Caratteristiche del funzionamento delle pompe di alimentazione
Cause dei guasti alla pompa di alimentazione
I problemi di guasto delle pompe di alimentazione in funzione e le misure per eliminarli diventano particolarmente acuti, poiché il loro arresto comporta una significativa diminuzione della capacità dell'unità di potenza e, in alcuni casi, persino il suo arresto. L'esperienza operativa delle pompe mostra che la maggior parte dei loro guasti si verifica durante il periodo di avviamento e la maggior parte dei guasti si osserva durante il periodo di avviamento della pompa.
I guasti più comuni sono (in ordine di frequenza):
1) dispositivi di bilanciamento delle forze assiali;
2) guarnizioni di estremità dell'albero;
3) rotore;
4) scafi;
5) cuscinetti.
La qualità dell'acqua di alimentazione fornita dai sistemi di trattamento e purificazione dell'acqua delle centrali elettriche ha un impatto significativo sulle prestazioni della pompa e sulla sua durata. Il compito del trattamento delle acque è garantire il regime idrico necessario, che esclude il verificarsi di condizioni in cui l'acqua in alcune sezioni del percorso vapore-acqua delle centrali elettriche acquisisce proprietà aggressive.
Nelle specifiche, le pompe sono generalmente soggette solo ai requisiti per la purezza meccanica dell'acqua e il pH. La condizione di neutralità di una soluzione acquosa o acqua a 25 ° C è determinata dal valore del pH = 7. Il valore del pH di 7 è un ambiente alcalino.
Il valore del pH dell'acqua di alimentazione per ridurre il tasso di erosione delle parti delle apparecchiature delle centrali elettriche dovrebbe essere compreso tra 8,5 e 9,2. Uno dei principali fattori che determinano la natura e l'intensità della corrosione degli acciai è il contenuto di ossigeno disciolto nell'acqua. La velocità di corrosione è influenzata anche dalla velocità del fluido, dalla sua temperatura e da altri fattori. La disaerazione della condensa e dell'acqua di alimentazione influisce in modo significativo sulla riduzione della corrosione da ossigeno delle pompe dell'acqua.
I valori primari di questi requisiti sono determinati empiricamente, dimostrando che le cause più comuni di danneggiamento della pompa sono l'ingresso di particelle metalliche estranee dall'acqua di alimentazione e dalla condensa nel percorso del flusso, causando un'usura prematura delle guarnizioni della girante, delle guarnizioni di estremità dell'albero e altri elementi della pompa. Ciò comporta un aumento delle perdite nelle guarnizioni e quindi una diminuzione dell'efficienza della pompa, nonché un aumento dell'entità della forza assiale agente sul rotore. La presenza di particelle estranee nell'acqua può anche influenzare indirettamente la modalità di funzionamento dell'unità di potenza. Quindi, ad esempio, all'avviamento di un'unità da 300 MW dopo l'installazione, a causa della grande quantità di corpi estranei su una delle tre pompe installate a monte, di solito vengono pulite le griglie di protezione lato aspirazione (la presenza di una riserva per pompe consente di non arrestare e scaricare questa unità).
Nelle unità di potenza con una potenza di 500, 800 e 1200 MW, dove le pompe a monte fanno parte delle unità, l'intasamento delle griglie di protezione delle pompe a monte può comportare la necessità di ridurre il carico dell'unità, ed eventualmente di fermarla. Per la pulizia delle griglie viene dedicato molto tempo, in alcuni casi fino a 25-30 ore, per tutto questo tempo l'unità di potenza funziona a un carico ridotto. Pertanto, le particelle di metallo nell'acqua (ad esempio bagliori di saldatura, incrostazioni, ecc.) possono influire sia sull'affidabilità che sull'efficienza dell'unità di potenza e possono portare a un guasto della pompa (inceppamento del percorso del flusso, distruzione del tallone idraulico, guarnizioni dell'albero di estremità, ecc.).
Per impedire l'ingresso di particelle estranee nella pompa, si consiglia di: installare schermi protettivi in acciaio inossidabile all'ingresso della pompa (l'area di flusso dello schermo deve essere da tre a quattro volte l'area della sezione trasversale della tubazione , il diametro dei fori nel telaio dello schermo è di 5-10 mm, a seconda del valore della pompa di portata); per il periodo di avvio dopo l'installazione o la riparazione, installare una rete a maglia fine sul telaio della rete (si presume che la sezione trasversale della rete sia 0,3-0,4 mm). Prima di mettere in funzione la pompa dopo la riparazione e l'installazione, è necessario pulire a fondo tutte le tubazioni di ingresso e di uscita.
Tuttavia, l'installazione di schermi e filtri non può impedire completamente alle particelle solide più piccole di entrare nella pompa, che possono causare gravi danni quando entrano nella girante o nelle tenute dell'albero. Pertanto, prima di mettere in funzione la pompa, in alcune installazioni, non solo le tubazioni vengono lavate con acqua, ma vengono anche spurgate con vapore ad alta velocità o alcalinizzate, e in alcuni casi vengono installate guarnizioni temporanee con spazi espansi, ecc.
Funzionamento delle pompe centrifughe
È severamente vietato:
1. Avviare l'elettropompa con la valvola di aspirazione chiusa, se la cavità interna dell'elettropompa non è completamente riempita dal liquido pompato o se nella cavità interna è presente aria, gas o vapore.
2. Eseguire il primo avviamento dell'elettropompa dopo l'installazione o la riparazione senza prima verificare la resistenza dell'isolamento dell'avvolgimento statorico rispetto all'alloggiamento, che deve essere di almeno 1 ohm a freddo.
3. Azionare l'elettropompa senza installare dispositivi di comando e blocco, nonché in caso di danneggiamento o perdita degli anelli di gomma.
4. Lasciare il liquido pompato nell'elettropompa spenta se può cambiare il suo stato di aggregazione a temperatura ambiente.
Preparazione della pompa per l'avviamento
Prima di avviare la pompa, l'operatore deve controllare:
pulizia dell'ambiente di lavoro attorno alla pompa e assenza di corpi estranei in prossimità delle parti rotanti;
funzionalità della strumentazione;
la presenza e la funzionalità della messa a terra dell'avviatore e del motore elettrico;
fissaggio della pompa e azionamento alla fondazione;
ruotando manualmente l'albero della pompa, nessun inceppamento;
livello olio nel basamento
verificare la funzionalità delle tubazioni per l'alimentazione e lo scarico del fluido barriera mediante una prova e un'ispezione esterna.
Avvio della pompa.
La pompa viene avviata per ordine del capoturno.
Per avviare la pompa è necessario:
aprire la valvola di aspirazione, riempire la pompa con il liquido pompato, aprire il rubinetto superiore (spurgo) sul corpo, scaricare aria (gas) e assicurarsi che la pompa sia completamente piena di liquido;
controllare la chiusura della valvola sulla tubazione di scarico;
accendere il motore elettrico.
Dopo l'avviamento, la pompa funziona con una valvola chiusa sulla tubazione di scarico finché il motore non raggiunge la velocità di rotazione richiesta e la pressione in questa tubazione diventa uguale al massimo.
Il funzionamento prolungato non dovrebbe essere consentito quando è chiuso sulla tubazione in pressione, poiché ciò porta anche all'evaporazione del liquido. L'avvio di una pompa con raccordi di scarico aperti può causare shock, con conseguente violazione dei dispositivi di controllo e della pompa stessa.
All'avvio della pompa, inserire nel registro l'accettazione e la consegna dei turni.
Funzionamento della pompa
Durante il funzionamento, l'autista deve vigilare ogni ora;
normale alimentazione del liquido di raffreddamento,
pulizia e fondazione, impedendo all'olio e all'acqua di penetrarvi, poiché questo distrugge il cemento;
condizioni e letture dei manometri. Il campo della pressione di esercizio dovrebbe rientrare nel secondo terzo della scala del manometro;
temperatura dei cuscinetti della pompa, non superiore a 60?
Quando si azionano elettropompe sigillate, è severamente vietato.
Avviare l'elettropompa se non è sicuro che sia completamente piena di liquido e che tutta l'aria, il gas e il vapore siano stati rimossi da essa.
Interrompere il flusso del liquido pompato nella linea di aspirazione.
Avviare l'elettropompa dopo l'installazione o la riparazione senza prima verificare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento dello statore rispetto all'alloggiamento.
Avviare l'elettropompa con la valvola di aspirazione chiusa.
azionare l'elettropompa senza installare i dispositivi di comando e blocco previsti dai documenti di esercizio.
Lasciare il pompato e il liquido di raffreddamento spenti a temperatura ambiente.
Azionare l'elettropompa senza raffreddarla.
La condizione più importante per il corretto funzionamento della pompa è la lubrificazione di alta qualità dei cuscinetti. È necessario monitorare il livello del liquido pompato.
Quando si utilizzano due pompe (in funzione e in standby), è necessario:
mantenere la pompa di riserva piena e la valvola sul tubo di ingresso aperta;
distribuire uniformemente il lavoro per ciclo o assicurarsi che il backup venga attivato almeno tre volte durante il ciclo di revisione dell'unità.
L'autista è obbligato a segnalare al capoturno o al capoturno i malfunzionamenti riscontrati nel funzionamento delle pompe e ad annotarlo nel registro di accettazione e consegna del turno.
La pompa deve essere fermata immediatamente quando:
aumento della temperatura del cuscinetto di 60 °С;
la comparsa di suoni estranei durante il funzionamento;
motore elettrico;
vibrazione inaccettabile;
connessioni della flangia di perdita del prodotto;
Arrestare la pompa.
La pompa viene fermata per ordine del capoturno nel seguente ordine:
1. chiudere la valvola sulla tubazione di pressione passando alla modalità di funzionamento "pull";
2. spegnere il motore elettrico premendo il pulsante "Stop";
3. interrompere l'alimentazione dell'acqua di raffreddamento al corpo pompa;
4. chiudere la valvola sul lato aspirazione della pompa;
5. rilasciare la pompa dal prodotto pompato, liquido di raffreddamento.
6. Riferire al capoturno e fare una registrazione nel registro.
