I principali problemi nel funzionamento dei camini

Dimensioni della fondazione

Il calcolo delle fondazioni dei camini viene effettuato sulla base delle dimensioni complessive del camino.

La base del camino standard ha i seguenti parametri:

1. almeno 40 cm sotto il livello del suolo;
2. 15 cm da ogni bordo in più rispetto alle dimensioni del camino.

Metodo per determinare le dimensioni della fondazione

I costruttori di camini industriali effettuano un calcolo completo del camino: la fondazione, la sua altezza, la sezione trasversale e così via. Viene eseguito sulla base delle formule proposte da SNiP "Fondazioni e fondazioni" e tiene conto di tutti i parametri del tubo e della profondità del congelamento del suolo nell'area dell'installazione del camino.

È abbastanza difficile calcolare in modo indipendente secondo le formule presentate nei documenti. Pertanto, è possibile utilizzare i parametri di base sopra presentati o ricorrere all'aiuto di progettisti qualificati per il calcolo.

La determinazione dell'area della base della fondazione deve essere eseguita secondo le istruzioni della clausola 1.1.3.

dimensioni preliminari
la fondazione con una suola rotonda dovrebbe essere determinata dalla formula:

,

dove: D - diametro della fondazione rotonda; e
– eccentricità (cfr. punto 1.1.3), UN –
valore determinato dalla formula:

,

dove: n_II
- carico verticale di progetto a livello del bordo della fondazione; R' - valore determinato dalla formula:

,

dove: R è la resistenza al suolo di progetto della base,
determinato da agg. 3 SNiP 2.02.01-83*, a seconda del tipo di terreno e dei suoi
caratteristiche fisiche e meccaniche; γ_m
- il valore medio del peso specifico della fondazione e del terreno sulle sue sporgenze,
è consentito prelevare pari a 2 t/m2; D
- la profondità della fondazione.

preliminare
le dimensioni della fondazione con suola anulare dovrebbero essere determinate dalla formula:

,

dove: D_mer è il diametro medio dell'anello; B - larghezza anello; UN_a
- valore determinato dalla formula:

Cubico ricevuto
le equazioni sono convenientemente risolte graficamente, per cui queste equazioni
portare al seguente modulo:

e ,

Ulteriore
costruire grafici di funzioni, nel primo caso y= F(D), e nel secondo y= F(B).
Punti di intersezione dei grafici ottenuti con l'asse Y (y = 0) corrisponderà ai valori desiderati D o B, rispettivamente.

Quindi, prendi le dimensioni finali della fondazione con
tenendo conto della modularità e dell'unificazione delle strutture e determinare la pressione ai bordi
suole di fondazione (pressioni sui bordi) e pressione media lungo la suola di fondazione
secondo la formula:

,

dove:G_fII - il valore calcolato del peso della fondazione; G_gII - il valore calcolato del peso del terreno sulle sporgenze
fondazione; UN è l'area del basamento della fondazione.

Se l'eccentricità della risultante è spostata
rispetto a uno degli assi principali della base rettangolare della fondazione, bordo
la pressione è determinata dalla formula:

,

dove w
- il momento di resistenza dell'area della base della fondazione, pari alla fondazione con
suola tonda:

,

per fondotinta con anello
suola:

,

dove:
R - il raggio della fondazione con suola tonda, D
e D - rispettivamente diametro esterno ed interno
fondazione con suola anulare.

I valori trovati devono soddisfare le seguenti condizioni:

;   ;   .

Se l'eccentricità della risultante è spostata
rispetto a entrambi gli assi principali della base rettangolare della fondazione, bordo
la pressione è determinata dalla formula:

.

Fondare
i valori devono soddisfare le condizioni:

;   ;   .

Se
i valori di pressione lungo la base della fondazione non soddisfano le condizioni, ne consegue
aumentare l'impronta della fondazione.

Dai un'occhiata
pressione di fondazione su un debole strato di terreno sottostante dovrebbe essere effettuato in
secondo le istruzioni della clausola 1.1.4.

Definizione
insediamenti di fondazione deve essere effettuata secondo le istruzioni del paragrafo 1.1.5.
Va notato che con un diametro di fondazione di 10 mo più, da determinare
gli insediamenti di fondazione dovrebbero utilizzare lo schema di calcolo nel modulo
strato linearmente deformabile.

Dai un'occhiata
fondamento sull'azione delle forze di sollevamento del gelo dovrebbe essere effettuato in
secondo le istruzioni della clausola 1.1.6.

Definizione
rotolo di fondazione sotto il tubo è realizzato secondo l'App. 2 a SNiP
2.01.02-83*, come per una fondazione rigida.

Banca
fondazione io sotto l'azione di un carico eccentrico
è determinato dalla formula:

,

dove: e
e v - modulo di deformazione e rapporto di Poisson
terreno di base; K_e -coefficiente,
accettato da agg. …; n e e – verticale
componente della risultante di tutti i carichi sulla fondazione a livello della suola e dei suoi
eccentricità; un - diametro di una fondazione rotonda o laterale di una fondazione rettangolare,
in quale direzione agisce il momento; K_m
- coefficiente preso in considerazione nel calcolo delle fondazioni secondo lo schema
strato linearmente deformabile a un ≥ 10 m e e ≥ 100 kg/cm2,
accettato da agg. 21.

Requisiti del camino

Il camino rimuove e disperde nell'atmosfera i prodotti nocivi della combustione del carburante

È importante progettarlo e costruirlo correttamente. In caso contrario, le pareti interne saranno intasate da fuliggine, cenere, fuliggine, bloccando il canale di scarico e impedendo la rimozione di masse fumose, rendendo impossibile il funzionamento del locale caldaia.

Esistono norme tecniche che regolano chiaramente i parametri dei camini:

1. Le strutture in mattoni devono essere realizzate a forma di cono con un'altezza compresa tra 30 e 70 m, un diametro di 60 cm Lo spessore minimo della parete è di 180 mm. Nella parte inferiore devono essere attrezzati i condotti del gas con revisioni per ispezione.
2. I tubi metallici utilizzati per l'installazione dei camini sono realizzati in lamiera d'acciaio 3-15 mm. Il collegamento dei singoli elementi viene effettuato mediante saldatura. L'altezza del camino non deve superare i 40 m Il diametro può variare da 40 cm a 1 m.
3. Per garantire la stabilità delle strutture metalliche, vengono installate staffe o ancoraggi a una distanza di 2/3 dall'altezza del tubo, a cui sono fissate le prolunghe.
4. L'altezza del camino (indipendentemente dal materiale di fabbricazione) dovrebbe essere di 5 m sopra il tetto degli edifici situati entro un raggio di 25 m.

Le dimensioni della struttura sono calcolate tenendo conto del volume del forno e delle condizioni climatiche, in modo che il tiraggio sia fornito a qualsiasi temperatura dell'aria.

Principio di funzionamento

Per mantenere un fuoco costante nella fornace del locale caldaia, l'aria deve fluire continuamente verso di essa. In questo caso i prodotti della combustione del combustibile vengono rimossi con la loro ulteriore dispersione nell'atmosfera. Entrambi questi processi sono forniti dalla trazione naturale.

I camini per i locali caldaie funzionano secondo il principio della legge fisica dei vasi comunicanti: la massa dell'aria a bassa temperatura è maggiore di quella dell'aria riscaldata sotto forma di una colonna della stessa altezza. Si ha così un ciclo in cui l'aria pulita entra nella caldaia, spingendo l'aria trattata attraverso il camino.

Nel fornire la spinta, l'altezza della struttura, la temperatura interna ed esterna e la pressione atmosferica svolgono un ruolo importante.

Schemi di base per l'installazione di camini per caldaie a condensazione

Tutti gli schemi di canna fumaria per caldaie a condensazione si dividono in due tipologie principali: con presa d'aria per la combustione dall'ambiente e dalla strada. Naturalmente, questi tipi di scarico dei fumi e i relativi requisiti sono descritti nella documentazione normativa nazionale, ma nella documentazione per le caldaie ci sono solitamente nomi secondo gli standard europei. Il camino con presa d'aria dal locale caldaia è designato come "Bxx", dalla strada - come "Cxx". Il primo indice varia a seconda dello schema specifico, il secondo - dalla posizione del ventilatore rispetto allo scambiatore di calore della caldaia. In tutte le moderne caldaie a condensazione, il ventilatore si trova davanti allo scambiatore di calore, indicato dall'indice "3".Di seguito gli schemi principali che utilizzano come esempio caldaie murali:

Per le capacità domestiche il calcolo del camino è solitamente facoltativo, è sufficiente seguire le raccomandazioni del costruttore della caldaia per la lunghezza massima, tenendo conto degli elementi sagomati (gomiti, tee, ecc.). Nel caso di caldaie industriali è obbligatorio un calcolo dei fumi, per questo è possibile contattare il produttore del camino.
 

Presa d'aria comburente dalla stanza

Il modo più semplice per organizzare la rimozione dei fumi. Utilizzato quasi sempre per caldaie di grande capacità: industriali o commerciali, quando si utilizzano caldaie a basamento. Si trova spesso anche nell'uso domestico. Due requisiti principali quando si utilizzano tali schemi: garantire il flusso d'aria necessario nel locale caldaia e la sua pulizia. Per le caldaie di grande capacità, questo di solito non è un problema, poiché questi punti vengono attentamente presi in considerazione in fase di progettazione. Nelle caldaie private, spesso si verifica una situazione in cui non viene fornito un flusso d'aria sufficiente; oppure viene effettuato attraverso locali adiacenti, dove, dopo l'accensione della caldaia, continuano i lavori di finitura, che contribuiscono alla presenza di polveri sottili nell'aria e all'intasamento degli elementi interni della caldaia. Naturalmente, questo stato di cose dovrebbe essere evitato o dovrebbero essere utilizzati filtri dell'aria speciali sulle caldaie.

In questo caso, il camino deve essere necessariamente condotto sopra il livello del tetto dalla zona della cosiddetta "testa del vento".

Ciò è necessario per escludere l'influenza delle fluttuazioni della pressione dell'aria sul processo di rimozione dei fumi.
 

In questo caso vengono utilizzati due sottotipi principali del camino: coassiale e separato.
 

camino coassiale

Come accennato in precedenza, è distribuito principalmente in uso domestico con caldaie murali. In una casa privata, un camino coassiale è particolarmente conveniente in quanto è sufficiente portarlo orizzontalmente oltre il muro, senza costruire un pozzo verticale che si estenda oltre il livello del tetto. Ciò è possibile grazie al fatto che le zone di aspirazione dell'aria e di scarico fumi si trovano una accanto all'altra nella stessa zona di pressione, e quindi non sono influenzate dal vento.

Rimane, tuttavia, il problema della dispersione dei gas di scarico nell'atmosfera. Le emissioni delle moderne caldaie a condensazione sono rispettose dell'ambiente, ma il camino deve essere conforme alle normative per le distanze da finestre, porte, griglie di ventilazione e terreno adiacente. Per combinare la comodità dell'installazione di un camino coassiale all'interno e l'utilizzo di un tubo a doppia parete all'esterno, è possibile utilizzare appositi kit di adattatori.

Nel caso di ammodernamento di un locale caldaia esistente con camini in muratura, esiste una versione con tubo coassiale nella zona di questo camino. Inoltre, al suo interno viene posato un nuovo tubo in acciaio inossidabile (può essere utilizzato a parete singola). L'aspirazione dell'aria avviene attraverso lo spazio tra il tubo d'acciaio e il camino in mattoni.

Camino separato per l'aspirazione dell'aria comburente

La versione più diversificata dell'organizzazione del camino in termini di opzioni di esecuzione. Tuttavia, è raro nelle costruzioni private e nelle caldaie industriali. Poiché per le caldaie a condensazione nel primo caso è solitamente più facile utilizzare un camino coassiale, nel secondo - presa d'aria dalla stanza.

Si trova spesso in condomini con generatori di calore separati per ogni appartamento, secondo il seguente schema:

Per la scelta e l'acquisto di un camino per una caldaia a condensazione, contattare i nostri rappresentanti.
 

Costruzione della fondazione

Materiali necessari

Prima di costruire la fondazione, è necessario preparare tutti i materiali necessari, che includono:

• sabbia;
• ghiaia o mattoni rotti;
• miscela di cemento. La qualità del calcestruzzo B15 è ottimale, ma può essere utilizzata anche una classe di impasto superiore;
• rinforzo metallico con una sezione trasversale di almeno 12 mm;
• mattone resistente al calore;
• qualsiasi materiale impermeabilizzante.

Fasi principali

Le fondamenta per camini sono costruite secondo il seguente schema:

1. viene scelto un luogo per l'installazione della fornace e del camino. È auspicabile che il camino non entri in contatto con le pareti dell'edificio residenziale, poiché con tale disposizione potrebbe formarsi ulteriore condensa. Le fondamenta della fornace e del camino dovrebbero trovarsi a una certa distanza dalle fondamenta della casa;

Opzioni ottimali per l'ubicazione del forno e del camino in un edificio residenziale

1. al posto della proposta installazione del forno e del camino viene scavata una fossa di adeguate dimensioni di ingombro;
2. la cassaforma è disposta attorno al perimetro della fossa, che può essere realizzata indipendentemente da tavole improvvisate;

La cassaforma è necessaria per rafforzare le pareti della fossa preparata e, di conseguenza, ridurne le dimensioni, nonché per facilitare il processo di colata della miscela di calcestruzzo.

1. il fondo della fossa è di circa 20 cm ricoperto da un impasto di sabbia e ghiaia (mattoni rotti). Grazie a questa operazione è possibile livellare il fondo della fossa e costituire un “cuscino” per la futura fondazione;
2. la miscela di sabbia e ghiaia viene ricoperta da uno strato di materiale impermeabilizzante per ridurre la formazione di condensa che può distruggere il getto di calcestruzzo;
3. barre di metallo sono posate come elementi di rinforzo. L'uso di barre è un prerequisito per il getto, poiché il rinforzo aiuta ad aumentare la resistenza della base in calcestruzzo;

La fase iniziale della costruzione di una fondazione per un camino

Quando si utilizza un materiale impermeabilizzante, il rinforzo deve essere posizionato a una distanza di 5 cm da ogni strato. Se la fondazione viene versata senza ulteriore impermeabilizzazione, la distanza tra gli strati di rinforzo può essere aumentata a 7 cm.

1. il cemento viene versato. Lo spessore dello strato di cemento dovrebbe essere di 200-300 mm. Il calcestruzzo deve essere a livello o leggermente al di sopra del livello del suolo;

La fase principale della costruzione della fondazione

1. la fondazione per il camino viene posata con un altro strato di impermeabilizzazione;

2. si consiglia inoltre di eseguire la muratura a livello del pavimento dell'abitazione. Alcuni costruttori trascurano questo passaggio. Tuttavia, una muratura aggiuntiva conferirà al camino ulteriore stabilità ed eliminerà quasi completamente le fluttuazioni stagionali nella struttura, il che comporterà minori perdite e minori costi di manutenzione e ripristino stagionale.

Puoi conoscere tutte le fasi della costruzione di una fondazione per un camino e una stufa nel video.

La costruzione di una fondazione per un camino è richiesta solo quando si installa una struttura massiccia. Molto spesso, la fondazione è attrezzata immediatamente sia per la stufa (camino) che per il camino. Il progetto non richiede un calcolo esatto. È sufficiente conoscere le regole generali per l'installazione delle fondazioni.

Tipi di camini

Tre principali tipi strutturali di camini, ognuno dei quali ha uno scopo specifico:

• parete singola;
• doppia parete (sandwich);
• coassiale.

Camino a parete singola

Dal nome è chiaro che si tratta solo di tubi e raccordi del materiale corrispondente. Può essere utilizzato solo all'interno o in canali isolati termicamente (ad esempio camini durante la ricostruzione). Viene solitamente utilizzato per l'emissione di fumi quando l'aria viene prelevata dal locale caldaia.

Spesso viene anche utilizzato per realizzare un canale per l'immissione dell'aria di combustione dalla strada. Questi condotti dell'aria, ovviamente, non sono soggetti a requisiti speciali per la temperatura, la resistenza chimica e la tenuta. Cioè, possono essere realizzati con quasi tutti i materiali disponibili. Tuttavia, dal punto di vista dell'uniformità e della facilità di installazione, viene solitamente utilizzato lo stesso tipo di camino monoparete utilizzato per le emissioni dei fumi.

I camini a parete singola non devono essere utilizzati in nessun caso all'esterno.Il problema principale è la costante formazione di condensa nel canale. Dal punto di vista della resistenza chimica, come notato sopra, questo non fa paura, ma c'è un grande pericolo di congelare il liquido all'interno del camino e, di conseguenza, di restringere l'area di flusso del tubo. Il calo del tiraggio naturale dovuto al raffreddamento dei fumi per questo tipo di caldaie non è critico, in quanto in esse sono installati potenti ventilatori che forniscono un valore elevato della pressione residua.
 

Camino a doppia parete (sandwich)

Gli elementi di questo tipo di camino sono costituiti da due tubi concentrici di diverso diametro, lo spazio tra i quali è riempito con un materiale termoisolante, solitamente lana di roccia resistente al fuoco.
Non ci sono requisiti speciali per la resistenza agli acidi e al calore del tubo esterno, sono necessarie solo resistenza alle condizioni atmosferiche (precipitazioni, raggi ultravioletti) e resistenza meccanica. Pertanto, nel caso di camini a doppia parete in acciaio inossidabile, i tubi interni ed esterni sono solitamente realizzati con diversi gradi di acciaio per ottimizzare i costi. Ci sono opzioni con l'esecuzione del tubo esterno in alluminio.

I camini a doppia parete possono essere utilizzati sia all'interno che all'esterno.

A causa della bassa temperatura dei fumi e dell'assenza di probabilità di bruciature, nel caso di caldaie a condensazione, solo la parte esterna del camino è solitamente realizzata in versione a doppia parete e per l'interno è possibile utilizzare un tubo normale a parete singola.
 

camino coassiale

Ancora, in base al nome, è chiaro cosa sia questo camino: due tubi concentrici con uno spazio vuoto tra di loro.

La caratteristica principale di questo tipo è che viene utilizzato sia per l'emissione dei fumi (attraverso il tubo interno) che per l'aspirazione dell'aria comburente (attraverso lo spazio tra i tubi). Di conseguenza, quando lo si utilizza, non è necessario garantire costantemente la fornitura di aria comburente al locale caldaia. Inoltre, l'aria in ingresso viene riscaldata dai gas di scarico, aumentando così l'efficienza complessiva del locale caldaia.

La posa di camini coassiali è consentita anche solo all'interno, la lunghezza della sezione esterna nelle nostre condizioni non deve essere superiore a un metro. Un problema comune in condizioni invernali fredde è il congelamento del ghiaccio all'estremità del camino. Ciò accade a causa del forte raffreddamento dei gas di scarico in uscita al contatto con l'aria fredda che entra nella combustione attraverso lo spazio tra i tubi. Per risolvere questo problema è possibile tagliare un tratto di tubo esterno nella zona dell'estremità del camino in modo da separare l'emissione dei fumi e l'aspirazione dell'aria; oppure utilizzare le opzioni invernali di fabbrica per terminare il tubo coassiale.

Questo tipo di camino è realizzato sia in plastica che in acciaio inossidabile.
 

Il funzionamento di una caldaia a tubi di fumo per il riscaldamento dell'acqua viene eseguito come segue

La caldaia a tubi di fuoco viene riempita con acqua circolante, dopodiché viene avviato il bruciatore. I prodotti della combustione risultanti si diffondono lungo l'intera lunghezza del tubo di fiamma e, raggiunto il fondo posteriore, ruotano in senso opposto. Muovendosi lungo la superficie interna del tubo di fiamma e raffreddandosi, i prodotti della combustione raggiungono il fondo anteriore e si distribuiscono attraverso i tubi di combustione, passando attraverso i quali e raffreddandosi alla temperatura di progetto, entrano nella scatola del gas, da cui vengono rimossi attraverso il camino. Tutte le superfici della caldaia lungo i fumi sono coinvolte nel processo di estrazione del calore dai prodotti della combustione.

Durante il funzionamento di una caldaia a tubi di fuoco, a seguito della combustione del combustibile, si formano gas di combustione incandescenti, che vengono riflessi dalla parete posteriore e cambiano la loro direzione di movimento nell'opposto.Raggiunta la parete frontale, i gas, interagendo con la camera rotante, cambiano nuovamente direzione e si dirigono verso la parte convettiva. Nella parte convettiva, i gas vengono distribuiti attraverso i tubi del fuoco, dove il loro flusso diventa turbolento per mezzo di turbolatori, la velocità diminuisce, il che a sua volta porta a un trasferimento di calore più efficiente dai gas al liquido di raffreddamento. Dopo aver lasciato i tubi di combustione, i fumi vengono raccolti e scaricati nella canna fumaria.

Riparazione di tubi in mattoni

La riparazione di qualsiasi tubo, compresa la riparazione di un tubo in mattoni, inizia con la sua ispezione. Tutta la distruzione e le crepe nei mattoni vengono identificate e riparate e anche gli anelli vengono ispezionati. Al termine dell'ispezione, inizia la riparazione.

Se le sezioni del tubo sono gravemente danneggiate, vengono spostate. Le crepe vengono sigillate con malta, gli anelli vengono serrati e il tubo viene quindi verniciato. Inoltre ripariamo e sostituiamo, se necessario, le relative strutture, come recinzioni e scale, cataforti e luci di segnalazione, nonché parafulmini.

Se stiamo parlando di riparare un tubo di metallo, inizia anche con un'ispezione. Le lastre di metallo vengono saldate sulle aree danneggiate, quindi l'intera superficie del tubo viene verniciata con vernice ignifuga. La vernice fornisce una protezione anticorrosione per camini e canne fumarie in metallo. Inoltre, potrebbe essere necessario ripristinare l'isolamento. Cuciture e giunti vengono stuccati con composti refrattari, saldati e giunti laterali rinnovati e ripristinati.

Il tubo metallico può essere rinforzato con strutture aggiuntive. Le stesse strutture sono facilmente utilizzabili come ponteggi per ulteriori operazioni e manutenzioni del tubo. È possibile eseguire l'installazione di un camino in metallo e installarlo all'interno di uno in mattoni, costerà meno di una costosa riparazione di un tubo di mattoni. Il tubo di mattoni in questo caso fungerà da struttura portante per le uscite del gas in metallo.

Per i lavori in alta quota sulla riparazione di un camino industriale, è necessario coinvolgere specialisti e aziende che si occupano di alpinismo industriale. L'azienda Alpstroy-Plus fornisce servizi per una varietà di lavori in alta quota, come l'installazione in quota, la ricostruzione di impianti industriali, l'isolamento delle facciate, la pulizia delle strutture, nonché la riparazione di tubi, camini e sistemi di drenaggio.

Prima di iniziare i lavori, viene effettuata una visita alla struttura, un sopralluogo e una valutazione dell'entità del danno, una stima preliminare del costo delle riparazioni. Successivamente, i dettagli vengono specificati e l'affare è concluso. Garantiamo alta qualità ad un prezzo ragionevole!

Tipi di camini per locali caldaie

Esistono diversi tipi di camini per locali caldaie:

• mattone,
• cemento armato,
• acciaio.

I camini in mattoni sono costruiti a forma di cono per la stabilità. Le parti inferiori sono rivestite con mattoni refrattari con uno spazio vuoto tra le pareti per compensare l'espansione del materiale sotto l'influenza delle alte temperature.

Le strutture in cemento armato sono abbastanza resistenti, ma meno resistenti alla corrosione. Durante la loro costruzione viene eseguita la posa interna per proteggere dall'azione dei gas aggressivi.

A differenza dei primi due tipi, un tubo da fumo metallico per un locale caldaia può essere di diversi tipi:

1. Le colonne classiche sono una fondazione in cemento da cui esce un tubo d'acciaio.
2. Rinforzati con capriate sono progettati per l'uso in grandi caldaie. La fattoria è costituita da barre di metallo posizionate lungo e trasversalmente. Sono collegati a un cestello di ancoraggio che tiene il camino in verticale.
3. Il tipo di albero è un tronco del camino rinforzato con un telaio saldamente tenuto da traverse.
4. Frameless sono progettati per fornire un camino nelle case private. Le strutture sono facili da installare e di altezza ridotta.
5. I camini incorporati sono dotati nelle pareti della casa e rinforzati con staffe.

A seconda della complessità dell'impianto di riscaldamento, tutti i tipi possono essere a stelo singolo o multi stelo.

Tipi di tubi, specifiche e parametri

Fino a qualche tempo, gli specialisti utilizzavano due tipi di camini per attrezzare i locali caldaie, ma nel tempo, quando i dispositivi termici hanno iniziato a funzionare in modo più efficiente e la temperatura dei prodotti della combustione in uscita è diminuita, i camini in mattoni hanno smesso di far fronte ai loro compiti. Pertanto, negli ultimi anni, gli ingegneri hanno privilegiato i moderni sistemi di sfiato gas modulari, realizzati principalmente in acciaio inossidabile.

Tale popolarità dei camini modulari non è casuale ed è associata all'ubiquità delle caldaie che funzionano a combustibili liquidi e gas. Per la produzione di camini per caldaie modulari, di norma vengono utilizzati materiali diversi: acciaio inossidabile al carbonio e altolegato, ceramica, leghe di alluminio. Una caratteristica dei camini modulari è che il dispositivo può essere montato già all'interno di camini esistenti: ciò non richiede lo smontaggio del camino. E, naturalmente, i camini modulari possono essere sistemi autonomi che funzionano sia all'interno che all'esterno dei locali.

La pratica dimostra che i camini in acciaio inossidabile hanno le migliori prestazioni. Il camino della caldaia realizzato con questo materiale durevole è resistente alla corrosione, durevole e adatto a qualsiasi tipo di caldaia a gas o gasolio. Altri importanti vantaggi dovrebbero essere considerati la comodità e l'efficienza dell'installazione, nonché l'economicità del lavoro nel processo di installazione, manutenzione e riparazione dei camini.

I camini in acciaio sono a circuito singolo e doppio circuito. I primi semplicemente non richiedono lo smantellamento dei camini, poiché sono fodere installate in un canale di mattoni. Allo stesso tempo, tali rivestimenti si riscaldano molto più velocemente dei mattoni e la temperatura di emissione dei prodotti della combustione, di norma, è superiore al punto di rugiada, il che riduce la formazione di condensa. I camini a doppio circuito sono costituiti da due tipi di tubi: esterno e interno.

In base al tipo di costruzione e al metodo di fissaggio, si distinguono anche:

• I camini sono l'albero. La loro altezza massima è di 28,5 m e il design consente il trasporto e il montaggio in loco. Differiscono nell'alta velocità di installazione. Il design utilizza uscite del gas isolate e non isolate con un diametro da 150 a 550 mm.
• I camini sono autoportanti. La particolarità è che possono essere utilizzati per rimuovere fumi con temperature fino a 500 gradi Celsius e un vuoto fino a 1 kPa. Rispetto ad altri tipi di camini, le strutture autoportanti sono più leggere e hanno una migliore prontezza di montaggio. Non filtrano fumi nocivi e condense, il che garantisce il funzionamento con velocità positive e pressioni del carburante significative;
• I camini sono a parete. Il design di questa struttura è costituito da un pozzo di scarico del gas, una console di supporto e morsetti con fissaggio ad ancora alla facciata dell'edificio. La costruzione di camini di questo tipo prevede i costi più bassi, poiché non richiede la costruzione di strutture portanti e fondazioni.