende, impostando la corrente richiesta in base all'indicatore integrato, l'elettrodo viene inserito nel supporto collegato alla saldatrice, la seconda estremità è fissata sul tubo.
- La posizione delle parti da saldare l'una rispetto all'altra è fissata mediante saldatura a punti (puntine), dopodiché la saldatura elettrica viene eseguita utilizzando indumenti protettivi, maschera e guanti del saldatore.
- Alla fine del lavoro, la bilancia viene abbattuta e la cucitura viene pulita con una spazzola metallica.
Saldatura semiautomatica a gas inerte di metalli (MIG)
Grazie alle moderne tecnologie, è diventato possibile saldare prodotti profilati nel modo più semplice in condizioni domestiche, che non richiedono molta esperienza e molti anni di formazione come saldatore.
Riso. 8 Come funziona MIG
La saldatura semiautomatica a gas inerte (MIG) è un passo evolutivo nello sviluppo della saldatura ad arco convenzionale, rispetto alla quale presenta i seguenti vantaggi:
- Invece di un elettrodo, un filo speciale con un diametro da 0,6 a 1,2 mm viene alimentato automaticamente nel bagno di saldatura attraverso la torcia, avvolto in bobine: questo automatizza il processo e riduce i tempi di sostituzione degli elettrodi.
- Insieme al filo, un gas inerte (solitamente una miscela di anidride carbonica e argon) viene fornito al bruciatore attraverso il manicotto di saldatura: ciò impedisce la formazione di scorie e migliora la qualità della saldatura.
Grazie a questa tecnologia, la saldatura semiautomatica presenta i seguenti vantaggi rispetto alle saldatrici ad arco elettrico:
- Consente di saldare pezzi sottili con uno spessore di 0,5 mm.
- Cuoce acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, alluminio e metalli non ferrosi.
- Quando si eseguono lavori, non ci sono scorie e praticamente non c'è fumo: questo è meno dannoso per la salute, migliora la qualità della cucitura rispetto ai metodi dell'arco elettrico.
Gli svantaggi del MIG includono l'ingombro (è necessaria una massiccia bombola del gas e un sistema di alimentazione del filo al bruciatore) e l'impossibilità di lavorare con vento forte che soffia il gas fuori dalla zona di saldatura.
Riso. 9 Saldatura di tubi profilati a parete sottile in ambiente con gas inerte
Tecnica di saldatura
La saldatura di un telaio da un tubo profilato può essere eseguita con uno dei seguenti tipi:
- gas;
- arco elettrico.
Saldatura a gas
La saldatura a gas viene prodotta fondendo il metallo e riempiendo lo spazio vuoto con un additivo.
Tecnologia di saldatura a gas
Per la saldatura a gas avrai bisogno di:
- saldatrice speciale con set di punte per il bruciatore;
- bombola con ossigeno;
- una bombola con gas combustibile (il più delle volte viene utilizzato l'acetilene);
- filo di apporto (è necessario che il filo sia dello stesso materiale dei tubi da saldare);
- polvere per saldatura (flusso), che riduce l'ossidazione del metallo e protegge la giuntura. Il flusso viene applicato sulla superficie del tubo prima dell'inizio della saldatura;
- elementi di protezione individuale del saldatore (maschera).
Durante la saldatura a gas, è necessario osservare rigorosamente le precauzioni di sicurezza, poiché i gas utilizzati sono esplosivi.
Il collegamento dei tubi mediante saldatura a gas può essere eseguito in 2 modi:
- da sinistra a destra. L'additivo viene fornito dopo il riscaldamento con un bruciatore, che consente di saldare tubi con uno spessore superiore a 5 mm. La cucitura non è del tutto uniforme e richiede ulteriore raffinatezza.In questo modo il cancello viene saldato da un tubo profilato e da altre strutture tridimensionali;
- da destra a sinistra. L'additivo viene alimentato davanti al bruciatore, il che consente di ottenere la cucitura più uniforme. Viene utilizzato principalmente per tubi di spessore inferiore a 5 mm, come tralicci per tubi profilati di saldatura, panche da giardino e così via.
Modi disponibili per formare una saldatura
Dopo il completo raffreddamento, si consiglia di pulire e proteggere la cucitura dalla corrosione.
La saldatura a gas viene utilizzata per collegare tubi profilati in metalli non ferrosi (ottone, alluminio, rame e così via).
I vantaggi della saldatura a gas sono:
- semplicità. La saldatura di una struttura con un bruciatore a gas non richiede conoscenze e abilità speciali;
- disponibilità. I componenti necessari (gas) possono essere acquistati senza troppe difficoltà;
- non c'è bisogno di una potente fonte di corrente elettrica.
Saldatura ad arco
La saldatura ad arco viene utilizzata per unire profili di metalli ferrosi, ovvero acciaio.
La saldatura ad arco elettrico viene eseguita utilizzando:
- saldatrice;
- elettrodi.
Tecnologia di saldatura ad arco
La selezione degli elettrodi e della corrente richiesta per la saldatura viene effettuata in base allo spessore del metallo del tubo profilato.
Tabella del rapporto tra il metallo da saldare e gli elettrodi utilizzati
La tabella mostra i parametri consigliati per gli elettrodi. Per assicurarsi che l'elettrodo sia scelto correttamente, è necessario eseguire una cucitura di prova su piccole sezioni di tubi.
La forza della corrente influisce anche sulla qualità della saldatura. Per rendere la cucitura il più forte possibile, è necessario ottenere la massima forza di corrente possibile.
La saldatura di un tubo profilato con un inverter viene eseguita nel seguente ordine:
- le sezioni saldate dei tubi profilati sono fissate in modo sicuro per prevenirne la deformazione e lo spostamento. Per fare ciò, puoi utilizzare sia dispositivi speciali che strumenti improvvisati;
- in 4-5 punti viene eseguita la saldatura a punti (puntatura), che consente di precollegare le parti;
La fase iniziale della saldatura strutturale
- viene verificata la correttezza del design. Se necessario, con l'aiuto di un martello, i difetti vengono corretti;
- il giunto è infine saldato. Allo stesso tempo, si consiglia di monitorare la velocità del movimento dell'elettrodo in modo che il metallo dei tubi abbia il tempo di fondersi completamente e allo stesso tempo di non affondare all'interno del profilo.
Si consiglia di saldare tubi profilati con uno spessore superiore a 5 mm in più fasi per ottenere una forte cucitura. In questo caso, la saldatura viene eseguita in direzioni opposte l'una rispetto all'altra.
Dopo il completamento della saldatura, la struttura deve essere raffreddata per evitare la deformazione del tubo profilato.
La cucitura finita viene pulita con strumenti speciali, ad esempio una smerigliatrice angolare.
Lavorazione della cucitura con un trapano
Il sito di saldatura richiede una protezione di alta qualità dalle influenze ambientali, poiché il metallo esposto alle alte temperature si arrugginisce molte volte più velocemente.
Puoi saperne di più sulla saldatura ad arco guardando il video.
Tutti i lavori di saldatura devono essere eseguiti osservando le precauzioni di sicurezza e utilizzando mezzi a protezione del saldatore. La scelta del metodo di saldatura dipende dal materiale con cui sono realizzati i tubi profilati, nonché dall'attrezzatura disponibile.
